弹性研磨材料的制造方法和弹性研磨材料及使用该弹性研磨材料的喷

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.09.24
C N 104066547
A (21)申请号 201280063096.5
(22)申请日 2012.12.12
2011-279795 2011.12.21 JP
B24C 11/00(2006.01)C09K 3/14(2006.01)
(71)申请人株式会社不二制作所
地址日本东京都江户川区松江5丁目2番
24号
(72)发明人间濑惠二 石桥正三
(74)专利代理机构北京友联知识产权代理事务所(普通合伙) 11343代理人尚志峰
汪海屏(54)发明名称
弹性研磨材料的制造方法和弹性研磨材料及
使用该弹性研磨材料的喷砂加工方法
(57)摘要
通过喷砂加工不仅能够进行工件表面的镜面
加工，光泽加工，还能够获取使用寿命较长的弹性
研磨材料。

通过将橡胶硬度为30以下且具有自粘
性的交联聚轮烷化合物以指定的粒径造粒后获取
核体2。

将砂粒31黏着在该核体2的表面之后，通
过对黏着有该砂粒31的所述核体2表面施加按压
力来使所述砂粒31固定在所述核体2的表面上，
且在固定有砂粒31的核体2的表面上，通过进一
步反复进行通过黏着相同的砂粒31与施加按压
力的固定，从而形成具有砌体结构的砂粒层3，从
而将柔软且易变形的核体2密封在砂粒层3的内
侧。

其中，所述砌体结构为通过在所述核体2的表
面上向较厚方向粘着有多个砂粒31来形成的结
构。

(30)优先权数据
(85)PCT国际申请进入国家阶段日
2014.06.19
(86)PCT国际申请的申请数据
PCT/JP2012/082192 2012.12.12
(87)PCT国际申请的公布数据
WO2013/094492 JA 2013.06.27
(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书20页 附图5页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书20页 附图5页(10)申请公布号CN 104066547 A
1.一种弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，
将橡胶硬度为30以下且具有自粘性的交联聚轮烷化合物以指定的粒径造粒之后，获取核体，
将平均粒径0.1μm～12μm的砂粒黏着在所述核体表面之后，通过对黏着有该砂粒的所述核体表面施加按压力来使所述砂粒固定在所述核体的表面上，且在固定有所述砂粒的核体表面上，通过进一步反复进行通过黏着相同的砂粒与施加按压力的固定，从而形成具有砌体结构的砂粒层，其中，通过在所述核体的表面上向较厚方向粘着有多个砂粒来形成所述砌体结构。

2.根据权利要求1所述的弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，
将所述核体的压缩永久变形设为5％以下，将1Hz～100kHz的振动吸收特性(tanδ)设为0.3以上。

3.根据权利要求1或2所述的弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，
所述砂粒层的厚度小于弹性研磨材料的最小直径的1/4。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，
将所述核体的橡胶硬度设为10以下。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，
将所述核体的压缩永久变形设为1％以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，
将所述核体与所述砂粒的混合物与搅拌介质一起装入搅拌机的滚筒内，通过旋转该滚筒来反复在所述核体表面上黏着砂粒以及对所述核体施加按压力。

7.一种弹性研磨材料，其特征在于，包括：
核体，将橡胶硬度为30以下且具有自粘性的交联聚轮烷化合物以指定的粒径造粒之后，获取所述核体；
砂粒层，其形成在所述核体的表面上，所述砂粒层具有砌体结构，所述砌体结构为通过所述交联聚轮烷化合物向较厚方向粘着有多个平均粒径为0.1μm～12μm的砂粒来形成的结构。

8.根据权利要求7所述的弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，
所述核体的压缩永久变形为5％以下，1Hz～100kHz的振动吸收特性(tanδ)为0.3以上。

9.根据权利要求7或8所述的弹性研磨材料，其特征在于，
所述砂粒层的厚度小于弹性研磨材料的最小直径的1/4。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的弹性研磨材料，其特征在于，
所述核体的橡胶硬度为10以下。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的弹性研磨材料，其特征在于，
所述核体的压缩永久变形为1％以下。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的弹性研磨材料，其特征在于，
通过从聚碳酸酯二醇和丙烯酸酯共聚物中选取的一化合物与聚轮烷交联形成所述交联聚轮烷化合物。

