无机玻璃钢风管施工工艺
无机玻璃钢风管制作安装施工方案
无机玻璃钢风管制作安装施工方案交底提示：一、工程概况；二、风管制作；三、风管安装一、工程概况地下室防排烟通风均采用无机不燃玻璃钢风管，防排烟风管为单层风管，无机不燃玻璃风管采用法兰连接，法兰连接时，垫料为聚氯乙烯防止漏风，风道支架用膨胀螺栓固定，风管支架间距按施工及验收规范。
二、无机复合型玻璃风管制作1、原材料及配方控制（1）原材料：玻璃纤维布、氯代镁卤片、轻烧粉、磷酸三钠；（2）配比，用清水对氯代镁在20℃—25℃时，再加入轻烧粉、磷酸三钠搅拌五分钟，均匀后方可取出使用。
2、模具制作（1）按图的规格、型号、制模；（2）制作前必须检查模板平整度、光洁度、无裂纹；（3）模型制作精密，严格把关，使模型的连接逢平整、密封、尺寸准确；（4）重复使用的模具，每次要检查，无缺陷；（5）模板法兰必须平整、垂直；（6）模型成型后，各项自检合格，方可进行糊制。
3、糊制成型；（1）将一定量的外加剂和胶水混合均匀后，倒入定量的无机胶结溶液，在搅拌机中搅拌五分钟，取出待用。
（2）糊制前要对糊制模具自检，使表面洁净、光滑，方可模具上蜡、擦均、凉干，取搅拌好的浆料均匀的刮在模具上，厚度为2mm，复一层玻纤布，法兰多复一层，刮浆使浆体从网格中渗出、压实，再涂刮一层浆料复一层布……直至所需的布层数，用专用尺检查是否达到所需厚度，然后进行表现处理，均刮平整后用聚脂薄膜在平整的浆料上，排泡使其表面平整、光滑。
4、成品脱模及养护上述工序完成后，放置8小时以上方可脱模，脱模后模具整理好后再用。
成品养护，先下法兰模板，再下管体模板，使模型不变形，使用的模具及时组装，表面处理，无缺陷。
成品风管，需平置在平整地地坪上，自然养护，7天后经质检员自检合格后，方可进入安装场地安装，成品检验按风管规定制作，尺寸要准确，平面平整、光洁、无裂纹、无分层现象，如果验收不合格不得使用。
三、风管安装吊杆直径Φ10mm园钢套丝，横担为∠4×40角钢防锈二度。
新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法 (2)
新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法一、前言随着人们生活水平的提高，对于室内空气质量的要求也越来越高。
在建筑物中，空气流通起着非常重要的作用，它可以将空气中的污染物排出房间，保持空气清新。
而为了实现空气流通，房间需要安装风管。
目前市场上常见的风管有铁皮风管、不锈钢风管和镀锌钢板风管，但这些风管的保温性能和防腐性能都不如无机玻璃钢风管，因此新型的“新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法”逐渐被广泛应用，成为优质风管的首选。
二、工法特点新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法的特点有以下几个方面：1. 防潮性能技术：采用防潮隔热工艺，有效减少了风管表面的冷凝水，并长期保持了风管的保温效果，提高了室内环境的舒适度。
2. 保温性能好：具有优异的保温性能，有效节省能源，减小能耗。
保温性能好的风管可减少热能损失，保证室内温度稳定。
3. 耐腐蚀性强：无机玻璃钢材质，兼具金属风管和塑料风管的性能优势，同时他还具备了自己的特点，因此具有很高的耐腐蚀性，即使在恶劣的环境下使用多年，在性能上依旧稳定。
4. 安装简便快捷：采用承插连接方式，安装方便，加速了施工进度，减少了劳动投入，可快速完成工程，提高了工程效率以及工程质量。
5. 直接适用于高层建筑的新风设计：其钢性和强度能够支持竖井顶部的载荷，具有优秀的承压性能。
同时，风管壁厚薄小巧，节省空间，大大方便了室内布置等工作。
三、适应范围新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法能够适应各种不同环境下的风管需求，一般适用于建筑物的通风空调系统、热力管道隔热、生产流程管道、冷热水管道、高清洁度的管道系统的构建以及输送各种不同类型的气体介质。
四、工艺原理：该施工工法基于承插连接应用于新风竖井无机玻璃钢保温风管的构建。
其核心技术是采用防潮隔热工艺进行，一般分为以下几个步骤:1. 加勾式咬口设计，排水通畅；2. 采用多种组合咬合方式，增加防水性能，并且可分别应对不同建筑构造及其他因素的考虑；3. 控制加热时间和加热工序，使得风管的保温性能得以充分展现。
无机玻璃钢风管制作与安装施工方法分解
无机玻璃钢风管制作工程施 工 组 织 设 计成都昌林通风设备有限公司2014 年 5 月 25 日编制单位：一、工程概况建设单位：四川嘉和房地产开发有限公司项目名称：嘉和•首座构造：框架地址：四川省邛崃市二、工程范围地下室负一层、负二层以及1号楼至6号楼通风、防排烟等工作范围的所有无机玻璃钢风管的生产制作。
三、工艺流程及操作要点3.1 工艺流程施工准备模具制作-》涂敷成型f脱模养护f成品保护f产品检验3.2 风管制作工艺操作要点3.2.1 施工准备1熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。
2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。
操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。
3备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。
3.2.2 模具制作1矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。
模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。
2矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。
法兰模具上用直径5mn左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。
整体普通型玻镁风管模具制作示意如图322-1所示：4圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。
其外径应等于风管的内径，并且要求内表面光滑、便于脱模。
3.2.3 涂敷成型1搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。
2整体普通型玻镁风管的强度是由无机胶结材料和质量和玻璃纤维布的性能、层数两者结合而成来决定。
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺一、材料准备制作无机玻璃钢风管的材料主要包括树脂、玻璃纤维布、光固化剂、流平剂、填充剂等。
在进行施工前，要先准备好所需用到的材料，并对其进行质量检查，确保材料的质量符合要求。
二、制作工艺1.制作模具：根据风管的尺寸和形状要求制作相应的模具，模具可以使用木质或金属材料制作。
2.制作外层：将玻璃纤维布浸泡于树脂溶液中，然后将其铺在模具上，使其均匀覆盖整个模具的表面。
在铺设过程中，需要注意避免出现气泡和皱褶。
3.制作内层：在外层干燥之后，再进行内层的制作。
将玻璃纤维布浸泡于树脂溶液中，然后将其铺在已干燥的外层表面，并进行压实，使其与外层牢固粘结在一起。
4.填充层：在内层干燥之后，可以进行填充层的制作。
将填充剂均匀地涂抹在内层表面，用抹平工具进行平整。
5.流平层：将流平剂均匀地涂抹在填充层表面，使其充分流平。
流平层的作用是使风管表面更加光滑。
6.固化：经过上述步骤，制作好的无机玻璃钢风管需要经过一定的时间固化，使其达到一定的强度。
三、安装施工1.测量定位：在进行安装之前，需要对管道进行测量定位，确定风管的具体位置和尺寸。
2.切割、连接：根据测量结果，使用切割工具对风管进行切割，然后使用连接件将风管连接起来。
连接件可以使用螺栓、膨胀管等。
3.固定：将风管固定在安装位置上，可以使用螺栓或支架等固定设备进行固定。
4.密封：在连接处使用密封胶进行密封，确保风管的密封性能。
5.检测调试：完成安装后，需要进行检测调试，确保风管的运行正常，没有漏风或其他问题。
总结：无机玻璃钢风管的制作与安装施工工艺包括材料准备、制作工艺和安装施工三个主要步骤。
制作过程需要注意材料质量、模具制作、外层、内层、填充层、流平层的制作以及固化过程。
安装施工过程需要进行测量定位、切割、连接、固定、密封和检测调试等步骤。
通过严格按照工艺要求进行制作与安装，可以确保无机玻璃钢风管的质量和使用效果。
玻璃钢管道的施工工艺流程
1.玻璃钢管道的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2操作要点2。
1测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
2。
2沟槽开挖1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。
2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确.3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出.沟槽的最小宽度应按下式计算确定：4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm 由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
2。
3基础处理1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
2。
4管道敷设及装配1、下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管.下管采用吊装设备与人工配合.下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。
无机玻璃钢风管施工工艺
无机玻璃钢风管制作及安装施工工艺目录一制作工艺1范围2施工准备3操作工艺4质量标准5成品保护二安装工艺1安装注意事项2质量标准3操作工艺4验收规范一 制作工艺1 范围本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合设计要求，原料中填充料及含量应有法定检测部门的技术文件。
2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、不得含蜡。
2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作，风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。
玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。
原料应涂刷均匀，不得漏涂。
3.3 玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下表的规定。
玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格3.4 法兰孔径：风管大边长<1250mm 孔径为9mm风管大边长>1250mm 孔径为11mm法兰孔距控制在110－130mm之内。
3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。
