垫石施工作业指导书

垫石施工作业指导书
1.适用范围
适用于新建福州至厦门铁路桥涵工程垫石施工。

2.作业准备
2.1内业技术准备：
开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。

2.2外业技术准备：
搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活、办公。

3.技术要求
3.1熟悉图纸，掌握每个垫石的尺寸。

3.2保证预留孔位置的准确。

3.3混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，汽车起重机提升入模，插入式振捣棒振捣，塑料薄膜覆盖洒水养生。

4.施工程序及工艺流程
4.1施工程序
墩身混凝土浇筑时垫石钢筋预埋→垫石、墩台身连接缝清理凿毛→测量放样、绑扎钢筋→立模→浇筑垫石砼→拆模、养护→墨线弹出支座中心线、梁端线及锚栓孔中心线。

4.2施工工艺
图1 垫石施工工艺流程图
5.施工要求
5.1测量放样
全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量垫石各角点及垫石十字线，将实测值与设计值对照计算得出；另外，要进行换手、换点测量复核。

自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行钢筋绑扎及模板施工。

5.1.1注意事项
垫石标高是垫石施工控制的重点，垫石现场放样前必须由技术干部换手计算、复核，确认无误后方可交测量人员现场测设。

施工前先对墩台身位置、标高进行复核，无误后使用全站仪精确定出垫石中心及便于立模的各角点。

5.2垫石钢筋
垫石钢筋在钢筋加工场统一下料加工，运送至现场安装成型。

钢筋加工与安装质量验收标准：
5.2.1垫石钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照施工图加工，检查方法：观察和尺量。

5.2.2钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不得大于50%；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋不得超过一个接头。

5.3保护层垫块
为保证混凝土保护层厚度，垫块采用与垫石砼同标号高性能砼厂制垫块。

垫块数量应满足4个／m2的要求，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。

5.3.1注意事项
钢筋清理与除锈
注意钢筋进场存放与加工顺序，做到先进场先使用；并采了有效措施防止钢筋出现锈蚀现象。

一旦检查发现，应及时采取钢丝刷清理干净。

5.4模板制作、安装、拆除
5.4.1模板制作
垫石模板采用钢模板。

要求面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。

尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。

5.4.2注意事项
⑴模板安装要保证接缝严密，防止漏浆，并用螺栓连接紧密。

⑵模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程不移位。

模内干净无杂物，接合平整严密。

⑶模板表面涂刷模板专用脱模剂，严禁采用废旧机械油充当脱模剂。

⑷模板立好后，测量队要及时复测模板标高，与设计值对比，在模板上标注垫石顶面控制线，作业人员严格按控制线浇注混凝土并收面。

⑸模板中要按设计位置准确预留锚栓孔做好模具的加固、定位，防止砼浇注过程中锚栓孔位置偏移、倾斜等；锚栓孔深度要符合设计要求，避免出现架梁时锚栓不能安装到位的情况。

5.5模板拆除
在混凝土强度达到2.5Mpa以上，墩台身内部与表面温度、表面温度与环境度之差小于20℃。

混凝土内部开始降温，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。

锚栓孔模型抽拔要控制好时间，抽拔太早锚栓孔周围砼容易造成坍塌，形成裂纹，抽拔太晚容易与砼粘在一起，不宜取出。

5.6混凝土施工
5.6.1混凝土浇筑
垫石混凝土采用C35、C50混凝土，混凝土的生产按拌和站施工控制手册执行。

混凝土通过吊装入模，一次浇注完成。

垫石混凝土浇筑采用小型插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模板不小于10cm ，振捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、表面泛浆为度。

钢筋特别密集的部位用钢筋辅助插捣密实，保证混凝土内实外美。

初凝前，对垫石顶平面进行人工抹平收面，确保表面平整度不大于2mm（1m靠尺检查）。

垫石混凝土浇注过程中，技术干部要现场控制混凝土顶面的浇筑高度，不能超出规范规定的允许误差。

5.6.2混凝土养护
垫石浇注完成终凝后先带模浇水养生，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。

