ISO FILE XX 模具注塑车间管理课件(实用)

注塑车间管理的概述
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷济、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标；注塑车间管理得好坏，直接影响到注生产效率、不良就绪、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。

注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚远……
注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、周边设备的使用与管理、注塑车间现场的管理、注塑生产计划的控制与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制订、样板/文件资料的管理等。

一、科学合理的人员编制
注塑部的工作事务繁多，需有一个科学/合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。

因此，注塑部需要有一个好组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责，使第个人做好自己的事，每个人对自己的事负责。

注塑部组织架构图
二、配料房的管理
1．制订配料房的管理制度和配料工作指引；
2．配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放；
3．原料（水口料）要分类摆放，并要标识好；
4．色粉应放在色粉架上，并要标识好（色粉名称、色粉编号）；
5．混料机要编号/标识，并做好混料机的使用、清洁、保养工作；
6．配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布）；
7．配好的料需用封袋机封口或扎好，并贴上标识纸（注明：原料、色粉、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）；
8．配料看板、配料通知单的使用，并做好配料记录工作；
9．白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁；
10．对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。

三、碎料房的管理
1．制订碎料房的管理制度和碎料工作指引；
2．碎料房内的水口料需分类/分区摆放；
3．碎料机之间需用隔板隔开，以防碎料飞溅出来造成干扰；
4．碎好的料装袋后需及时封口，并贴上标识纸（注明：原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等）；
5．碎料机需编号/标识，并做好碎料机的使用、润滑、保养工作；
6．定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝；
7．透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料房）；
8．更换不同料的水口料粉碎时，需彻底清理碎料机及刀片，并保持环境清洁；9．做好碎料员的劳动保护（佩戴耳、口罩、眼罩）及安全生产管理工作；
10．做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作。

四、注塑车间的现场管理
1．搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚；2．注塑机的工作状态需挂“状态牌”；
3．注塑车间生产现场的“5S”管理工作；
4．“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌；
5．烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间；
6．做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作；7．做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）；
8．合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作；
9．做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作；
10．做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作；
11．产品质量及生产数量的跟进与异常处理；
12．胶件后加工方法、包装方式的检查与控制；
13．做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作；
14．做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收管理工作；15．加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。

五、原料/色粉/水口料的管理
1、原料/色粉/水口料的包装、标识与分类；
2、原料/色粉/水口料的领用记录；
3、拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋；
4、塑料性能、材料鉴别方法的培训；
5、制订水口料添加比例的规定；
6、制订色粉的存放（色粉架）与使用规定；
7、制订料耗指标及补料申请的规定；
8、定时对原料/色粉/水口料进行盘点，防止物料遗失。

六、周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有：模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作，才能保证注塑生产的正常运行，其主要工作内容如下：
1、对周边设备应编号、标识、定位、分区摆入；
2、做好周边设备的使用、维护与保养工作；
3、在周边设备的安全操作及使用管理规定；
4、制订周边设备的操作/使用培训工作；
5、做好周边设备的操作/使用培训工作；
6、若周边设备出现故障不能使用时，需挂上“状态牌”——设备故障，待维修；
7、建立周边设备（名称、规格、数量）清单。

七、工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具，主要有矫正产品弯形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等，为保证胶件加工的质量，必须对所有的工装夹具（治具）进行管理，其主要工作内容如下：
1、对工装夹具需进行编号、标识、分类；
2、定期对工装夹具用进行维护、检查与保养工作；
3、制订工装夹用的“作业操作指引”；
4、做好工装夹具的使用/操作培训工作；
5、工装夹具的安全操作/使用管理规定（如：数量、顺序、时间、用途、定位等）；
6、对工装夹具进行建档，制做夹具架，定位摆放，并做好领用/记录/管理工作。

八、注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下：
1、模具的标识（名称与编号）要清晰（最好用颜色标识）；
2、做好度模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关；
3、制订模具的使用、维护、保养守则（见“注塑模具结构、使用与保养教材”）；
4、合理设定开合模参数、低压保护及锁模力；
5、建立模具档案，做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作；
6、特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序（贴告示牌）；
7、使用合适的拉模工具（制做拉模专用车）；
8、模具需摆入在模具架或卡板上；
9、制做模具明细表（清单）或摆入区域看板。

九、喷剂的使用与管理
注塑生产中所用的喷剂主要有：脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等，对所有的喷剂应做好使用与管理工作，才能发挥其应有的作用，主要管理工作如下：
1、对喷剂的种类、性能、用途应予以规定；
2、做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作；
3、喷剂需摆入的指定的地方（通风、环境温度、防火等）；
4、制订喷剂的领用记录空瓶的回收管理规定（详情请参见附页中的内容）。