13.根据权利要求12所述的弹性研磨材料，其特征在于，
通过用交联剂交联来形成所述交联聚轮烷化合物，其中，所述交联剂由异氰酸酯化合物构成。

14.根据权利要求12至13中任一项所述的弹性研磨材料，其特征在于，
在α-环糊精分子的开口部上贯通所述聚乙二醇，并通过在该聚乙二醇的两端上结合金刚烷基来形成所述聚轮烷。

15.根据权利要求14所述的弹性研磨材料，其特征在于，
用聚己内酯基来替代所述α-环糊精分子的羟基基团。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的弹性研磨材料，其特征在于，
在所述交联聚轮烷化合物上混合有硅烷偶联剂。

17.一种喷砂加工方法，其特征在于，
相对于工件的加工表面，以0～90°的入射角喷射权利要求7至16中任一项所述的弹性研磨材料以及压缩流体。

18.根据权利要求17所述的喷砂加工方法，其特征在于，
所述入射角的范围为5～70°。

19.根据权利要求17或18所述的喷砂加工方法，其特征在于，
以喷射压力0.01～0.5Mpa来喷射所述弹性研磨材料。

弹性研磨材料的制造方法和弹性研磨材料及使用该弹性研
磨材料的喷砂加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种弹性研磨材料的制造方法以及弹性研磨材料，更具体地，本发明涉及通过喷砂加工装置来投射在工件的表面上，从而能够进行工件的加工表面的光泽加工，上光处理，镜面加工，光滑处理等的弹性研磨材料的制造方法以及根据所述方法制造的弹性研磨材料。

[0002] 其中，本说明书中的“喷砂处理方法”不仅包括通过压缩空气等的压缩流体来投射(喷射)研磨材料的干喷法或湿喷法等的喷砂加工方法，而且还包括例如通过旋转叶轮向研磨材料提供离心力，从而进行投射的离心式(叶轮式)喷砂加工方法，通过启动转子来敲击并投射研磨材料的打砂加工，对于工件的加工表面，能够通过指定的喷射速度或喷射角度来投射研磨材料的喷射加工方法。

背景技术
[0003] 为了提高工件的加工表面的表面粗糙度，作为对该加工表面进行镜面加工，光泽加工等的研磨加工，通常采用根据研磨纸和研磨布的研磨，抛光研磨，包装，与旋转砂粒接触的研磨，与具有超音波振动的砂粒接触的研磨，但是未使用喷砂加工。

[0004] 在镜面加工或光泽加工等的研磨加工上未使用喷砂加工的理由如下。

由于所述喷砂加工将研磨材料投射至工件上，并使所述研磨材料碰撞该工件的表面，因此在这样的研磨材料与工件表面之间产生碰撞时，在所述加工表面上形成凹凸不均匀的形状。

[0005] 为了控制这种凹凸不均匀的形状的形成，且高精度地切削工件的表面，因此通过使用#3000(4μm)左右的细微的砂粒来进行喷砂加工。

[0006] 但是，即使要直接投射这样的细微的砂粒，但由于各砂粒的质量较小，因此该砂粒在形成于喷砂装置的箱柜内的喷射室内的空气中游动，由于其挡住了视线无法监控加工部位，因此无法进行准确的加工。

[0007] 并且，当使用这些细微的砂粒时，若砂粒带有静电，则其大量黏着在箱柜内面以及工件上，因此其需要通过电离空气以及湿式清洗来去除，并且需要将执行此的装置结构设在喷砂装置中，在去除操作中，因终止了喷砂加工而降低了操作性。

[0008] 为此，需要开发一种能够防止在喷射室内游动，并且能够控制由于静电黏着在箱柜内面或工件的同时，能够进行使用如上述的细微的砂粒的加工。

[0009] 如上述，在通常情况下，不能通过喷砂加工将工件的加工表面加工成镜面等的光泽的表面，但是，提出了如下的研磨材料，即，能够控制在工件的加工表面上形成凹凸不均匀形状，并且作为能够研磨工件的加工表面的喷砂加工用研磨材料，使由弹性体构成的核体表面支撑砂粒的研磨材料或将弹性体与砂粒结合成一体的研磨材料。

[0010] 其中，下面提出了作为使核体表面支撑砂粒的研磨材料，将包含于该植物纤维的脂肪量或者糖分作为粘合剂，将砂粒黏着在由具有弹性的多孔的植物纤维构成的核体上(参照专利文献1)，以及，通过所述粘合性来将砂粒黏着在核体的表面上，所述核体的表面
由于含有明胶等的水，从而其具有弹性和粘合性(参照专利文献2)。

