机械制造加工工艺文件制定
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机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
空心轴需解决深孔加工和定位问题，常用外圆表面定位 加工内孔，以内孔定位加工外圆。必要时借用锥堵，仍用顶 尖孔定位，如此内孔、外圆互为基准反复加工，保证内孔、 外圆的同轴度。
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
加工箱体内部隔板上的孔时，只能使用活动结构 的吊架镗模，刚度较差，精度不高，且操作费事。 一般只在单件小批生产中应用。
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
图5.8 箱体加工的精基准选择
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
精磨 主轴内锥 孔头架主 轴与工件 间采用挠 性连接， 工件回转 轴线由专 用磨夹具 决定，不 受头架回 转误差影 响。
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
㈡、定位基准的选择 1、精基准的选择 ⑵、基准统一原则
尽可能使各个工序的定位基准相同。 各工序所用的夹具统一，减少了设计和制 造夹具的时间和费用； 避免因基准转换过多带来的误差，有利于 保证其相互位置精度； 各表面之间达到很高的位置精度； 避免多次装夹带来的装夹误差和减少多次 装载工件的辅助时间。
机械制造加工工艺文件制定
1、各种加工方法的经济加工精度
在I、Ⅲ段应用此法加 工是不经济的。
在Ⅱ段，加工方法与加 工精度是相互适应的，加工 误差与成本基本上是反比关 系，可以较经济地达到一定 的精度，Ⅱ段的精度范围就 称为这种加工方法的经济精 度。
加工成本与精度的关系
机械制造加工工艺文件制定
1、各种加工方法的经济加工精度
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
２、粗基准的选择
㈡、定位基准的选择 2、粗基准的选择
⑴、选择要求加工余量小而均匀的重要表面为 粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。
例如，导轨面是车床床身的主要工作表面，要求 在加工时切去薄而均匀的一层金属，使其保留铸造时 在导轨面上所形成的均匀而细密的金相组织，以便增 加导轨的耐磨性。另外，小而均匀的加工余量将使切 削力小而均匀，因此引起的工件变形小，而且不易产 生振动，从而有利于提高导轨的几何精度和降低表面 粗糙度。
1、精密零件加工 加工
切断
加工
加工
车间的工长；
外圆表面
第一端面
第一端面
φ50
2、技校教师；
切断
加工
切断
切断
3、中型机器零件 加工车间的技术 员；
加工 第二端面
第二端面 加工
外圆表面φ50
加工 第二端面
加工 第二端面
4、普通加工车间 的技术员。
精镗φ40孔
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
机械制造加工工艺文件制定
机械制造技术
机械加工工艺过程制定
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
㈠、生产过程与机械加工工艺过程
生产系统的基本概念
材料 能源
动机
决策
产品
生产过程
设想、知识和经验
信息 生产手段
生产过程：将原材料转变成产品的全过程。 制造过程：对输入的材料或毛坯及其信息
进行加工、转变的过程。
机械制造加工工艺文件制定
在单件小批生产中，就采用通用设备、通用工 艺装备及一般的加工方法。提高单件小批生产的 生产率亦是目前机械制造工艺的研究课题之一。
机械制造加工工艺文件制定
２、加工方法和加工方案选择
⑷、选择加工方法还要考虑本厂(或本车间)的 现有设备情况及技术条件。
(2) 是生产组织和生产管理的依据：即生产计 划、调度、工人操作和质量检验等的依据；
(3) 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
㈣、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程的原始资料
（1）产品装配图、零件图；
（2）产品验收质量标准；
（3）产品的生产纲领及生产批量；
（4）毛坯材料与毛坯生产条件；
机械制造加工工艺文件制定
２、粗基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
２、粗基准的选择
床身加工粗基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
２、粗基准的选择
选主轴承孔毛坯面和距主轴孔较远的Ⅰ轴孔作粗基准。 保证主轴孔加工余量均匀，还可保证箱体内壁与各装配件 间有足够的间隙。
