锚索框架梁护坡设计图

技术要求：

1、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设

计相符时，对水质有侵蚀性工点，混凝土结构及锚索水泥砂浆按照“渝黔施路集-06”图进行耐久性设计，锚索采取相应的防腐措施，若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。

2、框架梁采用正方形。框架梁及封头混凝土依据“渝黔施路集-06”图设计，现场立模施工，

节点锚索为4束时，锚索节点采用I型节点，截面尺寸为0.6×0.6m。在土质、软质岩坡面地段必须采用人工挖槽方式嵌入坡面中弱风化硬质岩路堑地段，框架梁置于坡面外，并采用M7.5浆砌片石找平排水层。

3、锚索采用高强度、低松弛Φ15.2mm钢绞丝制作，刚绞丝制作，钢绞丝强度为1860MPa，

其规格应满足现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定。锚索孔注浆材料根据“渝黔施路集-06”图设计。锚索锚具、夹片、连接器的性能均应符合现行国家标准《预应力锚具夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的规定。

4、一般环境和碳化环境下，框架梁和注浆材料所用水泥采用P·0 42.5普通硅酸盐水泥，

注浆材料选用M35水泥砂浆；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级注浆材料选用M35水泥砂浆加抗侵蚀性外加剂或一定数量煤粉灰，详见“渝黔施路集-06”图。

5、土质路堑地段框架内采用灌草护坡，软质岩和强风化硬质岩路堑地段框架采用喷混植

生，详见\“渝黔施路集-07”图、“渝黔施路集-14”图；弱风化硬质岩路堑地段框架内采用植生袋植草护坡，详见“渝黔施路集-12-2”图。

6、路堑顶设置镶边、坡脚设置护角（见大样图）；起讫点处采用C25混凝土或M7.5浆砌片

石镶边加固，宽0.5m、厚0.6m。边坡平台设置边坡平台截水沟。

锚索试验：

（一）拉拔试验

1、锚索施工前在同一标段范围内应选择有代表性、与锚索锚固段地层相同、环境类似的相

邻地段进行拉拔破坏性试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚索可能承受的最大张力、锚固工程的安全及所采用的参数是否正确，进一步确定施工工艺及参数，其相关参数在同一标段内相同地层通用。试验锚索采用自由段长5m，锚固段长6m、8m、10m，每孔锚索最大试验在和详见工点设计图。

2、锚索拉拔试验技术要求参照《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22： 2005）第9.2条

基本试验实施。

3、张拉时不得碰撞千斤顶，试验区域内应按相关规范要求设置安全警戒区域，避免在张拉

试验过程中对人员和设备产生安全隐患。

（二）张拉试验

1、第一批锚索施工时，应选中工程锚索数量的3％且不少于3根代表性锚索进行张拉试验

（非破坏性），以验证设计的合理性，同时检查和控制施工质量，张拉试验载荷一般为设计张拉力的1.2～1.3倍，具体详见工点设计图。

2、张拉试验完成后应卸荷，再按照设计张拉力进行张拉锁定。

锚索张拉及检验：

1、边坡从上至下分层开挖，及时进行锚索钻孔注浆后施工框架梁，待框架梁施工完毕满足

强度要求后，再张拉钢绞死。锚索张拉前根据工点设计要求在相应节点锚孔处安装GSM 型锚索测力计，测力计量程满足工点设计要求。

2、锚索张拉应分级进行，其总拉力及预应力保留值应满足设计要求，张拉设备必须配套标

定、配套使用，且标定期限不得超过6个月，经拆卸或检修的张拉设备以及压力表经过强烈撞击后，必须进行重新标定。

3、采用锚索伸长值校核应力值，当实际伸长值大于计算伸长值的10％或者小于计算伸长值

得5％时应该暂停张拉，查明原因并解决问题后方可继续张拉。一般实际伸长值与计算伸长值之差不得超过±6％，施工单位全部检查，监理单位见证检验20％。

锚索施工注意事项

（一）锚索为永久工程，必须做好防锈、防腐处理。具体要求为：

1、锚固段防护

（1）处于非腐蚀环境中，水泥浆与自由段保护管的搭接长度不小于0.3m。详见图三。（2）处于腐蚀环境中的锚索采用I级防护构造，详见“渝黔施路集-13-4”图二。锚固段应采用全长波型管防护，且与自由段搭接长度小于200mm。

（3）锚固段水泥浆保护层厚度不小于20mm。

2、锚索自由段防护

锚索的自由端应采用I级防护构造，护管采用Φ22mm聚乙烯塑料护管，管内应充满防腐油脂，并采取专门措施将防腐油脂滞留于管内。护管应延伸至过度管内至少100mm。

锚索的防腐材料采用专用防腐油脂，并满足《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG/T 3007）的技术要求。

（二）锚索钻孔、注浆施工

1、钻孔应采用干钻，严禁采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体工程地质条件和

确保孔壁粘结性能。坍塌提、地质松散、破碎时宜采用跟管钻进技术，以使钻孔完整不坍。若坍塌孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫空钻进。

同时钻孔时应注意观察和记录锚孔（尤其是锚索锚固段）岩性，若与设计图出入较大时，应及时通知相关单位进行处理。

2、锚索孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±50mm；深度允许偏差0～

100mm孔径允许偏差0～﹢10mm；倾角允许偏差1％。

3、拌合水的水质应符合《混凝土拌合水用书标准》（JGJ 63）,拌合水中酸、有机物和盐类

等对水泥浆体和杆体有害物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。

4、下锚后为避免锚孔内沉积物影响灌浆质量应立即注浆，注浆材料宜选用水灰比1:0.5～

1:1的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的水泥浆。水泥浆7d强度不低于25Mpa，28d强度不得低于35Mpa。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。水泥砂浆的砂料和硫酸盐等有害物质的含量（按重量计）不得大于1％。水泥浆中硫化物的含量不得超过水泥重量的0.1％。

5、注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受1.0MPa的压力。

6、锚固段采用I级防护构造时，注浆采用双管。

7、锚索孔注浆前应采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300mm～

500mm处，浆液自下而上连续关注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管。灌浆压力不小于0.6～0.8MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。

8、锚索孔灌浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。

（三）框架梁施工及锚索张拉注意事项

1、框架梁施工时在框架节点中心预埋钢管、钢管内径同钻孔直径，当钢管与预留位置冲突

时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。

2、框架梁在土质和软质岩坡面地段必须采用人工挖槽方式嵌入坡面中。

3、锚具与框架之间加8根Φ12mmHRB335联接钢筋，每根钢筋长1.28m。

4、锚具垫坐台面以下300mm处增设一层Φ6mmHPB300的钢筋网。

5、锚盘采用适应Φ15.2mm钢绞丝线的锚具。