制鞋工艺操作规程(3篇)

第1篇
一、前言
制鞋工艺是一项传统的手工艺，它涉及从原材料的选择到成鞋的最终成品的一系列复杂工序。

为了确保制鞋质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本操作规程。

二、适用范围
本规程适用于所有制鞋生产环节，包括但不限于原料采购、裁剪、缝制、粘合、组装、修整、检验、包装等。

三、操作规程
1. 原料采购
（1）采购人员应按照设计要求，选择符合国家标准和行业标准的原材料。

（2）对原材料进行验收，检查其质量、规格、色泽、气味等是否符合要求。

2. 裁剪
（1）根据鞋样和设计图纸，对原材料进行裁剪。

（2）裁剪时保持裁剪机平稳运行，确保裁剪尺寸准确。

（3）裁剪后的剩余原材料应妥善保管，避免浪费。

3. 缝制
（1）将裁剪好的鞋片按照设计要求进行缝制。

（2）缝制过程中，注意线头处理，确保缝线整齐、牢固。

（3）根据不同鞋款，选用合适的缝制方法，如平缝、包缝、锁边等。

4. 粘合
（1）根据鞋款特点，选择合适的粘合剂。

（2）粘合剂应均匀涂抹在鞋片上，确保粘合牢固。

（3）粘合过程中，避免高温、潮湿等不利因素影响粘合效果。

5. 组装
（1）将粘合好的鞋片进行组装，包括鞋底、鞋面、鞋跟等部件。

（2）组装过程中，确保各部件位置准确、牢固。

6. 修整
（1）对组装好的鞋款进行修整，包括修剪、打磨、抛光等。

（2）修整过程中，注意保护鞋款表面，避免划伤、磨损。

7. 检验
（1）对修整后的鞋款进行质量检验，包括外观、尺寸、功能等方面。

（2）检验不合格的鞋款，及时返工或报废。

8. 包装
（1）将检验合格的鞋款进行包装，确保包装牢固、美观。

（2）包装过程中，注意防潮、防尘、防压。

四、安全注意事项
1. 操作人员应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。

2. 操作过程中，注意安全，防止意外伤害。

3. 严禁酒后操作，确保生产安全。

4. 严格遵守劳动纪律，确保生产秩序。

五、附则
1. 本规程自发布之日起施行。

2. 本规程由生产部负责解释。

3. 本规程如有未尽事宜，由生产部负责修订。

六、总结
本规程旨在规范制鞋工艺操作，提高产品质量，保障员工安全。

各部门应认真贯彻执行，共同为我国制鞋行业的发展贡献力量。

第2篇
一、概述
本规程适用于本厂所有制鞋工艺流程，旨在确保制鞋产品质量，提高生产效率，保障生产安全。

所有从事制鞋工艺操作的人员必须严格遵守本规程。

二、原材料准备
1. 检查原材料质量，确保符合国家标准和客户要求。

2. 根据生产计划，合理配置原材料，避免浪费。

3. 原材料应分类存放，防止混淆。

三、制鞋工艺流程
1. 鞋楦制作
a. 检查鞋楦尺寸是否符合要求。

b. 鞋楦表面清理，确保光滑无毛刺。

c. 鞋楦修整，确保尺寸精确。

2. 鞋面制作
a. 鞋面裁剪：按照设计图纸，准确裁剪鞋面材料。

b. 鞋面缝制：采用合适的缝纫机，保证缝线整齐、牢固。

c. 鞋面整理：检查鞋面有无瑕疵，进行修补。

3. 鞋底制作
a. 鞋底裁剪：按照设计图纸，准确裁剪鞋底材料。

b. 鞋底粘合：使用合适的粘合剂，确保粘合牢固。

c. 鞋底修整：检查鞋底有无瑕疵，进行修补。

4. 鞋帮制作
a. 鞋帮裁剪：按照设计图纸，准确裁剪鞋帮材料。

b. 鞋帮缝制：采用合适的缝纫机，保证缝线整齐、牢固。

c. 鞋帮整理：检查鞋帮有无瑕疵，进行修补。

5. 鞋面与鞋底粘合
a. 鞋面与鞋底粘合：使用合适的粘合剂，确保粘合牢固。

b. 粘合后检查：确保粘合部位无气泡、裂缝。

6. 鞋面与鞋帮粘合
a. 鞋面与鞋帮粘合：使用合适的粘合剂，确保粘合牢固。