十、注塑车间安全生产管理
1、制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”；
2、制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、
吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定；
3、签订“安全生和责任书”，落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制；
4、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产的教育、宣传工作（张
贴安全标语）；
5、做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度，消除安
全隐患；
6、做好安全生产知识的培训工作，并进行考试；
7、做好注塑车间的防火工作，并确保安全通道畅通；
8、张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配备/检查与管理工作（详细内容
见“注塑车间安全生产管理”教材）。

十一、急件生产的管理
1、做好“急件”产品的机台安排要求；
2、加强“急件”模具的使用/保养工作（严禁压模）；
3、提前做好“急件”的生产准备工作；
4、加强“急件”生产过程中的品质控制；
5、制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规
定；
6、机位上挂“急件牌”，并规定出每小时或单班的产量；
7、做好“急件”产品的标识、存放与管理（分区）工作；
8、“急件”生产应优先安排熟手工人，实行轮流开机；
9、采取有效措施缩短注塑周期时间，以提高急件产量；
10、做好急件生产过程中的巡查及交接班工作。

十二、工具/辅料的管理
1、做好工具/辅料的领用记录工作；
2、实行工具领用的负责制（丢失赔偿）；
3、工具/辅料需定期清点，及时发现差异；
4、制订工具/辅料的交接管理规定；
5、制做工具/辅料存入柜（加锁）；
6、易耗品需“以旧换新”，并要进行检查/确认。

十三、样板/文件资料的管理
1、做好样板/文件资料的分类、标识与存放工作；
2、做好样板/文件资料（注塑工艺卡、作业指导书、报表）的领用记录工作；
3、列出样板/文件资料清单（列表）；
4、做好样板/文件资料的发放/回收工作；
5、制订样板/文件资料的管理规定（建议设专人管理）。

十四、上落工具及套筒的管理上模工具要分组配置，实行领用登记制度，防止丢失。

否则，会影响上落模的工作效率，延误生产时间；上模工具应一次到位，制做上落模工具专用车，减少寻找工具的时间。

如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当，套筒的长度过长或用力过猛，会造成注塑机前/后模板螺丝孔严重滑牙，对模具安装带来困难并存在安全隐患。

因此，对套筒的长度需加以限制与管理，根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒。

M 12、M 14螺丝，适宜用L=25~30CM
M 16螺丝，适宜用L=30~35CM
M 18螺丝，适宜用L=35~40CM
M 20螺丝，适宜用L=40~45CM
M 24螺丝，适宜用L=45~50CM
十五、注塑车间的看板管理
看板管理的作用：
A、节省时间，一目了然；
B、方便查寻，提高效率；
C、掌握趋势，及时发现问题；
D、生产信息公开化、减少工作遗忘；
E、控制生产过剩所造成的浪费；
F、目视管理的工具，便于跟进。

（一）注塑生产计划看板
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。

（二）注塑生产进度（跟单）看板
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。

（三）每月生产效率看板
（四）每月胶件合格率看板
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。

（六）注塑部机位看板
机位看板的作用：
A、让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求；
B、随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）；
C、让每一位员工都关心生产状况，常握生产进度；
D、防止出现欠单落模或超单生产现象；
E、防止相关人员配多料或送错料/加错料现象；
F、有利于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展；
G、便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理；
H、便于提前做好够数转模的准备工作。

机位看板的详细内容如下：
填制/日期：审核/日期：班别：（七）注塑模具看板
（八）胶件良品与不良品看板（九）水口料样品看板
（十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二）换模计划看板（十三）生产记录看板
十六、注塑生产的量化管理
量化管理的作用：
A、用数据说话，客观性强；
B、工作绩效量化，易于实现科学管理；
C、有利于增强各岗位工作人员的责任心；
D、能够激发员工的工作积极性；
E、可以与过去比较，科学拟定新的工作目标；
F、有利于分析问题原因，提出改善措施。

1、注塑生产效率（≥
生产效率
×100%
反映出技术水平、生产的稳定性状况。

2、原料使用率（≥70%）
原料使用率
×100%
料使用控制的好坏。

3、胶件批次合格率（≥98%）
胶件批次合格率×100%
管理水平及产品质量的控制状况。

4、机器使用率（稼动力）机器使用率= ×100%
工作是否到位。

5、注塑件准时入库率（≥98.5%注塑件准时入库率×100%
反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。

6、模具损坏率（≤1%）
模具损坏率= ×100%
技术水平和模具使用/保养意识的高低。

7、年人均有效生产时间（≥2800
年人均有效生产时间
IE 的提升能力。

8、延误交期率（≤ 延误交期率= ×100%
进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏。

9、上落模时间（小时/套）
大模：1.5小时 中模：1.0小时 小模：45分钟 此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率，反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低。

10、安全意外事故（0次）
此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低，注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况，反映出责任部门对安全生产管理的重视程度及控制力度。

