炉窑砌筑施工答题与分包质量要求
工业炉砌筑工程施工及验收规范
工业炉砌筑工程施工及验收规范第一章总则第一条为规范工业炉砌筑工程的施工及验收，保障工程质量和安全，制定本规范。
第二条本规范适用于工业炉的砌筑工程，包括炉体、隔热层、烟道等部分的施工及验收。
第三条工业炉砌筑工程应当符合相关的法律法规、标准和规范，并经相关部门批准。
第四条工业炉砌筑工程应当由有资质的施工单位进行施工，并由专业人员进行验收。
第五条工业炉砌筑工程的验收应当严格按照验收规范进行，确保工程质量和安全。
第六条工业炉砌筑工程应当按照设计要求进行施工，任何未经设计批准的变更均需重新设计并报批。
第七条施工单位在施工前应当制定详细的施工方案和安全措施，并报送相关部门审批。
第八条施工单位应当设置专门的监理人员进行工地巡查，确保施工质量和安全。
第九条工业炉砌筑工程施工及验收应当按照以下规范进行。
第二章施工规范第十条工业炉砌筑工程的施工应当按照设计要求进行，任何未经设计批准的变更均需重新设计并报批。
第十一条砌筑前应当清理砌砖场地，确保平整干净；砌砖时应当先按照设计要求设置导线，然后砌砖。
第十二条烟道的砌筑应当使用耐火砖或耐火浇筑料，并按照设计要求进行砌筑。
第十三条炉体的砌筑应当使用耐火砖或浇筑料，并按照设计要求进行砌筑。
第十四条隔热层的砌筑应当使用隔热砖或隔热纤维，按照设计要求进行砌筑。
第十五条炉体、烟道、隔热层的砌筑应当坚实牢固，砂浆应当充分密实，砌缝应当均匀一致。
第十六条砌筑过程中应当及时清理杂物，确保施工场地整洁。
第十七条施工过程中应当按照相关的安全规定进行，遵守安全操作规程，安全第一。
第十八条施工单位应当设置专门的质量安全监督员，对施工过程进行监督管理。
第十九条施工完成后，应当进行验收，并出具相应的验收报告。
第三章验收规范第二十条工业炉砌筑工程的验收应当由有资质的验收单位进行，验收过程应当严格按照相关标准和规范进行。
第二十一条验收前应当对工程进行全面检查，确保符合设计要求。
第二十二条验收应当按照设计文件进行，包括图纸、规范、施工方案等。
炉窑砌筑工程施工程序和要求
炉窑砌筑工程施工程序和要求1. 前期准备炉窑砌筑工程施工前，需要对施工现场进行勘察，确定炉窑的位置、尺寸和基础情况。
同时，需要制定施工方案和施工图纸，并准备好所需的施工材料和设备。
2. 基础处理在炉窑砌筑工程施工前，需要对炉窑的基础进行处理，确保其平整、坚固、无裂缝，并且符合设计要求。
处理包括挖掘基坑、填土、夯实等工作。
3. 砌筑砖石根据施工图纸和设计要求，进行砌筑砖石的工作。
首先进行砌筑炉窑的内部结构，包括炉墙、炉底、炉顶等部分。
然后进行砌筑炉窑的外部结构，包括炉壁、烟囱等部分。
在砌筑过程中，需注意砌筑质量，保证砌筑的水平、垂直和整齐。
4. 砌筑耐火材料在炉窑砌筑工程中，需要使用耐火砖、耐火浇注料等耐火材料进行砌筑。
砌筑耐火材料需要按照设计要求进行布置，保证砌筑的牢固和耐高温。
5. 砌筑隔热层在炉窑砌筑工程中，需要对炉窑进行隔热处理，以确保炉窑的热效率和使用寿命。
砌筑隔热层需要选用合适的隔热材料，并按照设计要求进行砌筑布置。
6. 焊接和安装在炉窑砌筑工程中，需要对炉窑进行焊接和安装，包括焊接砖缝、焊接支撑架等。
在进行焊接和安装过程中，需注意操作规范，确保安全和质量。
7. 检验和试运行在炉窑砌筑工程完成后，需要进行检验和试运行，确保炉窑的正常使用。
检验包括炉窑结构的牢固性和砌筑质量，试运行包括点火、加热等操作。
如果发现问题，需要及时进行修补和调整。
8. 竣工验收在炉窑砌筑工程完成后，需要进行竣工验收，以确认炉窑的砌筑质量和使用性能。
如果通过验收，可以进行竣工手续。
二、炉窑砌筑工程施工要求1. 施工人员需持有效证件和经验丰富，能够熟练操作施工设备和工具。
2. 施工现场要求清洁整齐，杂物要及时清理，确保施工安全。
3. 施工材料和设备要符合国家标准，质量可靠，使用前需进行检查和试验。
4. 施工过程中需严格遵守施工图纸和设计要求，保证砌筑质量和砌筑尺寸的准确性。
5. 施工中需注意防火、防尘、防水等安全措施，确保施工安全。
炉窑砌筑技术要求
了解炉窑砌筑工程施工技术要求2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求一、耐火砖砌筑技术要求1．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
2．非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
3．圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
4．圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。
5．拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打入拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等．然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
6．对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
7．注意事项：(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正；(2)不得在砌体上砍凿耐火砖；(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体；(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝；(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎；(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
09年考点二、耐火浇注料施工技术要求(一)锚固钉焊接1．锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。
2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
(二)模板支设1．尺寸准确，符合设计规定。
2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。
