音箱成品检验作业指导书

1、目的
为使检验员熟悉产品检验项目及品质判定标准，并使产品更好地满足客户需求，特制定本文件。

2、使用范围
适用XX系列音箱的检验和判定
3、职责
3.1 品保：IPQC执行巡线检验；定点QC执行外观全检；OQC执行功能、外观及相关试验抽检；
3.2 工程：提供相关检测参数、及检测方法，并协助不合格品分析及改善处理；
3.3 生产：提供检验Model，必要时负责不合格产品之重工作业。

4、内容
4.1 成品检验
4.1.1 检验员按照相应抽样标准，对所须检验的批量产品执行抽样检验。

4.1.2 按照抽样标准抽取样品，参照《成品通用检验规范》对所抽检成品及其配件，执行外观、功能等品质项目检测及判定。

4.2 抽样成品试验检测
4.2.1 成品及配件之相关安全实验；
4.2.2 成品及配件之ORT、老化试验；
4.2.3 成品及配件之可靠性实验。

5、检验重点与判定标准
5.1 外观图及检查工具
A、成品图：
B、检验仪器/工（治）具
a、卡尺/塞尺/角度尺/孔径规；
b、极性仪/扫频仪/万用表；
c、CLIOI系统测试仪/音频信号（DVD音乐信号或噪声发生器等）；
d、扭力计/拉力计/摩擦测试仪器等。

5.2组装后外观检测及判定标准
5.2.1 产品A面（正面和顶面）
正面顶面
A.首先检测正面装配是否有少件，各配件实物规格与BOM表或样品是否相符.
B.装配螺丝是否有错误,漏锁,电镀脱落,没锁紧,锁滑丝,锁发白,披风（刮手）,未锁平等现象.
C.铭牌是否有脱漆，碰伤，凹凸不平，刮伤，异色，脏污，现象，表面颜色与字体内容是否与样品相符；铭牌组装备位置须与边框相平行.
D.表面喷漆颜色样板相符，不可有脱漆，起泡，破损，露底，堆油，表面凸点（直径<0.25mm）不可超过三个，且点间距须小于50mm.
E.塑胶外壳表面不有破损，变形，缩水，刮伤，披锋，异色，缺料，脏污等不良.
F.塑胶外壳与木箱组装须紧密，匹配，不可有缝隙存在，圆弧接合处缝隙须<0.3mm,边缘结合处须段差<0.5mm，LED 组装后不可突出盖子表面.
G.喇叭不可有破损，变形，偏位，脏污，刮伤等不良，喇叭边缘须与塑胶外壳保持3mm以上的距离.
5.2.2 产品B面（左右两侧）
结合处不可有缝隙
组装后段差须小
于0.5mm
A.首先检测顶部及侧面装配是否有少件、多件，各配件与BOM表或样品是否相符；
B.装配螺丝是否有错误,漏锁,电镀脱落,没锁紧,锁滑丝,锁发白,披风（刮手）,未锁平等现象。

C.表面喷漆颜色样板相符，不可有脱漆，起泡，破损，露底，堆油，表面凸点（直径<0.25mm）不可超过五个，且点间距须小于50mm.
D.塑胶壳与木箱组装后不可有缝隙，结合处段差须<0.5mm。

5.2.3产品C面（背面及底面）
结合处缝隙<0.5mm
组装不可松动及结合
处不可缝隙
A、首先检测背面及底部装配是否有少件、多件，各配件与BOM表或样品是否相符；
B.装配螺丝是否有错误，漏锁,电镀脱落,没锁紧,锁滑丝,锁发白,披风（刮手）,未锁平等现象.
C.表面喷漆颜色样板相符，不可有脱漆，起泡，破损，露底，堆油，表面凸点（直径<0.5mm）不可超过五个，且点间距须小于50mm.
D.功放板组装紧密,平整,方向正确，面板表面印字清晰无误，无刮伤,脱漆,凹凸不平,碰伤,变形异色等不良，风管须组装紧密不可有松动现象，边缘EVA不可有外露现象，面板与木箱结合处缝隙须<0.5mm.
E.电源标识无误，开关须在OFF状态，各插位置孔方向正确无误。

F.出货时电源开关应关闭，音量旋扭打到最小，EQ旋扭拨至" NORML "
5.3 成品功能测试（测试设备：绝缘耐压测试、极性测试仪、扫频仪、CLIO测试系统、音乐测试等）
5.3.1 成品接线图
5.2.3.3 对产品进行绝缘耐压测试、极性测试仪、扫频仪测试、CLIO测试系统测试、音乐测试等。

a.高压仪设定高压为1.6KV,漏电流设定为3mA,测试时间设定为3秒，将高压负极与电源插座一端连接，用高压枪连接产品外壳，测试产品漏电流，如果有亮红灯报警则表示产品耐压测试NG。

b.将扫频仪幅度设定为:0.5V,扫频起始点设定为：20Hz，终点设定为：20KHz.相位测试仪选择开关置"相位",信号输出线插入产品"INPUT"座.感应器靠近低音,高音喇叭,绿灯(+)亮为正相,红灯亮为反相。

c.相位测试仪选择开关置"扫频",耳朵靠近低音高音喇叭,细听喇叭是否有震音,失真,音小,杂音,漏风等不良现象，将扫频仪设定为手动，分别调至：低，高频段测试各频段音响效果。

d.给产品输入正常的音频信号(信号幅度：0.2-0.8v)，测试产品正常放音状态下，音质效果是否正常，有无失真现象。

e.每个生产批抽取2PCS产品进行煲机测试，煲机条件为：在25℃的环境温度下，输入正常的音乐信号，功率设定为标称功率的2/3，连续测试12H,后测试产品整体性能。

f.测试后OK后将产品以原包装包好，如有发现有不良现象立即标识好并隔离，及以品质异常单的形式知会工程，由工程分析并提出改善措施。

6、相关表单
产品测试报告
成品检验报告。