[0011] 并且，下面提出了将弹性体与砂粒结合为一体的研磨材料，具体地为将多个砂粒与通过该砂粒将反弹性较好的橡胶或丙烯酸树脂等的弹性物质作为粘合剂结合为一体的粒状研磨材料(参照专利文献3)，以及，在砂粒与聚轮烷混合的状态下，通过化学结合所述聚轮烷的环状分子之间来获取交联聚轮烷化合物，并将其以指定的粒径造粒，从而在弹性体的交联聚轮烷上分散有砂粒的胶状研磨材料(参照专利文献4)。

[0012] 先行技术文献
[0013] 专利文献
[0014] 专利文献1：日本专利第2957492号公报
[0015] 专利文献2：日本特开2001-207160号公报
[0016] 专利文献3：日本实开昭55-98565号公报
[0017] 专利文献4：日本特开2009-215327号公报
发明内容
[0018] 发明要解决的技术问题
[0019] 如上述的现有技术的说明，将砂粒黏着在具有弹性的核体表面上的研磨材料，或者，将弹性体与砂粒结合为一体的研磨材料都能够获取如下的效果，即使通过核体或弹性体的塑性变形来使研磨材料碰撞工件，由于其吸收该冲击而难以在工件表面形成压痕，从而防止工件表面形成凹凸不均匀的形状的同时使其能够在工件表面滑动，从而也能够通过喷砂加工来进行镜面研磨等的加工。

[0020] 但是，前面所述的公知的弹性研磨材料具有如下问题。

[0021] [将砂粒支撑在表面上的弹性研磨材料(专利文献1，2)的问题点]
[0022] 前面所述的弹性研磨材料中的将砂粒黏着在核体表面上的弹性研磨材料为通过粘合性来黏着砂粒的结构，其中，所述粘合性通过将核体具有的油脂或糖分浸泡在核体表面上，以及通过核体浸泡在水中而发现的，因此，若将这样的弹性研磨材料投射至工件表面上后进行碰撞，则通过碰撞时产生的冲击或摩擦热而导致失去核体中的油脂或水分，同时也失去粘结力，且导致支撑在表面的砂粒脱离。

[0023] 为此，若反复使用这种研磨材料，则会逐渐失去切削能力，因此需要将每个指定时间的研磨材料全部替换成新的研磨材料，或者，需要通过对研磨材料补充油脂或水分来恢复粘合性的同时，再次进行支撑或者黏着砂粒等的再生处理，其需要成本。

[0024] 并且，如上所述，由于在较短时间内会降低研磨材料的切削能力，因此反复使用研磨材料且在流水线工作上处理多个工件时，为了使在不同的时间内进行处理的工件的品质相同，需要注意随时间而变化的研磨材料的切削能力的变化以及随时间的变化而需要改变加工条件，当连续处理大量的产品时，难以实现工程的自动化。

[0025] 但是，若失去油脂或水分，则核体变硬，且由于碰撞工件的表面时的冲击而破碎，不仅增加研磨材料的消耗率，而且变硬的研磨材料也无法吸收碰撞时的冲击，从而在工件的表面上产生凹凸不均匀的形状等，无法获取满意的加工状态。

[0026] [将弹性体与砂粒结合而成的研磨材料(专利文献3，4)的问题点]
[0027] 如上述，相对于在核体的表面支撑有砂粒的结构的研磨材料，在交联聚轮烷中分
散有砂粒的研磨材料(专利文献4)具有与上述专利文献1，2所述的弹性研磨材料相同的问题。

由于在这里使用的交联聚轮烷因为浸泡有水而易生成弹性，由于其用作喷砂加工用的研磨材料，因此，若脱水后失去水分，则减少弹性且马上变硬，加工面也凹凸不均匀。

[0028] 对此，在将橡胶或丙烯酸树脂等的弹性物质作为粘合剂的砂粒结合为一体的研磨材料(专利文献3)中，不同于专利文献1，2的弹性研磨材料，不会产生由于干燥等改变性质的问题。

[0029] 但是，在专利文献3，4的任一种所述的弹性研磨材料，因连续使用而使砂粒中的暴露在表面上的部分(刀刃)磨损，导致降低切削力，从而与使用将砂粒支撑在表面上的研磨材料相同，在每个指定的使用时间内需要交换研磨材料，因此增加成本的同时，随着时间的变化而加工条件也时刻变化，因此难以实现自动化。

