(安全生产)安全行为准则

员工安全行为准则
W-SMP01-001
前言
为切实保障全体员工的身心健康，规范员工的日常行为，维护公司安全生产秩序，根据行业特点及有关安全技术、管理规范并结合本公司实际，特制定本手册供全体员工教育和学习。

第一部分：坐、立、行、看
1.1坐姿
上班时间：
a.禁止坐立于机台边缘上（包括机器围栏、防护栏等）及转动的机器下方；因工作需要需坐立于机台旁边作业时，禁止双腿放置于机台上。

b.禁止坐立于有钉、锥、刃等锋利性物品的卡板、垫板或其它平台上；不得坐立于纸堆、成品等物料背后。

c.禁止坐立于货物、重叠物的上面。

d.禁止坐立于起重物、有脱落迹象的屋檐、施工现场下方。

e.禁止坐立于旋转机台活动范围内。

f.禁止坐立于没有安全防护措施的高处。

1.2立姿
上班时间站立时需站直身体：
a.严禁站立时靠在机器上，不得站在转动的机器下方，若因工作需要需站立于运转的机台下方时需注意上方转动的机器是否有物件跌落、坠落、撒落的危险；
b.在有升降装置的机器旁工作时，脚不能伸入升降台下方，以免被升降的物品压伤。

c.严禁站立时靠在机动车、货物、配电柜旁。

d.严禁站立于旋转机台活动范围内。

1.3行姿
a.在公司行走时应注意地面情况，避开低洼、水坑等不平路面以及路面障碍物。

b.在公司公共道路行走时，有行人道的必须走人行道，无专门行人道的，应靠右边行走并注意来往的机动车辆；非紧急情况不得快速奔跑；不得跳跃台阶；上下楼梯时不得跳跃、跨跃；下雨天注意路面的湿滑；夜晚行走注意路面灯光，上下楼梯或通行时应先开灯再行走，不走无光线的通道；上下班路途应遵守交通规则，横过马路应走行人道，不得跨越绿化带。

c.禁止翻越公司围墙，不经许可禁止攀爬公司建筑物，严禁攀爬公司简易结构建筑物。

1.4 看
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a.在厂区内公共道路路口要看来往、交叉机动车辆。

b.在厂区内要看安全标志、安全标语。

c.在厂区内要看来往的叉车、唧车及推车，并主动避让。

第二部分：员工着装
2.1鞋类
所有人员上班时间禁止穿拖鞋（凉鞋不系鞋带视为拖鞋）；禁止穿细高跟鞋以及粗根在4cm以上的高跟鞋；在生产现场特别是危险性较大的环境下工作的员工，必要时应穿不露脚指的鞋。

2.2服装
生产作业现场人员应穿工作服，操作机器设备人员应将上衣下摆扎入裤腰内；严禁穿短裤(裤管在膝盖以上)及裙子(孕妇除外)、大喇叭裤；严禁赤裸上身；冬天穿长袖工作服时应将袖口的纽扣扣实；长发应扎起，防止被机器设备卷入。

第三部分：劳动保护用品的佩带
3.1进入切削、打磨、烧焊、切焊现场，必须配戴防护眼镜。

3.2进入具有噪音的工作环境，应配戴护耳器。

3.3进入具有粉尘的作业现场，须配戴过滤式防尘口罩。

3.4进入具有有机溶剂、腐蚀性和其他损伤皮肤的工作现场时，应使用与具体环境相适应的手套。

第四部分：厂区作业
4.1公司是一级防火单位，严禁携带火种（如：火柴、打火机等）进入厂区；严禁在厂区内抽烟。

4.2使用唧车时禁止站在唧车上滑行；摆放货物时不得堵塞安全通道及安全消防设施。

4.3货品堆放最高不超过2米，如果产品较光滑易倾倒，应适量减低放置高度或用缠绕膜包裹防止倒踏砸伤人，如果货品的边缘较锋利，应保持安全距离，禁止用身体接触货物。

4.4 利用唧车搬移货物时，不得使用盲劲插入或拔出卡板，卡板不得拖地前行；转弯时不得于小角度转弯；放下货物时，必须检查卡板四周有无异物后方可慢慢放下；如要搬拿货物盖板，不得利用货物做为受力点，较高时应站在牢固的站台上搬拿，较重时应由双人配合，避免搬拿过程中无力支撑而摔倒。

