家具工厂制程标准开料开料质量检验标准
开料(等级质量标准)(家私)

开料(等级质量标准)
A等:数量准确,尺寸精确,无板边爆边,无碰损划伤表面,锯片切口整齐,锯切口光滑,手摸无锯齿痕碍手,余料综合利用到位,场地上日常余料分类整理码放有序,余料总量控制在1立方以内(已锯的备用小条不算余料)。
允许误差:直线1600长以内无误差;直线2000以内,不超过0.3mm;直线2400以内,不超过0.5mm;直角角度对角差无论大小件,不超过0.2mm。
B等:总标准同A等,1延米内有不超出2处的少量爆边,板面有少许不明显划痕,锯口稍欠光滑但触摸不碍手,余料总量控制在1立方左右。
允许误差:直线1600以内不超过0.2mm;直线2000以内不超过0.5mm;直线2400不超过0.7mm;直角角度误差不超过0.3mm;每延米直径1mm以内小爆边(齿状细缺)不超过3处。
C等:总标准同B等,余料分类堆放而整齐有序,总量在1.5-2立方之间,板面时有轻微划痕,锯切口现锯印但不碍手,大小锯片交界线现锯印但没有指甲抠得着的错位,直径1mm 以内的爆边每延米不超过4处。
各项允许尺寸误差比B等大0·2mm。
达不到C等的为等外级,须返工。
以上三个等级的尺寸标准,包括加厚压胶料、冲小条碎料。
检验方式及工具,标准卷尺、游标尺、翻对角、碰对线、目视、触摸;标识清楚,数量准确,分类清点交接。
定制家具企业开料开序检验标准和检验规范