[0030] 并且，将砂粒和弹性体合为一体的研磨材料当中，将弹性体作为用于结合砂粒之间的粘合剂来使用时(专利文献3)，相对于砂粒，弹性体的含量较少，且由于砂粒的性质具有优势，因此将这样的研磨材料喷射至工件的表面上时，仍具有形成凹凸不均匀的形状的问题(例如，参照在专利文献2的[0003]栏上作为现有技术来记载的有关专利文献3的缺点的记载)。

[0031] 对此，通过增加弹性体的含量，在弹性体中分散有砂粒的弹性研磨材料，其弹性体的比例越大(砂粒的添加量越少)弹性体的性质就越明显，从而冲击吸收性增加，且能够有效防止形成工件表面的凹凸不均匀的形状。

[0032] 但是，研磨材料中的弹性体的比例增加的越多，与研磨材料的表面相比露出砂粒的比例就减少，因此研磨材料的基本的切削能力会降低，且加工时间也变长。

[0033] 并且，与研磨材料表面相比露出砂粒的比例较少时，露出部分(刀刃)的磨损也多，由于在比较短的时间内降低切削能力，因此研磨材料的寿命也变短。

[0034] [关于上述现有技术的组合]
[0035] 其中，将具有自粘性的弹性体制品用作核体，若能够通过该核体自有的粘合性来将砂粒支撑在表面上，就可以解除专利文献1，2所述的弹性研磨材料所具有的问题，即能够解除由于油脂或糖分等的粘着成分或干燥而失去水分而导致黏着在表面上的砂粒脱落等的问题。

[0036] 但是，如上述构成的弹性研磨材料当中，核体不是仅对砂粒具有粘结力，其对所有物体都具有粘结力，因此在使用时，喷砂加工时产生的切削粉末或剥离之后的毛刺等黏着在弹性研磨材料的表面上，致使改变切削能力，有时还会划伤工件等，导致产生不良品。

[0037] 并且，核体具有的黏性也存在于核体相互之间，因此由于研磨材料相互黏着在一起而形成较大的块状，像这样形成的弹性研磨材料难以进行投射。

[0038] 尤其为了提高碰撞时的冲击吸收性能而使用柔软且易变形的弹性体时，例如，即使将所有砂粒黏着在表面上，由于该柔软性以及变形性，核体从砂粒之间的间隙向弹性研磨材料的表面露出，无法避免上述的异物的黏着或弹性研磨材料之间的凝结。

[0039] 为此，若使用如上述结构的弹性研磨材料，则用作核体的弹性体需要使用具有一定硬度的弹性体，弹性研磨材料的冲击吸收性能仍具有局限性。

[0040] 但是，通常柔软且易变形的具有自粘性的弹性体，其粘合性也高，随着硬度的增加，就失去越多的粘合剂，因此如上述，若将硬度赋予给用作核体的弹性体，则由于降低自
粘性，也会降低在核体表面上的砂粒的持久性，无法避免由于连续使用导致砂粒脱离而产生降低性能的问题。

[0041] 发明目的
[0042] 因此，本发明的目的在于提供一种解决上述现有技术缺陷的弹性研磨材料，即，提供能够用于通过喷砂加工的镜面研磨上等的在现有的弹性研磨材料所具有的特性的基础上，与其相比具有更好的冲击吸收性的同时，能够防止弹性研磨材料之间相互黏着而产生凝结，而且即使长时间连续使用也几乎不会降低性能，且能够维持最初性能的兼备相反性能的弹性研磨材料。

[0043] 解决课题的技术手段
[0044] 下面使用发明的实施方式的符号来记载用于解决课题的手段。

该符号为用于明确权利要求书与发明的实施方式之间的对应关系的符号，但是并不限定本发明技术范围的解释。

[0045] 为了实现上述目的，本发明的弹性研磨材料1的制造方法的特征在于，将橡胶硬度为30以下且具有自粘性的交联聚轮烷化合物以指定的粒径造粒之后，获取核体2，[0046] 将平均粒径0.1μm～12μm的砂粒31黏着在所述核体2的表面之后，通过对黏着有该砂粒31的所述核体2表面施加按压力来使所述砂粒31固定在所述核体2的表面上，且在固定有所述砂粒31的核体2的表面上，通过进一步反复进行通过黏着相同的砂粒31与施加按压力的固定，从而形成具有砌体结构的砂粒层3，其中，通过在所述核体2的表面上向较厚方向粘着有多个砂粒31来形成所述砌体结构(权利要求1)。

[0047] 在上述结构的弹性研磨材料1的制造方法中，优选地，将所述核体2的压缩永久变形设为5％以下，将1Hz～100kHz的振动吸收特性(tanδ)设为0.3以上(权利要求2)。

