情境2数控铣削轮廓类零件PowerPointPre

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18. 培养数控铣削加工的基本能力。
19. 培养数控铣削加工的基本能力。
20. 培养查阅资料及相关应用手册的能力。
21. 能建立质量、安全、环保及现场管理的理 念。
22. 培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟 通的
能力。
工件、工具摆放整齐。
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1）结构分析
• 工件毛坯已加工成形。 • 工件加工部位包括凸 台、封闭凹槽，其几何形 状为二维平面。工件主体 可分为两个基本形状构成。 • 材料为Q235A，加工 性能好。
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• 1）建立工件坐标系
•
设定工件坐标系，其原点设在毛坯的上
表面中心位置。
• 2）基点与节点计算
• 以行切方式进行走刀，计算相应基点坐标 值。
• 3）程序编制
• 编程并填写加工程序单。
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模拟加工步骤见仿真视频
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4）加工刀具选择。
刀具号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12
规格
端铣刀(120) 立铣刀(40) 中心钻(2) 钻头(8.6) 钻头(15.8) 钻头(19) 镗刀(19.8) 平底镗刀(24.8) 平底镗刀(25H7) 镗刀(20H7) 铰刀(16H8) 丝锥(M10-Ⅱ)
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1. 平口钳的顺铣与逆铣的比较
2. 走刀路线的确定 3. 切削参数的选择
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完成下列任务： (1)请记录机床操作流程。 (2)使用尺寸为74x74x40的方料（45#钢）进行如下图 所示零件的加工。
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模拟加工步骤见仿真视频
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模拟加工的结果如下图所示。
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毛坯尺寸为：67X67X20mm。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统
XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间20min；
实操时间150min。
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3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，
个刀沿的建立、查找、编辑及删除。 3. 能使用试切方法正确对刀，并通过测量输
入工件坐标系的偏置参数。 4. 能利用数据线，完成程序导入及导出。 5. 能正确应用刀具半径补偿进行外轮廓加工。 6. 能灵活应用工件坐标系移动指令加工零件。
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数量
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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5）工序卡
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5）工序卡
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5）工序卡
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9. 能正确选用键槽铣刀铣削直角沟槽。 10. 能使用刚性靠棒、塞尺（对刀块）及分中对刀
方法建立工件坐标系。 11. 能使用对刀方式完成刀具刀沿中各数值的设置 12. 能利用操作面板在程序中插入固定循环指令。 13. 能分析铣削直角沟槽的质量问题。 14. 会制订盘类零件数控镗铣工艺. 15. 会合理选用孔加工刀具。 16. 会编制孔加工程序 17. 安全操作数控铣床的能力。
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2）精度分析
• 下平面上有6×M10-7H螺纹孔、4×16H8孔，上平面上有 25H7、 20H7同轴孔。
• 螺纹孔的位置精度是0.1、所有光孔的位置精度• 是0.04， 光孔的孔径精度H7-H8、 25H7和20H7的同轴精度0.02，光 孔的表面粗糙度Ra.1.6，光孔孔径较小，精度要求较高。
2）精度分析
• 凸台形状尺寸中，尺 寸 在公差等级6级左 右，尺寸 为公差等级 7级，表面粗糙度为 3.2m，其余尺寸比较宽 松。
• 封闭凹槽尺寸中， 尺寸 为公差等级11 级，表面粗糙度为 12.5m，精度较低。
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3）零件装夹方案分析
进行自检:
检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求。 检测表面粗糙度是否满足要求。
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•（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 • 环境保持清洁状态。 •（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 • 上的油擦板。 •（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 • 添加或更换。 •（4）依次关掉机床操作面板上的电源和 • 总电源。
毛坯尺寸为125X105X46mm。 3）选用机床为SINUMERIK 802S/C系统
XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间30min；
实操时间150min。
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3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，