3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。
4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。
(三)浇注料施工1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
2．浇注料应连续进行浇筑，在前一层浇注料初凝前．应将下一层浇注料浇筑完，若施工间歇超过其初凝时间，应按施工缝要求处理。
工业炉窑砌筑施工技术要求
工业炉窑砌筑工程施工技术要求
1．工业炉的一般构成
（1）供热系统。
包括向工业炉内物料提供各种热源的设备系统。
如：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等
（2）工业炉本体。
这是工业炉的基础结构。
一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。
（3）排烟系统。
主要包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。
（4）其他被套设备。
2．工业炉炉衬的主要结构形式
（1）耐火砖砌体。
耐火砖砌体是由耐火砖和耐火泥构成，是工业炉炉体结构中最传统、使用最广泛的一种砌体结构形式。
在用耐火砖砌筑或修建工业炉炉体结构时，首先应该根据设计或原结构要求，选择耐火砖和耐火泥，然后才按照设计图完成砌体结构的构筑。
一般由耐火砖构筑的砌体，在工业炉炉体结构中主要用于墙体、炉顶、管道和炉底。
（2）不定性耐火材料砌体。
所谓不定型。
工业锅炉砌筑、浇筑工程施工中应注意的问题(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工业锅炉砌筑、浇筑工程施工中应注意的问题(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工业锅炉砌筑、浇筑工程施工中应注意的问题(标准版)在锅炉使用中，由于砌筑质量不合格，易引起炉墙漏风、开裂、甚至脱落等现象，严重影响锅炉的热效率，浪费燃料，污染生产环境。
以下是在砌筑时应注意的几项问题：（1）炉墙砌筑、浇筑和绝热层施工时，必须符合国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
适用于P≤2.5MPa的锅炉。
（2）必须在锅炉水压试验合格，及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行砌筑。
（3）凡在炉墙内与耐火砌体接触的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等的表面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。
（4）使用材料：粘土砖2300mm×113mm×65mm，红砖240mm×115mm×53mm，耐火混凝土。
（5）砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。
不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤探正，砌筑时内外墙体均应勾缝。
（6）砌筑炉墙粘土砖应同时砌筑红砖，至一定高度后（1.5m）且在炉墙内外层高度基本相等时放置拉固砖，拉固砖向外伸出115mm。
在高度方向上每隔五层或七层就要加拉固砖。
拉固砖在水平方向上应每隔两块砖长间断留设，并上下交错拉固。
粘土砖单独砌筑的高度不应超过九层。
砌筑炉墙的质量要求
砌筑炉墙的质量要求1。
对炉墙的质量要求(1)炉墙所需的耐火砖，保温材料均应符合有关技术标准，如对原材料做修改时，必须得到技术部门的同意。
(2)炉墙用砖要按二级以上耐火砖和一级75号或100号机制标准红砖进行选用。
砖要平直，没有裂纹、缺角，边缘要完整。
应符合GB4415—84和GB3994—83。
(3)耐火砖需要加工时，应用专用工具及机械进行加工，加工表面应平整，耐火砖的切口面、缺棱角面和经加工的砖面不得砌向火面。
(4)不得使用1/3和不足1/3砖长的断耐火砖，在每侧每层整个长度内大于/3砖长的断砖数不得超过3块。
(5)砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，应符合有关标准的规定。
(6)蒸汽锅炉的耐火砖墙一般为I～Ⅱ类砌体，耐火砖层灰缝为1．5～3mm。
红砖层灰缝为5～7mm。
锅炉各部位砌体砖缝厚度，不应超过表所载尺寸；炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差不应超过所载数值。
(7)里层耐火砖与外层红砖之间，每隔5层或7层砖要用耐火砖或特型耐火砖作为里外层的牵连砖，或每层分放几块牵连砖，各层牵连砖的位置在垂直线上错开。
(8)根据图样要求，应留出膨胀缝。
炉墙里层拐角处留有的膨胀缝，宽度一般为25mm 或按膨胀缝的公式计算。
膨胀缝内不应有碎屑、泥浆等杂物，膨胀缝应用石棉绳填充，其直径一般大于伸缩缝宽度2mm，靠近炉墙一排之石棉绳应用耐火水泥抹一抹、防止往里渗烟。
(9)锅炉钢架、柱和横梁附近不留膨胀缝，应用石棉绳(板)或其他隔热材料与炉墙严密隔开。
(10)炉管的活动支点设备和水冷壁的联箱，不可放在炉墙上，必须按图样尺寸留出间隙。
(11)通过炉墙或在炉墙内的管子和联箱不准被砖墙卡得太紧，必须按图样留出间隙，穿墙部分的管子应用φ15～φ20mm的石棉绳缠紧，然后利用耐火泥把间隙充满，并不得漏烟。
(12)旧炉墙不允许有裂缝，残缺脱落。
旧炉墙倾斜最大不得超过每米4mm。
表面磨蚀不得超过12mm深，局部磨蚀的地方可用涂料抹平。
炉窑砌筑技术要求
了解炉窑砌筑工程施工技术要求2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求一、耐火砖砌筑技术要求1．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
2．非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
3．圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
4．圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。