[0048] 优选地，将所述砂粒层3的厚度W设为小于弹性研磨材料1的最小直径d的1/4(25％)(权利要求3)。

[0049] 优选地，将所述核体2的橡胶硬度进一步设为10以下(权利要求4)。

并且，优选地，将压缩永久变形设为1％以下(权利要求5)。

[0050] 上述弹性研磨材料1的制造，将所述核体2与所述砂粒31的混合物与陶瓷球或钢球等的搅拌介质一起装入搅拌机的滚筒内，通过旋转该滚筒来反复在所述核体2的表面上黏着砂粒31以及对所述核体2施加按压力(权利要求6)。

[0051] 并且，能够通过上述中的任一的方法来制造本发明的弹性研磨材料1，其包括：核体2，将橡胶硬度为30以下且具有自粘性的交联聚轮烷化合物以指定的粒径造粒之后，获取所述核体2；砂粒层3，其形成在所述核体2的表面上，所述砂粒层3具有砌体结构，所述砌体结构为通过所述交联聚轮烷化合物向较厚方向粘着有多个平均粒径为0.1μm～12μm的砂粒31来形成的结构(权利要求7，10)。

[0052] 该弹性研磨材料1将所述核体2的压缩永久变形设为5％以下，优选地，设为1％以下，且将1Hz～100kHz的振动吸收特性(tanδ)设为0.3以上(权利要求8，11)。

[0053] 优选地，所述砂粒层3的厚度W小于弹性研磨材料1的最小直径d的1/4(25％) (权利要求9)。

[0054] 优选地，通过从聚碳酸酯二醇和丙烯酸酯共聚物中选取的一化合物与聚轮烷交联，且通过用交联剂交联来形成所述交联聚轮烷化合物，其中，所述交联剂由异氰酸酯化合
物构成(权利要求12，13)。

[0055] 并且，优选地，在α-环糊精分子的开口部上贯通聚乙二醇，并通过在该聚乙二醇的两端上结合金刚烷基来形成所述聚轮烷，并且，可以用聚己内酯基来替代所述α-环糊精分子的部分羟基(权利要求14，15)。

[0056] 其中，还可以在所述交联聚轮烷化合物上混合有硅烷偶联剂(权利要求16)。

[0057] 并且，本发明的弹性研磨材料1与压缩流体可以用于相对于工件的加工表面，以0～90°的入射角喷射的喷砂加工方法中(权利要求17)。

所述入射角可以为5～70°，优选为10～60℃，10～45℃为最佳(权利要求18)。

[0058] 并且，在所述喷砂加工方法中，本发明的弹性研磨材料1的喷射压力为0.01～0.5Mpa，优选地，喷射压力的范围为0.02～0.3Mpa(权利要求19)。

[0059] 发明效果
[0060] 根据以上说明的本发明的结构，根据本发明的弹性研磨材料1能够获得如下的显著效果。

[0061] 通过使用橡胶硬度为30以下且具有柔软性和自粘性的交联聚轮烷化合物形成的核体2，能够不影响核体2含有的水分量地生成粘合性，并且通过使用而变得干燥的砂粒也很难脱落，而且砂粒层3不仅将切削能力赋予给弹性研磨材料1，而且具有将使用以及保管时的核体2封入该砂粒层3的内侧的作用，其中砂粒层3具有形成在该核体表面上且向较厚方向粘结有多个砂粒31而形成的砌体结构，其结果，将柔软且易变形，同时具有自粘性的交联聚轮烷化合物作为核体2来使用，并且能够可靠地消除黏着在弹性研磨材料1的表面的异物或弹性研磨材料之间相互黏着而凝结成块状等的问题。

[0062] 并且，由于上述的干燥等问题，本发明的弹性研磨材料1不仅很难脱离砂粒31，而且由于砂粒层3具有黏着有多个砂粒31而形成的砌体结构，因此，即使构成砂粒层3的砂粒31中的最表面侧的砂粒31全部脱离，但是不会因此而直接失去切削能力，且能够在较长的时间内发挥一定的切削能力。

[0063] 但是，由于本发明的弹性研磨材料1具有所述结构，因此，即使因使用过度而磨损，且造成减少砂粒层3的厚度的情况下，也能够将砂粒黏着在使用后的弹性研磨材料1的表面上，同时通过反复将其按压并固定，从而较容易地增加砂粒层的厚度，并使弹性研磨材料1再生。

