凹版印刷
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稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消 泡剂等。
2019/11/22
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印刷原理及工艺 2.水性油墨的pH值
• pH值增加， 干燥性线性 地降低
图6-22
• pH值在8.0～ 9.5之间
• pH值增加，
粘度线性下 降
图6-23
2019/11/22
46
印刷原理及工艺
3.水性油墨使用中的问题
• 油墨在干燥前可与水混合，一旦油 墨干固后，则不能再溶于水和油墨， 即油墨有抗水性
图6-6
网穴容量低于
盆形；
2019/11/22
8
印刷原理及工艺
传墨性能
• 雕刻网穴光
滑没死角，
传墨性能较
好。雕刻传
墨率80％，
腐蚀50％。
图6-6
2019/11/22
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印刷原理及工艺
适用范围
• 锥形网穴墨层，边缘光洁，图像清 晰，适合风景照片。
• 盆状网穴墨层，边缘圆弧状，图像 柔和，适合油画类。
• 水性油墨无环境污染，价格低廉， 占主导地位。
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印刷原理及工艺
1.水性油墨的特点
• 水性油墨通常由着色剂、连结 料、辅助剂等成分组成
• （1）着色剂一般选用化学稳定 性良好、具有高强度着色力的 颜料
2019/11/22
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印刷原理及工艺
1.水性油墨的特点
• （2）水性油墨是低粘度的油墨 • （3）水性油墨常用的辅助剂有：
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52
印刷原理及工艺
4．丝网印刷对丝网性能 的要求
、 低的断裂伸长率和良好的回弹 性，以便制作耐高张力、平面 性稳定的丝网印版
2019/11/22
53
印刷原理及工艺
丝网颜色
• 白网易引起漫反射，金黄、红、 琥泊色吸收紫外线，防光晕。
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印刷原理及工艺 一、柔性版印刷的阶调再现
图6-11
• 印版的弹性较大
• 高光到中间调网点扩大较大，图像不 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点
• 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
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30
印刷原理及工艺
网点线数愈高，网点增大值愈大
• 低网线数柔性版，得到清晰的印 刷品
2019/11/22
27
印刷原理及工艺
防爆燃、防污染
• 防爆燃：用循环风，向干燥装 置送空气，控制气体量在爆燃 下限1／2以下
• 防污染：干燥器排出废气，有 毒。送入溶剂回收装置
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印刷原理及工艺
第二节 柔性版印刷的油墨转移
• 一、柔性版印刷的阶调再现 • 二、网纹辊对油墨转移的影响 • 三、柔性版变形的尺寸补偿 • 四、柔性版油墨的印刷适性 • 五、柔性版印刷的印刷色序
1．刮板的材质和性能要求
• 天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、 硅橡胶，厚度一般为6～10 mm， 宽为50mm
• 硬质物印刷，用软质刮板；软质物 用硬质刮板，接触良好
• 耐磨性、耐油性、机械强度高
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印刷原理及工艺
刃口的形状
• 方头--印平面 • 尖头--印曲面 • 圆头--低精度大面积
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印刷原理及工艺
c.喷射式
• （吸喷式）
• 循环供墨， 墨色均匀， 无飞溅，对 刮墨刀影响 小，结构复 杂
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印刷原理及工艺 ②刮墨装置
• a.刮墨刀：刀架、 刀片、压板
• 刀片厚度：
0.1~0.5mm
• 刀片长度：
1000~1500mm （依P长度）
刃角小，易刮墨，易损刀； 刃角大，刀口坚固，弹性 差，刮墨效果差
• 开口度：网孔宽度 ，用面积平方 根表示
• 开口率：单位面积的丝网内，网孔 面积所占的百分比
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印刷原理及工艺
3．丝网的厚度和过墨量
• 丝网的厚度指丝网表面与底面之间的 距离，一般用mm或μm计算
• 丝网的过墨量与丝网的厚度有关。 • 过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、
刮板硬度、压力、速度以及印版与承 印物的间隙等多种因素的影响，
第六章
凹版印刷、柔性 版印刷和丝网印
刷的油墨转移
2019/11/22
1
印刷原理及工艺
第六章 凹版印刷、柔性版 印刷和丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移 第二节 柔性版印刷的油墨转 移
第三节 丝网印刷的油墨转移
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印刷原理及工艺
重点内容
• 1.凹版印刷的油墨传输和转移 • 2.网纹辊对油墨转移的影响 • 3.柔性版油墨的印刷适性和印
