锅炉定排闪蒸汽回收
锅炉定排、连排污水及余热再利用的研究和运用
锅炉定排、连排污水及余热再利用的研究和运用刘秀丽【摘要】进入新的世纪以来，节能减排成为发展的主旋律，并逐渐开始受到企业以及社会的重视。
《中华人民共和国节能法》自2008年4月1日实施以来，锅炉的节能成为了更加热门的课题，为此，本文对锅炉定排、连排污水及余热再利用问题进行了研究。
本文通过对锅炉运行的深入调查和排污的系统分析，提出了将锅炉定排、连排污水回收利用、排污扩容蒸汽的回收及排污水用于烟气脱硫脱氮等方案并得到了有效运用，达到了节水、节热的目的，为企业节能减排做出了贡献，更创造了经济效益【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】1页(P81-81)【关键词】锅炉;定排;连排污水;蒸汽回收;烟气脱硫脱氮【作者】刘秀丽【作者单位】鲁南制药集团股份有限公司,山东临沂276006【正文语种】中文节能减排是我国“十二五”规划的重要内容，也是建设资源节约型和环境友好型社会的重要要求。
《中华人民共和国节能法》自2008年4月1日实施以来，锅炉的节能成为了更加热门的课题，为此，我们通过对锅炉运行的深入调查和排污的系统分析，提出了将锅炉定排、连排污水及余热再利用的方案和措施。
当在运行的时候，过滤中的水伴随着蒸发而不断的浓缩，而锅炉中的含盐度随之上升。
而锅炉中的杂志，除只有小部分被带走之外，大部分都被保留下来，这个浓度当达到一定的阀值的时候，就可以造成蒸汽管品质恶化，并且可以促使撸管、下集箱的内壁结垢，这就会对锅炉的安全运行导致严重的影响。
对于水质要求较严、蒸发量较大（10t/h及以上）的水管锅炉还要求表面连续排污，以降低锅水浓缩物，排除锅水表面油脂和泡沫，同时为适当调节锅水的碱度，这种方法称为连续排污。
鲁南制药集团仓储区现有两台35t/h锅炉，运行负荷70t/h左右，两台锅炉设有连排扩容器和定排扩容器各一台，按3%锅炉排污率计算，排污量在2t/h左右，相当于每天有48t100℃左右的热水被直接排放掉，每年将有1.75万t100℃左右的热水被直接排放掉，热能也随之浪费了。
锅炉定排乏汽余热回收技术研究与应用
2020.9 EPEM95发电运维Power Operation锅炉定排乏汽余热回收技术研究与应用韶关市坪石发电厂有限公司（B厂） 张 强 李 明 周 超摘要：乏汽由于压力较低，发电厂通常将其直接排掉。
通过一种回收装置将乏汽余热进行回收利用，对电厂节能、节水及改善环境有很重大意义。
关键词：定排乏汽；余热利用；汽水回收；节能减排火力发电厂在生产过程中，高温高压蒸汽在释放了一定能量后，变成废汽或低参数蒸汽自系统中排出，或者是有着一定压力和温度的热水，以及锅炉、压力容器和管道的连续排污水、定期排污水、疏水等经过降压，部分水将由于压力的降低而出现二次蒸发现象，形成闪蒸汽，我们将这些废汽、排汽或闪蒸汽总称为“乏汽”。
乏汽由于其压力较低，满足不了用汽设备的要求，因而发电厂通常将其直接排掉，不仅对热资源与汽资源造成了严重的浪费，给企业带来巨大的经济损失且污染环境。
因此通过一种回收装置将乏汽余热进行回收利用，对电厂节能、节水及改善环境有很重大意义。
坪石公司#4、5锅炉是由东方锅炉(集团)股份有限公司生产的2×300MW 亚临界循环流化床锅炉，型号DG1025/17.45-II17。
在#4、#5机组运行时，每台锅炉定排扩容器排汽管有大量的蒸汽（约1~3t/h）排到大气之中，这些蒸汽包含有工质从液态的水吸热汽化为蒸汽的汽化潜热，都蕴含着低品位的余热资源。
这些余热资源的无序排放，不但造成了对电厂周边环境的热污染和视觉污染，破坏了企业安全文明的生产环境，还造成了能源和水资源的极大浪费。