3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。
3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8 安装工艺：3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
玻璃钢风管安装方案
玻璃钢风管安装方案编制：审核：单位：日期：一、工程概况：某某国际机场新航站楼工程消防排烟系统采用无机玻璃钢风管。
消防排烟系统共计19个系统，分别位于地铁通道、地下一层II-5厨房排烟及职工餐厅排烟、地下一层四个空调机房外安全通道及车道排烟，以及地下一层两个走道内8个排烟系统和首层国际、国内进港大厅排烟。
二、编制依据：某某国际机场新航站楼设计图纸《通风与空调施工验收规范》《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》DB37/200—94山东省地方标准《不燃型无机玻璃钢通风管道》三、施工工艺与方法：（一）施工要求：１、风管到现场后，由项目经理、技术主管、质量检查员按照山东省地方标准DB37/200—94要求验收。
２、风管验收合格后，用手推车运至施工现场，按系统编号码放。
３、风管在装卸搬运过程中，精心操作，不得在地面上直接拖拉风管，防止刮伤表面、破坏法兰。
（二）施工工艺：１、风管在安装前，首先按照系统编号在地面上排列好，检查是否有遗漏。
２、施工人员按照图纸风管定位尺寸在楼板上弹线，制作安装吊架。
玻璃钢风管比同规格、同长度钢板风管重，因此吊架型钢规格比钢板风管吊架型钢规格大一个型号。
３、圆形玻璃钢风管当：a：风管直径Ф≤800mm时，吊架采用抱箍形式（如图一）；b：玻璃钢风管直径Ф>800mm时，为保证吊架与风管接触面积，采用图二形式：圆形玻璃钢风管直径Ф≤1100mm时，吊架形式如图：吊杆-40×4的“U”型抱箍附图一圆形玻璃钢风管直径Ф＞1100mm时，吊架形式如图：吊杆Ф12抱箍-50×5∠50×5120 °∠63×5固定吊架形式如图：≥60°≥60°附图二４、圆形风管直径、矩形风管大边≤800mm，吊架间距不大于3m；圆形风管直径、矩形风管大边>800mm，吊架间距不大于2.5m。
５、玻璃钢风管主要用于消防排烟系统，输送介质温度高于70°，按规范要求选用Ф8石棉绳作为法兰垫料，将石棉绳压在螺栓孔内侧，不得挤入或凸入风管内。
玻璃钢风管施工方案
玻璃钢风管施工方案一、施工前准备工作1.确定设计方案：根据工程要求和设计图纸，确定风管的尺寸、形状和布置方案。
2.准备材料和工具：准备好所需的玻璃钢风管和相应的连接件、胶水等材料，并备好必要的施工工具。
3.施工区域准备：清理施工区域，确保没有障碍物妨碍施工。
二、制作风管1.制作风管模具：根据设计要求，制作相应尺寸的风管模具。
一般可采用木板、钢板等材料制作。
2.制作风管壁板：将玻璃钢材料切割成需要的尺寸，然后放入风管模具中，用胶水粘合固定。
注意保持板材的平整和紧密度。
3.加固骨架：根据风管的尺寸和形状，制作相应的加固骨架。
可使用玻璃钢带或钢筋等材料，将其与风管壁板进行固定。
三、连接风管1.安装法兰连接件：根据设计要求，在风管的适当位置安装法兰连接件，用螺栓将其固定在一起。
连接件应与风管壁板的孔洞位置相匹配。
2.涂抹胶水：在法兰连接件的孔洞左右两侧涂抹胶水，使其与风管壁板紧密粘合在一起。
确保胶水均匀涂抹，并防止漏涂或过量涂抹。
3.连接风管：将两段风管分别插入法兰连接件的孔洞中，然后用螺栓将其固定在一起。
确保连接紧密，不得有松动或漏风现象。
四、安装风管1.支架安装：根据设计要求，在施工区域内安装风管的支架或悬挂件，确保其稳定性和承重能力。
2.运输和安装：将制作好的风管安装到支架上，注意避免碰撞和损坏。
3.连接管道：按照设计要求，将风管与其他管道（如风机、排风口等）进行连接，确保连接紧密，不得有松动或漏风现象。
五、施工验收1.确认施工质量：检查风管及其连接件是否牢固，无明显缺陷和损坏。
2.进行压力测试：通过在风管内注入气体或液体，检测其是否能承受正常工作状态下的压力，检查是否有漏气或渗漏现象。
3.清洁施工区域：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。
六、注意事项1.安全施工：在进行施工过程中，必须按照相关安全规定和操作规程进行，严禁违章操作和不安全行为。
2.工具使用：使用适当的工具和设备，确保施工过程的顺利进行和质量保证。
无机玻璃钢保温风管承插连接和法兰连接施工技术
无机玻璃钢保温风管承插连接和法兰连接施工技术摘要：现今高层及超高层建筑，均设置独立的设备层。
每层空调系统的新风多通过在设备层的新风机组集中处理后通过竖向新风管道向各层输送。
以往竖向新风管道多采用土建的结构风道，为保证处理后的新风的品质，越来越多的竖向新风管道采用同空调风系统一致专业的通风管道。
而为了便于各层的空调机房的布置，新风竖向管道往往设置在机房一角，使得新风管道紧邻土建结构的墙壁。
当新风管道的尺寸过大时，就给新风管道的施工带来了巨大的困难。
按常规镀锌铁皮风管外保温的连接方式进行施工，由于风管相邻两边的长度过长，紧贴结构墙体，常规铁皮风管安装及外保温施工根本无法进行。
根据玻璃钢厂家提供的无机玻璃钢保温风管的相关资料，借鉴铸铁管的承插连接方式，大胆创新运用到玻璃保温钢风管上。
把风管端头加工成子母口的形式，进行承插连接。
解决了采用一般镀锌铁皮风管外保温，工人无法操作的难题。
在征得相关方同意后，北京来广营商住楼工程最终新风竖井管道采用无机玻璃钢保温风管（内外面层：厚度4mm 的无机玻璃钢表层；中间层：厚度25mm 防火聚苯乙烯泡沫板），采用法兰和承插连接方式进行施工。
本文通过详细介绍了无机玻璃钢保温风管承插连接和法兰连接施工技术，解决了风竖井管道因紧邻墙壁，施工空间小，无法操作问题。