b. 粘合后检查：确保粘合部位无气泡、裂缝。

7. 鞋面修饰
a. 鞋面修饰：对鞋面进行磨光、抛光等处理。

b. 检查鞋面修饰效果，确保符合质量要求。

8. 鞋底修饰
a. 鞋底修饰：对鞋底进行磨光、抛光等处理。

b. 检查鞋底修饰效果，确保符合质量要求。

9. 鞋面与鞋底组装
a. 鞋面与鞋底组装：将鞋面与鞋底组装在一起。

b. 组装后检查：确保组装牢固，无松动。

10. 鞋面与鞋帮组装
a. 鞋面与鞋帮组装：将鞋面与鞋帮组装在一起。

b. 组装后检查：确保组装牢固，无松动。

11. 成品检验
a. 检查成品质量，确保符合国家标准和客户要求。

b. 对不合格产品进行返工处理。

四、注意事项
1. 操作人员应熟悉本规程，并严格执行。

2. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

3. 严禁在操作过程中吸烟、饮酒，确保生产安全。

4. 工作场所保持整洁，确保生产环境良好。

五、附则
本规程由厂部制定，自发布之日起实施。

如有未尽事宜，由厂部负责解释。

第3篇
一、前言
为了确保制鞋工艺的质量和效率，特制定本操作规程。

本规程适用于本企业所有制鞋工艺流程，包括鞋底、鞋面、鞋帮等各个工序。

所有员工必须严格按照本规程执行，以保证产品质量。

二、工艺流程
1. 鞋底制作工艺流程：
（1）原材料准备：选择合适的中底、大底等原材料；
（2）裁剪：根据鞋码和款式要求，对原材料进行裁剪；
（3）成型：将裁剪好的中底、大底等原材料进行拼接、粘合，形成鞋底；
（4）修整：对成型后的鞋底进行修整，去除多余部分；
（5）磨砂：对鞋底表面进行磨砂处理，增加摩擦力；
（6）涂漆：对鞋底表面进行涂漆，提高美观性和耐磨性。

2. 鞋面制作工艺流程：
（1）原材料准备：选择合适的鞋面材料；
（2）裁剪：根据鞋码和款式要求，对原材料进行裁剪；
（3）拼接：将裁剪好的鞋面材料进行拼接，形成鞋面；
（4）修整：对拼接后的鞋面进行修整，去除多余部分；
（5）缝合：将鞋面材料进行缝合，确保牢固；
（6）压痕：对缝合后的鞋面进行压痕处理，提高美观性。

3. 鞋帮制作工艺流程：
（1）原材料准备：选择合适的鞋帮材料；
（2）裁剪：根据鞋码和款式要求，对原材料进行裁剪；
（3）拼接：将裁剪好的鞋帮材料进行拼接，形成鞋帮；
（4）修整：对拼接后的鞋帮进行修整，去除多余部分；
（5）缝合：将鞋帮材料进行缝合，确保牢固；
（6）装饰：对鞋帮进行装饰处理，如贴标、缝制装饰线等。

三、操作要求
1. 原材料要求：严格按照客户要求选择合适的中底、大底、鞋面、鞋帮等原材料，确保质量。

2. 裁剪要求：根据鞋码和款式要求，准确裁剪原材料，避免浪费。

3. 成型要求：将裁剪好的原材料进行拼接、粘合，确保成型后的鞋底、鞋面、鞋
帮符合要求。

4. 修整要求：对成型后的鞋底、鞋面、鞋帮进行修整，去除多余部分，确保尺寸
准确。

5. 磨砂、涂漆、压痕等表面处理要求：严格按照工艺要求进行表面处理，确保美
观性和耐磨性。

6. 缝合要求：对鞋面、鞋帮等材料进行缝合，确保牢固，无脱线现象。

7. 装饰要求：对鞋帮进行装饰处理，如贴标、缝制装饰线等，确保美观。

四、质量检查
1. 原材料检查：检查原材料的质量，确保符合要求。

2. 成型检查：检查成型后的鞋底、鞋面、鞋帮是否符合要求。

3. 修整检查：检查修整后的鞋底、鞋面、鞋帮的尺寸是否准确。

4. 表面处理检查：检查磨砂、涂漆、压痕等表面处理是否达到要求。

5. 缝合检查：检查缝合后的鞋面、鞋帮是否牢固，无脱线现象。

6. 装饰检查：检查装饰处理是否美观。

五、总结
本规程旨在规范制鞋工艺操作，确保产品质量。

所有员工应严格遵守本规程，不断提高自身技能，为客户提供优质的产品和服务。