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任务1 数控铣削加工块
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1. 零件图样
如图所示
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2. 工作条件
1）生产纲领：单件。 2）材料为Q235A,
• 凸台两侧面和上顶面要求Ra3.2。工件下平面Ra3.2，120 两侧面不要求加工。
•
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该零件以孔加工为主,面加工要求不高。
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3）零件装夹方案分析
• 选用虎钳装夹工件。底面朝下垫 平，工件毛坯面高出虎钳22+3+3=28, 夹100两侧面，120任一侧面与虎钳侧 面取平夹紧，实际上限制六个自由度 ，工件处于完全定位状态 。
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任务2 数控铣削加工带孔盘型零件
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1. 零件图样: 如下图所示
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•
•带孔盘
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2. 工作条件
1）生产纲领：试制5件 。 2）毛坯材料为45,
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完成下列任务： (1)请记录机床操 作流程。 (2)使用尺寸为 80×80×25的方料 进行下图所示零件 的加工，Ra3.2。
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•对刀操作中使用的工具或仪器 :
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完成下列任务： (1)请记录机床操作流程。 (2)使用尺寸为160×160×20的方料进行下图所示零件的加工。
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刀具号 T1 T2 T3
规格 面铣刀(40) 立铣刀(10) 键槽铣刀(8)
数量 1 1 1
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5）工序卡
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模拟加工的结果如下图所示。
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进行自检:
检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求。 检测表面粗糙度是否满足要求。
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• 零件毛坯已加工成形，为六面体。适 合采用平口钳装夹。为正确加工，在实际 加工前，必须对固定钳口、平口钳导轨及 垫铁进行调整。以工件的底面及侧面作为 定位基准及找正基准，采用底面及固定钳 口定位，侧面夹紧的方式装夹工件。
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4）加工刀具选择。
• 1）建立工件坐标系
•
以工件上表面的左下角交点为工件坐标
系原点，以设定的工件坐标系编程。
•
• 2）基点与节点计算
•
计算凸台、封闭凹槽相应基点坐标值。
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• 3）程序编制
•
用G158可以对所有坐标轴编程零点偏移。
•
编程并填写加工程序单。
•（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 • 环境保持清洁状态。 •（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 • 上的油擦板。 •（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 • 添加或更换。 •（4）依次关掉机床操作面板上的电源和 • 总电源。
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• 加工中的注意事项:
• 1）数控机床属于精密设备，未经许可严禁尝试性操作。观察操作 • 时必须戴护目镜且站在安全位置，并关闭防护挡板。 • 2）工件必须装夹稳固。 • 3）刀具必须装夹稳固方可进行加工。 • 4）严格按照教师给定的切削值范围加工。 • 5）切削加工中禁止用手触摸工件。 • 6）如XX33.MPF程序运行中，人为停止程序运行后，再次重新启动 • 程序运行前，一定要注意要取消前面已运行的可编程的零点偏 • 移。
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2020/11/15
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•
本情境主要介绍轮廓类零件的铣削加
工模型，它们分别是简单轮廓类零件和带孔
盘类零件。
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1. 能正确完成零件图样分析。 2. 能在操作面板上，正确完成多把刀具、多
工件、工具摆放整齐。
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1）结构分析
• 底平面、 120和100的四 侧面在普通机 床上加工完成 后上加工中心 加工顶面、凸 台及所有孔， 以保证孔的位 置精度等。
•
•带孔盘
• 半成品外形尺寸：120×100×45,六面全部加工过， 且除45高度尺寸的一侧面表面粗糙度未达Ra3.2外，其余各 面均已达图纸表面粗糙度要求。材料为45。
23. 树立正确的工作态度，培养合作、协调的 能力。
24. 培养善于观察、思考、自主学习的能力。
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1. 掌握数控加工中走刀路线的确定。 2. 掌握工件加工中的基本编程指令的应用
（G02/G03/G41/M42/G40/G158）。 3. 掌握逆铣与顺铣应用知识。 4. 掌握切削参数选择知识。 5. 掌握编程指令（LCYC75）的应用。 6. 掌握杠杆百分表的使用。 7. 掌握变量编程及程序跳转指令的简单应用。 8. 掌握盘类零件及孔的加工方法。