关键词：玻璃钢保温风管，承插连接，法兰连接，施工技术一、无机玻璃钢保温风管的技术特性与结构及制作要点无机玻璃钢复合保温风管是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以无碱玻璃纤维布为增强材料而加工制成的无机玻璃钢板作为内外层，中间层为防火聚苯乙烯泡沫板，该风管具有节能、耐腐蚀、防潮湿、遇火不燃、无味、无毒、强度高、使用寿命长、外形美观、安装方便等优点。
1、无机玻璃钢风管的主要技术参数表２-１无机玻璃钢复合保温风管主要技术参数图2-2 无机玻璃钢风管的连接方式4）、确定风管加工长度，要根据风管固定支架和楼板托架的位置，保证两节风管连接处在紧贴支架上方部位。
无机玻璃钢制作安装工艺流程
（一）、风管制作与安装工艺流程1、无机玻璃钢风管（2）工序安装的技术要求：准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
b、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
（3）工序安装的技术要求：1）准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
b﹑施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
c﹑根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
2）无机玻璃钢风管制作与安装：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。
属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。
无机玻璃钢风管的制作基本要求及工艺流程如下：工艺流程：（通风风管制作）3）风管的安装A、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定，采用弹簧吊架。
b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
i、支吊架要求防腐处理。
无机玻璃钢风管安装工艺标准
无机玻璃钢风管安装工艺标准Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-无机玻璃钢风管安装工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中通风与空调系统无机玻璃钢(玻璃纤维氯氧镁水泥)风管及部件安装。
2 施工准备2．1 材料2．1．1 玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2．1．2 辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。
2．2 机具设备2．2．1 机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。
2．2．2 工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。
2．3 作业条件2．3．1 建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。
2．3．2 结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。
2．3．3 编制施工组织设计，已进行安全技术交底。
土建500mm标高线已测放。
2．3．4 安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。
3 操作工艺3．1 工艺流程3．2 操作方法3．2．1 安装准备3．2．1．1 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
3．2．1．2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
3．2．1．3 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
3．2．1．4 施工材料、安装工具应准备齐全。
3．2．2 风管检查3．2．2．1 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。
3．2．2．2 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表3．2．2．2。
表3．2．2．2 无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)3．2．2．3 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3．2．2．3规定。
表3．2．2．3 风管及法兰制作允许偏差(mm)3．2．2．4 风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
3．2．2．5 风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表3．2．2．5的规定，且相同规格的法兰应具有互换性。
无机玻璃钢风管施工工艺标准
无机玻璃钢风管制作及安装施工工艺目录一制作工艺1围2施工准备3操作工艺4质量标准5成品保护二安装工艺1安装注意事项2质量标准3操作工艺4验收规一 制作工艺1 围本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合设计要求，原料中填充料及含量应有法定检测部门的技术文件。