1 定排乏汽回收流程2018年坪石公司对#4锅炉进行了技术改造，增加了一套定排乏汽余热回收系统，将锅炉定排扩容器排出的乏汽完全回收。
定排乏汽余热回收系统方案设计采用低温凝结水来回收利用定排排放的乏汽，其工艺流程图如图1所示。
系统的基本流程如下：在4号机组锅炉定排扩容器排汽管道上加装抽汽蝶阀后，将1~3t/h 定排蒸汽引入布置在锅炉定排扩容器附近的定排回收装置中的分步回收器内。
闪蒸技术在废热回收工程中的应用
汽化率和热能回收率都很低，在工程上不具实用价值。
冲渣热水 注：１一ｇｌ蒸罐 ２一水喷射泵 ３．３回收低压、低温热水的热能，可根据用能的要求．选
择热量交换、高温热泵等回收方案，其原则是：工艺及设备简
单。热能回收率高。
图２采用闪蒸技术回收冲渣热水的热能
冲渣热水池的水温是８０℃～９０℃。取８５。Ｃ，其热焓为 ３５６ｋＪ／ｋｇ，闪蒸压力下的饱和热水温度是８０。Ｃ，其热焓为
式中：ｈ，一闪蒸压力下的饱和水汽化潜热，ｋＪ／ｋｇ。 采用闪蒸技术可以回收热水的部分热能．压力、温度越高 的热水，可回收的热量就越大，可用热能回收率来表示： 仁（ｈｒ－ｈ－），ｈｒ
１．３
１．１基本概念 （１）汽化。汽化是物质由液态转变为气态的相变过程。液 体中分子的平均距离比气体中小得多．汽化时分子平均距离 加大，体积急剧增大．需克服分子间引力并反抗大气压力作 功，因此，汽化过程是一个吸热的过程。 （２）汽化热。单位质量液体转变为同温度蒸汽时吸收的热 量称为汽化潜热，简称汽化热。汽化热随温度பைடு நூலகம்高而减小，因为 在较高温度下液体分子具有较大动能．液相与气相差别减小。 （３）饱和水温度。当水在一定压力下加热至一定的温度 后，水温不再升高，液态水将被转化成蒸汽．此时的水为饱和 水，温度即为饱和水温度。标准大气压下的饱和水温度为 １０００Ｃ．压力越高，饱和水温度越高。 （４）显热。物体在加热或冷却过程中．温度升高或降低而 不改变其原有相态所需吸收或放出的热量．称为显热。如将水 从２０℃升高到８０℃所吸收到的热量。就叫显热。 １．２闪蒸原理 闪蒸是指水的一种相变过程。压力越高．水的沸点就越 高，热焓量亦越高。高压高温热水经过减压．使其沸点降低，进 入闪蒸罐，此时。热水温度高于该压力下的沸点．其部分显热 释放出来，同时以汽化潜热的形式被吸收．热水在闪蒸罐中迅 速沸腾汽化，并进行两相分离。在这过程中．减压器是使热水 减压汽化的装置．闪蒸罐的作用是提供热水迅速汽化和汽液
电厂锅炉对空排汽回收等技能技改项目
一：对空排汽回收对于一个热电联产的企业，确保安全生产的前提下，努力为社会提供可靠稳定热源的同时，也要充分考虑生产过程的节能减排和技改增效，变废为保的原则，努力尝试自主设计、论证、技改项目。
熟悉热电行业的人都清楚，电厂锅炉在每次启停过程中，尤其是在冷态启动时，会对空排放好多品质不合格的蒸汽，在未达到干饱和蒸汽，符合汽轮发电机组能利用的蒸汽品质前，所有的蒸汽对空排放都浪费了，每小时大约对空排放20--30吨左右的蒸汽，有时能达到40吨左右，对空排放时间约4个小时以上，这项对电厂是一个很大的浪费，每启动一台75T/H锅炉,包括所用柴油、除盐水每次的费用约5万元左右，除了很大的浪费还有一定的噪音，为此在2014年单位自主设计安装的锅炉对空排气回收利用改造项目。
我单位现有四台锅炉，两台汽轮发电机组，此次改造系统比较简单，主要是把每台锅炉蒸汽母管在截止门前加设支管，把起停炉过程中的蒸汽回收到一个母管，把每次启停炉的排汽回收利用，把此部分蒸汽所含的热量充分回收利用，比如加热对外供热的高温水，还有锅炉所用的除盐水的加热等等，这项技改项目在2015年九月份改造完毕，在2015年至2016年的供暖期投入使用，初见成效，起到了很好的效果，既减少锅炉在启动过程中的蒸汽对空排放造成的浪费，也通过此项回收大大降低了对空排放时的噪音污染，也起到了一定的社会效益。
