中国数控产业发展为何那么难？

中国数控产业发展为何那么难？
数字机床被称之为“工业母机”，数控产业除数控机床外，还包括数控系统、伺服驱动器、电机、传感器、执行部件、机床本体和机床制造工艺、机床加工工艺等内容，涵盖了机械、电子、控制、自动化、软件、材料、工艺等学科。

数控产业的水平代表了一个国家的工业水平。

当前全球的数控产业目前以美国、德国、日本、瑞士等国家为技术领先者。

从市场上看，中国是全球机床采购额高的国家，但销售额却远不是前列。

因为在高档机床领域，中国主要是从上述国家进口机床，尤其是美日德，中国有95%以上的高档机床来自于进口。

其余5%为自主生产，但其数控系统等关键部件仍然有95%来自于进口。

通常大家都会认为，用几百万件衬衫换一架波音飞机是很丢脸的事情，但是更为可悲是刚才提到的对华禁售。

在数控产业，即便我们愿意出更多的钱，但一些高精密的数控机床仍然不会卖给中国。

“数控产业又如何影响制造业企业的发展？
1. 不论何种制造业企业，其生产工具或生产资料，都直接或间接的需要数控机床作为母机，参与生产过程。

例如汽车工业，汽车的产能受制于零部件的产能和装配效率，而零部件则几乎全部是由数控机床加工生产的，国内汽车整车厂和零部件厂，凡是精密加工环节，几乎都来自于进口机床，所以数控机床的产出效率和质量，决定了汽车的产能和质量。

2. 由于我国不具备成熟的高档数控机床研制能力，因此，制造业企业在制定生产制造工艺的时候，只能选择进口机床或者装配了进口数控系统的国产机床来加工工件。

因此，用户制定的制造工艺直接受
制于数控系统的功能开放程度。

简言之，我们的想法再好，还需要进口产品的支持，想法才能变成现实。

3. 在企业技术产品迭代的过程中，数控系统软件功能和开放程度直接影响其实现，制造业企业为了保障自身的制造能力和制造优势，往往不得不对现有的数控机床进行改造升级或者新购置。

4. 制造业企业的基础技术工人队伍的知识和技能体系受制于数控产业。

数控系统的品牌体系和功能体系直接决定了基础技术工人队伍的知识体系和操作技能。

5. 制造业企业的生产制造安全受制于数控产业。

制造业企业的生产制造安全，尤其是信息和数据安全，一切都是由数控机床决定的，所有的加工过程、加工数据、产量信息等等，一切都没有秘密可言，完全被数控系统所掌握。

数控产业的发展为什么那么难？
既然存在这么多的问题，存在如此之多的威胁，既然数控产业具有如此之高的战略地位，那么它的发展难点到底在哪里呢？个人认为有如下几点：
(1)产业基础性太强，牵扯的应用领域太宽。

服务用户工艺的多样性和复杂性，是制约国产数控产业提高产品成熟度和适应性，实现产业化发展的重要外在因素之一。

(2)数控产业是技术、人力、资本综合密集型产业，不是简单的有钱、有人、有技术就能发展的。

三一重工曾经投入巨资成立三一精机发展数控产业，那一年也恰好是三一重工CEO荣登中国富豪榜首位的那年。

发展至今，不但没有进展，而且几近解散，前后至少三五百亿
人民币打了“水漂”。

说到底，是数控产业冗长的人才链、技术链和产业链，以极强的产业关联度，建立起了极高的产业门槛，而国内企业大部分还没与跨入这个门槛。

(3)国家在发展数控产业的问题上，仍不得其道。

高层在认识上是清晰和准确的，但在执行上却表现出短视和低效的一面，各地方在发展上也趋于盲目和急功近利。

因此，发展数控产业，看上去轰轰烈烈，到头来，依然原地踏步。

若与国外相比，则是在退步。

(4)数控产业所需的人才极度匮乏，这才是当前最难解的题。