截面刀痕
不允许出现明显刀痕(封边时不产生明显胶线)
8
板边崩缺
崩边不大于0.5mm,崩角不大于0.5mm,每边不多于3处
9
木纹方向与订单和原设计源自符10板面刮花、划伤
板面无明显刮花、划伤(正常视力
,视距0.5m)
11
板件变形
长度大于2m的板件允许变形不大于7mm;长度小于2m的板件变形不大于3mm
注释:层板类指各类组合柜(PVC系列衣柜,ABCD柜,A、B、C、D款书柜,新型衣帽间等)中的所有层板(包括顶固层、中固层、底固层、活层)。
2.3.3生产中要进行不间断的自检,每生产20件自检一次,以防尺寸有变,产生次品。
2.3.4生产中的合格产品转入下道工序,不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。批量不合格要填写《不合格处理单》报分管领导审核。
2.3.5质检员首先检验正在加工的板件,如发现不合格品,立即要求操作工停机调试;再
对已加工完的产品进行检验,并记录于XX-X-XXX-1,有数据的一律填写数据,如
文件标题
开料工序检验标准和检验规范
文件编号
版次
C6
制订部门
质检部
制订日期
页码
1/1
1.检验标准
序号
检验项目
检验要求
1
板料规格、色号正确认
板料厚度、贴面木纹种类与任务单相同
2
板料外观检查
板料外观满足制成板件外观要求
3
板件长度
层板类(见注释)、脚线加固条类、顶柜顶底板允许误差,;10mm抽屉误差±0.5mm;其余板件允许误差±1mm;同批要求一致
2.检验规范:
2.1检测方法:目视(正常视力,0.5m视距)、卷尺、塞尺
板式家具木工开料、铣型、封边、钻孔等检验规程
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5、素板床屏斜度必须与样板相吻合。
铣型工序检验规程
一、目的:确保铣型工件符合质量要求,防止不良品流入下工序。
二、适用X围:铣型工序
三、品质检验:
1、检验工具:卷尺、游标卡尺
2、检验方法:工具测量、目视、手摸
四、品质要求:
1、工件与图纸要求一致,误差为±1mm;
1、根据图纸工艺要求,选用同等级的材质;
2、粘合部位打胶饱满,拼接部位须打接口胶,缝隙≤0.2mm,对角线公差≤1.5mm,并即时用直钉和马钉固定;
3、压合后工件表面胶合牢固、平整、无损伤、划伤、脱胶、开裂与过名溢胶现象;
4、空心板加厚时,注意抬条的摆放位置,打孔或受力处一定摆放正确;
5、饰板加厚时,轻拿轻放,产品不能有磁伤、撞伤、压伤等现象;
开料工序检验规程
一、目的:确保开料工件符合质量要求,防止不良品流入下工序。
二、适用X围:开料工序
三、品质检验:
1、检验工具:卷尺、角尺
2、检验方法:工具测量、目视
四、品质要求:
1、长度、对角线公差为±1mm,宽度公差为±0.5mm;
2、板料无空心、气泡、松散、发霉、虫柱、破烂;
3、板面平整度应≤0.2mm,表面应无划花、损伤;
3、封边严密、平整、胶合牢固、无脱胶,溢胶现象;
4、接头部位要求平整、严密,不在显眼位置;
5、修边要求整齐、平顺、无缺口,执色匀称一致;
6、工件四周砂边后,要求无挂手,砂穿现象。
排钻工序检验规程
一、目的:确保排钻工件符合质量要求,防止不良品流入下工序。
二、适用X围:标卡尺
6、开槽不得有缺边烂边现象,并符合工艺要求。
板式家具工序质量规范标准及其检验规范标准
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办公家具的加工质量标准
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办公家具的加工质量标准我方所提供货物完全按照招标文件和采购合同要求供货。
保证所供的货物制造质量标准完全按照国家相关制造质量标准制造。
针对本项目材料采购工作,公司总经理、专职项目经理及时与制造商负责该项目的项目经理、设计人员作深入沟通交流,按照中标标的的具体内容,安排生产部工作人员详细计算、编制、制定采购计划表,然后由我公司技术人员携同制造商质检员,依据采购计划表,验收产品原材料,保证原材料符合性。
经质检员按照采购计划表,逐次进行检测、检验合格方可入库进入生产线。
不合格品一律拒收。
严把质量关,把不符合质量、环保标准的材料阻隔于库房之外。
一、制造商企业执行标准1.强制性标准(1)GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量(2)GB 18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量(3)GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量(4)GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量2.国家标准(1)GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件(2)GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件(3)GB/14532-2008 办公家具、木制柜、架(4)GB/T 3326-1997 桌、椅、凳类主要尺寸(5)GB/T 3327-1997 柜类主要尺寸(6)GB/T 3328-1997 床类主要尺寸(7)GB/T 3976-2003 桌椅功能尺寸3.行业标准(1)QB/T 2384-2010 木制写字桌(2)QB/T 1241-1991 五金家具拉手安装尺寸(3)QB/T 软体家具弹簧软床垫(4)QB/T 2383-1998 餐桌、餐椅(5)QB/T 4071-2010 桌椅(6)QB/T 木家具质量检验及质量评定(7)QB/T 金属家具质量检验及质量评定4.原辅材料标准(1)GB/T 4897-2003 刨花板(2)GB/T 11718-2009 中密度纤维板(3)GB/T 5849-2006 细木工板(4)GB/T 9846-2004 胶合板(5)GB/T 18107-2000 红木(6)GB/T 2006-2006 热固性粉末粉涂料5.企业标准(1)TX 1639-002 木制写字桌(2)TX 1639-004 桌椅二、原材料进厂标准1.选购名牌E1级环保人造板,其中刨花板、中纤板游离甲醛释放限量≤9mg/100g;细木工板、多层板游离甲醛释放限量≤L。
家具厂原材料来料检验规范

1、目的:
规定原材料的来料检验标准,确保品质要求和环保要求。
2、范围:
适用于本公司原材料的来料检验控制。
3、职责:
品质部负责原材料的来料检验。
4、抽样标准及定义:
抽样标准:依 MIL-STD-105E II级抽样水平,AQL:严重MA 0.65、一般MI 1.5。
严重不良(MA):影响正常使用或对以后正常使用有隐患(品质下降,严重外观或尺寸不良等)。
轻微不良(MI):不会造成正常使用上性能下降,指(轻微外观缺陷)。
5、内容:
5.1板材来料检验标准
5.2木皮来料检验标准
5.3油漆来料检验标准
5.4白乳胶来料检验标准
5.5五金配件来料检验标准
5、表单记录:
来料检验报告单。
板式家具工序质量标准与检验规范标准
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家具生产品质检验标准文件

