QC品质异常履历表
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汽车零部件质量问题履历表报告
内部 过程
外观 类
制造
B
8—
—
—
其他
2018/5/9
钢丝绳 穿管工
序
内部 过程
外观 类
制造
C
9
XZ鑫
17121051 2
油门 拉索
量产
2018/5/9
成品检 验
内部 过程
外观 类
制造
A
10
XZ鑫 鑫
17121051 2
油门 拉索
量产
2018/5/9
成品检 验
内部 过程
外观 类
制造
A
原因
X嘉 X嘉 2018/5/15
质量提升计划
质量问题QTM 履历表
13E8
18
30101005 83
34509 0-软
其他
2018/5/17
倒角
内部 外观 过程 类
管
19
580 滑 道
其他
2018/5/16
装玻璃 托架
内部 过程
外观 类
20
LF-250
油门 拉索
其他
2018/5/21
压铆弯 头
内部 过程
尺寸 类
21
前刹 LF100-
5—
—
— 其他 2018/5/9
塑料 接头 铆接
内部 外观 过程 类
制造
B
切管
内部 外观 过程 类
制造
B
锌头 毛刺 打磨
内部 外观 过程 类
制造
B
X安荣
X嘉
2018/5/1 0
1
措施制 定与验
证
2018/5/1 1
2
X安荣
汽车零部件质量问题履历表报告
汽车零部件质量问题履历表报告
章节一：汽车零部件质量问题的起源
汽车零部件质量问题的起源可以追溯到20世纪初期。
当时，汽车工业刚刚兴起，零部件生产商的技术水平和生产能力都比较低。
由于生产工艺不完善，原材料质量不稳定等原因，汽车零部件的质量问题时有发生，给汽车行业带来了很大的困扰。
章节二：汽车零部件质量问题的发展与演变
随着汽车工业的不断发展，汽车零部件的种类越来越多，质量问题也逐渐变得复杂和多样化。
在20世纪50年代到70年代，汽车工业进入了高速发展期，汽车零部件的质量问题也随之增多。
其中，最为典型的就是轮胎爆胎问题和刹车失灵问题，这些问题给汽车行业带来了很大的安全隐患。
章节三：汽车零部件质量问题的应对措施
为了解决汽车零部件质量问题，汽车行业采取了一系列应对措施。
首先，加强了对零部件生产商的监管，对不合格产品进行严格的处罚。
其次，加强了对零部件生产过程的控制，提高了生产工艺和技术水平。
同时，加强了对原材料的检测和筛选，确保原材料的质量稳定。
此外，汽车行业还建立了完善的质量管理体系，
加强了对产品的质量控制和监督。
章节四：汽车零部件质量问题的影响与启示
汽车零部件质量问题的影响是深远的。
首先，它给汽车行业带来了很大的安全隐患，对消费者的生命财产安全造成了威胁。
其次，它也给汽车行业带来了很大的经济损失，影响了汽车行业的发展和竞争力。
对此，我们应该认识到汽车零部件质量问题的严重性，加强对质量的控制和管理，提高产品的质量和安全性，为汽车行业的可持续发展做出贡献。
汽车零部件质量问题履历表报告
XXXX零部件制造有限公司
质量问题QTM履历表
质量部 作成：XXX 日期：2019-1-15
2019 – 1 - 26
XXX有限公司
质量提升计划
客户名 零件 序号 零件号 阶段 称 名称 发现 时间 图片
质量问题QTM履历表
整改责任人 问题关闭状态 问题 问题 发现 发现问题问题重要 牵头 计划 实际 关闭 问题 计划关 整改进 实际关 关闭 地点/ 人& 类型属性 度 关闭时 确认 分管 关闭时 升级 牵头人 闭时长 度 闭时长 状态 工序 过程 间 间 人 领导
异常问题描述
1
XX创
拉索 （待 2018/5/ 确认 量产 5 客户 名称）
生产 现场/ 内部功能 制造 C 打包 过程 类 工序 生产 现场/ 内部外观 制造 C 印字 过程 类 工序
X安荣
X嘉
2018/5/ 5
0
措施制 2018/5/ 定与验 5 证
0
G
拉索的出货的包装 方案不符合要求， X嘉 包装时应交叉包装， 防止一端空置导致 纸箱塌陷。
XXX零部件有限公司 XXX有限公司
质量提升计划
11
质量问题QTM履历表
X嘉 2018/5/1 X嘉 5 6 原因 分析 与验 证 原因 分析 与验 证 原因 分析 与验 证 原因 分析 与验 证 措施 制定 与验 证 措施 制定 与验 证 原因 分析 与验 证 G X嘉 外护套与外管铆接时， 护套破损.
