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D1、D2
产品编号
2013-
设备代码
21601403220120002
产品图号
YX
容器类别
I类
设计单位
三 门 峡 化 工 机 械 有 限 公 司
组织机构代码
71563846-2
设计许可证编号
TS1210138-2015
设计日期
2013年 月
制造日期
2013年1月26日
本产品在制造过程中经过质量检验,符合《固定式压力容器安全技术监察规程》及其设计图样、相关技术标准和订货合同的要求。
2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图(另附)。
报告人(资格)
RT II级
2013年 月日
审核人(资格)
RT II级
2013年 月日
无损检测专用章
2013年 月日
焊缝射线检测底片评定表
产品编号:2013-88


焊缝
编号
底 片
编 号
相交
焊缝
接头
底片
黑度
(D)
像质
指数
板厚
(mm)
缺陷性质及数量
评定
级别
(级)
一次
透照
长度
(M)
备注
1
2
88H
1A2
2-4
13
8
I
280
3
88H
2A1
2-4
13
8
I
280
4
88H
1B1
2-4
13
8
I
280
5
88H
1B2
2-4
13
8
I
280
6
88H
1B3
2-4
13
8
I
280
7
88H
2B1
2-4
13
8
I
280
8
88H
2B2
2-4
13
8
I
280
9
88H
2B3
RT
无损检测比例
耐压试验种类
水压
耐压试验压力
MPa
泄漏试验种类
/
泄漏试验压力
/
热处理种类
/
热处理温度
/
安全附件与有关装置
名称
型号
规格
数量
制造单位
/
/
/
/
/
制造监检情况
监检机构
运城市特种设备监督检验所
机构组织代码
73402897-7
机构核准证编号
TS7110348-2014
产品主要受压元件使用材料一览表
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号:2013-88
序号
检 查 项 目
标 准 规 定
实 测 结 果
检 查 结 论
1
产品 □总长 □总高 mm
□合格 □不合格
2
壳体内径 mm
□合格 □不合格
3
壳体长度 mm
□合格 □不合格
4
壳体直线度 mm

□合格 □不合格
5
壳体圆度 mm

□合格 □不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度 mm
□符合 □不符合
□合格 □不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
结论:合 格
检验责任师: 检验员:2013年 月 日
压力试验检验报告
□水压 □气压 □气密性
产品编号:2013-88
试 压 部 位
壳体
试 验 日 期
2013.
工艺过程卡编号
压力表精度等级
1.6
压力表量程
合格
片数
A类焊缝
(张)
B类焊缝
(张)
相交焊缝
(张)
共计
(张)
最终评
定结果
Ⅰ级
(张)
Ⅱ级
(张)
Ⅲ级
(张)
Ⅳ级
(张)
缺陷及返修情况说明
检测结果
1.本台产品返修共计0处,最高返修次数 0 次。
2.超标缺陷部位返修后经复验合格。
3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1.本台产品焊缝质量符合III级的要求,结果合格。
(含焊接材料)


主要受压元件
主要受压元件使用的材料
入厂
材料
标志
数据
来源
化学成份(%)
力 学 性 能
弯曲试验
名 称
件号
牌 号
规格
mm
炉 批 号
生产
单位
供货
状态
C
Mn
Si
P
S
Ni
Cr
屈服点
MPa
抗拉强度
MPa
延长率δ
%
冲击试验v
硬度
(HB)
弯曲
角度
弯轴直径
D=a
温度(℃)
冲击功(J)
1
筒体
6
Q245R
□合格合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
24
补强圈
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
2-4
13
8
I
280
10
88H
3B1
2-4
13
8
I
280
11
88H
3B2
2-4
13
8
I
280
12
88H
3B3
2-4
13
8
I
280
初评人(资格)
RT II级
2013年 月 日
复评人(资格)
RT II级
2013年 月 日
5
5
5
5
曝光时间min
5
5
5
5
要求像质指数
12
12
12
12
焊缝长度mm
2000
2000
1005
230
一次透照长度mm
280
280
280
230
合格级别(级)
III
III
III
III
要求检测比例%
20%
20%
20%
20%
实际检测比例%
28%
28%
27.8%
100%
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测工艺编号
0-4Mpa
压力表检定日期
2013年3月 22日
压 力 表 编 号
8123683
815362
压力表表盘直径(mm)
100
试 验 介 质

