通信外线施工方案

1.1.1通信外线施工方案

1.1.1.1通信外线施工技术要点

本次工程通信外线工程量主要为安装通信PVC管道6.2km，敷设24芯光缆11.5km，新建通信人孔12个。大部分通信线路敷设是利用既有通信管道，故在施工中尤其要注意做好原通信管道中线路的保护工作。

1.1.1.2通信管道施工方法

1.1.1.

2.1基础施工顺序：

施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。

1.1.1.

2.2管沟开挖

管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m 范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。

1.1.1.

2.3管道垫层

包封的管道垫层砼采用C15素砼，厚度为10cm，砼浇筑时必须振捣密实，不需包封的管道垫层采用10cm碎石。

1.1.1.

2.4管道铺设

垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。

1.1.1.

2.5管道包封

管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用C25钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。

1.1.1.

2.6管道人孔砌筑

基础采用#150混凝土垫层，厚度为15cm；孔身为#100水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1：2.5水泥砂浆抹面，内外厚分别为15mm、20mm；封顶为#100水泥砂浆垫层，口圈内孔及上覆开孔，取φ710mm。

1.1.1.

2.7管槽回填

经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施。

1.2视频监控系统管线安装

1.2.1安装前的准备工作

1、认真审阅核对图纸，落实现场状况

认真审阅核对图纸，积极落实现场状况。根据图纸做好施工前的人员、材料、设备等各项准备工作，分析空间交叉位置，提出走线、安装位置，不宜或不便布线时做到相互协商，寻找解决办法，必要时提请设计部门变更方案。按工期和各工种施工计划，提出可行的施工方案。

2、查勘现场

现场测量场地尺寸，对设备材料的安装位置、安装支（吊）架尺寸电缆桥架位置、线槽（钢管）尺寸及走向等仔细核对画出草图。

3、支、吊架制作

按施工图确定的支、吊架数量、尺寸、形状制作加工，外观美观，涂装颜色考虑与环境的协调。

1.2.2管槽、线缆的安装

1.2.2.1金属管的安装

1.2.2.1.1暗管敷设

1、工艺流程

管路预制加工→测定盒箱位置→稳注固箱盒→管路连接→地线连接。

2、基本要求

1）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。

2）敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。

3）埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

4）落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm—80mm。

5）钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐，埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。

6）管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。

3、预制加工

1）管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工或使用成品件。

2）管子切断：Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。

3）管子套丝：Φ25以下的钢管可手动套丝，Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。

4）盒、箱采用成品件。

4、测定盒箱位置

根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。

5、稳注盒箱

1）墙体上稳注固盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网面然后再抹灰。

2）顶板上稳注固盒箱：盒箱坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底盒箱。

6、管路敷设及连接

1）采用管箍丝扣连接方式，管箍使用通丝管箍，连接时，管箍采用与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，用管箍连接后，被连接管管口应对严，外露丝不多于2扣。

2）管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。

3）管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须套丝锁母，进入箱盒长度为2-4扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。

7、地线连接

采用接地专用卡进行连接，接地专用卡为成品件。

1.2.2.1.2明管敷设

1、工艺流程：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路敷设、连→地线连接

2、预制加工：

1）管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工或使用成品件。

2）管子切断：Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。

3）管子套丝：Φ25以下的钢管可手动套丝，Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。

4）盒、箱采用成品件。

5）支架、吊架要按图纸设计进行加工。

3、测定盒箱及固定点位置：

1）根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。

2）根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的具体位置。

3）固定点间距应均匀，管卡与终端、转弯处、接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离下表。