X嘉
2018/5/3 X嘉 0
9
X嘉
模具用错，导致弯 头压铆不合格
21
前刹 装配K 前刹 内部 尺寸 LF100其他 2018/5/23 母与销 拉索 过程 类 A/C 柱
质量问题QTM履历表
质量部 作成：XXX 日期：2019-1-15
2019 – 1 - 26
XXX有限公司
质量提升计划
客户名 零件 序号 零件号 阶段 称 名称 发现 时间 图片
质量问题QTM履历表
整改责任人 问题关闭状态 问题 问题 发现 发现问题问题重要 牵头 计划 实际 关闭 问题 计划关 整改进 实际关 关闭 地点/ 人& 类型属性 度 关闭时 确认 分管 关闭时 升级 牵头人 闭时长 度 闭时长 状态 工序 过程 间 间 人 领导
异常问题描述
1
XX创
拉索 （待 2018/5/ 确认 量产 5 客户 名称）
生产 现场/ 内部功能 制造 C 打包 过程 类 工序 生产 现场/ 内部外观 制造 C 印字 过程 类 工序
X安荣
X嘉
2018/5/ 5
0
措施制 2018/5/ 定与验 5 证
0
G
拉索的出货的包装 方案不符合要求， X嘉 包装时应交叉包装， 防止一端空置导致 纸箱塌陷。
XXX零部件有限公司 XXX有限公司
质量提升计划
11
质量问题QTM履历表
X嘉 2018/5/1 X嘉 5 6 原因 分析 与验 证 原因 分析 与验 证 原因 分析 与验 证 原因 分析 与验 证 措施 制定 与验 证 措施 制定 与验 证 原因 分析 与验 证 G X嘉 外护套与外管铆接时， 护套破损.
X嘉
2018/5/3 X嘉 0
9
X嘉
模具用错，导致弯 头压铆不合格
21
前刹 装配K 前刹 内部 尺寸 LF100其他 2018/5/23 母与销 拉索 过程 类 A/C 柱
供应商质量不良履历表
不良 不良次 不良次 不良 不良次 不良次 不良次 不良次 次数 数 数 次数 数 数 数 数
年供应商质量不良履历表
1月 2月 3月 4月 不良 次数 5月 不良 次数 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 序 供应商 不良次 不次 不良次 不良次 不良次 次数 数 数 次数 数 数 数 数
年供应商质量不良履历表
1月 2月 3月 4月 不良 次数 5月 不良 次数 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 序 供应商 不良次 不良次 不良 号 数 数 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注： 1、根据供应商质量不良月份台账数据将各供应商的不良批次进行汇总到对应的表格中。 2、根据每月的统计数据计算全年的品质状况，连续两个月出现不良批次又不能及时得到改善的供应商，SQE组织对 供应商提出改善方案或要求，推动改善。 制表： 审核： 批准：
QC品质异常履历表
%
□制程□客诉
%
□制程□客诉
%□制程□客诉%□ Nhomakorabea程□客诉
%
□制程□客诉
%
□制程□客诉
%
□制程□客诉
%
9/28/2016
□制程□客诉
B01615AB-120V热狗机
①加热测试端子线烧熔断裂
2产品内部的种钉漏钟，种钉上没有安装螺丝以及螺丝没扭紧
3电源翘板开关上的红色端子没有插紧松脱
整批
①-①端子房的员工在加工端子线剥线时未按照图纸要求剥线，将裸露的端子线从要求的10毫米更改到6毫米。端子线与电源线扭麻花线时长短不一没有全部旋转到旋转端子导致接触电阻大引起发热造成
②-①员工大意没有自互检以及品质意识
③-①端子房将加工时的异常端子没有隔离报废
①-①要求员工严格按照SOP要求剥线10毫米，
①-②增加旋转端子的拔插测试，且必须分开检查2条端子，禁止同时拔插
②-①培训员工品质意识，真正落实自互检，
③-①不良品及时标识隔离
10/8
□制程□客诉
%
□制程□客诉
%
□制程□客诉
UFE有限公司
品质异常履历表
型号：
客户：
日期
异常分类
异常现象
不良率
不良原因
改善措施/特殊管制
改善验证
确认者
审核
第一批
第二批
第三批
9/28/2016
□制程□客诉
BP04930扒炉耐压测试NG问题
1台
温控器上的毛细管与接线端子碰触在一起导致耐压NG
1将安装毛细管的电气隔热板（01.15.1066148 Rev: B）上第三个走线孔的位置向右侧偏移52 mm
□制程□客诉
%
□制程□客诉
%□制程□客诉%□ Nhomakorabea程□客诉
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□制程□客诉
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□制程□客诉
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□制程□客诉
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9/28/2016
□制程□客诉
B01615AB-120V热狗机
①加热测试端子线烧熔断裂
2产品内部的种钉漏钟，种钉上没有安装螺丝以及螺丝没扭紧
3电源翘板开关上的红色端子没有插紧松脱
整批
①-①端子房的员工在加工端子线剥线时未按照图纸要求剥线，将裸露的端子线从要求的10毫米更改到6毫米。端子线与电源线扭麻花线时长短不一没有全部旋转到旋转端子导致接触电阻大引起发热造成
②-①员工大意没有自互检以及品质意识
③-①端子房将加工时的异常端子没有隔离报废
①-①要求员工严格按照SOP要求剥线10毫米，
①-②增加旋转端子的拔插测试，且必须分开检查2条端子，禁止同时拔插
②-①培训员工品质意识，真正落实自互检，
③-①不良品及时标识隔离
10/8
□制程□客诉
%
□制程□客诉
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□制程□客诉
UFE有限公司
品质异常履历表
型号：
客户：
日期
异常分类
异常现象
不良率
不良原因
改善措施/特殊管制
改善验证
确认者
审核
第一批
第二批
第三批
9/28/2016
□制程□客诉
BP04930扒炉耐压测试NG问题
1台
温控器上的毛细管与接线端子碰触在一起导致耐压NG
1将安装毛细管的电气隔热板（01.15.1066148 Rev: B）上第三个走线孔的位置向右侧偏移52 mm