改造示意图如下：二：节水技改作为一个热电联产的行业，热量的损失对于企业来说是一个很大的浪费，每产出一大卡的热量，要经过好多环节，付出好多人力物力，因此在热电行业对节水，热量回收方面都做得很苛刻，我单位也同样尽量做到点滴回收的地步，我们也做了部分技改项目，尤其是带有热量的水能回收利用，比如锅炉正常运行时的定排和连排水，我们前几年都通过降压，自然降温后排放了，造成了很大的浪费。
2013年我们对此部分水利用，此项水源温度在200度以上，我们把此项水作为车间的的暖气用水，从暖气循环回来温度较低的水，再通过泵回收到对外供热的补水箱，作为对外供热的补充水源，并且带有一定的热量的水。
锅炉定排乏汽及启停炉疏水回收利用
锅炉定排乏汽及启停炉疏水回收利用作者：张玉国来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第05期摘要：将电厂中产生的大量乏汽回收利用，可节约大量能源，提高电厂的运行经济效益。
关键词：锅炉定排；乏汽回收；节能；节汽1 前言我厂共有八台锅炉，其中130t/h前置旋风炉3台，40t/h链条炉5台，锅炉启停和正常的定期排污及疏水会产生大量的乏汽，如不回收，不仅造成能源浪费，而且造成热污染。
本文就对我厂锅炉定排乏汽及启停炉疏水回收利用措施进行总结。
2 定排排污热量及工质计算由于锅炉给水带有微量的盐分，以及炉水腐蚀锅炉金属产生一定的腐蚀产物，又因炉水不断蒸发、浓缩，结果使炉水中可溶性的含盐浓度不断增加，不溶解的水渣也越来越多，以致影响蒸汽品质和运行安全。
因此必须将一部分炉水排掉以便带走部分盐分和水渣，是炉水质量符合规定的标准，排污分为定期排污和连续排污。
我分厂2010年三台大炉全年产汽量为2363790吨，五台小炉全年产汽量为984667吨，全年总排污量为6.7万吨，其中定排量大炉为236×0.25%=0.59万吨，小炉为98×0.25%=0.245万吨。
3 锅炉排污水汽化量计算130t/h 锅炉排污水压力：5.90MPa；排污水温度：274℃；排污水比焓：1204.9kj/kg；40t/h 锅炉排污水压力：5.84MPa；排污水温度：273℃；排污水比焓：1204.9kj/kg；定排水-汽参数：排污水压力：0.101MPa；排污水温度：100℃；排污水比焓：419kj/kg；化蒸汽比焓：2258.9kj/kg；130t/h 锅炉排污水每千克汽化量（kg/kg）D=（1204.9-419）/2258.9=34.8%130t/h 锅炉排污水年汽化量（t）5900×34.8%=2054（t）40t/h 锅炉排污水每千克汽化量（kg/kg）D=（1204.9-419）/2258.9=34.8%40t/h 锅炉排污水年汽化量（t）2450×34.8%=852（t）4 锅炉启停疏水量计算电厂锅炉在并网前必须按升压时间使主蒸汽达到规定的压力和温度，停炉也要按规程要求排放。
定连排乏汽回收
定连排乏汽回收方案我厂锅炉定排扩容器排汽排空运行，即浪费能源又造成白色污染，为回收能源拟计划采取利用高压加热器换热方式，对定连排乏汽进行吸热再利用，针对我厂部分高加设备已退出使用，计划拆除现高压加热器移至定排扩容器处进行改造再利用，彻底解决能源浪费现象。
现我厂部分高加设备参数如下：根据参数对比，3、6#机高加设备换热面积较大，建议利用，可将高加汽、水出、入口加装堵板与相关系统切断，并实施拆除后安装至定排扩容器处利用。
现对定、连排乏汽回收工艺原理简单介绍如下：高压加热器热源取自定排扩容器对空排放蒸汽，在排空管道加装截止门及操作平台，门前接Φ159管道至高加汽侧入口作为热源。
换热器冷却水源有三处待供选择：一是直接取自Φ273供内旧软水母管，退水仍退至Φ273上水母管供除氧器。
二是取自供锅炉取样器冷却水Φ159退水管（或Φ273上水母管）。
