大口径钢筋混凝土排水管道施工工艺探讨

大口径钢筋混凝土排水管道施工工艺探讨
发表时间：2010-05-26T16:30:45.857Z 来源：《赤子》2010年第2期供稿作者：任志定
[导读] 随着我国国民经济快速协调健康发展和社会全面进步，各项基础建设也在紧锣密鼓的进行中，
任志定（浙江大唐伟业建设有限公司，浙江绍兴 312000）
摘要：大口径钢筋混凝土排水管道施工具有管道埋深较深、管道单节自重较大、管道承插口易破损脱落、吊装难度大、施工质量要求高等特点。

为促进新工艺、新材料的推广，现以2008年袍江工业园区启圣路污水管道维修工程为例，从工程实践出发，对大口径钢筋混凝土排水管道从施工工艺、质量控制上进行研究。

关键词：预应力钢筋混凝土管道；软土地基；深井降水；分层开挖；钢板桩支护；管基；质量控制
随着我国国民经济快速协调健康发展和社会全面进步，各项基础建设也在紧锣密鼓的进行中，排水管的更新改造也逐渐进入高峰期。

根据目前排水管材市场调查，钢筋混凝土排水管具有抗外压强度高、耐久性好、使用寿命长、易于制造、生产成本低、价格便宜等独特优点，作为目前市政工程排水管道的首选材料，在城市排水管网建设上大为采用，取得了较好的经济效益和社会效益.
1 工程概况
1.1本案例为二环南路污水管道维修工程；该维修管段西起径一路污水泵站北侧围墙外污水进水井，全长553米。

该工程需安装
d1000Ⅱ级预应力钢筋混凝土管418米；浇筑1500×1500检查井10只。

1.2施工背景：因此段管道所处土质为淤泥质粘土层，老管道施工时采用120。

素混凝土基础，现管道发生明显不均匀沉降，目前管道两端低中间高，而且沉降导致部分管口脱落，严重影响了污水的运行，因此对这段管道进行重新安装。

2 施工前期准备
2.1施工前期技术准备。

2.2施工前期人员准备。

2.3施工前期材料准备。

2.4施工现场前期准备。

3 施工方案
3.1施工流程
3.2施工方法
3.2.1封闭围护：因老管道及新装管道埋深较深，施工时开挖的土方量较大，需要一定的场地临时堆放土方；因此施工前需要对南侧车道进行全封闭围护，具体为在污水泵站西侧小桥上用彩钢瓦全封闭围护，封道时在路口设立围护并安装警示红灯。

3.2.2定线放样：对业主提供的控制桩进行交接检验，并做好记录；联系测量组，进行导线设置，根据控制桩在道路上每隔100米设立一处临时水准点以及管道轴线控制桩，并将各污水检查井的井位标出。

W1检查井和W11检查井的平面位置和高程在开工前进行校测，确认无误后准备施工。

3.2.3井点降水：
（1）地面排水：施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设0.3米高阻水带，再修0.3米×0.5米明沟排水，以防地表水流入坑内。

坑内雨水沿基坑壁挖两条集水沟，用水泵抽除。

（2）基坑范围内地质情况：结合本工程地勘报告，拟采用管井降水及钢板桩支护等措施来防止基坑坍塌、流砂及管涌现象。

（3）管井点设计：沿下层基坑两侧两排钢板桩外侧各1.5米采用管井降水，两管井之间沿管线方向间距为12m，管井钻孔深度为18m,每10只管井108米施工长度为1组，管井成孔直径600mm，井管采用φ400mm双壁波纹管，沿管长方向设φ10@50圆孔，管壁外包双层40目不锈钢铁丝网，管壁与孔壁之间充填150厚中粗砂，管井必须在基坑开挖前七天进行抽水，所有管井一旦开通不得停息。

当1组管井长度旁所在的管道安装、回填完毕后方可停抽，再进入下一组管井的施工。

管井降水保持水位在基坑底下0.5m处。

当水位已按要求降到坑底下0.5m，开始挖土后继续降水，保持水位不上升。

（4）沉降观察：因降水会引起周围地面沉降，因此，在降水施工前将地面建筑物及构筑物进行全面排查。

3.2.4运散排管：按施工进度计划将材料分次运往工地，细小的及价值较高的配件放置在工棚内，管材先集中堆放在管位沿线，后用机械散管，位置以方便施工及保证不得影响交通及行人通行为原则，并做好安全围护工作。

材料应有专人负责，工棚内的材料定期盘仓，沿线堆放的材料落实专人巡视，做好治安防范工作。

3.2.5沟槽开挖：沟槽开挖分两层进行，采用两台挖掘机挖土，自卸汽车配合外运，从西向东进行。

第一次开挖前先用钢板桩围护后将地表清除2.0米，沟槽南侧采用放坡开挖，待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行；第二次开挖前对全线管位进行复核，检查管线位置和图纸无误后开始开挖，开挖前沟槽两侧再各打一排25＃钢板桩，采用直槽的开挖方式一次挖到基底。