2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、不得含蜡。
2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作，风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。
玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。
原料应涂刷均匀，不得漏涂。
3.3 玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下表的规定。
玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格3.4 法兰孔径：风管大边长<1250mm 孔径为9mm风管大边长>1250mm 孔径为11mm法兰孔距控制在110－130mm之。
3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。
3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。
3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8 安装工艺：3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
玻璃钢风管施工方案
玻璃钢风管施工方案玻璃钢风管是一种将玻璃纤维增强塑料（FRP）与环氧树脂复合材料以及其他添加剂通过工艺制作而成的风管。
由于其优异的性能，广泛应用于空调、通风以及工业烟气排放等领域。
下面是玻璃钢风管施工方案的详细描述。
一、施工准备：1. 准备施工所需的材料和设备，包括玻璃纤维增强塑料、环氧树脂、添加剂、玻璃钢制品模具、压力机等。
2. 对施工现场进行检查，确保施工所需的空间和条件是否满足要求。
3. 根据设计图纸和平面布置，确定风管的位置和尺寸。
二、制作工艺：1. 根据设计要求，将玻璃纤维增强塑料与环氧树脂按照一定比例混合均匀。
2. 将混合好的玻璃纤维增强塑料浸渍到玻璃纤维布中，保证每一个织布纤维都能充分浸润。
3. 将浸渍好的玻璃纤维布铺展到玻璃钢制品模具上，通过手工或者机械压力使其与模具密合。
4. 待玻璃纤维增强塑料在模具中固化后，取出模具，得到玻璃钢风管的雏形。
5. 对玻璃钢风管进行打磨和修整，以达到光洁平滑的外表面。
三、安装及连接：1. 根据设计要求将制作好的玻璃钢风管进行切割和拼装，确保尺寸和连接方式的准确性。
2. 采用密封胶或环氧树脂将风管的连接处进行粘接或搭接，保证连接牢固并且不漏气。
3. 将安装好的风管进行仔细检查和测试，确认其无漏气和破损现象。
四、表面处理：1. 对玻璃钢风管的外表面进行喷涂处理，增加其耐腐蚀性和美观性。
2. 根据需要进行防火涂层处理，提高风管的防火等级。
五、验收与保养：1. 针对安装好的玻璃钢风管进行严格的验收，检查其尺寸、连接、外观等是否符合设计要求。
2. 告知用户风管的使用注意事项和保养要求，包括定期清洗、检查风管连接是否松动、是否存在漏气等。
以上是玻璃钢风管施工方案的基本概述，具体施工流程还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工质量和人员安全。
新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法
新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法一、前言新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法是一种适用于建筑空调通风系统中的新工法，具有施工简单、快捷、成本低廉、环保的特点。
本文将对新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点新风竖井无机玻璃钢保温风管采用无机玻璃纤维强化塑料材料，并进行传热计算选材，是一种具有优异性能和长寿命的材料。
其保温性能好、耐久性强、抗热抗腐蚀性好，能适应不同环境的要求。
在施工过程中，新风竖井无机玻璃钢保温风管采用承插连接施工工法，具有以下特点：1、施工简单：新风竖井无机玻璃钢保温风管采用承插连接工法，符合国家标准执行，无需焊接，减少了施工难度。
2、快捷高效：新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接工法操作简单，省时、省力、效率高，能够提高施工进度，节约施工时间。
3、成本低廉：新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法操作简单，省时、省力、温度安装范围大，施工过程中不需要专业的施工工具和技术。
4、环保：新风竖井无机玻璃钢保温风管材料无毒无味、不产生污染，符合国家环保标准，可以大量推广使用。
三、适应范围新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法适用于各种大小空调系统的新风竖井、风管和RAC系统的暖通空调系统。
特别适用于高层建筑的新风竖井施工。
适用于不同环境条件下的施工，有效地解决了不同环境下施工存在的难题。
四、工艺原理新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法是一种采用承插连接方式进行的施工工法。
承插接头采用特殊的设计，包括卡口、密封垫等组成。
其原理是通过连接处的卡口、密封垫等零件使得连接处能够实现密封，达到防水、防氧化、防腐蚀、耐压等功能。