4.5卡板堆放不应超过1.5米，应遵循大不压小、重不压轻（即大的和重的卡板放在下面，轻的和小的卡板堆放在上面）的原则，搬拿卡板时不得拖拿以免拖动其他卡板砸伤人员；同时应注意卡板上的钉子以免戳伤手脚；在作业的过程中如有卡板损坏，不能随意丢弃，应集中放置；严禁睡在重叠的卡板上面。

4.6使用推车时，车体不得阻挡人的视线；当推车内物料较重时应由双人配合，避免推车撞人现象。

4.7使用叉车时应遵守《叉车安全操作规程指导书》。

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4.8在厂区内不得对手机、MP3等电器进行充电；严禁私自接驳电线；电气装置裸露的带电部分不能用手或非绝缘的工具直接接触，一切更改及安装供电线路都必须由公司技术部门专业操作。

4.9严禁私自开动其他部门或非本岗位的机器设备，禁止操作自己不熟悉的机器设备；不能运行非正常状态（如：带“病”、开关失灵等）的机器设备，在运行过程中发现机器设备有不正常状态必须及时上报主管；不能跨越机器设备防护栏和穿行运行中的机器设备，不得停留在机器活动装置的范围内；上岗前务必熟悉机器设备的操作方法以及安全操作规程，严禁违章操作，酒后不得操作机器设备。

4.10 机器运转时，不得进行调整、清扫、加油、检查、修理等动作，禁止任何人将头手脚伸入机械行程内；发现不正常状态必须停机处理，不能够停机的处理的，应把机器调节到最慢的速度后才进行处理，不能用手代替工具。

4.11 电器设备（如：风扇、空调等）必须由专业人士进行维修、调节、改造，如要改变风扇的方向必须停下风扇方可进行处理、禁止借用竹杆、棍等拨动运行的风扇，禁止用湿手开启电器设备。

4.12 介刀的使用：作业时，刀片露出部分不应超过一节，利用尺子做为辅助工具时，尺子厚度不应小于3mm，速度不能过快，力度不能过大，禁止用纸张或胶布缠绕于刀片上代替刀柄。

4.13 严禁用身体任何部分碰触、锋利的刀具，带尖的锥行物。

4.14 严禁破坏或任意调整安全设备，上班时间严禁放纵喧闹、嬉戏分散他人注意力。

4.15 在相应的作业现场，关注安全提示标语，不得忽视警告、忽视安全。

4.16 作业前的注意事项:
a.检查要使用的机械、工具有无异常;检查是否按标准穿戴好劳保用品。

b.确认自己的身体状况(健康、情绪等状况)，不宜疲劳作业。

c.对作业环境的危险因素进行检查,如果存在危险应该及时制定预防对策。

d.熟悉各种操作规程并遵守，不得依个人意志行事。

4.17作业中的注意事项:
a. 思想高度集中不要和周边的人玩笑交谈。

b. 注意周边环境，防止意外伤害
c. 提高安全意识,发扬“我要安全”的精神，发现安全隐患，尽快报告主管或者安全人员以利及时处理。

d. 严格遵照作业规程作业,不得依个人意志行事。

第五部分：梯子使用
5.1使用靠梯时，梯脚与墙壁之间的距离不得小于梯长的1/4，梯与墙壁不得小于60度角，以免梯倒伤人。

5.2使用人字梯时，其开脚之间不得大于梯长的1/2，两侧应加拉链或拉绳限制其开脚度，禁止使用人字梯进行行走。

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5.3在光滑坚硬的地面上使用梯子进行登高作业时，应在梯脚上加胶套或胶垫；在泥土地面上使用梯子时，梯脚上应加脚尖。