家具生产品质检验标准文件家具生产品质检验标准文件第一节来料检验标准文件来料检验,是品质检验工作的第一关,优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。
(1) 原材料检验:如木材、板材、木皮等。
(2) 辅助材料检验:如油漆、胶水、补土等。
(3) 耗材检验:如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。
(4) 配件检验:如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。
(5) 包装材料检验:如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。
(6) 刀具、工具检验:如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。
(7) 外协产品检验:如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。
2、来料检验的意义(1) 确保进厂材料、物品符合标准。
(2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。
(3) 防止采购过程中出现舞弊行为。
1一、木材来料质量检验标准书1、木材品质控制目的为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。
2、配合部门为了有效地控制材料品质,在以品管部为主要归品管理部门之下,需要物控部,生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合,协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。
3、订货要求在产品订货来到时,按标准通知供应商准备好标准品木材,以不同供应商已供货产品进行质量跟踪,对不同时期供应材料的质量进行客观评分,建立供应高质量表,经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方,把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上,对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先,以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。
4、具体操作(1) 在订货时向供应商下达具体要求。
(2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。
(3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。
5、质量标准检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。
制定验收和检验标准如下: 木材供应标准要求分三等:第一等、第二等可混合为一个等级,但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%,如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。
家具厂各种来料品质检验标准

。准标度湿 0.01
要需按 40 页 版 版
CQI
员人验检
仓材木
点地验检
页4第 �页 4 共 改修次 1 第 版A第
题
准标验检材木
标
准标验检质品司公限有器木
期日 / 改修 期日 / 核审
期日 / 准批 期日 / 制编
。力够性黏的贴胶 3.5.4 。误无、确正容内 2.5.4 。求要计设合符体字、色颜、体字 1.5.4 。书明说入签标类各 0.5.4 。确正色颜箱纸 4.4.4 。漏遗无、确正、楚清制印的头唛 3.4.4 。标指的定规合符度硬、度厚、质纸 2.4.4 。mm2±于小应差误寸尺�求要作制合符格规箱外 1.4.4 。箱外 0.4.4 。薄太可不�求要合符度厚膜泡 2.3.4 。力有感手�瘪干可不�实充应泡气 1.3.4 。袋泡气 0.3.4 。mm1±过超不差误�致一板样与度厚。度厚 3.2.4 。标指板样的供提户客可不量重的积体位单。度密 2.2.4 。象现落脱有可不粒颗�松疏于过可不�实结、密紧应感手。感手 1.2.4 。龙丽宝 0.2.4 。致一板样与否是性脆和性弹的棉珠珍验检 2.1.4 。致一否是数克积面位单�度厚的棉珠珍查检板样照对 1.1.4 。棉珠珍 0.1.4 。求要质品 0.4 。 》内告报验检料来《于录记果结验检将员检品 3.3 。视目、量测具工�法方验检 2.3 。尺卡、尺卷�具工验检 1.3 。验检质品 0.3 。程过验检料来材包 。围范用适 0.2 。求要率效的装包乎合�求要户客足满�用作的品产护保到起能装包品产保确 。的目 0.1
要需按 100-QIW
限 号 码 次 本
期 编 页 版 版
CQI
员人验检
仓材木
点地验检
页1第 �页 4 共 改修次 1 第 版 A第
板式家具工序质量标准及检验规范

编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期:编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期:编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期:编制日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期:编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期:编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期:编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期:编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 编制 日期:丁宝江 审核 日期: 核准 日期: 。
家具生产过程质量检验标准

4.作业员必须做首件自验,并将结果进行记录;
5.品检员对品质检验结果进行记录;
4、品质要求:
1.封边料的型号、颜色符合要求,相邻封边料无色差;
2.工件表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象;
3.封边后边部严密、平整、胶合牢固,无脱胶、溢胶等现象;
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯露威家具
作业名称
成品安装质量检验
文件编号
KMJJ---2016—11--001
编制部门
品管部
编制日期
20141218
1、检验的目的:
确保安装的产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围:
成品安装工序
3、品质检验:
1.检验工具:卷尺、游标卡尺;
4.接头部位要平整、密合,不能在显眼位置;
5.清边要求整齐、平顺,厚边倒R处要圆滑一致,不得有撕裂等现象。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯露威家具
作业名称
开孔质量检验
文件编号
KMJJ---2016—11--001
编制部门
品管部
编制日期
20161218
1、检验的目的:
确保开孔工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯露威家具
作业名称
贴皮质量检验
文件编号
KMJJ---2016—11--001
编制部门
品管部
编制日期
最新家具产品检验标准