机械制造加工工艺文件制定
２、粗基准的选择
淬火钢用磨削的方法加工；而有色金 属则磨削困难，一般采用金刚镗或高速精 密车削的方法进行精加工。
机械制造加工工艺文件制定
２、加工方法和加工方案选择
⑶、选择加工方法要考虑到生产类型，即要 考虑生产率和经济性的问题。
在大批、大量生产中可采用专用的高效率设备 和专用工艺装备。
在大批、大量生产中可以从根本上改变毛坯的 形态，大大减少切削加工的工作量。
某种加工方法的经济精度，是指在正常的工 作条件下(包括完好的机床设备、必要的工艺装备、 标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费 用)所能达到的加工精度。
与经济加工精度相似，各种加工方法所能达 到的表面粗糙度也有一个较经济的范围。各种加 工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度以及表 面形状以及位置精度可查阅《金属机械加工工艺 人员手册》。
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１、精基准的选择
工序简图
定位方案1
Δjb=0
定位方案2
Δjb=Ta
工序基准与定位基准的关系
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
根据基准重合原则 选M面和N面作精基准， 定位稳定可靠，且箱体 开口朝上，镗孔时调整 刀具、测量孔径等方便。
⑷、粗基准在同一定位方向上只允许在零件加 工工序中使用一次，不允许重复使用。
因为粗基准的精度和粗糙度都很差，如果重复 使用，则不能保证工件相对刀具的位置在重复使用 粗基准的工序中都一致，因而影响加工精度。
机械制造加工工艺文件制定
㈢、加工方法选择
1、各种加工方法的经济加工精度和粗糙度
不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等， 其用途各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大 不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件 下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样，这是因为 在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影 响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、 机床的调整质量等等。
机械制造加工工艺文件制定
㈠、尺寸精度的获得方法
试切法
机械制造加工工艺文件制定
㈠、尺寸精度的获得方法
调整法
机械制造加工工艺文件制定
㈠、尺寸精度的获得方法
自动控制法
机械制造加工工艺文件制定
㈡、定位基准的选择
1、精基准的选择 选择精基准时主要考虑应保证加工 精度并使工件装夹得方便、准确、可靠。 因此，要遵循以下几个原则： ⑴、基准重合原则 尽量选择工序基准(或设计基准)为 定位基准。这样可以减少由于定位基准 转化引起的加工误差。
１、精基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
在大批量生产中 ，用顶面R和两定位 销孔作统一的精基准 。定位可靠，中间导 向支承刚度好，易保 证孔系位置精度，装 卸工件方便。
加工中无法观察、测量和调整刀具；存在基准不重合误
差，为保证主轴孔至底面M的尺寸要求，须提高顶面R至底
面M的加工精度。
一、基本概念
制造过程的基本概念
生 产
热处理
设计 试制
准 备 工 作
毛 坯
机 加 工
装 配
试 车
油 漆 包 装
图纸
锻件
工艺
铸件
工装
焊接件
组织管理
型材 工艺过程
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
工艺过程： 在生产过程中，凡是改变
对象的形状、尺寸、相对位置 和性质等，使其成为成品和半 成品的过程。
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
㈢、生产过程与生产纲领 生产纲领：
N=Q n ( 1 + a % )( 1 + b %)
பைடு நூலகம்
生产内型：
大量生产
大批生产
大批生产 中批生产
小批生产
单件生产
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一、基本概念
㈣、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的作用
(1) 指导生产的主要技术文件：起生产的指导 作用；
机械制造加工工艺文件制定
二、工艺路线的拟定