5.4不得将梯子架在不稳固的支持物上进行登高作业；
5.5梯子的高度应保证作业人员进行工作时，梯顶不低于人的腰部。

严禁站在梯子的最高处或最上面一、二级横档上工作；
5.6用梯子当靠杆使用时，应将梯子上端绑牢。

5.7当上述要求不能满足时，一般实行人扶梯子。

第六部分：人力搬运
6.1女工,一次负重一般不超过25公斤,两人抬运的总重量不得超过50公斤。

6.2男工的负重量最高不得超过80公斤,两人抬运时每人的平均重量不得超过70公斤,抬运的人数增多,其平均负重量应适当递减。

6.3 50公斤以上的单件货物,由一个人搬运时,应有人搭肩,必要时应有人卸肩。

6.4单人负重50公斤以上的货物,在平地上的搬运距离最远不得超过70米;超过70米时,必须有人接替或用工具搬运,在斜坡上(如跳板.楼梯.坡道等)进行搬运时,其搬运重量或搬运距离应适当缩减.
6.5从事装卸搬运的工人,每人连续工作两小时后,应间歇十分钟。

6.6两人以上抬运重物时,必须同一顺肩,在行走过程中必须有专人统一指挥,使其动作步调一致.在启动,行走和停止时,必须统一行动,不允许单独行动,以免发生事故。

6.7人力搬运一般注意事项
a.准备搬运要姿势正确:
准备搬运时,双脚分开约与肩宽.一脚应放置于对象之侧；另一脚放于对象之后,背脊保持垂直。

b.用手掌紧握物件：
不可只用手指抓住对象,以免对象滑脱。

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c.运用伸直双腿的力量起身:
将身体之重量集中与双脚,靠近物体,将身体下蹲,用伸直双腿的力量,不要用背脊的力量,缓慢平稳地将物体搬起,不要突然猛举或扭转躯干。

d.先移动脚,后扭腰:
当传送重物时,应移动双脚而不是扭转腰部;当需要同时提起和传递重物时,应先将脚转向欲搬往的方向,然后才搬运。

e.不要一下子将重物提至腰以上高度：
而应先将重物放于半腰高的工作台上或适当的地方,纠正好手掌的位置,然后再搬起,以防闪腰。

f.要采取防护措施：
除此之外,在搬运重物之前,还要采取防护措施,戴防护手套和护肩,穿防砸鞋等;衣着要合体.轻便；检查物体上是否有钉,尖物等；以免造成损伤。

g.注意防滑倒：
搬运重物时,还特别要小心工作台,斜坡,楼梯及一些易滑倒的地方;搬运重物经过门口时,应注意门的宽度和高度,以防刮伤或擦伤手指。

h.重物的高度不要超过人的眼睛：
搬运重物时,重物的高度不要超过人的眼睛。

i.当搬运较长的对象时,应将对象之前部分稍为提高,以免撞伤旁人。

第七部分：化学品使用
7.1搬运化学品时应轻拿轻放，禁止抛、甩、丢等动作，同时不得翻滚、撞击、冲撞等。

7.2使用化学品前认真阅读相应说明书或相应的MSDS，佩戴必要的个人防护用品，遵守化学品使用禁忌事项。

7.3使用化学品时禁止破坏化学品包装容器,使用完毕后应加盖密封。

7.4使用完毕后，应将化学品空罐/瓶/桶放置在指定的位置进行回收处理。

第八部分：高空作业
8.1凡在2m以上（含2m）悬空作业的人员必须配戴安全带，安全带不得低挂高用。

8.2高空作业的人员必须配戴安全帽。

8.3 攀登作业使用梯子应符合第四章的要求，并在上下时面向梯子。

第九部分：动火作业
9.1公司禁止使用明火,因维修机器设备需要动火时必须申请并作好防护措施。

9.2对电弧焊的安全规定。

a.电弧焊的操作人员，必须穿戴个人防护用品，如合适的头盔、护目镜及手套等。

b.电焊机设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有适合的消防用品。

c.具备防止触电，高空坠落，火灾事故等安全措施。

d.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊割。

e.焊接铜、铝、锡、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行。

焊接人员还必须戴
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f.在高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围下方应采取防火措施，并有专人监护。

g.严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

h.在潮湿或水面上等恶劣环境下进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，采取防止触电措施后方可开始工作。

i.当电焊线需跨越道路时，应架空或穿入防护管内埋设在地下。

j.接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床设备和金属物架或轨道上。

k.不准雨天时露天电焊作业。

在潮湿环境作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿上绝缘鞋。

l.焊钳与把手线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

m.在清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

n.严禁在施焊现场的l0m范围内，堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材及其它易燃易爆物品等。

