永昌家园6-15#混凝土工程

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(3)梁板砼浇筑应搭设马道,从一侧向另一侧顺延浇筑,每次浇筑宽度不宜过宽,应从板的负筋一端到另一端,应保证砼在初凝以前相接,楼板砼表面应用平板振捣器二次振捣,振捣后木抹子抹平,铁抹子压光,毛刷拉毛,砼终凝后用塑料薄膜覆盖或用废旧麻袋片覆盖。
(4)砼拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时,抽查重量)磅称应定期校验、维护,以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行,正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。
工程名称
永昌家园6-15#楼
交底日期
2008-6-21
施工单位
唐山环宇建筑有限公司
分项工程名称
混凝土分项
交底提要
混凝土施工、配比、浇捣、养护
交底内容:
一、作业条件:
1、按施工图纸设计和施工。
2、清除杂物。
3、施工机具到位到位。
4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。
二、材料要求:
1、详见下面工序
三、施工机具
1、详见下面工序
四、安全常识:
1.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,禁止吸烟。
2.施工现场作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。
3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥,违章作业;做到三不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
五、交底内容:
1.材料要求
(1)水泥;用42.5普通硅酸盐水泥。
4、雨期施工:
(4)、砼的养护
混凝土浇筑完毕要及时进行苫盖,覆盖一层塑料布,即养护又防雨。
5.质量标准
Hale Waihona Puke (1)主控项目:1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%,骨料为±3%,水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
3)按《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并评定混凝土强度。
(2)一般项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。
(3)允许偏差项目:见表1。
现浇结构允许偏差和检验方法表1
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺
预埋设施中心线位置
6)表面抹平:圈梁和板混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)混凝土养护;混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖。常温时并浇水养护,每日浇水养护两次,养护时间不得少于7昼夜。
(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块),用以检验混凝土28d强度。
c.浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
d.采用塑料薄膜养护的其散露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。e.砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
审核人
交底人
接受交底人
锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土。应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理。
(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
(5)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
3.操作工艺
工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌:
1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。
(1)计量不准:砂、石、水泥(散装)过秤不准,水计量不准,造成水灰比不准确,影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤,坚持车车过秤,每盘混凝土用水量必须严格控制。
(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷:造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此,浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板钢筋)是否正确,发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板;认真进行分层振捣,不得有漏振现象。构造柱砼浇筑完毕24小时左右(以不掉角、不沾模板为准),可以拆模,拆模后用塑料薄膜覆盖。
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
6.成品保护
(1)浇注混凝土时,不得污染墙面。
(2)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
(3)操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
7.应注意的质量问题。
(6)施工缝的留置位置按设计要求,也可留置圈梁处。
(7)砼养护:砼浇筑完毕后,应及时采取有效的养护措施,柱采用塑料薄膜包裹,胶带粘接,梁板用拌合水浇水养护并以覆盖麻袋片,并注意以下问题:
a.应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保温养护。
b.砼浇水养护时,对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂的砼,不得少于14d。
5)加料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。外加剂,应按定量与水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
7)混凝土搅拌时间,一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在35-50mm,每台班应测试两次。
(2)混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当混凝土强度等级为C30及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣:
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法:用塔吊吊斗供料,应先将吊斗降至铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁
(2)砂:中粗砂。
(3)石子:5~31.5㎜的碎石。
(4)外加剂:根据要求选用。掺用时必须根据实验配合比添加。
2.作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2.5毫米,过大者应堵严。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(5)结构砼的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件砼强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取,取样和试件应符合下列规定:
a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次。
b.每工作班拌制的同一配合比的砼不过100盘时取样不得少于一次。
c.每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次。4.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
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