退水退至Φ159取样器冷却水退水母管送至化学软水箱再利用。
三是利用供减温水箱和CCPP补水的除盐水。
下面对三种冷却方式分别进行分析：第一种方案：水源直接取自供内旧软水母管，经高加吸热后，再重新并入旧软水母管，缺点是经高加后必然产生阻力，再并入软水母管，可能会因水压降低不循环而影响换热器运行效果。
第二种方案：高加冷却水源互不影响，汽、水系统均无任何阻力，可保证系统安全、稳定运行。
缺点：给水加热后又回到化学，热能未能完全利用，还存在夏季外供软水温度较高的隐患。
建议选用第三种方案，能充分利用热能，效率最高。
缺点：投资较大，除盐水PH值低腐蚀问题。
水源直接取自供内取样器冷却水上水管，如用Φ159取样器冷却水上水管路需变径为Φ80（如用Φ273可接Φ159管道）进入高加吸热，吸热后再重新经Φ80管径并入Φ159取样器冷却水退水主管道直接退至化学软水箱。
或由除盐水供减温水箱除盐水改至经换热器后从1、7#炉间上减温水箱和GGPP.从安全上考虑，原定排扩容器就地疏水保留，来保证扩容器不发生超压事故。
锅炉定排扩容器乏汽回收的实际应用和产生的经济效益
1 项目简介甘肃大唐八零三热电有限责任公司#5炉定排扩容器用来对连排扩容器的疏水进行扩容减压,由于#4机没有设计低压除氧器,定排扩容器二次闪蒸出的大量蒸汽,常年对空排放,造成大量蒸汽及热量的损失。
针对以上问题,采用JR W型喷射式混合加热器一台,对定排扩容器乏汽进行回收。
2 立项背景我厂5#炉出力为260T/H,排污率为2%～3%,锅炉排污水先经过连排扩容器扩容后,产生的二次乏汽进入高压除氧器,疏水进入定排扩容器进行二次闪蒸扩容,从连排扩容器来的疏水压力为0.6MPa,温度为160℃左右。
另外,锅炉定排自身每24小时排一次,排污率也是2%～3%,还有部分其它疏水排入定排扩容器。
这些高温疏水经过定排扩容后产生的100℃左右低压乏汽全部直接对空排放,对环境造成一定的影响,同时造成能源及水资源的极大浪费。
锅炉排污率按2%计算,除去从连排扩容器扩容到除氧器去的二次乏汽,排到定排扩容器的排污水大约有4～5T/H。
定排每24h排一次,排污量平均大约为0.25T/H,加上其它疏水,到定排扩容器的高温疏水应该在5～6T/H左右。
查资料得160℃左右的排污水扩容成100℃左右,其闪蒸率为30%左右,按这样的比例计算,#5炉定排扩容器排出的二次乏汽量约为1.5～1.8T /H 。
3 方案设计及实施内容采用某公司开发生产的J R W 型喷射式混合加热器一台,用常温除盐水将5#炉定排扩容器现场产生的100℃左右乏汽抽吸进入混合加热器本体内,蒸汽和除盐水充分换热凝结后送入疏水箱或凝汽器。
经对现场管路走向及对设备经济性的影响计算,确定将加热后的热水送入输水箱改造后的原则系统简图:如图1所示。
4 关键技术与创新点喷射式汽液混合加热器有壳体、喷嘴(单或多孔)、混合管等零部件组成。
当冷液体通过喷嘴时,由于其流速非常大,在其喉管处形成一定的低压,从而将蒸汽抽吸入,与冷液体一起经混合管进一步混合,以达到回收低压蒸汽,加热冷液体的目的。
电站锅炉定排散蒸汽回收装置[实用新型专利]
![电站锅炉定排散蒸汽回收装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a1e774f2ff00bed5b8f31d21.png)
专利名称：电站锅炉定排散蒸汽回收装置专利类型：实用新型专利
发明人：杨连吉
申请号：CN01222028.0
申请日：20010911
公开号：CN2508111Y
公开日：
20020828
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型所述的电站锅炉定排散蒸汽回收装置,是一种用于电站锅炉排污和疏水扩容产生的大量散蒸汽、或其它行业用汽设备产生的乏汽进行回收再利用的专用装置。