[0064] 通过使用压缩永久变形为5％以下，且1Hz～100kHz的振动吸收特性(tanδ)为0.3以上的上述的交联聚轮烷化合物，从而能够形成碰撞时的冲击吸收性非常高，且几乎没有功能衰减的同时难以破损的弹性研磨材料，与现有的弹性研磨材料相比，能够获取至少使用寿命长达十几倍的弹性研磨材料。

[0065] 其中，随着砂粒层3的厚度的增加而失去弹性研磨材料1的弹性，但是通过将砂粒层3的厚度设为小于弹性研磨材料1的最小直径d的1/4(25％)，从而能够维持较高的弹性。

[0066] 在将核体2的橡胶硬度设为10以下的结构当中，不仅能够进一步提高弹性研磨材料1的冲击吸收性，而且即使使用非常柔软的核体2，也能够防止弹性研磨材料1相互之间黏着成块状。

[0067] 进一步地，将核体2的压缩永久变形设为1％以下的结构当中，由于进一步提高了
弹性研磨材料1的抗衰性，因此能够实现更长的使用寿命。

[0068] 通过反复冲击上述的核体2和砂粒31的混合物，即，例如将所述核体2和砂粒3的混合物与陶瓷球或钢球等的搅拌介质一起装入搅拌机的滚筒内，并旋转该滚筒来能够容易获取上述说明的弹性研磨材料。

[0069] 从聚碳酸酯二醇和丙烯酸酯的共聚物中选取的一化合物和聚轮烷是通过由异氰酸酯化合物构成的交联剂来交联而成用于核体2的所述交联聚轮烷化合物，从而能够使其具有自粘性且橡胶硬度为30以下。

[0070] 此外，在α-环糊精分子的开口部上贯通聚乙二醇，并通过在该聚乙二醇的两端上结合金刚烷基来形成用于所述交联聚轮烷化合物的所述聚轮烷，从而能够进一步降低橡胶的硬度。

[0071] 此外，通过在所述交联聚轮烷化合物上混合硅烷偶联剂来提高与砂粒之间的粘结性，所述砂粒由无机材料构成。

[0072] 若相对于工件的加工表面，以0～90°的入射角来喷射弹性研磨材料1与压缩流体，则由于本发明的弹性研磨材料1的核体2易变形且橡胶硬度(弹性率)较低，因此难以弹回，从而向喷射的弹性研磨材料1的方向残留的能量以外，通过在工件碰撞后，改变方向且沿着工件的加工表面移动的压缩流体，从而能够沿着工件的加工表面进行移动且研磨工件的加工表面。

[0073] 另外，由于弹性研磨材料1通过碰撞而被压扁，从而加工表面的接触面积，即研磨范围变大，进一步能够实现加工表面的面上的研磨。

并且，由核体2内部的聚轮烷交联而成的环状分子滑轮式分散由工件的加工表面碰撞而产生的冲击力，由于该分散的均衡力添加至弹性研磨材料1的各砂粒31上，因此加工表面非常平滑，可以进行均匀的镜面研磨。

[0074] 此外，在通过碰撞工件的加工表面而被压扁的弹性研磨材料1的核体2的内部上，延伸的线性分子不仅是恢复到原来的卷曲缩小状态的通常的橡胶弹性体，而且还具有使压缩的环状分子返回到原来的状态的反弹力，从而，本发明的弹性研磨材料1不仅具有低弹性率，而且与通常的橡胶相比还具有较好的恢复力。

[0075] 并且，若弹性研磨材料1的喷射压力在0.01～0.5MPa的范围内，则能够确保工件的碰撞能量的同时，当弹性研磨材料1碰撞工件时，通过弹性研磨材料1的砂粒层3能够使砂粒31不脱落，并且能够延长弹性研磨材料1的使用寿命。

附图说明
[0076] 图1是本发明的弹性研磨材料的截面模式图。

[0077] 图2是砂粒层的形成原理说明图。

[0078] 图3是本发明的弹性研磨材料(实施例1)的截面电子显微镜的照片，(A)为80倍，(B)为2000倍。

[0079] 图4是本发明的弹性研磨材料中的砂粒层的厚度-压缩弹性率的相关图。

[0080] 图5是实施例3中的加工时间-表面粗糙度的相关图(样本1：SUS304)。

[0081] 图6是实施例3中的加工时间-表面粗糙度的相关图(样本2：WC)。

[0082] 图7是实施例3中的加工时间-切削量的相关图(样本1：SUS304)。

[0083] 图8是示出本发明的弹性研磨材料的喷射例子的截面图。