最新家具产品检验标准木工部门1、开料质检标准:确保开料工件符合产品结构,图纸及产品检验标准,防止不良品流入下道工序.2、适用于所有开料加工的工件。
3、品质检验a)检验工具:卷尺,卡尺,角尺,样板。
b)检验方法:工具测量,目视,样板试比。
c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内.e)检验标准:施工图纸。
4、品质要求a)按图纸尺寸,料单尺寸,板材的型号要求开料,板件边线长度小于1000mm时,允许误差<0。
5mm;< 1000mm时允许误差1mm;根据板件结构的特性.能长不能短,能短不能长.b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸,角度,形状相同,冷压产品,按图纸或料单如修边尺寸,木工部,开料。
c)工件成品边要整直,无斜角,缺角,缺口梯形现象。
d)工件成品表面无划伤,砂痕,压凹的现象。
e)工作成品锯路边允许有<0。
5—1mm的崩裂;封边补色处理后目测不到f)工件成品切面与切面之间(或切面与切面的延长线之间)要相互重直,切面与工件表面要相互重直。
g)面积大于1㎡的工件对角线长度< +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线长度允许< +1mm。
h)按生产计划单数量边进行生产,做到产品配套,无多开,少开现象。
i)工件成品在移交下工序前,在各工件上写出生产单号工件名称,规格数量,摆放整直,存放在规定的位置(配套放)二、排钻1、孔径,孔位,孔深符合图纸要求,孔径公差<0.2m 孔位公差<+0。
5m 孔深公差<1㎜(木榫) 扣件孔深公差0。
5㎜。
2、孔深无钻火爆,孔边无崩边。
冒顶,歪斜现象.3、工件成品无压痕,损伤,划花现象。
4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。
5、钻错孔崩边的位置要补好,打磨好合格后方可移交下工序(不能修补的产品必须补料更新)如木皮板过油板。
实木1、断料(1)根据产品设计要求选用合适的材种,干湿度控制在12°以下(2)材料不可有虫孔死节,腐朽。
家具厂开料检验作业指导书
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开料车间/工序
文件编号
共4页
受控状态
生效日期
文件版本
A/0
第1页
产品类别
检验项目
编号
检验标准及技术要求
检测手段
记录
备注/注意事项
1.表面材质:
1.1 A级
木质要求无任何腐朽、虫孔、死节、变色芯材(油漆无法掩盖)、裂性材等缺陷,整体颜色柔和过度,无明显色差。正面允许1米范围内1个平均直径在5mm的健全节或2条W4mm L60mm内的硬性黑水线(节或黑水线分布相隔距离在300mm以上),允许0.3mm内的深度崩烂。
2.2
产品不可视零部件(产品成品外观前、侧不可视零部件),原则上须按图纸标明的材料。但在供料不足的前提下允许一批产品中运用其它木种(不能超过2种),但以下单项部件木种必须相同:
目测
1.①②③④各项中的零部件木种必须一致,不同项的允许使用不同木种。
2.桶侧、桶底椿木不能与其他木种混用。
①背板、背中板、背中横、背窗料。
木质要求无任何腐朽、虫孔、死节、变色芯材(指油漆无法掩盖)、裂性材等缺陷,整体颜色柔和过度,无明显色差。正面允许1米范围内4个平均直径在10mm的健全节或3条W8mm L100mm内的硬性黑水线(节或黑水线分布相隔距离在300mm以上),允许0.3mm内的深度崩烂。
目测/卷尺
1.4 D级
木质要求无任何腐朽、裂性材等缺陷,1米范围内2-5条∮10mm内的硬性黑水线(长度不限),不允许集中在小范围内。所有空洞、死节、漏节、裂性水纹等缺陷要求修补处理。
②桶侧、
③桶底、
④固定层板、底板。
⑤产品内横枋、穿带等木种可混合使用。
⑥餐台导轨、床托条、床中托条支柱只允许用椿木。(生产急用可特批,但要先申请。)
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1.4m以上的板件对角线误差≥2mm以上
3
0.7m以上1.4m以下的板件对角线误差≥1mm以上。
4
板件划伤(有明显手感)
5
板件缺角、撞伤
6
板件边缘缺口
7
主锯与辅锯不在同一条线造成截面不平整、不垂直
8
加厚毛料的叠合厚度误差超过0.5mm
9
有明显齿痕和错痕
10
用彩色粉笔作标识
11
批准
审核
制订
生效时间:
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
开料质量检验标准
页/次
1/1
目的:为了使所有员工明确、统一质量要求
范围:木工车间毛料、精截工序
检验方法:目视、量具测量
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
尺寸出现差错(具体按开发部的开料单为准:毛料3毫米以上,精料±0.5毫米以上)