焊接材料的选择与焊接工艺技术分析_1

焊接材料的选择与焊接工艺技术分析
发布时间：2021-06-11T11:06:49.803Z 来源：《中国教师》2021年6期作者：万秀莲贾志华[导读] 工业化水平的迅速提升以及新材料的广泛应用万秀莲贾志华南昌航空大学 330063摘要：工业化水平的迅速提升以及新材料的广泛应用，对焊机材料选择与焊接工艺技术应用提出的要求也越来越严格。

所以深入分析焊接材料选择与焊接工艺技术的创新和发展，对于焊接工作质量和效率的提升有着极大的促进作用。

关键词：焊接材料；焊接工艺；技术选择引言焊接材料选择与焊接工艺技术应用的合理性与否是决定合金焊接质量的关键因素。

所以，为了促进合金焊接质量与使用性能的有效提升，操作人员必须严格的按照合金材料焊接的特点和要求，选择相应的焊接材料和焊接工艺，才能在保证合金焊接工作有序开展的基础上，促进合金焊接质量的有效提升。

1铝合金电阻点焊工艺技术分析
1.1铝合金的特点铝合金自身具有的特殊物理与化学特性，决定了其焊接作业过程具有氧化性强、导电性强、导热率高等特点。

首先，铝合金材料与氧具有的亲和力较大的特点，所以，焊接人员在空气环境下开展焊接作业时，经常因为铝合金表面形成被氧气氧化形成熔点和密度极高且不易熔化的氧化膜，影响铝合金焊缝的质量，最终导致铝合金焊接完成后焊缝出现夹渣的问题。

其次，由于铝合金材料不管是不热容还是导热性等特性都是钢材无法比拟的。

因此，工作人员在焊接铝合金时，必须根据铝合金材料的特性选择能量集中且大功率的热源融合铝合金，才能达到有效提升铝合金焊接效率与质量的目的。

最后，铝合金在高温环境下的焊接接头强度不仅低于母材，同时还会因为出现软化的现象，对焊接结构质量和后期的使用产生了不利的影响。

1.2电阻对焊工艺技术电阻对焊作为压焊中应用范围广泛的焊接工艺之一，该焊接工艺在实际应用过程中，主要是通过将处在固定状态下的待焊件原子结合在一起，从而达到提高工件焊接质量的目的，因此这种焊接工艺也可以称之为固态焊接。

操作人员在使用电阻对焊工艺焊接铝合金时，必须充分做好以下几方面的工作：首先，认真清洗待焊接铝合金工件表面的杂物。

比如，操作人员人员应该工业溶液清理铝合金工件表面的油污、标记等，并在保证铝合金工件表面干净整洁后，实施电阻对焊作业。

其次，根据铝合金表面氧化的实际情况，使用机械法或化学法清除铝合金工件表面形成的氧化膜，为后续焊接作业的开展做好准备。

最后，合理运用双面点焊或单面点焊的方式完成铝合金工件的焊接处理工作。

（1）单面点焊就是对铝合金工件的一侧向焊接位置馈电。

（2）双面点焊则是从铝合金工件两侧向韩继承馈电。

不管最终选择哪种焊接方法，操作人员都必须严格的按照电阻对焊工艺技术的要求，做好工件焊接的准备工作，才能保证铝合金工件焊接的质量达到设计标准和要求。

1.3电阻点焊的接头形式目前，常见的铝合金电阻点焊接头形式包括了有搭接接头与折边接头两种形式。

由于接头大多由两个或两个以上相同或不同厚度的工件组合在一起，再加上操作人员在焊接接头时，必须充分考虑电极的可达性，并在保证电极可轻松到达铝合金构建焊缝位置的前提下，开展接头焊接作业，才能达到有效增强焊接接头稳定性与使用强度的目的。