5．拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打入拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等．然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
6．对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
7．注意事项：(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正；(2)不得在砌体上砍凿耐火砖；(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体；(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝；(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎；(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
09年考点二、耐火浇注料施工技术要求(一)锚固钉焊接1．锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。
2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
(二)模板支设1．尺寸准确，符合设计规定。
2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。
3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。
4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。
(三)浇注料施工1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
2．浇注料应连续进行浇筑，在前一层浇注料初凝前．应将下一层浇注料浇筑完，若施工间歇超过其初凝时间，应按施工缝要求处理。
炉窑砌筑工程
石油化工炉窑种类不少，由于生产工艺不同，新炉种、新结构、新材料不断浮现。
为了保证炉窑施工质量，提高技术素质，就要熟悉新的炉型结构，掌握新材料性能、炉窑砌筑新方法，选择合理的施工方案，作好施工前的准备，才干保证炉窑施工。
1．炉窑钢体的检查验收(1)炉窑砌筑前，按施工验收规范和施工图纸要求,由土建、安装施工单位和建设单位、质量检验人员及设计人员组成联合检查组，检查炉体各结构部位是否符合。
对炉体重要部位、设计有特殊要求部位应交验工程自检记录，确认符合设计要求后方能验收。
(2)炉内各种金属锚固件(如：托砖板，挂砖钩和Y 型、 V 型钩等)，安装位置应符合设计要求。
对金属件焊接质量应进行检查，在炉体验收时，施工单位必须在炉体结构上做纵向和横向中心标志，并以此作为衬砌施工放线的依据。
(3)钢壳体(炉体)验收时，钢壳体的安装质量好坏是保证衬里质量的关键。
衬里前应重点检查壳体垂直度、水平度、托砖架水平度、开孔位置、墙板的平直度、拱顶板螺栓间距等，符合施工验收规范和设计要求。
2．施工图纸的审查(1)施工前，组织设计单位、建设单位、施工单位对图纸进行会审。
熟悉各部位尺寸及耐火材料的材质要求，审查是否符合设计、施工规范要求，不符合应早些提出解决。
(2)依据施工图纸及有关技术方案确定劳动力组织、施工机械和机具的配备、工程手段用料、脚手工具搭设、暂时设施搭设、工期确定、炉体防护措施等。
石油化工大型工业炉工程量大，工序复杂，多工种交叉作业，施工工期长，质量要求严，施工程序的安排很重要。
炉的形式分为两种：一种是死底，另一种是活底。
先砌底后砌墙，墙压在底上这种底为死底。
先砌墙后砌底为活底。
1．普通常规施工顺序为先砌墙，次炉顶，最后是炉底，烟囱及预制件根据安装先后顺序穿插在中间；但也有的先炉底，后炉顶，主要依据各种炉型不同进行编制施工方案。
2．如大型石油化工炉炉墙的砌筑和炉管的安装，是先砌筑还是先安装炉管，各施工单位做法不一，各有利弊，施工说明书也没有具体说明。
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二建机电工程知识点：炉窑砌筑工程的施工程序和要求
一、炉窑的分类和耐火材料的种类
（一）炉窑的分类
1.专业炉窑
2.一般炉窑
3.其他炉窑
（二）耐火材料的种类
1.按化学特性分类
2.按耐火材料的耐火度分类
3.按照烧制方法分类
4.其他分类
二、施工前的工序交接
（一）施工前的准备
1.技术准备
2.资源准备
3.施工准备
（二）工序交接的主要内容
根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004规定，工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
工序交接证明书应包括以下内容：
三、耐火砖的砌筑施工程序
（一）动态式炉窑的施工程序
（二）静态炉窑的施工程序
四、耐火浇注料砌筑的施工程序
材料检查验收施工面清理锚固钉焊接模板制作安装防水剂涂刷浇注料搅拌并制作试块浇注料浇注并振捣拆除模板膨胀缝预留及填充成品养护。
五、炉窑砌筑工程交工验收
交工验收时，施工单位应提供的资料。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
二级建造师机电实务炉窑砌筑工程的施工程序和要求
二级建造师机电实务炉窑砌筑工程的施工程序和要求炉窑砌筑工程是指根据施工图纸和设计要求，在工地上进行锅炉、窑炉等热工设备的筑砌工作。
为了保证工程质量，提高施工效率，下面将详细介绍炉窑砌筑工程的施工程序和要求。
一、施工程序：1.准备工作：（1）对施工现场进行整理，清除杂物，确保施工空间干净合适。
（2）组织人员，明确各岗位职责，确保施工队伍的配备。
（3）检查施工材料的清单，确保各种砖、水泥、砂浆等材料的齐全。
2.基础处理：（1）按照工程设计要求对基础进行处理，确保基础平整、牢固，无泥浆、水分等情况存在。
（2）检查基础表面是否有杂物，必要时进行清理，保持基础表面的干净。
3.墙体与砌筑：（1）对墙体进行测量和定位，根据设计要求进行布线。
（2）按照设计要求进行砖砌墙体的施工，确保砌筑均匀、牢固。
（3）使用水平仪进行墙体的垂直度检测，确保墙体的垂直度符合设计要求。
4.炉窑砌筑：（1）根据设计要求，将砖、水泥等材料运至施工现场。
（2）按照设计要求进行炉窑砌筑，使用合适的砂浆进行砌筑。