氯 离 子 含 量(mg/L)
/
环境温度(℃)
介质温度(℃)
设计要求
压力试验
曲 线
实 际
压力试验
曲 线
结论:
本产品经MPa试验,无渗漏;无可见的异常变形:无异常响声;试验结论合格。
8
2206276
安阳
热轧
/
供应值
.17
.57
.20
.017
.008
.01
329
466
32.5
0
62/58/54
合格
复验值
2
封头
1
Q245R
8
/
供应值
.037
1.02
.59
.036
.001
8.08
17.25
270/260
520/535
49/50
/
/
合格
复验值
3
法兰
/
CHW-S3
4
12-33010
四川
/
检验责任师: 检查员: 2013年 月 日
焊缝射线检测报告
产品编号:2013-88
工件
材料牌号
Q245R









源种类
□X□lrl92□Co60
设备型号
XXH2505
焦点尺寸
0.5mm
胶片牌号
天津Ⅲ型
增感方式
□Pb□Fe前屏后屏
胶片规格
300×80mm
像质计型号
FeⅢ型
冲洗条件
□自动 □手动
压 力 容 器
产品质量证明书
产品名称
产品编号2013-
质量保证工程师(签章)
单位法定代表人(签章)
质量检验专章(签章)
压力容器产品合格证
编号:2013-
制造单位
山 西 西 厢 化 工 设 备 有 限 公 司
组织机构代码
79221570-3
制造许可证编号
TS2214032-2015
产品名称
热载体本体
制造许可级别

□合格 □不合格
14
焊缝最大咬边深度,长度/连续长度mm
0.5/100
□合格 □不合格
15
焊缝余高
单面坡口 mm
0~2.5
□合格 □不合格
双面坡口 mm
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
/
供应值
.17
1.38
.36
.018
.017
0.02
340
520
29
0
121/111/117
合格
复验值
4
人孔
/
CHF431
四川
/
/
供应值
合格
复验值
5
人孔
法兰
供应值
复验值
6
人孔盖
供应值
复验值
7
接管
供应值
复验值
8
焊条
供应值
复验值
9
焊丝
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
供应值
复验值
审核人: 填表人:2013 年 月 日
□合格 □不合格
7
封头成型后最小厚度 mm
□合格 □不合格
8
封头内表面形状偏差 mm
□合格 □不合格
9
封头直边纵向皱折深度 mm
0
0
□合格 □不合格
10
A类焊缝最大棱角度 mm
□合格 □不合格
11
B类焊缝最大棱角度 mm
□合格 □不合格
12
A类焊缝最大错边量 mm

□合格 □不合格
13
B类焊缝最大错边量 mm
mm
容 器 长
mm
材料
壳体
厚度
壳体
mm
壳体重量

封头
封头
mm
内件重量
/
内衬
/
内衬
/
充装重量
/
夹套
/
夹套
/
设计压力
壳程
MPa
设计温度
壳程

工作压力
壳程
MPa
管程
/
管程
/
管程
/
夹套
/
夹套
/
夹套
/
壳程介质
导热油及空气
管程介质
/
夹套介质
/
结构型式
主体结构型式
安装型式
支座型式
/
保温绝热方式
/
检验试验
无损检测方法
检验责任工程师(签章) 日期:2013年0月28日
质量保证工程师(签章) 日期:2013年0月26日
产品质量检验专章
2013年0月26日
压力容器产品数据表
编号:2013-
设备类别
固定式压力容器
压力容器品种
C
产品名称
产品编号
2013-
设备代码
压力容器类别

产品标准
设计使用年限
10
主要参数
全容积

容器内径
□符合 □不符合
□合格 □不合格
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合 □不符合
□合格 □不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中 □跨中
□对中 □跨中
□合格 □不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合 □不符合
显影液配方
天津配方
显影条件
时间5min;温度20℃
照相质量等级
□AB□B
底 片 黑 度
2~4
焊缝编号
88H2A1
88H1B1-3
88H2B1-3
88H3B1-3
板厚mm
8
8
8
8
透照方式
内透
内透
内透
外透
L1(焦距)mm
600
600
600
600
能量kV
180
180
180
180
管电流(源活度)
mA(Bq)
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