IQC来料检验控制程序
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IQC来料检验控制程序
1.目的
建立来料检验和试验程序,考据来料能否吻合规定要求,保证不合格或未
经检验的物料不会投入使用或加工。
2.适用范围
适用于全部供货商或客户供应给本公司的物料的检验和试验。
3.定义
IQC------来料质量控制,是质量手下下进行来料检验和试验的部门。
MRB------物料评审委员会。
AQL------合格质量水平。
4.职责
4.1货仓负责物料的收发及存放。
4.2IQC负责物料的检验及检验表记。
4.3MRB负责不合格物料的评审和办理,MRB主持人由质量部担当,成员包
含PMC、IQC、PE、生产部或更高级其余人仕。
质量部综合、一致各成员的建议,最后作为MRB决定。
4.3.2IQC负责供应不合格物料的检验报告和不合格样品。
4.3.3PMC负责人负责通知不合格品退货对生产排期的影响和什么时
候能追回补料,可提出拣用或加工的建议。
4.3.4PE部或开发部负责供应拣用标准和可行的加工方法。
4.3.5MRB负责赞同生产急用的物料不经IQC检验,直接发到生产线
使用,并跟进急发物料的表记和质量,保证有问题的物料可以追
回。
生产部负责考虑拣用或加工的可能性和统计成效。
5.程序
5.1货仓部先盘点来料的数目而后签发进料检查报告给IQC,物料搁置
于待检区。
5.2货仓部签发进料检查报告时将供货商名称、物料名称、货号、数目、
PO订单编号等项目填写清楚,非合格供货商的物料IQC拒验。
5.3IQC检验员依据IQC作业指导书确立该批物料的抽样状况,如无特别
要求则用MIL-STD-105EII级水平单次抽样,正常检验。
5.4IQC检验员到待检区依据抽样计划随机抽取物料的检验样品。
5.5IQC检验员按IQC作业指导书进行检验,并依据规格要求及合格样板,
进行检验。
5.6IQC检验员将判断结果填写在来料料检查报告内,而后交给IQC负责
人审批。
5.7假如检验样品的不合格数小于或等于AQL合格判断数,则整批评断为
合格,不然判不合格。
5.8IQC检验员依据检验的结果在物料的最小集成包装上表记,未开箱的
物料由IQC检验员在外箱上贴表记,合格的贴上“合格标签”,不合
格的贴上“不合格标签”,退步放行的贴上“退步放行标签”,退货
的贴上“退货标签”。
5.9不合格物料由IQC填写IQC检验报告,并将不合格物料退至货仓退货区,通知
PMC待退回供货商.当PMC以为该批物料为生产急需用料时,由MRB成
员在质量部主持下,依据弊端对其质量和对生产进度的影响及
考虑办理能力上对不合格物料进行重估.经重估赞同退货,则由MRB
成员(QA/PMC/生产部负责人)署名后安排退货。
若重估结果为未严重
至一定退货程度,则按其余方式办理该批不合格物料.不合格物料的最后
办理有4种办理方法:拣用、加工、退步使用、退货。
而应否扣回供货
商担当之拣用花费等由MRB商讨定出。
5.10货仓部收到IQC报告后,将已有IQC表记的货物搬出待验区入仓或
退回供货商。
5.11如遇生产急用而末经IQC检验的物料,由PMC填写紧急放行申请表,
经MRB赞同并作表记和记录后发放到生产线使用,如生产过程中发现
不合格状况,一定及时回收和取替。
5.12免检物料:
5.12.1针对常常性使用及质量稳固之物料,由MRB评估认同免检的物料将
列入免检物料,新供货商及新系列连续允收10批以上,且质量稳固,
将评估为免检物料,以<<免检物料清单>>准.
被确立为免检的物料交由IQC将其列入“免检物料清单”内,并书面通知供应商该产品列为免检物料。
免检的物料一定由供货商供应质量证明书即COC,或检验报告,由IQC查阅报告并存档。
免检物料来料时,IQC随机抽出2PCS进行正常检测,而后直接由货仓收货后,在来料箱上贴上免检标签入库。
如免检物料在生产时发现不良问题或相关部门投诉时,IQC即检核查实不良问题后联系供货商改进,并由供货商供应书面的改进措施,IQC跟进
重估库存物料。
5.12.6同时IQC督查该物料的改进状况,并书面通知货仓该物料停止免检
程序,在下次来料时将转为正常单次抽样检验,并确认其改进成
效。
直至连续5批来料PASS,再通知货仓恢复其免检状态。
5.13ROHS物料:
依据RoHS物料的要求进行检查来料的相关信息;
检查包装上能否有要求的RoHSlabel;
检验过的ROHS物料,用带有ROHSLOGO的IQCLABEL贴上.
6.支持性文件
6.1《不合格品控制程序》
7.记录:《来料检查报告》
8.附录《IQCFLOWCHART》
拒收
跟IQC
作业
指导书
免检物料由仓
库贴上免检标
识
VENDOR
NO
,收货部盘点数目核对P/O,P/N,
型号.
PMC签发进料检查报告生产急用
IQC检查《进料检查报告》能否清PMC填定紧急放行申请
楚填写相关供货商名,P/N,数
量,P/O,D/N,单号.
MRB赞同
IQC作业指导书对抽样
作好表记和记录
标准有无特其余要求
发放到生产线使用
1.一般来料:用
MIL-STD-105EII级水平
使用中有无问题
单次抽样.正常检验
2.免检验物料抽2PCS作正NO
常检验测
连续使用
IQC在收货部随机抽样跟据
NG
在来料检查报告
样板.规格图纸检验
填写REJECT
OK
在来料检查报告上填写
PASSED PMC要求召开
MRB会议吗
贴PASS贴纸或盖印章MRB开会重估
物料仓
加工退步使用
拣用
由PE部或开发
部供应标准及加
工方法
YES
未用物料
退货
贴REJECT
贴纸或盖
印章
贴WAIVER
贴纸或盖印章
退料仓。