锅炉定排闪蒸汽回收

多余气体回收方法1

一、除氧器排汽的调整和利用

采用热力除氧方法的除氧器，旋模式还是喷雾式，无论其结构如何变化，其除氧原理都是建立在亨利定律和道尔顿定律基础上的。

除氧器顶部均设有排汽孔，利用除氧器部分蒸汽的动力，及时将给水中离析出的气体排出壳体，以此来保证稳定的除氧效果，但将带来一定的工质和热损失。排汽管上设置排汽阀，用来调整排汽和排汽的多少，当其开度较小时，排汽量减少且排汽不畅，除氧器内气体分压力增加，给水含氧量达不到要求标准，除氧效果恶化。随着阀门开度加大，排汽增多，携带气体量增加，给水含氧量迅速减小，到某一开度后，除氧效果趋于稳定不再受开度影响。此后再开大阀门只会无代价地增加工质及热损失，且开度过大会造成除氧器内蒸汽流速太大，导致排汽带水和除氧器振动。排汽阀的合理开度在运行中由化学试验确定。高压除氧器的排汽管上还应装设节流孔板，以减压消声。

如果凝结水管道密封不好，会带入空气，也会造成除氧门开过大排掉蒸汽量大。

二、锅炉定排闪蒸汽回收

乏汽由锅炉定期排污产生，排污包含锅炉定期排污水，事故疏水，过热器疏水，冬季暖气水，长期以来，由于压力和温度不高“乏汽”无法进入蒸汽系统回收利用，直接排入大气，造成了能源浪费。可在排污系统上安装了乏汽回收器和液位稳定器，安全保护装置。对“乏汽”进行回收，杜绝了跑冒滴漏现象。

某电厂有120T旋膜式低压除氧器2台，230 T旋膜式高压除氧器2台，2个定排扩容器，母管制运行。低压除氧器为大气式除氧器，都用8-13段抽汽进行加

热除氧。

容量(T/h) 补水量或水来源(T/h) 工作压力, 温度排空汽参数排空气管径(mm) 排空汽量(T/h) 年回收水

(T/年) 年回收等同混合煤(T/年)

高压除氧器230 0.5,

150 h=2749KJ/Kg

r=2108KJ/Kg DN80排空阀开度约1/4时3.13 21700 2840

低压除氧器220 共100-150

(2台) 0.02-0.05,

104-110 h=2683KJ/Kg

r=2243KJ/Kg DN80排空阀开度约1/4时1.064 7448 1057

锅炉定排扩容器1台定排污水,事故疏水,点炉过热器疏水,冬季采暖水排汽0.02-0.05,

104-110 h=2683KJ/Kg

r=2243KJ/Kg DN300

2. 17 15200 1800

如热量全部回收，2台高压除氧器一年可节约煤5680T, 定排扩容器可节约煤3582 T，合计:约185.2万元。混合煤发热量（4500～5000kcal/kg），200元/T，标煤热量29307KJ/Kg，年运行7000小时。

图一、低压除氧器乏汽热能回收装置工艺流程图

图二、锅炉定、连排乏汽热能回收装置工艺流程图

图三、高压除氧器乏汽热能回收装置工艺流程图

1、工作原理：

利用系统中具有一定剩余压力的除盐水作动力，使流体产生射吸流动，同时进行水与乏汽的热与质直接混合，使低温流体被加热，并在后续过程中，恢复加热后的流体压力，进入系统，以维持连续流动。回收器中设有多个文丘里吸射混合装置，水汽通过吸射器后，得到充分混合。混合温度可通过调整进水量大小来完成。由于吸射混合过程快，流速高，破坏结垢生成条件，最大可能地避免水垢的形成与附着。

混合冷却水进入气液分离罐，分离罐输出凝结水可远距离输送到低压除氧器或其它用水设备，分离出空气减压排出。中间分离罐的液位自动调节。

该系统由三大部分组成，汽水激波加热器；气液分离罐；

两相流液位调节器，可选配自动控制柜。

三、汽水直混超音速激波加热器

如右图所示，汽水直混超音速激波加热器的工作原理是基于两相流体场理论的

最新成果。进入该热交换器的蒸汽在喷管中进行绝热膨胀后，以很高的流速从喷嘴中喷射出来，在混合室与低压进水相混合，此时产生了压力"激波"，压力剧烈增大。其结果是，乏汽热能迅速传给送入冷水，输出混合物的压力等同或超过进水的输入压力，可达到输出热水增压和瞬时加热的效果。输出热水可无泵输送。

四、气液分离罐

如左图所示，气－液分离罐设计为小容积、大流量的液位调节对象。其难点是液位波动大，且不稳定，要求调节系统稳定可靠。分离罐内液位与压力稳定性直接影响到动力头的工作稳定性。

分离出较高浓度O2、CO2等气体通过减压装置排空，当罐内压力低于设计值时，减压装置单向阀关闭，保证外界空气不进入罐中，而影响除氧。

PID液位调节和两相流液位自动调节系统保证了系统的稳定运行。

1、气液分离罐液位自动调节

液位自动调节使用汽液两相流水位调节器，本产品是基于汽液

两相流原理，利用汽液变化的自调节特性控制容器出口液体而设计的

一种新型水位调节器。

本产品在分离罐上的连接系统见下图。图中传感器的作用是发送

水位信号和输送调节用蒸汽；调节器的作用是控制出口水量，相当于调

节器的执行机构。其调节原理是：当分离罐的液位上升时，传感器内的液位随之上升，导致发送的调节汽量减少，因而调节器内流过的汽量减少，水量增加，分离罐的水位随之下降。反之亦然。由此实现了分离罐

水位的自动控制。

在设计时，PID液位调节作为可选用的辅助调节方法。

2、排汽装置

对于水质要求高的场合，如锅炉给水除氧器乏汽回收，回收水中有较高浓度O2、CO2等气体，必须排除后，才能回到除氧水系统中。同时，排气对分离罐内压力稳定起重要作用。

◆ 压力的恢复与提升

混合后的热水，根据不同场合，恢复或提升热水压力后，再送回系统中。

三个单元（模块）四项功能合一构成一个CZP装置整体。

3、特点：

◆ 回收低压或无压乏汽热能及凝结水；同时排出乏汽及加热水中的各种气体；

◆ 采用吸射进汽（气）方法，不影响工艺正常排放。

◆ 设计为"自涮"式结构，最大可能地避免水垢的形成。

◆ 无泵供给高压水管道，不另外耗费厂用电。

◆ 回收器在除氧台上，管道在高、低脱、除盐水管间，距离近，施工费用低。

4、热电厂补水率

由锅炉排污率(0.3%～2%)、汽水损失率(3%以下)和生产用汽率(1%)三项组成。发电厂补水率每降低1%,发电标准煤耗可降低1.9g/kWh。因此行业电厂对此非常重视,补水率控制在3%以下,而某厂3台B&WB-130/3.82-M型锅炉,2台C25-35/3型抽凝机组平均补水率高达10.21%,使制水设备穷于应付。浪费是触目惊心的。按生产每吨除盐水成本5元核算,每天需要增加成本2000余元,每年