质量高。 • 3.耐印力高。 • 4.可以方便地进行无接缝印刷。
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印刷原理及工艺
凹印特点（2）
• 5.短墨路供墨，结构简单，自动化 程度高，使用溶剂挥发性油墨，墨 层迅速干燥。
• 6.印刷速度较高。
• 7.制版周期较长、费用昂贵，污染 较严重。
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6
印刷原理及工艺
• 辊间磨损轻，
网纹辊使用
寿命长
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印刷原理及工艺
2.网纹辊-刮墨刀输墨系统
• 网纹辊刮墨 刀组成，反 向安装
• 高速高质印 刷
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印刷原理及工艺
2.网纹辊-刮墨刀输墨系统
• 墨量取决于 着墨孔容积、 油墨分离情 况
• 精确设定输 墨量
• 墨量压力、
粘度无关 2019/11/22
• 凹印多用正向安装，一般30~90º， 常用54~60º。
• 轴向往复运动，防止不均匀磨损。
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印刷原理及工艺
2.凹印油墨粘度控制
• 应易填入网穴，易被刮除， • 粘度和粘着性应低。 • 粘度太小，墨色发虚不平实
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印刷原理及工艺
粘度太大
• 出现刮痕和糊版 • 凹印油墨是溶剂挥发性，
2．凹版印刷压力
• 凹印压力大，对橡胶包衬要求高 • 印刷压力越大，油墨转移率越高
（一定范围） • 油墨转移率还与网穴形状、油墨粘
度、粘性、流动性有关
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印刷原理及工艺
3．塑料薄膜的表面处理
• 未处理的薄膜表面张力值较低，一 般为（2~3）×10-2N/m
• 处理后，＞ 3.8×10-2N/m • 处理方法化学氧化法、溶剂法、火
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印刷原理及工艺
4.静电吸墨
• 油墨转移率提高 15％～20％，印 刷品细微层次丰 富，降低印刷压 力，延长印刷机 寿命。
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印刷原理及工艺
五、凹印油墨的干燥
• 油墨含高比例挥发溶剂 • 为提高干燥速度，采用电加热和蒸
气加热方法 • 加速溶剂挥发
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一、凹版的印刷特性
• 凹版图文部分低于空白部分，油墨先 填入印版的网穴之中，网穴中的油墨 在压力作用下，转移到承印物表面
• 影写版，也叫照相凹版； • 雕刻凹版，手工、机械、电子雕刻凹
版
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印刷原理及工艺
二、凹版的网穴形状
• 电子雕刻凹版 网穴形状为倒 锥形；
• 影写版的网穴
为盆形； • 同深度，锥体
变形
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印刷原理及工艺
尺寸补偿 计算
• 减少百分比＝K/R×100％ R：印刷品长度 R＝2π（r＋b＋c） r：印版滚筒半径
b：双面胶厚度
c：印版厚度 K：常数（见表6-7 ）
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印刷原理及工艺 四、柔性版油 墨的印刷适性
• 使用三种类型油墨：有机溶剂性油 墨、水性油墨和紫外线固化油墨
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印刷原理及工艺
三、柔性版变形的尺寸补偿
• Why？ • 弹性大，版材厚 0.8～7mm ,
常用1.7mm
• 安装到圆柱形滚筒上，周向的弯 曲变形
• 图像和文字变形
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印刷原理及工艺
如何补偿
• How? • 变形量随厚度增加、滚筒半径减
小而增大 • 印版滚筒无衬垫 • 减小底片上图文尺寸，补偿图像
刷色序 • 4.丝网印刷工艺参数的确定
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3
印刷原理及工艺
第一节 凹版印刷的油墨转移
• 一、凹版的印刷特性 • 二、凹版的网穴形状 • 三、凹版印刷的油墨传输 • 四、凹版印刷的油墨转移 • 五、凹印油墨的干燥
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4
印刷原理及工艺
凹印特点（1）
• 1.墨层的厚薄再现原稿浓淡层次 • 2.墨色厚实、层次丰富、立体感强，
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印刷原理及工艺
1.墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统
• 墨斗辊从墨斗 将油墨传向网 纹辊
• 墨量受墨斗辊 与网纹辊压力、 位置、速比、 硬度、粘度影 响
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印刷原理及工艺
1.墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统
• 高速传墨量 过多。
• 难保证小墨 量均匀
• 不满足高网 线质量
二、网纹辊对油墨转移的影响
• 柔性版印刷机 有层叠式、卫 星式、机组式 三种基本机型