是由蒸发室、干燥室和引射装置所组成。
锅炉排放的高温高压汽水混合物,一路进入干燥室的面式换热器,一路接入引射装置。
引射装置将蒸发室的蒸汽抽吸到干燥室进行换热干燥,使之变成设定压力下的饱和蒸汽。
本实用新型具有结构新颖、减少热污染、无噪声、节省能源等优点。
是一种集经济性与实用性为一体的新型电站锅炉定排散蒸汽回收装置。
申请人：杨连吉
地址：116001 辽宁省大连中山区南山路119号
国籍：CN
代理机构：大连东方专利事务所
代理人：李洪福
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蒸汽冷凝水系统闪蒸汽的回收利用
蒸汽冷凝水系统闪蒸汽的回收利用作者：闻豪来源：《中国科技博览》2015年第10期[摘要]文章通过对蒸汽冷凝水系统闪蒸汽回收技术成功应用实例的阐述，阐明了使用闪蒸汽回收技术可以杜绝冷凝水回收造成的闪蒸汽浪费，达到节能降耗、保护环境目的。
[关键词]蒸汽冷凝水闪蒸汽回收节能降耗中图分类号：TQll4.268 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0090-011 蒸汽冷凝水系统基本概况及存在的问题在工业生产领域，蒸汽被广泛应用于生产工艺过程中，是各行业使用的主要能源之一。
目前，在企业生产过程中，蒸汽在环境空调机组、烘丝机、回潮机等工艺设备中放出汽化潜热后变为同等压力的饱和高温冷凝水。
由于饱和高温冷凝水含有很高的热能（显热），一般将用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中进行回收至热力除氧器。
由于蒸汽冷凝水系统采用的疏水器为机械浮球式疏水器或热动力式疏水器，位于动力中心地下冷凝水集水罐为开式结构，因此高温的饱和冷凝水在进入集水罐时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点会发生闪蒸，产生大量的闪蒸汽，剩余的冷凝水温度大约是100摄氏度。
一方面，闪蒸汽排入大气，排入大气的闪蒸汽又造成对周边环境的热污染；另一方面，闪蒸汽带走了汽化潜热，造成冷凝水热量损失，在热能资源上是很大的浪费。
2 冷凝水系统闪蒸汽特点及情况北京卷烟厂目前提供1.0MPa的饱和蒸汽，在生产的情况下蒸汽产量冬季为：30～35t/h，夏季为：15～20t/h；主要用汽设备包括：环境空调机组、制丝车间工艺设备、洗浴换热及冬季采暖换热等。
其中，用于环境空调机组的蒸汽压力为：0.35MPa，蒸汽主要用来加热和加湿；空调机组用于加热使用的蒸汽所产生的高位冷凝水通过回收管网直接回到动力中心冷凝水集水罐；另一部分用于制丝车间生产线的蒸汽，在工艺设备的换热器中换热后产生的冷凝水通过管网进入闪蒸罐，可以将0.2～0.3MPa的蒸汽分离出用于热力除氧器的加热，剩余的冷凝水则进入冷凝水集水罐中。
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用1. 引言1.1 背景介绍蒸汽锅炉连排水热量的回收应用是一项旨在提高能源利用率的技术，通过将蒸汽锅炉排放的热水中携带的热能进行回收利用，实现能源的再生利用。
随着全球能源紧缺问题的日益严重，以及环境污染和温室气体排放问题的持续加剧，蒸汽锅炉连排水热量的回收应用显得尤为重要。
传统蒸汽锅炉在排放废热时会导致大量热能的浪费，而利用连排水热量的回收技术，则可以有效地减少能源浪费，降低生产成本，并且减少环境排放。
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用具有重要的意义，可以为企业节能减排，提高生产效率，实现可持续发展做出贡献。