㈠、尺寸精度的获得方法 ①试切法 即经过数次试切、测量，直至达 到要求尺寸。 ②定尺寸刀具法 用刀具的尺寸保证工件的 加工尺寸。 ③调整法 预先调整好的刀具位置，然后加 工一批工件。 ④自动控制法 自动测量 在工件达到要求时，自动测量装 使机床自动退刀并停止工作。 数字控制 尺寸的获得(刀架的移动或工作 台的移动)由预先编制好的程序通过计算机数字 控制装置自动控制。
１、工艺装备(如机床、夹具等)的分析和/或设计； ２、加工和装配工艺的基本理论； ３、工艺规程的设计； ４、典型零件的加工。
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一、基本概念
㈡、机械加工工艺过程的组成
工序 安装 工步 走刀 工位
Φ40±0.1 Φ50±0.05
40±0.05
左图所示零件的加工，下列不同 人员编制的工艺规程是不同的。 1、精密零件加工车间的工长； 2、技校教师； 3、中型机器零件加工车间的技术员； 4、普通加工车间的技术员。
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一、基本概念
㈡、机械加工工艺过程的组成
1
2
3
4
40±0.05
加工 第一端面
A、钻φ20孔
加工
A、钻φ30孔
B、钻φ38孔 外圆表面φ50 B、精加工φ40孔
Φ40±0.1 Φ50±0.05
A、钻φ10孔 B、钻φ38孔 C、镗φ40孔
加工 第一端面
一次钻出 φ40孔
加工 外圆表面φ50
１、精基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
㈡、定位基准的选择 1、精基准的选择 ⑷、自为基准原则
当精加工或光整加工工序要求余量小且均匀时， 可选择加工表面本身为精基准，以保证加工质量和 提高生产率。
精铰孔时，铰刀与主轴采用浮动连接，加工时 是以孔本身为定位基准。
自为基准加工只能提高加工表面的尺寸精度， 不能提高表面间的相互位置精度，后者应由先行工 序保证。
机械制造加工工艺文件制定
２、加工方法和加工方案选择
⑴、首先要根据每个加工表面的技术要求， 确定加工方法及加工方案。
选择零件表面的加工方案必须在保证零件达 到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和 加工成本方面是最经济合理的。
机械制造加工工艺文件制定
２、加工方法和加工方案选择
⑵决定加工方法时要考虑被加工材料 的性质。
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
㈡、定位基准的选择 1、精基准的选择 ⑶、互为基准原则
两个表面互为基准反复加工，可以不断提 高定位基准的精度，保证两个表面之间相互位 置精度。
如加工套筒类，先以孔定位加工外圆，再 以外圆定位加工孔，反复加工几次就可大大提 高同轴度精度。
机械制造加工工艺文件制定
(5)应能使工件机装械制夹造加稳工工艺定文件可制定靠、夹具简单。
１、精基准的选择
精镗连杆小头 孔，以自身定位。
自为基准加工 只能提高加工表面 的尺寸精度，不能 提高表面间的相互 位置精度，后者应 由先行工序保证。
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
磨削车床床身导轨面时，常在磨头上装 百分表以导轨面本身为基准来找正工件。
一、基本概念
机械制造系统的任务： 1、将材料或毛坯转变为一定形状和尺寸
的零件或产品； 2、提高工件的质量，使之达到所要求的
加工精度和表面质量； 3、尽可能使制造过程在最佳条件下进行，
以达到高的加工效率和低的生产成本。
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
综上所述，本课程主要研究机械零件的冷 加工和装配工艺中的具有共性的规律。涉及的 主要内容有：
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规 格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装备能力、 能源状况等资料；
（6）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；
（7）国内外先进制造技术资料等。 机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
㈤、制定机械加工工艺规程的步骤
1、根据零件的生产纲领确定生产类型； 2、对工件进行工艺分析； 3、确定毛坯； 4、拟定工艺路线； 5、确定各工序所用的设备和工艺装备； 6、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差； 7、确定切削用量及时间定额； 8、填写工艺文件。
㈡、定位基准的选择 2、粗基准的选择
⑵、某些表面不需加工，则应选择其中与加工 表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。
零件
机械制余造加量工不工艺均文件匀制同定 轴
余量均匀不同轴