（3）砌筑过程中严格控制砂浆的用量和质量，确保砌筑质量。
5.加固和收尾工作：（1）在砌筑完成后，对炉窑进行加固工作，包括加设钢筋、焊接、固定等处理。
（2）清理施工现场，清除杂物，确保施工现场整洁干净。
（3）对施工过程中产生的废弃物进行处理，按照规定进行分类、运输或回收。
二、施工要求：1.安全要求：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋具。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，对危险区域进行封闭和管控。
（3）施工人员要严守安全操作规程，禁止乱堆放材料，乱丢杂物等行为。
2.质量要求：（1）施工砌筑必须符合相关的施工规范和技术要求，砖的砌筑应牢固、密实，砂浆应匀称，无空鼓。
（2）水泥砂浆的制作必须按照配比要求进行，严禁私自调整水泥砂浆的配比。
（3）砌筑过程中要定期进行检查，确保施工质量符合设计要求。
(冲刺课11)二级建造师机电实务炉窑砌筑工程的施工程序和要求
七、耐火喷涂料施工的主要技术要求 1 .喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均 匀； 2 .喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌； 3.喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为 1〜1.5m，喷嘴应不断地进 行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀； 4 .喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷 涂料凝结前喷完次层； 5 .施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿； 6 .喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用 1〜3mm 厚的楔形板压人 30〜 50mm 而成。
7.砌筑时的主要要求 （1）湿砌时，所有砖缝中泥浆应饱满，其表面应勾缝，泥浆凝结干燥后，不得敲 击砌体，比如在砌体上砍凿砖等；干砌底和墙时，砖缝内应以干耐火粉填满；干砌 旋转炉窑时，锁砖后对松动的砖缝楔入钢片，直至密实； （2）砖的加工面，不宜朝向炉膛，炉子通道内表面及膨胀缝； （3）砌砖中断或返工拆除时，应做成梯形斜槎； （4）加工砖的厚度不得小于原砖厚度的 2／3； （6）工业炉的中心线和主要标高控制线应按设计要求由测量确定，砌筑前应校核 砌体的放线尺寸。
例.规范规定，炉窑耐火砖砌筑的加工砖厚度不得小于原砖厚度的（ ）。 A. 1/3 B. 1/2 C. 2/3 D. 3/4
答案 C
例.在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定型耐火材料时，其表面应做( )。 A.绝热处理 B.防水处理 C.防火处理 D.防腐处理
答案 B
谢 谢！
5.拱和拱顶施工技术要点 （1）必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置； （2）砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。跨度小于 3m 的拱和拱顶应打入 1 块锁砖，跨度在 3〜6m 之间时，应打入 3 块锁砖；跨度大于 度宜为砖长的 2/3〜3/4，但同一拱和拱顶的锁砖砌 入深度应一致； （4）打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入。且宜采用木锤打入，若采用铁 锤时，应垫以木块； （5）不得使用砍掉厚度 1/3 以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。
电力建设施工质量验收(锅炉炉墙砌筑)检验项目及质量标准
电力建设施工质量验收（锅炉炉墙砌筑）检验项目及质量标准1密封浇筑料施工质量标准及检验方法应符合表1规定。
表1密封浇筑料施工
2门、孔浇筑质量标准及检验方法应符合表2规定。
表2门、孔浇筑
3其它部位浇筑施工质量标准及检验方法应符合表3规定。
表3其它部位浇筑料施工
4卫燃带捣打料施工质量标准及检验方法应符合表4规定。
表4卫燃带捣打料施工
5（循环流化床锅炉内衬砌筑）锅炉炉内墙锚固件（支撑件、销钉等）安装质量标准及检验方法应符合表5规定。
表5锚固件（支撑件、销钉等）安装
6锅炉内衬保温浇筑料施工质量标准及检验方法应符合6规定。
表6保温浇筑料施工
7锅炉陶瓷纤维安装质量标准及检验方法应符合7规定
表7陶瓷纤维砌筑
8锅炉耐磨耐火材料炉墙喷涂施工质量标准及检睑方法应符合8规定。
表8耐磨耐火材料喷涂
9锅炉内衬耐磨耐火浇筑料施工质量标准及检验方法应符合9规定。
表9耐磨耐火浇筑料施工
10锅炉炉墙耐火、保温砖墙砌筑质量标准及检验方法应符合表10规定。
表10耐火、保温砖砌筑施工
11锅炉烘炉质量标准及检验方法应符合表11规定。
12锅炉内炉墙施工记录应符合表12规定。
表12锅炉内炉墙施工记录
13锅炉整体烘炉检查签证应符合表13规定。
表13锅炉整体烘炉检查签证
机组工程编号:。
炉窑砌筑技术要求
炉窑砌筑技术要求了解炉窑砌筑工程施工技术要求2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求一、耐火砖砌筑技术要求1．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
2．非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
3．圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
4．圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。
5．拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打入拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等．然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
6．对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