施工工法采用的设备包括电锯、电钻、扳手等常用工具，采用玻璃纤维强化塑料材料，进行传热计算选材，是一种具有优异性能和长寿命的材料。
五、施工工艺1、准备设备：检查施工设备、工具、资料、材料是否齐全，检查施工现场的施工条件是否符合施工要求。
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺.doc
普通型玻镁风管制作与安装施工方法注：本文收集至网络如有雷同请见谅。
编辑：贵州拓安建筑工程公司1 前言整体普通型玻镁风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，通常也称为无机玻璃钢风管。
它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。
随着市场竞争的加剧，产品质量参差不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损。
2 特点2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。
同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。
2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好。
2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。
2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。
2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。
3 适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。
本工法适用于该风管的制作与安装。
4 工艺原理整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。
图4整体普通型玻镁风管法兰连接图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 风管制作工艺流程5.1.2 风管系统安装工艺流程5.2 风管制作工艺操作要点5.2.1 施工准备1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。
2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。
操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。
3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。
承插式无机玻璃钢风管安装工法
承插式无机玻璃钢风管安装工法一、前言深圳市民中心工程中的方、圆两个塔楼的竖向风管紧贴外墙，风管大边长均在2500mm以上，风管长度在几十M左右，安装空间狭窄，靠墙一侧的连接面没有操作空间以至无法连接和保温。
用承插式连接的保温层夹心结构的无机玻璃钢风管替代传统的铁皮风管解决了这些问题。
无机玻璃钢风管由专业厂家加工，施工单位现场安装。
不保温的无机玻璃钢风管可用作通风和消防排烟风管，保温层夹心结构的无机玻璃钢风管可用于空调送回风管道。
二、特点1、从使用功能上：与铁皮风管相比，无机玻璃钢风管具有耐腐蚀、强度高、使用寿命长等优点。
2、从施工方法上：与传统的法兰连接风管相比，承插式无机玻璃钢风管具有工艺简单、施工方便的特点。
三、适用范围主要适用于竖向通风空调和消防排烟风管的安装，尤其适用于侧面紧贴墙体等障碍物的竖向大口径风管的安装。
四、工艺原理1 、支架的形式承插式无机玻璃钢风管的承口需要放置在风管支架上（见图 2 ），支架所承受的荷栽为无机玻璃钢风管静荷载实验压力和动荷载。
支架必须经过计算，以确保风管的牢固、安全。
风管最大规格：2500 × 400 × 9每 1m 长体积为： V= （ 250+40 ） *2*0.9*100=52200cm 3玻璃钢风管密度： 2.1g/cm 32.1*52200=109620g=109.62kg化成 Kn ，约为 1.1Kn风动力系数为 1.3 ，假设楼面层高 6.0m ，上部支架设置在楼板上，楼层中部在砼墙上设置三角形支架，支架均采用角钢63 × 63 × 6 制作，按最不利情况考虑，仅由楼板和楼层中间的二个支架来承重，作用于每个支架的荷载为：（ 1.1*6*1.3 ） /2=4.29KN支撑角钢跨度为 0.6m ，则化为均布荷载q=4.29/0.6=7.15KN/mM=q*L 2 /8=7.15*0.6 2/8=0.322KN·mδ=M/r x ·W x =0.322*10 6 /1*6*10 3 =53.7N/mm 2 ＜ f y =215N/mm 2强度满足要求。
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无机玻璃钢风管制作及安装
施
工
工
艺
目录
一制作工艺
1范围
2施工准备
3操作工艺
4质量标准
5成品保护
二安装工艺
1安装注意事项
2质量标准
3操作工艺
4验收规范
一制作工艺
1 范围
本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。
2 施工准备
材料及主要机具：
所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合设计要求，原料中填充料及含量应有法定检测部门的技术文件。
玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、不得含蜡。