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层叠式
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印刷原理及工艺
卫星式柔性版印刷机
• 共用一个I
• 网纹辊传墨
• 胶印：多辊传 墨，三滚筒
• 凹印：刮墨刀 在P
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印刷原理及工艺
机组式柔性版印刷机
• 不需传纸部分 • 可增加色组
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印刷原理及工艺
2.刮板压力与丝网印版的关系
• α越大，压力越小；α越小，压力越大 • 平面印刷20°～70°；曲面30°～65°
• 切勿让油墨干固在网纹辊上 • 避免油墨干燥后堵塞印版
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印刷原理及工艺
五、柔性版印刷的印刷色序
• 四色印刷：油墨湿压湿 • 先印粘度、粘着性大，后印粘度、
粘着性小，不会“反粘” • 先印透明度低，后印透明度高 • 柔性版印刷的色序非常灵活
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印刷原理及工艺
焰法和电晕放电法等
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印刷原理及工艺
电晕放电法
• 实用、简便
• 处理结果：分子极化，表面粗化
• 测试方法：（1）测试笔，用笔划 不断划；
• （2）测定液（表6-3）：涂 30mm²左右，2s不收缩
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印刷原理及工艺
4.静电吸墨
• 静电高压发生器， 在印版和压印滚 筒间产生电场， 借助静电引力， 将印版网穴中的 油墨吸到承印物 上。
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印刷原理及工艺
三、凹版印刷的油墨传输
1．凹版印刷机 • ①输墨装置的输墨方式 的输墨系统 • a.直接着墨（浸泡式）
• 结构简单，油墨易进 入滚筒紧固件，高速 飞溅，对刮刀影响大
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印刷原理及工艺
b.间接着墨
• 也称传墨辊式 • 油墨较均匀，
对刮墨刀影响 小，高速飞溅
• 高网线数柔性版，印刷品的细微 层次和清晰度欠佳。
• 选择100～133线／英寸的网线数， 采用较低的印刷压力，获得高质 量印刷品。
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印刷原理及工艺
二、网纹辊对油墨转移 的影响
• 柔性版印刷机绝大部分印刷卷 筒材料，单张机印刷瓦楞纸板
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印刷原理及工艺
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b.安装 印刷原理及工艺
• 接触角：接触 点切线与刮墨 刀夹角
• φ＜90º为顺 （正）向安装
• φ＞90º为逆 （反）向安装
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印刷原理及工艺
安装特点
• 正向安装：油墨对刮墨刀压力大， 需增加压力。
• 反向安装：刮墨效果好，接触点距 压印点距离大，易干燥。
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二、刮板 印刷原理及工艺
• 刮板，包括刮墨板（刮墨刀） 、回 墨板（回墨刀）
• 刮墨板由橡胶条和夹具组成。 • 刮墨板挤压，，将油墨漏过网孔转移
到承印物 • 回墨板用铝或其它金属制成，将油墨
送回工作起始位置 • 手工印刷，回墨也用刮墨板
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印刷原理及工艺
溶剂挥发导致粘度上升 • 粘度自动控制器。
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印刷原理及工艺
四、凹版印刷的油墨转移
• 1．毛细作用与凹印油墨转移 • 纸张滚筒分离时，借毛细管吸力，
网穴中的油墨被取出而附着在上 面。 • 印版与承印物的间隙愈小，毛细 管吸力愈大，油墨转移量也愈大
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印刷原理及工艺
25
印刷原理及工艺
1．凹印油墨干燥速度的调整
• 调整溶剂的挥发速度 • 墨层干燥太慢，加入挥发快的
溶剂 • 反之，加入挥发慢的溶剂 • 常用溶剂的挥发速度见表6－4
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印刷原理及工艺
2．干燥器的通风与环境保护
• 凹印中，挥发溶剂气体，大 多有可燃性，达到一定比例 时，爆燃
• 表6－6几种常用溶剂的可爆 燃范围。
第三节 丝网印刷的 油墨转移
• 一、丝网 • 二、刮板 • 三、丝网印刷工艺参数的确定
2019/11/22
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印刷原理及工艺
一、丝网
• 1．丝网的种类 • 蚕丝丝网（绢网）、尼龙丝网、
涤纶丝网（聚酯丝网）和不锈 钢丝网
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2．丝网的目数、开口度 和开口率
• 目数：每平方厘米（英寸）网孔数
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印刷原理及工艺 2.水性油墨的pH值