十七、注塑部机位应有的文件资料
1、注塑机位员工“作业指导书”；
2、注塑机操作指导书；
3、注塑个品质标准书；
4、标准注塑成型工艺条件表；
5、注塑工艺条件更改记录表；
6、注塑机/模具保养记录表；
7、品管人员胶件巡检记录表；
8、机位生产记录表；
9、机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板
加工部位样板等）；
10、机位看板和状态牌（包括急件牌）。

十八、注塑部产品质量的管理
1、产品开啤时调机人中需自检，自己认为OK后再送检单（附样品）给品管部
未确认不进行批量生产；
2、坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件
质量标准书”及品管部未确认不进行批量生产；
3、注塑生产过程中需有：产品确认OK样板、缺陷限度样板、颜色板、问题样
板、加工部位样板、度装样板及不良品样板等；
4、“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、
作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产；
5、做好注塑部现场摆入不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，
不同品质大辩论态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆入，防止混乱。

6、对注塑生产过程中出现的品质问题应时分析原因/积极处理；每套模具够数落
模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善；
7、加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗
位、每个细节、每个人的工作质量的好坏；
8、做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复出现上一班生产中所出现
的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。

A 、检查胶件质量的部位
B 、控制胶件质量的时间
十九、注塑部主要的管理制度
A 、注塑部员工守则
1、严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定；
2、任何人心须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，
讨价还价或马虎了事；
3、严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班；
4、所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作；
5、上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他
人聊天、看报纸或做与工作无关的事情；
6、严禁非调机人员擅自调机工随意改变注塑工艺参数；
7、检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮；
8、遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开； 9、支持“安全第一、预防为主
”的方针，提高安全意识；严格遵守注塑各项安
全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全；
10、维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按
规定的地方摆放整齐、不得乱摆乱放，保持过道畅通；
11、爱护公司财物、不得人为损坏机器、设备、工具、产品及胶箱等；
12、搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面、地面及工用具的清洁，严禁
在机身或墙上乱涂乱画；
13、工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关
技术/管理人员处理；
14、做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象；
15、团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作；
16、努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力，
适应公司未来发展的需要。

B、注塑部员工安全守则
1、每个人都要熟悉自己工作区域（所在机房）的走火示意图、安全通道、消防
报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。

当有火险意外需要疏散时，要听从消防人中的指挥；2、树立“安全生产、人人有责”的思想，支持“安全第一，预防为主”的方针，
提高安全意识；
3、任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项
等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外；
4、严禁在机房内吸烟、玩火、无关人员不是使用石油气火枪；
5、使用火枪时，火焰不得朝向人、易燃物品（如包装材料、脱模剂、防锈油、
顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外；
6、爱护消防器材，严禁损坏消防器具。

如无需要，任何人不和动用消防器材（警
报系统、灭火器、消防栓等）；
7、保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（工
线区域）禁止堆放物品；
8、不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运行转中的电风扇，
以防触电或弄伤手指；
9、液太罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油、防锈剂及石油气等）严禁敲击和
接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸；
10、严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货；
11、每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障
失效时，必须停机、挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修；
12、成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。

拉运时需小心，速度不要
过快，防止撞到人或倒下伤人；
13、不得攀附唧车滑行，以防摔伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备；
14、严禁用手触模高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热郑是否发热。

不得用脚踩
在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电；
15、严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嬉闹/开玩笑。

批披峰时，注意拿产
品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指；
16、注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑要两安全门之间的区域和防
护罩内。

严禁伸手触摸机器移动/转动部位（如调模齿轮、机铰、导轨、滑槽机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指；
17、注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等；炮
台移、严禁动时，不得清理料斗或加料，确保安全；
18、严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、
机器的安全；
19、检修机器/模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具、冷水管及润滑机器
时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。

此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外；
20、任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留；当
清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走过射嘴旁；
21、不得拆卸机器上的安全门、防护板及炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器
需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回；
22、上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。

爬高作业（如：处理空中设备
故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带；
23、不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤；
24、当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧争停止掣”
停机，并通知相关管理人员处理；
25、不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油，以免喉管
松脱，高压油射出伤人；
26、当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源；
27、积极学习安全知识和参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和
处理意外情况的能力。

C、注塑部产品质量控制要求
“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的；目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。

要达到上述目标，全体员工必须提高意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作：
1、产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需
经QC检查OK板后，主可批量生产；
2、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要
求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作；
3、新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其
产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项；
4、操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，
不得将不合格品流入成品箱中；
5、生产过程，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如
外观、结构、颜色等）；
6、操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位
OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善；
7、保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表表面朝上摆放（不
可倒置）于台面，且工作台上不可堆积过多产品。

产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品；
8、严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，
防止擦伤、碰伤产品和受压变形；
9、剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，*剪伤或批伤产品。

产品周边
轻微披锋用铜棒或顶针杆滚压毛边，用边不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品；
10、生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清
楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理；。