7．注意事项：(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正；(2)不得在砌体上砍凿耐火砖；(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体；(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝；(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎；(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
09年考点二、耐火浇注料施工技术要求(一)锚固钉焊接1．锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。
2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
(二)模板支设1．尺寸准确，符合设计规定。
2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。
3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。
4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。
(三)浇注料施工1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
窑炉工程施工及验收规范
窑炉工程施工及验收规范一、窑炉工程施工规范（一）施工前的准备工作1. 确定施工方案：对窑炉工程的具体要求进行细致的分析和调研，制定合理可行的施工方案。
2. 选定施工人员：要选择技术过硬、经验丰富的施工人员，确保施工质量。
3. 确保施工材料完好：检查施工所需的材料是否完好，并保证材料的资质符合标准要求。
4. 制定安全计划：对施工现场进行详细的安全检查，并制定相应的安全计划，确保施工安全。
（二）施工过程中的注意事项1. 施工现场要保持整洁，材料摆放要有序，确保施工环境干净整洁。
2. 落实安全生产措施，严格按照安全规范操作，确保施工过程中没有发生安全事故。
3. 严格按照施工图纸要求施工，不得随意改变设计要求，确保施工质量。
4. 施工过程中要及时与监理方沟通，发现问题及时解决，确保施工进度。
5. 施工结束时，要对窑炉工程进行全面的验收，确保各项指标符合设计要求。
（三）施工结束后的工作1. 工程竣工时要对施工现场进行整理，清理材料和垃圾，确保环境卫生。
2. 做好施工档案的整理和归档工作，保存施工过程中的相关资料。
3. 对窑炉设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
4. 进行工程的交接验收工作，确保施工质量符合要求。
二、窑炉工程验收规范1. 现场验收：（1）对窑炉工程现场进行全面检查，包括设备安装是否稳固、零部件连接是否牢固等。
（2）检查设备的外观质量，包括涂装是否均匀、是否有漏油现象等。
（3）检查设备的运行状况，包括设备启动、运行、停止是否正常。
2. 技术验收：（1）检查设备的技术参数是否符合设计要求，包括温度、压力等。
（2）测试设备的性能，包括加热速度、稳定性等。
（3）检查设备的安全控制装置是否齐全有效。
3. 资料验收：（1）验收施工图纸是否符合设计规范。
（2）验收施工过程中的各项记录资料，包括合同、验收报告、检测记录等。
（3）验收施工档案的完整性和准确性。
4. 安全验收：（1）检查施工现场的安全记录，包括施工过程中是否有安全事故发生、有无安全隐患等。
窑炉修筑工施工完工验收详细标准
窑炉修筑工施工完工验收详细标准窑炉修筑工作是工业生产中十分重要的一项工作，为了保证窑炉的正常运行和延长窑炉的使用寿命，必须进行准确的施工和完善的验收。
本文将从窑炉的施工和验收标准两个方面进行详细的介绍。
窑炉修筑工施工标准窑炉修筑工作大概分为以下几个步骤：1.基础施工2.砌筑和烧结3.安装设备配件4.窑炉测试下面将分别对每个步骤进行介绍。
基础施工基础是窑炉修筑的一项非常关键的工作，必须做好以下工作：1.勘测场地，确保地基稳固2.根据施工图进行基础造型和施工3.根据窑炉结构选择不同的基础方式砌筑和烧结砌筑和烧结是窑炉修筑的核心工作，需要做好以下几点：1.根据设计要求选择不同的砌筑材料和技术2.砖墙需要保持一定的倾斜度3.砖墙内侧需要保证平整，凸出部分不应过多4.完成后进行烧结，并对砖墙进行充分检查安装设备配件安装设备配件是窑炉修筑中非常重要的一部分。
这需要注意以下几点：1.窑炉内设备配件的数量和位置要符合设计要求2.安装过程中需要注意配件的相互配合和固定3.设备配件安装完成后进行充分检查和测试窑炉测试窑炉测试是窑炉修筑中的最后一个关键步骤，需要注意以下几点：1.窑炉温度应逐渐升高，确保温度的均匀分布2.窑炉内应加入适量的试验材料3.测试过程中需要不断监测并记录数据窑炉修筑工完工验收标准窑炉修筑完成后，需要进行完工验收以确保其质量和使用效果。
验收标准应包括以下几个方面：1.砖墙、地面和天棚检查2.安装设备配件的完整性和牢固性检查3.窑炉温度均匀性检查4.检查测试记录是否符合设计要求在进行完工验收时，必须要确保检查全面和细致，任何质量问题都必须在验收时发现并及时解决。
综上所述，窑炉修筑工作是一项非常重要的工作。
在施工时必须要按照标准进行操作，以确保窑炉的质量和使用效果。
在进行完工验收时，要注意全面细致地检查每个方面，以便及时发现和解决质量问题。
热风炉砌体砌筑质量标准
热风炉砌体砌筑质量标准一、炉砌体的水平和垂直允许误差1、水平误差（用2m靠尺检查）①炉墙：8mm ②炉底：8mm2、垂直误差①炉墙每米高：3mm ②炉墙全高：10mm③基础砖墩每米高：3mm ④基础砖墩全高：10mm3、表面平整误差（用2m靠尺检查）①炉墙表面：5mm ②拱脚砖下、炉墙上表面：5mm ③炉底表面：5mm二、砌体尺寸允许误差1、矩形炉膛①长、宽度：±10mm ②对角线长度：±15mm2、拱顶①跨度：±10mm ②拱脚高度：±10mm3、各种孔洞中心：±3mm4、外形轮廓主要尺寸：±10mm三、砖缝厚度1、矩形耐火砖砌体：不超过3mm2、圆形耐火砖砌体：不超过2mm3、红砖砌体：8～10mm四、砌砖质量必须符合下列标准：1、所有砌筑用的耐火材料和隔热材料，其化学成分、物理力学性能和形状尺寸均应符合图样要求。