• pH值增加， 干燥性线性 地降低
图6-22
• pH值在8.0～ 9.5之间
• pH值增加，
粘度线性下 降
图6-23
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印刷原理及工艺
3.水性油墨使用中的问题
• 油墨在干燥前可与水混合，一旦油 墨干固后，则不能再溶于水和油墨， 即油墨有抗水性
图6-6
网穴容量低于
盆形；
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印刷原理及工艺
传墨性能
• 雕刻网穴光
滑没死角，
传墨性能较
好。雕刻传
墨率80％，
腐蚀50％。
图6-6
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印刷原理及工艺
适用范围
• 锥形网穴墨层，边缘光洁，图像清 晰，适合风景照片。
• 盆状网穴墨层，边缘圆弧状，图像 柔和，适合油画类。
• 水性油墨无环境污染，价格低廉， 占主导地位。
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印刷原理及工艺
1.水性油墨的特点
• 水性油墨通常由着色剂、连结 料、辅助剂等成分组成
• （1）着色剂一般选用化学稳定 性良好、具有高强度着色力的 颜料
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印刷原理及工艺
1.水性油墨的特点
• （2）水性油墨是低粘度的油墨 • （3）水性油墨常用的辅助剂有：
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印刷原理及工艺
4．丝网印刷对丝网性能 的要求
、 低的断裂伸长率和良好的回弹 性，以便制作耐高张力、平面 性稳定的丝网印版
2019/11/22
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印刷原理及工艺
丝网颜色
• 白网易引起漫反射，金黄、红、 琥泊色吸收紫外线，防光晕。
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印刷原理及工艺 一、柔性版印刷的阶调再现
图6-11
• 印版的弹性较大
• 高光到中间调网点扩大较大，图像不 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点
• 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
2019/11/22
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印刷原理及工艺
网点线数愈高，网点增大值愈大
• 低网线数柔性版，得到清晰的印 刷品
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印刷原理及工艺
防爆燃、防污染
• 防爆燃：用循环风，向干燥装 置送空气，控制气体量在爆燃 下限1／2以下
• 防污染：干燥器排出废气，有 毒。送入溶剂回收装置
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印刷原理及工艺
第二节 柔性版印刷的油墨转移
• 一、柔性版印刷的阶调再现 • 二、网纹辊对油墨转移的影响 • 三、柔性版变形的尺寸补偿 • 四、柔性版油墨的印刷适性 • 五、柔性版印刷的印刷色序
1．刮板的材质和性能要求
• 天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、 硅橡胶，厚度一般为6～10 mm， 宽为50mm
• 硬质物印刷，用软质刮板；软质物 用硬质刮板，接触良好
• 耐磨性、耐油性、机械强度高
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印刷原理及工艺
刃口的形状
• 方头--印平面 • 尖头--印曲面 • 圆头--低精度大面积
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印刷原理及工艺
c.喷射式
• （吸喷式）
• 循环供墨， 墨色均匀， 无飞溅，对 刮墨刀影响 小，结构复 杂
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印刷原理及工艺 ②刮墨装置
• a.刮墨刀：刀架、 刀片、压板
• 刀片厚度：
0.1~0.5mm
• 刀片长度：
1000~1500mm （依P长度）
刃角小，易刮墨，易损刀； 刃角大，刀口坚固，弹性 差，刮墨效果差
• 开口度：网孔宽度 ，用面积平方 根表示
• 开口率：单位面积的丝网内，网孔 面积所占的百分比
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印刷原理及工艺
3．丝网的厚度和过墨量
• 丝网的厚度指丝网表面与底面之间的 距离，一般用mm或μm计算
• 丝网的过墨量与丝网的厚度有关。 • 过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、
刮板硬度、压力、速度以及印版与承 印物的间隙等多种因素的影响，
第六章
凹版印刷、柔性 版印刷和丝网印
刷的油墨转移
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印刷原理及工艺
第六章 凹版印刷、柔性版 印刷和丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移 第二节 柔性版印刷的油墨转 移
第三节 丝网印刷的油墨转移
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印刷原理及工艺
重点内容
• 1.凹版印刷的油墨传输和转移 • 2.网纹辊对油墨转移的影响 • 3.柔性版油墨的印刷适性和印