开挖沟槽采用机械开挖，人工修正；单侧堆土，弃土应堆放在沟槽边线0.8米以外。

为防止施工期间雨天雨水流入沟内，冲刷边坡，及雨水浸泡沟槽底部，影响基底土层稳定，应在地面上再开挖一条深0.3米、宽0.5米的截水沟，并用明沟排水的方式将地表径流排除。

开挖时应严格控制沟底标高，防止超挖；控制轴线位置，力求平直。

3.2.6浇筑基础：按设计的标高开挖好沟槽后，联系业主、设计、监理、地质勘查等单位共同验槽，原地基符合设计要求的则立模浇筑C15混凝土基础，如原地基不符合设计要求，则按设计要求对地基进行处理，打设4米长的梅花松木桩，并用50cm厚的塘渣找平、夯实，达到规定的承载力后再浇筑基础。

浇筑基础时，下面矩形层先浇筑，待达到规定强度后，安装管道，管道安装后再浇筑120°包管混凝土。

制作基础时做到干槽施工。

3.2.7管道安装：
（1）管子安装前应先检查管子的质量，检查出厂合格证、质保单、工程准用证等是否齐全，外表质量是否合格，公差尺寸是否符合规范要求等。

（2）安装程序为：吊管→下管→清理管口、管膛→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位子→
锁管。

（3）安装胶圈：将插口外的杂物擦洗干净；将检查合格的胶圈安装好，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地安装在插口上。

（4）涂抹润滑剂：将肥皂水均匀地涂刷在安装好的胶圈外表面以及承口内四周。

（5）顶推就位：挖掘机停在管节承口方向，挖掘机轴线与管道轴线重合；铲斗抵在待安装管节的承口侧，在待安装管节的承口侧垫上木块以增加接触面积，以防承口顶坏，启动机械，向插口方向顶推，将管节的插口顶入已连接管的承口内。

（6）检查中线和高程：在安装管道过程中，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的。

高程控制采用水准仪，每一管节的两端均须控制，两井之间检验2点，误差控制在±10mm内；中线位移控制采用挂中心线用尺量，两井之间检验2点，误差控制在15mm内。

（7）检查胶圈：就位后橡胶圈不得扭曲，当用探尺检查其深度时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±20mm。

每个接口要边安装边检查，保证安装质量。

钢筋混凝土管安装应平、直。

管道安装后，管口需用砂袋封住，以避免小动物及污水等进入管内。

回填前应检验合格，才能隐蔽，并形成记录。

完成后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水。

3.2.8浇筑检查井：混凝土搅拌采用搅拌机搅拌；运输采用场内机动车运输；该工程混凝土用量不大，浇筑采用人工浇筑，因天气炎热，室外空气湿度底，因此养护采用塑料布覆盖养护，撒水养护时间不少于7天。

3.2.9沟槽回填：沟槽回填包括还土、摊平和夯实等三道工序。

在管道隐蔽工程验收合格后进行。

回填前将沟内积水抽干，严禁带水回填。

管沟回填采用道路原状土，分层回填。

先由人工回填、回填到管顶以上30cm处后由机械回填；混凝土检查井外壁在回填前应涂刷冷底子油三道。

闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm，闭水试验合格后，应及时回填其余部分，并恢复原状地貌。

回填多余土方外运5公里倾倒。

3.2.10兜口：在闭水试验前进行兜口作业；由泵站配合，将现状检查井内的污水抽至接入水位以下，并保持；将封口井的井盖揭开，通风8小时后通知检查井内气体，确认无毒后，在图纸所示位置从外侧开凿洞口，完成后将钢筋混凝土管伸入检查井内，从外侧用微膨胀水泥修复洞口。

3.2.11闭水试验：本污水管道为重力流管道，管道在施工完毕后进行闭水试验，试验之前应先把试验管段及检查井灌满水，浸泡时间不少于48h。

渗水量的观察时间不少于30min，实测渗水量应符合GB50268-97（10.3节）规定。

闭水试验后进行检查井周围的回填作业。

3.2.12拆除封口：完工后，将围护拆除。

合格后通知建设单位组织工程验收，并在建设单位的要求下将井内积水抽干，通知业主、监理对工程进行实测实量，通过后；对工程进行竣工测量。

全部通过后，该工程已具备通水条件，待业主要求后，将封口井及封口井前后各二只现状检查井的井盖揭开，通风8小时后通知检查井内气体，确认无毒后，在上面有专人监视、做好相应安全措施的情况下派人下井，将新装管道的封口敲通，并清理管道内的碎砖等杂物。

结束语
此项工程让我们对大口径混凝土排水管道工程施工工艺有了一个整体的认识，虽然掌握了一定的施工经验，但对如何改进施工工艺，提高工作效率，减少施工中的不必要浪费，提高工程质量，降低工程成本，是摆在我们技术人员面前的首要问题。

在以后的日子里，我将继续关注此类工程项目，不断的从实践出发，编制一套合理、可行的施工工艺，切实做到通过技术手段达到增产增效的目的。