２、粗基准的选择
以不加工表面为粗基准
机械制造加工工艺文件制定
２、粗基准的选择
⑶、选择比较平整、光滑、有足够大面积的表 面为粗基准。该表面不允许有浇、冒口的残迹和飞 边，以确保安全、可靠、误差小。
１、精基准的选择
空心轴需解决深孔加工和定位问题，常用外圆表面定位 加工内孔，以内孔定位加工外圆。必要时借用锥堵，仍用顶 尖孔定位，如此内孔、外圆互为基准反复加工，保证内孔、 外圆的同轴度。
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
加工箱体内部隔板上的孔时，只能使用活动结构 的吊架镗模，刚度较差，精度不高，且操作费事。 一般只在单件小批生产中应用。
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
图5.8 箱体加工的精基准选择
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
精磨 主轴内锥 孔头架主 轴与工件 间采用挠 性连接， 工件回转 轴线由专 用磨夹具 决定，不 受头架回 转误差影 响。
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
㈡、定位基准的选择 1、精基准的选择 ⑵、基准统一原则
尽可能使各个工序的定位基准相同。 各工序所用的夹具统一，减少了设计和制 造夹具的时间和费用； 避免因基准转换过多带来的误差，有利于 保证其相互位置精度； 各表面之间达到很高的位置精度； 避免多次装夹带来的装夹误差和减少多次 装载工件的辅助时间。
机械制造加工工艺文件制定
1、各种加工方法的经济加工精度
在I、Ⅲ段应用此法加 工是不经济的。
在Ⅱ段，加工方法与加 工精度是相互适应的，加工 误差与成本基本上是反比关 系，可以较经济地达到一定 的精度，Ⅱ段的精度范围就 称为这种加工方法的经济精 度。
加工成本与精度的关系
机械制造加工工艺文件制定
1、各种加工方法的经济加工精度
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
２、粗基准的选择
㈡、定位基准的选择 2、粗基准的选择
⑴、选择要求加工余量小而均匀的重要表面为 粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。
例如，导轨面是车床床身的主要工作表面，要求 在加工时切去薄而均匀的一层金属，使其保留铸造时 在导轨面上所形成的均匀而细密的金相组织，以便增 加导轨的耐磨性。另外，小而均匀的加工余量将使切 削力小而均匀，因此引起的工件变形小，而且不易产 生振动，从而有利于提高导轨的几何精度和降低表面 粗糙度。
1、精密零件加工 加工
切断
加工
加工
车间的工长；
外圆表面
第一端面
第一端面
φ50
2、技校教师；
切断
加工
切断
切断
3、中型机器零件 加工车间的技术 员；
加工 第二端面
第二端面 加工
外圆表面φ50
加工 第二端面
加工 第二端面
4、普通加工车间 的技术员。
精镗φ40孔
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
机械制造加工工艺文件制定
机械制造技术
机械加工工艺过程制定
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
㈠、生产过程与机械加工工艺过程
生产系统的基本概念
材料 能源
动机
决策
产品
生产过程
设想、知识和经验
信息 生产手段
生产过程：将原材料转变成产品的全过程。 制造过程：对输入的材料或毛坯及其信息
进行加工、转变的过程。
机械制造加工工艺文件制定
在单件小批生产中，就采用通用设备、通用工 艺装备及一般的加工方法。提高单件小批生产的 生产率亦是目前机械制造工艺的研究课题之一。
机械制造加工工艺文件制定
２、加工方法和加工方案选择
⑷、选择加工方法还要考虑本厂(或本车间)的 现有设备情况及技术条件。
(2) 是生产组织和生产管理的依据：即生产计 划、调度、工人操作和质量检验等的依据；
(3) 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
㈣、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程的原始资料
（1）产品装配图、零件图；
（2）产品验收质量标准；
（3）产品的生产纲领及生产批量；
（4）毛坯材料与毛坯生产条件；
机械制造加工工艺文件制定
２、粗基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
２、粗基准的选择
床身加工粗基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
２、粗基准的选择
选主轴承孔毛坯面和距主轴孔较远的Ⅰ轴孔作粗基准。 保证主轴孔加工余量均匀，还可保证箱体内壁与各装配件 间有足够的间隙。
机械制造加工工艺文件制定