本文将围绕蒸汽锅炉连排水热量的回收技术展开讨论，分析其应用场景、技术原理、实际应用案例和市场前景，旨在探讨该技术在节能减排和可持续发展方面的重要作用，并展望未来的发展趋势。
【引言】中的【问题提出】和【研究意义】将在后文中分别展开阐述。
1.2 问题提出这种现象不仅增加了企业的能源成本，也影响了环境的可持续发展。
如何有效地回收蒸汽锅炉连排水中的热量，成为了当前工程技术领域亟待解决的问题。
通过对蒸汽锅炉连排水热量回收技术的研究和探索，可以实现能源的高效利用和环境的友好性。
以提高企业的竞争力和节能减排水平，实现经济效益和社会效益的双赢局面。
探讨蒸汽锅炉连排水热量回收应用的意义重大，具有重要的现实意义和广阔的发展前景。
1.3 研究意义蒸汽锅炉连排水热量的回收应用具有重要的研究意义。
这一技术的应用可以有效提高能源利用率，降低能源消耗，有利于节能减排，符合可持续发展的发展理念。
通过回收蒸汽锅炉连排水中的热量，可以为工业生产提供稳定的热源，增强生产效率，提高生产质量。
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用还可以减少工业废水的排放，减少对环境的污染，有助于保护生态环境，实现绿色发展。
研究蒸汽锅炉连排水热量的回收应用具有重要意义，对于推动工业节能减排，提高生产效率，保护环境都具有积极作用。
2. 正文2.1 蒸汽锅炉连排水热量的回收技术蒸汽锅炉连排水热量的回收技术是一种高效节能的技术应用，通过对蒸汽锅炉排水中的热量进行回收利用，可以有效降低能源消耗和运行成本。
闪蒸汽回收装置工作原理
闪蒸汽回收装置工作原理
闪蒸汽回收装置是一种有效的蒸汽回收技术，它是通过闪蒸技术将高温高压的废气中的水分分离出来，从而达到回收蒸汽的目的。
该装置主要由闪蒸器、分离器、换热器和回收器组成。
在装置中，废气首先进入闪蒸器，经过高速旋转后在闪蒸器内产生一定的压力和温度差，从而使水分快速分离出来。
随后，分离器将水分和废气进行分离，将水分收集到回收器中，而废气则进入换热器进行再利用。
在换热器中，废气将与进入设备的新鲜空气进行换热，从而降低废气的温度和湿度，并将换热后的废气排放到环境中。
同时，新鲜空气也将被预热并用于再次进入闪蒸器进行水分分离，从而实现蒸汽的回收。
总之，闪蒸汽回收装置通过利用闪蒸技术和换热技术，能够有效地回收高温高压废气中的水分，从而达到节能环保的目的。
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锅炉定排闪蒸汽回收
多余气体回收方法1一、除氧器排汽的调整和利用采用热力除氧方法的除氧器，旋模式还是喷雾式,无论其结构如何变化，其除氧原理都是建立在亨利定律和道尔顿定律基础上的。
除氧器顶部均设有排汽孔，利用除氧器部分蒸汽的动力,及时将给水中离析出的气体排出壳体，以此来保证稳定的除氧效果，但将带来一定的工质和热损失。
排汽管上设置排汽阀，用来调整排汽和排汽的多少，当其开度较小时，排汽量减少且排汽不畅，除氧器内气体分压力增加，给水含氧量达不到要求标准，除氧效果恶化。
随着阀门开度加大，排汽增多,携带气体量增加，给水含氧量迅速减小，到某一开度后，除氧效果趋于稳定不再受开度影响.此后再开大阀门只会无代价地增加工质及热损失,且开度过大会造成除氧器内蒸汽流速太大，导致排汽带水和除氧器振动。
排汽阀的合理开度在运行中由化学试验确定.高压除氧器的排汽管上还应装设节流孔板，以减压消声。
如果凝结水管道密封不好，会带入空气，也会造成除氧门开过大排掉蒸汽量大。
二、锅炉定排闪蒸汽回收乏汽由锅炉定期排污产生,排污包含锅炉定期排污水，事故疏水,过热器疏水，冬季暖气水,长期以来，由于压力和温度不高“乏汽"无法进入蒸汽系统回收利用,直接排入大气，造成了能源浪费。