如有改制代用者，必须征得技术部门的同意；2、经受潮湿的耐火材料，必须经过干燥后方允许使用；3、砌砖不应产生通缝，必须严格错缝砌筑；4、砖缝应以耐火泥浆填满，泥浆的饱满度应不低于90%，干砌时应以粉料填满；5、缺棱掉角的或经过砍凿的砖面，不准砌于炉膛直接与火焰或炉膛接触的地方、承受重力的部位或膨胀缝的内表面；6、检查砖缝厚度时应在每5m2的表面上用塞尺检查10处比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不超过5处；7、拱脚砖与拱脚梁之间有砌砖体时，砌砖体应紧密砌筑；当其间无砌砖体时，拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；8、膨胀缝内不准掉入泥浆碎砖等杂物；9、膨胀珍珠岩填充必须饱满，并轻轻捣实；10、对无钢板外壳的炉子，其砌体外表面应勾缝；11、冬季砌筑时，工作地点和砌体周围的温度不得低于+5℃。
耐火泥浆的温度不得低于+5℃，砌筑红砖的砂浆不得低于+10℃；12、炉子点火前，必须严格按照设计规定的升温曲线烘炉。
五、浇注料的施工★高铝水泥浇注料组成（质量分数%）：①粗骨料（5mm～15mm粘土或矾土熟料）：30～40②细骨料（＜5mm粘土或矾土熟料）：30～40③粉料（＜5mm粘土或矾土熟料）：≤15④结合剂（高铝水泥）：12～15⑤水（外加）：9～11⑥使用温度：1200℃★硅酸盐水泥浇注料组成（质量分数%）：①粗骨料（5mm～15mm粘土熟料）：30～40②细骨料（＜5mm粘土熟料）：30～40③粉料（＜5mm粘土熟料）：8～15④结合剂（硅酸盐水泥）：13～15⑤水（外加）：9～11⑥使用温度：1300℃～1350℃1、搅拌的要求:①、高铝水泥浇注料的一次搅拌量应以30分钟内施工完为一批量;②、搅拌的次序应分两次进行;先加入骨料、粉料和高铝水泥进行干混,然后加入适量的水(应按配合比严格进行计量控制),搅拌时间以5分钟为宜;2、矾土水泥耐火混凝土适宜于浇水养护,其养护温度适宜于15℃至25℃,养护时间应大于3天;3、矾土水泥耐火混凝土捣打成型脱模时间,夏季为2～3小。
二建考试机电工程高频考点：炉窑砌筑施工技术要求
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
二建考试机电工程高频考点：炉窑砌筑施工技术要求一、炉窑砌筑前工序交接的规定炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
(一)工交接证明书应包括的内容1.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录;2.隐蔽工程的验收合格证明;3.炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明;4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录;5.动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明;6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明;7.上道工序成果的保护要求。
【2012二级真题】下列炉窑砌筑工序中，不属于交接内容的是()。
A.上道工序成果的保护要求B.耐火材料的验收C.炉子中心线及控制高程测量记录D.炉子可动部分试运转合格证明『正确答案』B『答案解析』本题考查的是炉窑砌筑前工序交接的规定。
工交接证明书应包括的内容：(1)炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录;(2)隐蔽工程的验收合格证明;(3)炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明;(4)钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录;(5)动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明;(6)炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明;(7)上道工序成果的保护要求。
参见教材P147。
二、耐火砖砌筑的施工程序(一)动态炉窑的施工程序动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
冶金工业炉窑砌筑标准
冶金工业炉窑砌筑标准本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。
第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准1.耐火材料验收的一般标准1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。
证明书。
证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。
必要时，应由实验室检验。
1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。
1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。
1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。
2.耐火材料运输的一般要求2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。
2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。
2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。
当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。
2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编号和吊点标志。
3.耐火材料保管的一般要求3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。
炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。