1.4电阻点焊的焊接特性电阻点焊与传统电弧焊相比，其在焊接铝合金工件时，具有残余应力小、焊接变形小、焊接速度高、工艺操作简单以及污染小等特点。

然而由于受到铝合金自身材质因素的影响，操作人员在使用电阻点焊焊接工艺时，不仅要加大焊接电流，而且还应缩短通电焊接的时间，才能避免铝合金焊接过程中因为温度过高出现材料急剧软化的情况，影响铝合金材料焊接的质量。

2钛合金的焊接工艺技术分析
2.1钛合金焊接材料的选择一般情况下，操作人员在选择钛合金焊接材料时，大多会选择与母材成分相近的焊丝，为了有效提升焊接接头的韧性，还可以根据焊接要求选择强度低于母材的焊丝。

目前，常见的钛合金焊接工艺技术在实际应用过程中，常用的焊接材料主要以真空条件下处理的TA1-6或者TC3焊丝为主，假如钛合金焊接技术要求较高且没有符合要求的焊丝时，操作人员则应该采取将母材裁剪为窄条的方式作为焊丝使用，以确保钛合金焊接工艺的顺利进行。

2.2钛合金焊接工艺技术种类由于钛合金焊接前准备工作与铝合金焊接前准备工作相同，都必须按照要求清除焊接工件表面的污物，直至完整钛合金基材完整漏出为止。

目前，常见的钛合金焊接方法主要包括了熔化极氩弧焊工艺技术、等离子弧焊工艺技术、电子束钛合金焊工艺技术、钨极氩弧焊工艺技术、激光束钛合金焊工艺技术等几种，操作人员在开展钛合金焊接作业时，必须根据焊接工艺和性能要求，选择符合要求的焊接工艺技术。

比如，钨极氩弧焊工艺技术主要应用10mm以上的钛合金母材焊接。

熔化极氩弧焊工艺技术则应用于相对较厚的钛合金板的焊接作业。

2.3钛合金焊接的常见缺陷钛合金焊接工艺在实际应用过程中存在着脆化、裂纹、气孔等缺点，该焊接工艺与铝合金焊接过程中出现的氧化现象不同，钛合金往往会在高温环境下与空气中的氧、氮、氢等产生反应，随着氧与氮固溶于钛合金材料中，导致钛合金晶格发生畸变，虽然在这一过程中钛合金的强度得到了大幅度提升，但是其塑韧性却远低于母材。

随着钛合金焊接作业过程中，焊缝中氢含量不仅持续增加，而且以片状或针状化合物形态从焊缝中析出，导致焊缝接头韧性下降，出现了脆化现象。

此外，由于钛合金在焊接作业过程中，母材经常受到焊接材料中污染物、水等杂质的影响，导致焊缝中形成了焊接气孔。

所以，操作人员必须在钛合金焊接作业开始前，严格的按照要求做好母材的抛光打磨工作，并在保证基材与焊材干净整洁的情况下施焊，才能确保钛合金焊接的质量，满足焊接工艺技术应用的要求。

结束语
总之，由于焊接环境与工艺要求是决定合金焊接材料选择与工艺技术应用合理性的关键，所以，操作人员在开展合金材料的焊接作业时，必须严格的按照焊接操作选择的原则，科学合理的选择合金焊接工艺技术。

同时明确合金焊接工艺技术的要点与操作要求，控制焊接过程中可能出现的质量缺陷，才能在有效提升合金材料焊接质量和效率的前提下，推动我国合金材料焊接工艺技术的发展和创新。

参考文献
[1]李书法,洪云.合金焊接材料的选择与焊接工艺技术分析[J].冶金与材料,2020,4004:93+95.
[2]张国权.焊接材料对工艺质量的影响研究[J].南方农机,2020,5114:157-158.
[3]武英杰.合金焊接材料的选择与焊接工艺技术分析[J].内燃机与配件,2020,03:100-101. 姓名万秀莲贾志华
学校南昌航空大学 330063
1973年7月女江西南昌中级实验师本科学历。