可在排污系统上安装了乏汽回收器和液位稳定器,安全保护装置。
对“乏汽”进行回收,杜绝了跑冒滴漏现象。
某电厂有120T旋膜式低压除氧器2台，230 T旋膜式高压除氧器2台，2个定排扩容器，母管制运行。
低压除氧器为大气式除氧器，都用8—13段抽汽进行加热除氧。
容量 (T/h）补水量或水来源（T/h) 工作压力, 温度排空汽参数排空气管径(mm）排空汽量(T/h) 年回收水（T/年) 年回收等同混合煤（T/年）高压除氧器 230 0。
5，150 h=2749KJ/Kgr=2108KJ/Kg DN80排空阀开度约1/4时 3。
13 21700 2840低压除氧器 220 共100-150（2台) 0。
#1锅炉定排乏汽回收改造方案
内蒙古岱海发电有限责任公司一号锅炉定排乏汽回收改造方案技术方案批准：审核：复审：初审：编制：设备部锅炉室2016年02月25日一号锅炉定排乏汽回收改造方案1、序言随着世界能源的日趋紧张，国内煤炭价格也日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫，与此同时我们也看到，大量的工业锅炉、电站锅炉在运行过程中除氧器、定期排污、连续排污、疏水扩容器等产生大量的对空排放的具有低位热能的蒸汽，乏汽是由带压的高温水进入到比它压力低的容器里经闪蒸以后产生的微压蒸汽，排掉会浪费大量的能源（热能和纯水），0.02 Mpa的饱和蒸汽热焓值为H1=2683.8KJ/kg，热焓值是相当大的。
所以高、低压乏汽都有很大回收价值。
同时减少蒸汽对锅炉钢架结构及周围的设备的腐蚀。
1.1 报告编制主要依据➢动力车间的生产运行、设备管理、安全管理相关资料；➢动力车间检修规程、技术监督制度和点检定修等技术文件；➢《电站锅炉性能试验规程》——中华人民共和国国家标准GB10184-88；➢《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122、锅炉设备概述岱海电厂四台锅炉，每台锅炉连接一套定排扩容器。
每台定排乏汽排放量2吨以上。
3、研究领域国内外研究现状➢国内的企业大量的工业锅炉、电站锅炉在运行中配备除氧器及汽水系统配备的锅炉定排扩容器和疏水扩容器产生大量的低压蒸汽、闪蒸汽（乏汽）向外排放。
电科院测定，一般除氧器排汽量约1-1.5t/h左右，疏扩、定扩的排汽量约2～3t/h，吹灰时最大达到5t/h。
➢乏汽由锅炉定期排污产生，排污包含锅炉定期排污水，事故疏水，过热器疏水，冬季暖气水，长期以来，由于压力和温度不高“乏汽”无法进入蒸汽系统回收利用，直接排入大气，造成了能源浪费。
3.1主要研究内容：1、利用余热回收器的抽吸能力，加快进入定排的工质闪蒸速度，可以使定排扩容能力在现在基础上有所提高，避免锅炉0米出现雾气弥温的现象。
2、回收通过定排扩容器对空排汽管排掉的热和凝结水。
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多余气体回收方法1一、除氧器排汽的调整和利用采用热力除氧方法的除氧器，旋模式还是喷雾式，无论其结构如何变化，其除氧原理都是建立在亨利定律和道尔顿定律基础上的。
除氧器顶部均设有排汽孔，利用除氧器部分蒸汽的动力，及时将给水中离析出的气体排出壳体，以此来保证稳定的除氧效果，但将带来一定的工质和热损失。
排汽管上设置排汽阀，用来调整排汽和排汽的多少，当其开度较小时，排汽量减少且排汽不畅，除氧器内气体分压力增加，给水含氧量达不到要求标准，除氧效果恶化。
随着阀门开度加大，排汽增多，携带气体量增加，给水含氧量迅速减小，到某一开度后，除氧效果趋于稳定不再受开度影响。
此后再开大阀门只会无代价地增加工质及热损失，且开度过大会造成除氧器内蒸汽流速太大，导致排汽带水和除氧器振动。