3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。
3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。
易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。
对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。
3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。
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炉窑砌筑工程施工技术AA炉窑施工技术一级考试资料2H313080炉窑砌筑工程施工技术本小节学习主要掌握炉窑砌筑工程施工顺序及要点；了解炉窑砌筑工程施工技术要点和环境保护措施等，具体的知识点为炉窑的分类，施工前的准备，耐火砖砌筑的施工程序和施工技术要求，砌筑施工的环境保护措施等，09年分值为2分，10年分值为1分。
炉窑砌筑工程包括专业炉窑和一般炉窑的砌筑。
本目重点是：掌握炉窑砌筑工程施工顺序及要点；了解炉窑砌筑工程施工技术要点和环境保护措施等。
2H313081掌握炉窑砌筑工程施工程序一、炉窑的分类1．专业炉窑有：(1)冶金炉窑中的炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、鱼雷型混铁车等；(2)有色金属工业炉窑中的铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉等；(3)化工炉窑中的裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等；(4)建材工业炉中的玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑等。
2．一般炉窑有：加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉等。
3．其他炉窑有：连续式直立炉、蒸汽锅炉等。
例题：在专业炉窑中，如炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉等属于( B )炉窑。
A．有色金属工业B．冶金C．化工D．建材工业二、施工前的工序交接(一)施工前的准备1．技术准备(1)施工图纸及相关技术资料的会审。
包括耐火材料的种类、分类及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。
(2)施工方案的编制编制内容包括：施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点、难点、施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。
2．资源准备(1)施工人力资源的准备包括：管理及技术人员、专业技术工人、普工。
(2)施工工机具的配置包括：起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
(3)材料准备耐火材料的验收。
例如：运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书和生产厂制定的施工方法说明书、产品合格证、使用有效期；证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明设计要求和技术条件；必要时应由实验室检验；对耐火砖的外观检查验收，根据炉窑各部位所用不同类型耐火材料的标准进行外观几何尺寸和数量全部检查或抽检。
耐火材料的场内运输宜采用叉车整箱分期分批运抵施工现场，随用随运，以免堆积受潮。
仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。
耐火材料堆放不宜过高，对包装破损受污染、受潮、或过期的耐火材料不得使用。
对不定型的耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施妥善保管，并明显标识其名称、牌号和生产日期。
3．施工现场条件的准备包括：水、电源准备；场地准备，主要用于耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等；运输道路平整畅通；砌筑前，炉窑主要部位的检查与测量。
(二)工序交接的主要内容根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB 50211)条规定：工序交接证明书应包括下列内容：1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录；2．隐蔽工程验收合同的证明；3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明；4．钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录；5．可动炉孑}或炉子可动部分的试运转合格的证明；6．炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证明； 7．上道工序成果的保护要求。
按照基本建设施工程序，在工序问交接时．对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。
否则，不得开始下一道工序的施工。
三、耐火砖砌筑的施工程序(一)动态式炉窑的施工程序1．动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。
09年考点2．砌筑的基本程序是：起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑→作业点清理划线→选砖，根据冷热段需用不同材质的耐火砖，选用合格砖→若有锚固钉或托砖板，即进行锚固钉或托砖板的焊接→若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热层的安装→灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配→砌砖→膨胀缝隙的预留及填充。
例如砌砖顺序若用顶杠固定耐火砖，自热端到冷端分若干段分别进行环向砌筑，每段长度50cm左右。