２、粗基准的选择
淬火钢用磨削的方法加工；而有色金 属则磨削困难，一般采用金刚镗或高速精 密车削的方法进行精加工。
机械制造加工工艺文件制定
２、加工方法和加工方案选择
⑶、选择加工方法要考虑到生产类型，即要 考虑生产率和经济性的问题。
在大批、大量生产中可采用专用的高效率设备 和专用工艺装备。
在大批、大量生产中可以从根本上改变毛坯的 形态，大大减少切削加工的工作量。
某种加工方法的经济精度，是指在正常的工 作条件下(包括完好的机床设备、必要的工艺装备、 标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费 用)所能达到的加工精度。
与经济加工精度相似，各种加工方法所能达 到的表面粗糙度也有一个较经济的范围。各种加 工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度以及表 面形状以及位置精度可查阅《金属机械加工工艺 人员手册》。
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
工序简图
定位方案1
Δjb=0
定位方案2
Δjb=Ta
工序基准与定位基准的关系
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
根据基准重合原则 选M面和N面作精基准， 定位稳定可靠，且箱体 开口朝上，镗孔时调整 刀具、测量孔径等方便。
⑷、粗基准在同一定位方向上只允许在零件加 工工序中使用一次，不允许重复使用。
因为粗基准的精度和粗糙度都很差，如果重复 使用，则不能保证工件相对刀具的位置在重复使用 粗基准的工序中都一致，因而影响加工精度。
机械制造加工工艺文件制定
㈢、加工方法选择
1、各种加工方法的经济加工精度和粗糙度
不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等， 其用途各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大 不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件 下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样，这是因为 在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影 响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、 机床的调整质量等等。
机械制造加工工艺文件制定
㈠、尺寸精度的获得方法
试切法
机械制造加工工艺文件制定
㈠、尺寸精度的获得方法
调整法
机械制造加工工艺文件制定
㈠、尺寸精度的获得方法
自动控制法
机械制造加工工艺文件制定
㈡、定位基准的选择
1、精基准的选择 选择精基准时主要考虑应保证加工 精度并使工件装夹得方便、准确、可靠。 因此，要遵循以下几个原则： ⑴、基准重合原则 尽量选择工序基准(或设计基准)为 定位基准。这样可以减少由于定位基准 转化引起的加工误差。
１、精基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
在大批量生产中 ，用顶面R和两定位 销孔作统一的精基准 。定位可靠，中间导 向支承刚度好，易保 证孔系位置精度，装 卸工件方便。
加工中无法观察、测量和调整刀具；存在基准不重合误
差，为保证主轴孔至底面M的尺寸要求，须提高顶面R至底
面M的加工精度。
一、基本概念
制造过程的基本概念
生 产
热处理
设计 试制
准 备 工 作
毛 坯
机 加 工
装 配
试 车
油 漆 包 装
图纸
锻件
工艺
铸件
工装
焊接件
组织管理
型材 工艺过程
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
工艺过程： 在生产过程中，凡是改变
对象的形状、尺寸、相对位置 和性质等，使其成为成品和半 成品的过程。
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
㈢、生产过程与生产纲领 生产纲领：
N=Q n ( 1 + a % )( 1 + b %)
பைடு நூலகம்
生产内型：
大量生产
大批生产
大批生产 中批生产
小批生产
单件生产
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
㈣、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的作用
(1) 指导生产的主要技术文件：起生产的指导 作用；
机械制造加工工艺文件制定
二、工艺路线的拟定
㈠、尺寸精度的获得方法 ①试切法 即经过数次试切、测量，直至达 到要求尺寸。 ②定尺寸刀具法 用刀具的尺寸保证工件的 加工尺寸。 ③调整法 预先调整好的刀具位置，然后加 工一批工件。 ④自动控制法 自动测量 在工件达到要求时，自动测量装 使机床自动退刀并停止工作。 数字控制 尺寸的获得(刀架的移动或工作 台的移动)由预先编制好的程序通过计算机数字 控制装置自动控制。