o.作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、清除焊料余热后方可离去。

9.3对气焊的安全规定。

a.气焊的操作人员，必须穿戴个人防护用品，如合适的头盔、护目镜及手套等。

b.持有操作证的焊工，才能进行焊割作业。

c.在焊割现场的10m范围内，不得堆放易燃、易爆等危险物品。

乙炔发生器不得放置在电线的下方，不得与氧气瓶同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得小于10m，并要经常用肥皂水检验是否漏气，决不允许用明火检漏。

d.针对不同的作业现场和焊割对象，配备一定数量的灭火器。

e.检查乙炔发生器、氧气瓶要有软管，阀表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气。

f.乙炔发生器及氧气瓶装设回火防止器。

g.氧气瓶及其附件、胶管、工具，均不得沾上油污，软管及接头不得用铜质材料制作。

h.乙炔发生器、氧气瓶和焊距间的距离不少于10m，否则应采取隔离措施；同一地点两个以上施焊时其间距不得小于l0m。

i.乙炔发生器放在操作地点上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在阳光
下爆晒。

j.当软管需经过道路时，要加护套或盖板。

软管不能放在公路上使用。

k.氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分别存放，也不准同车运输。

l.氧气瓶设有防震圈和安全帽，平放不得倒置，不得在强烈阳光下曝晒。

m.严禁用行车或吊车吊运气瓶。

n.不允许乙炔软管、氧气软管装错。

o.氧气阀和配件远离油脂类物质，还应注意所用的手套不应有油脂。

p.开启和关闭钢瓶阀时不应用力过猛。

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第十部分停、带、用电作业
10.1挂接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接应可靠牢固，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。

拆接地线时的程序与此相反。

装、拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒，戴绝缘手套，人体不得碰触接地线。

10.2在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺、线尺等导电体进行测量工作。

10.3手持式或移动式电动工具的临时电源，应使用装设有漏电保安器的放线盘。

手持式或移动式电动工具，宜采用绝缘等级为Ⅱ类的双重绝缘工具。

10.4严禁不使用插头而用导线直接插入插座取得电源。

10.5本公司特种作业范围包括:电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆驾驶、锅炉作业（含水质化验）、压力容器作业、危险物品作业。

10.6特种作业人员上岗前，必须进行专门的安全技术和操作技能的培训和考核，并经培训考核合格，取得《特种作业人员操作证》后方可上岗。

严禁无证私自操作机动车辆等特种设备/施。

第十一部分附录
国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》中规定：
人的不安全行为有：
11.1操作错误，忽视安全，忽视警告
a.未经许可开动、关停、移动机器。

b.开动、关停机器时未给信号。

c.开关未销紧，造成意外转动、通电或泄漏等。

d.忘记关闭设备。

e.忽视警告标志、警告信号。

f.操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）。

g.奔跑作业。

h.供料或送料速度过快。

i.机械超速运转。

j.违章驾驶机动车。

k.酒后作业。

l.客货混载。

m.冲压机作业时，手伸进冲压模。

n.工件紧固不牢。

o.用压缩空气吹铁屑。

p.其它。

11.2造成安全装置失效
a.拆除了安全装置。

b.安全装置堵塞，失去了作用。

c. 其它。

11.3使用不安全设备
a.临时使用期牢固的设施。

b.使用无安全装置的设施。

c. 其它。

11.4手代替工具操作
a.用手代替手动工具。

b.用手清除切屑。

c.不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。

11.5物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

11.6冒险进入危险场所
a.冒险进入涵洞。

b.接近漏料处（无安全设施）。

c.采伐、集材、运材、装车时，末远离危险区。

e.未经安全监察人员允许进入油罐或井中。

f.未“敲帮问顶”开始作业。

g.冒进信号。

h.调车场超速上下车。

i.易燃易爆场所明火。

j.私自搭乘矿车。

k.在绞车道行走。

l.未及时缭望。

共8 页，第页11.7坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊构）。

11.8起吊物下作业、停留
11.9机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

11.10分散注意力行为。

11.11必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。

a.未戴护目镜或面罩。

b.未戴防护手套。

c.未穿安全鞋。

d.未戴安全帽。

e.未佩戴呼吸护具。

f.未佩戴安全带。

g.未戴工作帽。

h.其它。

11.12不安全装束。

a.在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。

b.操纵带有旋转零部件的设备时戴手
套。

c.其它。

11.13对易燃、易爆等危险物品处理错误。