顺序为：下半圆环向砌筑→用顶杠压紧已砌的耐火砖→旋转炉窑90°，继续砌筑→用顶杠压紧已砌的耐火砖后，再旋转90°，继续砌筑→该环向砌筑收尾→根据实际尺寸锯砖或磨砖→锁砖。
若用砌砖机砌筑，其顺序为：自热端向冷端，自下而上砌筑180°，上半部180°采用砌砖机自热端向冷端，从两侧向顶部砖一环依次砌筑收尾，不必转动炉窑。
例题：动态式炉窑砌筑的基本程序是：起始点的选择->作业清理划线->选砖->锚固钉或托砖板焊接->隔热层安装->( B )。
A．砌砖->膨胀缝隙的预留及填充B．灰浆调制及使用->砌砖->膨胀缝隙的预留及填充C．砌砖->膨胀缝隙的预留及填充->灰浆调制及使用D．砌砖->灰浆调制及使用->膨胀缝隙的预留及填充(二)静态式炉窑的施工程序10年考点起始点选择(一般选择自下而上、自热端向冷端顺序)→划线(一般以最下端的风口或检查口等为基准)→选砖(根据设备不同部位选用不同材质、不同形状的耐火砖)→根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接→若有隔热层，应先进行隔热层的安装→灰浆调制与使用，灰浆泥的材质应与耐火砖相匹配→砌筑→起拱、锁砖、拆除拱胎→膨胀缝的预留和填充。
例如：若炉窑为垂直方向砌筑，自下而上依次砌筑。
若炉窑为横卧或斜卧圆形，用砌砖机，可参照动态炉窑用砌砖机施工程序。
若无砌砖机，砌筑超过180°后，从两侧逐渐向顶端砌筑，每砌一层，都需顶杠顶实直至锁砖完成。
例题：静态式炉窑砌筑的基本程序中，其划线一般以( D )为基准。
A．底部中心线B．0．5m等高线C．0．8m等高线D．最下端的风口或检查口四、耐火浇注料砌筑的施工程序(一)施工准备材料检查与验收，重点检查使用部位所用材料的型号与设计相符、材料是否受潮变质、使用日期是否在质保期内；施工面清理，尤其是油污、泥土及杂物。
(二)施工顺序锚固钉焊接与检查，按照图纸要求不同部位焊接不同材质的锚固钉，并按照图纸要求焊接牢固→模板制作与安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注料浇筑并振捣密实→模板拆除→膨胀缝预留及填充→浇注料成品养护。
五、炉窑砌筑工程交工验收根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB 50211)规定，交工验收时，施工单位应提供的资料有：1．交工验收证书；2．开工、竣工报告；3．工序交接证明资料；4．炉子主要部位的测量资料；5，材料质量的证明资料，包括各种材料质量证明书、材料代用证明、实验室复验报告、泥浆和不定型耐火材料的配置记录及检验报告；6．筑炉隐蔽工程验收报告；7．分项、分部工程质量检验评定资料，质量保证核查资料，单位工程质量观感和综合评定资料；8．工程质量问题处理资料；9．技术联系单(含合理化建议)；10．冬期施工记录；11．设计变更资料(含图纸会审记录)；12．竣工图。
简单设计变更标注在施工图上；13．重大、复杂的设计变更需要重新绘制竣工图炉窑砌筑分包质量合同专项条款甲方：中国XXXX 集团有限公司XX 工程分公司乙方：为保证分包工程的工程质量，公司针对分包工程制定了质量专项条款，通过对分包合同中质量通用条款和专项条款的监督执行，保证分包工程质量。
甲乙双方就XXXX 集团特钢有限公司3# 1580m3 高炉、3# 200m2 烧结工程施工，工程分包质量事项协商一致，自愿达成如下协议，具体质量专项条款如下：1 ．乙方在分包进入时，必须按规定办理分包合同，乙方在施工过程中发生质量问题，不服从甲方处罚的，甲方按分包队伍质量管理办法规定扣除部分或全部质量保证金，不足的从工程款扣除，工程交工验收合格后，退还剩余的质量保证金。
2 、乙方必须配置有上岗资格证书的质量人员，分包合同中要写清楚具体质量管理人员姓名，若施工现场实际质量管理人员与分包合同中填写的不符或施工现场根本不配置质量管理人员的，按照分包队伍质量管理办法规定进行处罚；施工中质量问题较多的进行停工整改，情况严重者上报工程管理部列入公司黑名单。
3 、乙方为劳务分包时，各类操作人员应具备上岗证、操作证等资格证书。
尤其是从事特别重要、关键、特殊工序的操作人员无要求的资格证书，甲方有权现场清退。
4 、乙方在施工时必须执行国家、地方政府和行业所规定的各项质量规定、标准和规范，执行设计图纸，按图施工；未按图施工或施工质量达不到规范要求的，按照甲方质量...了解工业炉窑砌筑工程验收规定工业炉窑砌筑过程直接影响工业炉的使用寿命，施工工序每个环节施工完毕都形成了隐蔽工程，应及时检查验收。
本条主要知识点是：工业炉质量验收的划分，工业炉的质量验收规定，工业炉的质量验收程序和组织。
一、工业炉质量验收的划分1．工业炉砌筑工程的质量．应按检验批、分项工程、分部工程和单位工程划分分别进行检验。
2．工业炉砌筑工程检验批、分项工程、分部工程和单位工程的划分，应符合下列规定：(1)检验批应根据工业炉工程量大小、施工及质量检查控制需要按部位的层数、施工段、膨胀缝等进行划分。
(2)分项工程应按工业炉的结构组成或区段进行划分，分项工程可由一个或若干个检验批组成。
当工业炉砌体工程量小于100m3。
时，可将一座(台)炉作为一个分项工程。
(3)分部工程应按工业炉的座(台)进行划分。
当一个分部工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程项目时，则这两个或两个以上自为独立的工程项目也可各自成为一个子分部工程。
当一个分部工程中仅有一个分项工程时，则该分项工程即为分部工程。
(4)单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程划分。
当一个单位工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程项目时，则这两个或两个以上自为独立的工程项目也可各自成为一个子单位工程；当一个单位工程中仅有一个分部工程时，则该分部工程即为单位工程。
一个独立生产系统中，当工业炉砌体工程量小于500m3。
时，工业炉砌筑工程可作为一个分部工程与其他专业或其他建筑安装工程一并作为一个单位工程。
当一个建筑物或构筑物内有数座(台)工业炉时，数座(台)工业炉砌筑可作为一个单位工程，而将每座(台)工业炉砌筑作为一个分部工程。
二、工业炉的质量验收规定1．检验批验收质量合格应符合下列规定：(1)主控项目必须符合标准的规定；(2)一般项目每项抽检处均应符合标准的规定。
允许误差项目抽检的点数中，有80％及其以上的实测值在标准的允许误差范围内(其中关键项的实测值应全部在标准规定的允许误差范围内)，其余的实测值也应基本达到标准允许误差的规定。