１、工艺装备(如机床、夹具等)的分析和/或设计； ２、加工和装配工艺的基本理论； ３、工艺规程的设计； ４、典型零件的加工。
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
㈡、机械加工工艺过程的组成
工序 安装 工步 走刀 工位
Φ40±0.1 Φ50±0.05
40±0.05
左图所示零件的加工，下列不同 人员编制的工艺规程是不同的。 1、精密零件加工车间的工长； 2、技校教师； 3、中型机器零件加工车间的技术员； 4、普通加工车间的技术员。
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
㈡、机械加工工艺过程的组成
1
2
3
4
40±0.05
加工 第一端面
A、钻φ20孔
加工
A、钻φ30孔
B、钻φ38孔 外圆表面φ50 B、精加工φ40孔
Φ40±0.1 Φ50±0.05
A、钻φ10孔 B、钻φ38孔 C、镗φ40孔
加工 第一端面
一次钻出 φ40孔
加工 外圆表面φ50
１、精基准的选择
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
㈡、定位基准的选择 1、精基准的选择 ⑷、自为基准原则
当精加工或光整加工工序要求余量小且均匀时， 可选择加工表面本身为精基准，以保证加工质量和 提高生产率。
精铰孔时，铰刀与主轴采用浮动连接，加工时 是以孔本身为定位基准。
自为基准加工只能提高加工表面的尺寸精度， 不能提高表面间的相互位置精度，后者应由先行工 序保证。
机械制造加工工艺文件制定
２、加工方法和加工方案选择
⑴、首先要根据每个加工表面的技术要求， 确定加工方法及加工方案。
选择零件表面的加工方案必须在保证零件达 到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和 加工成本方面是最经济合理的。
机械制造加工工艺文件制定
２、加工方法和加工方案选择
⑵决定加工方法时要考虑被加工材料 的性质。
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
㈡、定位基准的选择 1、精基准的选择 ⑶、互为基准原则
两个表面互为基准反复加工，可以不断提 高定位基准的精度，保证两个表面之间相互位 置精度。
如加工套筒类，先以孔定位加工外圆，再 以外圆定位加工孔，反复加工几次就可大大提 高同轴度精度。
机械制造加工工艺文件制定
(5)应能使工件机装械制夹造加稳工工艺定文件可制定靠、夹具简单。
１、精基准的选择
精镗连杆小头 孔，以自身定位。
自为基准加工 只能提高加工表面 的尺寸精度，不能 提高表面间的相互 位置精度，后者应 由先行工序保证。
机械制造加工工艺文件制定
１、精基准的选择
磨削车床床身导轨面时，常在磨头上装 百分表以导轨面本身为基准来找正工件。
一、基本概念
机械制造系统的任务： 1、将材料或毛坯转变为一定形状和尺寸
的零件或产品； 2、提高工件的质量，使之达到所要求的
加工精度和表面质量； 3、尽可能使制造过程在最佳条件下进行，
以达到高的加工效率和低的生产成本。
机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
综上所述，本课程主要研究机械零件的冷 加工和装配工艺中的具有共性的规律。涉及的 主要内容有：
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规 格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装备能力、 能源状况等资料；
（6）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；
（7）国内外先进制造技术资料等。 机械制造加工工艺文件制定
一、基本概念
㈤、制定机械加工工艺规程的步骤
1、根据零件的生产纲领确定生产类型； 2、对工件进行工艺分析； 3、确定毛坯； 4、拟定工艺路线； 5、确定各工序所用的设备和工艺装备； 6、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差； 7、确定切削用量及时间定额； 8、填写工艺文件。
㈡、定位基准的选择 2、粗基准的选择
⑵、某些表面不需加工，则应选择其中与加工 表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。
零件
机械制余造加量工不工艺均文件匀制同定 轴
余量均匀不同轴
２、粗基准的选择
以不加工表面为粗基准
机械制造加工工艺文件制定
２、粗基准的选择
⑶、选择比较平整、光滑、有足够大面积的表 面为粗基准。该表面不允许有浇、冒口的残迹和飞 边，以确保安全、可靠、误差小。