质量高。 • 3.耐印力高。 • 4.可以方便地进行无接缝印刷。
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印刷原理及工艺
凹印特点（2）
• 5.短墨路供墨，结构简单，自动化 程度高，使用溶剂挥发性油墨，墨 层迅速干燥。
• 6.印刷速度较高。
• 7.制版周期较长、费用昂贵，污染 较严重。
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印刷原理及工艺
• 辊间磨损轻，
网纹辊使用
寿命长
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印刷原理及工艺
2.网纹辊-刮墨刀输墨系统
• 网纹辊刮墨 刀组成，反 向安装
• 高速高质印 刷
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印刷原理及工艺
2.网纹辊-刮墨刀输墨系统
• 墨量取决于 着墨孔容积、 油墨分离情 况
• 精确设定输 墨量
• 墨量压力、
粘度无关 2019/11/22
• 凹印多用正向安装，一般30~90º， 常用54~60º。
• 轴向往复运动，防止不均匀磨损。
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印刷原理及工艺
2.凹印油墨粘度控制
• 应易填入网穴，易被刮除， • 粘度和粘着性应低。 • 粘度太小，墨色发虚不平实
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印刷原理及工艺
粘度太大
• 出现刮痕和糊版 • 凹印油墨是溶剂挥发性，
2．凹版印刷压力
• 凹印压力大，对橡胶包衬要求高 • 印刷压力越大，油墨转移率越高
（一定范围） • 油墨转移率还与网穴形状、油墨粘
度、粘性、流动性有关
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印刷原理及工艺
3．塑料薄膜的表面处理
• 未处理的薄膜表面张力值较低，一 般为（2~3）×10-2N/m
• 处理后，＞ 3.8×10-2N/m • 处理方法化学氧化法、溶剂法、火
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印刷原理及工艺
4.静电吸墨
• 油墨转移率提高 15％～20％，印 刷品细微层次丰 富，降低印刷压 力，延长印刷机 寿命。
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印刷原理及工艺
五、凹印油墨的干燥
• 油墨含高比例挥发溶剂 • 为提高干燥速度，采用电加热和蒸
气加热方法 • 加速溶剂挥发
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一、凹版的印刷特性
• 凹版图文部分低于空白部分，油墨先 填入印版的网穴之中，网穴中的油墨 在压力作用下，转移到承印物表面
• 影写版，也叫照相凹版； • 雕刻凹版，手工、机械、电子雕刻凹
版
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印刷原理及工艺
二、凹版的网穴形状
• 电子雕刻凹版 网穴形状为倒 锥形；
• 影写版的网穴
为盆形； • 同深度，锥体
变形
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印刷原理及工艺
尺寸补偿 计算
• 减少百分比＝K/R×100％ R：印刷品长度 R＝2π（r＋b＋c） r：印版滚筒半径
b：双面胶厚度
c：印版厚度 K：常数（见表6-7 ）
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印刷原理及工艺 四、柔性版油 墨的印刷适性
• 使用三种类型油墨：有机溶剂性油 墨、水性油墨和紫外线固化油墨
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印刷原理及工艺
三、柔性版变形的尺寸补偿
• Why？ • 弹性大，版材厚 0.8～7mm ,
常用1.7mm
• 安装到圆柱形滚筒上，周向的弯 曲变形
• 图像和文字变形
2019/11/22
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印刷原理及工艺
如何补偿
• How? • 变形量随厚度增加、滚筒半径减
小而增大 • 印版滚筒无衬垫 • 减小底片上图文尺寸，补偿图像
刷色序 • 4.丝网印刷工艺参数的确定
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印刷原理及工艺
第一节 凹版印刷的油墨转移
• 一、凹版的印刷特性 • 二、凹版的网穴形状 • 三、凹版印刷的油墨传输 • 四、凹版印刷的油墨转移 • 五、凹印油墨的干燥
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印刷原理及工艺
凹印特点（1）
• 1.墨层的厚薄再现原稿浓淡层次 • 2.墨色厚实、层次丰富、立体感强，
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印刷原理及工艺
1.墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统
• 墨斗辊从墨斗 将油墨传向网 纹辊
• 墨量受墨斗辊 与网纹辊压力、 位置、速比、 硬度、粘度影 响
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印刷原理及工艺
1.墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统
• 高速传墨量 过多。
• 难保证小墨 量均匀
• 不满足高网 线质量
二、网纹辊对油墨转移的影响