主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
作业条件：
集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
成品制作应有批准的图纸，经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3 操作工艺
工艺流程
支模成型（按规范要求一层无机原料一层琉纤布）检验
固化打孔安装
按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作，风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。
玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。
原料应涂刷均匀，不得漏涂。
玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下表的规定。
矩形大小（mm）管壁厚度（mm）法兰规格a*b（mm）<500 40*10 501-1000 50*12
1001-1500 50*14
1501-2000 5 50*15
玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格
法兰孔径：
风管大边长<1250mm 孔径为9mm
风管大边长>1250mm 孔径为11mm
法兰孔距控制在110－130mm之内。
法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。
风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。
所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
安装工艺：
玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
法兰中间垫料采用φ6－8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料，规格为12*3。
支吊托架形式及间距按下列标准执行：
风管大边≤1000mm 间距<3m（不超过）
风管大边>1000mm 间距<（不超过）
因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见下表）以加大受力接触面。
风管大边长托盘吊杆
<500 40*4 Φ8 501－1000 50*4 Φ10
1001－2000 50*5 Φ10
>2000 50* Φ12
支托架规格（mm）
风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。
要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为1000mm（宽）*（厚）。
所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后开洞。
验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任由供货单位或厂家自行承担。
成品抽查率按系统的5%进行检验。
4 质量标准
玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，且不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲，不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。
法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。
不垂直度不大于2mm。
法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。
法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。
误差不得超过2mm。
风管两对角线之差不大于3mm。
管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。
每节管可见裂纹不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
5 成品保护
每批产品应附有抽验试验报告和出厂合格证。
运至现场的成品必须是合格产品。
运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。
成品存入地要平整并有遮阳防雨措施。
码放时总高度不得超过3m，上面无重物压迫。
运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。
二安装工艺
1 安装注意事项
风管的安装应符合下列规定：
风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；
2 质量标准
风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2‰，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
3 操作工艺
风管支、吊架的安装应符合下列规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
4 验收规范
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。