拆模后覆盖土工或塑料膜、设水筒滴水养生。

混凝土保水潮湿养护时间，根据混凝土施工温度、湿度条件确定。

5.6.3施工注意事项
⑴混凝土养护期间，经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。

同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中。

⑵螺栓孔制孔PVC管位置在架梁前必须凿除干净，PVC管采用Φ160mm，保证灌浆材料与垫石及墩身混凝土连接良好
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进行合理配置。

7.1水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。

7.2粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。

同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。

各种原材料每批抽样检验1组。

检验方法：检查产品质量证明文件。

在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。

8.设备机具配置
施工设备及机具应结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进行合理配置
9.
9.1质量控制
9.1.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性的钢模。

模板应保证遮板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。

模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要求。

9.1.2普通钢筋原材料应符合设计要求。

各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范要求，钢筋焊接质量满足设计要求。

9.1.3混凝土拌制严格按照施工配合比要求进行原材料称量，材料计量误差应符合验标规定。

混凝土的强度应符合设计要求。

9.1.4半成品的存放应符合技术条件要求。

9.1.5支承垫石顶面高程允许偏差0～-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。

各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。

9.2质量检测
9.2.1模板及支架、钢筋和混凝土的施工应符合现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定和设计要求。

9.2.2垫石钢筋加工允许偏差及检验方法
10.1安全要求
10.1.1钢筋工程安全规定
⑴钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。

⑵电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。

⑶电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。

10.1.2 模板施工安全规定：
⑴模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际，是否有安装拆除方案。

⑵模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。

⑶安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。

⑷模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。

⑸已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

⑹垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

五级风以上应停止吊运作业。

⑺模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。

10.1.3 混凝土施工安全规定
⑴混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。

⑵混凝土机具使用前的机械状态要进行检查（离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢丝绳、卡头）；混凝土输送泵要尽量靠近工作面，停放在坚实平整处，加设铁靴或三角垫木，防止滑动，泵送管道要固定牢靠，不得加压或悬挂重物，管道堵塞时不得用泵的压力打通，宜在管壁外用木棍轻轻敲击；振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。

10.1.4其它安全要求
⑴所有在高处作业的起重工、电焊工、墩台作业人员等均应符合高处作业人员的健康规定，并应定期体检。

⑵工作前严禁喝酒，并应有充分的睡眠。

⑶墩台作业人员应系安全带、佩戴安全帽等必要的安全防护用品。

⑷吊运作业时，旋转半径范围不得有人停留，严禁作业人员利用吊钩上下。

10.2环保要求
10.2.1编制环境保护方案，包括施工现场排水、围挡和保洁措施等。

10.2.2合理布臵施工和生活区域，进入施工现场的机械减少鸣笛，加强对施工机械的维修保养，保证机械设备的完好率，不带故障运行，减少噪声对附件群众工作和生活的影响。

10.2.3临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。

10.2.4混凝土浇筑作业结束后，混凝土泵车和搅拌运输车对于的混凝土应堆放在指定位臵，不得随意弃臵。

混凝土泵车冲洗泵管的污水应排放到指定地点，不得随意排放。

及时对作业场地进行清理、冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池。

10.2.5现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。

在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。

施工现场临时食堂污水排放设臵有效的隔油池，定期清理，防止污染。

工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，设水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。

10.2.6化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。

10.2.7加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。

10.2.8基坑弃土和污水妥善处理。

10.2.9施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。

生活营地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。

10.2.10工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，按要求复耕，做到工完、料清、场地净。

10.2.11学习环保知识，宣传环保知识，提高全体员工环保素质。

10.2.12合理安排时间尽量减少影响。

合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。

如果施工，必须采取加快进度和采用隔音、消音装臵或缓冲垫等措施减少噪音。