• 柔性版印刷机 有层叠式、卫 星式、机组式 三种基本机型
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层叠式
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印刷原理及工艺
卫星式柔性版印刷机
• 共用一个I
• 网纹辊传墨
• 胶印：多辊传 墨，三滚筒
• 凹印：刮墨刀 在P
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印刷原理及工艺
机组式柔性版印刷机
• 不需传纸部分 • 可增加色组
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印刷原理及工艺
2.刮板压力与丝网印版的关系
• α越大，压力越小；α越小，压力越大 • 平面印刷20°～70°；曲面30°～65°
• 切勿让油墨干固在网纹辊上 • 避免油墨干燥后堵塞印版
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印刷原理及工艺
五、柔性版印刷的印刷色序
• 四色印刷：油墨湿压湿 • 先印粘度、粘着性大，后印粘度、
粘着性小，不会“反粘” • 先印透明度低，后印透明度高 • 柔性版印刷的色序非常灵活
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印刷原理及工艺
焰法和电晕放电法等
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印刷原理及工艺
电晕放电法
• 实用、简便
• 处理结果：分子极化，表面粗化
• 测试方法：（1）测试笔，用笔划 不断划；
• （2）测定液（表6-3）：涂 30mm²左右，2s不收缩
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印刷原理及工艺
4.静电吸墨
• 静电高压发生器， 在印版和压印滚 筒间产生电场， 借助静电引力， 将印版网穴中的 油墨吸到承印物 上。
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印刷原理及工艺
三、凹版印刷的油墨传输
1．凹版印刷机 • ①输墨装置的输墨方式 的输墨系统 • a.直接着墨（浸泡式）
• 结构简单，油墨易进 入滚筒紧固件，高速 飞溅，对刮刀影响大
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印刷原理及工艺
b.间接着墨
• 也称传墨辊式 • 油墨较均匀，
对刮墨刀影响 小，高速飞溅
• 高网线数柔性版，印刷品的细微 层次和清晰度欠佳。
• 选择100～133线／英寸的网线数， 采用较低的印刷压力，获得高质 量印刷品。
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印刷原理及工艺
二、网纹辊对油墨转移 的影响
• 柔性版印刷机绝大部分印刷卷 筒材料，单张机印刷瓦楞纸板
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印刷原理及工艺
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b.安装 印刷原理及工艺
• 接触角：接触 点切线与刮墨 刀夹角
• φ＜90º为顺 （正）向安装
• φ＞90º为逆 （反）向安装
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印刷原理及工艺
安装特点
• 正向安装：油墨对刮墨刀压力大， 需增加压力。
• 反向安装：刮墨效果好，接触点距 压印点距离大，易干燥。
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二、刮板 印刷原理及工艺
• 刮板，包括刮墨板（刮墨刀） 、回 墨板（回墨刀）
• 刮墨板由橡胶条和夹具组成。 • 刮墨板挤压，，将油墨漏过网孔转移
到承印物 • 回墨板用铝或其它金属制成，将油墨
送回工作起始位置 • 手工印刷，回墨也用刮墨板
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印刷原理及工艺
溶剂挥发导致粘度上升 • 粘度自动控制器。
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印刷原理及工艺
四、凹版印刷的油墨转移
• 1．毛细作用与凹印油墨转移 • 纸张滚筒分离时，借毛细管吸力，
网穴中的油墨被取出而附着在上 面。 • 印版与承印物的间隙愈小，毛细 管吸力愈大，油墨转移量也愈大
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印刷原理及工艺
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印刷原理及工艺
1．凹印油墨干燥速度的调整
• 调整溶剂的挥发速度 • 墨层干燥太慢，加入挥发快的
溶剂 • 反之，加入挥发慢的溶剂 • 常用溶剂的挥发速度见表6－4
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印刷原理及工艺
2．干燥器的通风与环境保护
• 凹印中，挥发溶剂气体，大 多有可燃性，达到一定比例 时，爆燃
• 表6－6几种常用溶剂的可爆 燃范围。
第三节 丝网印刷的 油墨转移
• 一、丝网 • 二、刮板 • 三、丝网印刷工艺参数的确定
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印刷原理及工艺
一、丝网
• 1．丝网的种类 • 蚕丝丝网（绢网）、尼龙丝网、
涤纶丝网（聚酯丝网）和不锈 钢丝网
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2．丝网的目数、开口度 和开口率
• 目数：每平方厘米（英寸）网孔数