排汽阀的合理开度在运行中由化学试验确定。
高压除氧器的排汽管上还应装设节流孔板，以减压消声。
如果凝结水管道密封不好，会带入空气，也会造成除氧门开过大排掉蒸汽量大。
二、锅炉定排闪蒸汽回收乏汽由锅炉定期排污产生，排污包含锅炉定期排污水，事故疏水，过热器疏水，冬季暖气水，长期以来，由于压力和温度不高“乏汽”无法进入蒸汽系统回收利用，直接排入大气，造成了能源浪费。
可在排污系统上安装了乏汽回收器和液位稳定器，安全保护装置。
对“乏汽”进行回收，杜绝了跑冒滴漏现象。
某电厂有120T旋膜式低压除氧器2台，230 T旋膜式高压除氧器2台，2个定排扩容器，母管制运行。
低压除氧器为大气式除氧器，都用8-13段抽汽进行加热除氧。
容量(T/h) 补水量或水来源(T/h) 工作压力, 温度排空汽参数排空气管径(mm) 排空汽量(T/h) 年回收水(T/年) 年回收等同混合煤(T/年)高压除氧器230 0.5,150 h=2749KJ/Kgr=2108KJ/Kg DN80排空阀开度约1/4时3.13 21700 2840低压除氧器220 共100-150(2台) 0.02-0.05,104-110 h=2683KJ/Kgr=2243KJ/Kg DN80排空阀开度约1/4时1.064 7448 1057锅炉定排扩容器1台定排污水,事故疏水,点炉过热器疏水,冬季采暖水排汽0.02-0.05,104-110 h=2683KJ/Kgr=2243KJ/Kg DN3002. 17 15200 1800如热量全部回收，2台高压除氧器一年可节约煤5680T, 定排扩容器可节约煤3582 T，合计:约185.2万元。
混合煤发热量（4500～5000kcal/kg），200元/T，标煤热量29307KJ/Kg，年运行7000小时。
图一、低压除氧器乏汽热能回收装置工艺流程图图二、锅炉定、连排乏汽热能回收装置工艺流程图图三、高压除氧器乏汽热能回收装置工艺流程图1、工作原理：利用系统中具有一定剩余压力的除盐水作动力，使流体产生射吸流动，同时进行水与乏汽的热与质直接混合，使低温流体被加热，并在后续过程中，恢复加热后的流体压力，进入系统，以维持连续流动。
回收器中设有多个文丘里吸射混合装置，水汽通过吸射器后，得到充分混合。
混合温度可通过调整进水量大小来完成。
由于吸射混合过程快，流速高，破坏结垢生成条件，最大可能地避免水垢的形成与附着。
混合冷却水进入气液分离罐，分离罐输出凝结水可远距离输送到低压除氧器或其它用水设备，分离出空气减压排出。
中间分离罐的液位自动调节。
该系统由三大部分组成，汽水激波加热器；气液分离罐；两相流液位调节器，可选配自动控制柜。
三、汽水直混超音速激波加热器如右图所示，汽水直混超音速激波加热器的工作原理是基于两相流体场理论的最新成果。
进入该热交换器的蒸汽在喷管中进行绝热膨胀后，以很高的流速从喷嘴中喷射出来，在混合室与低压进水相混合，此时产生了压力"激波"，压力剧烈增大。
其结果是，乏汽热能迅速传给送入冷水，输出混合物的压力等同或超过进水的输入压力，可达到输出热水增压和瞬时加热的效果。
输出热水可无泵输送。
四、气液分离罐如左图所示，气－液分离罐设计为小容积、大流量的液位调节对象。
其难点是液位波动大，且不稳定，要求调节系统稳定可靠。
分离罐内液位与压力稳定性直接影响到动力头的工作稳定性。
分离出较高浓度O2、CO2等气体通过减压装置排空，当罐内压力低于设计值时，减压装置单向阀关闭，保证外界空气不进入罐中，而影响除氧。
PID液位调节和两相流液位自动调节系统保证了系统的稳定运行。
1、气液分离罐液位自动调节液位自动调节使用汽液两相流水位调节器，本产品是基于汽液两相流原理，利用汽液变化的自调节特性控制容器出口液体而设计的一种新型水位调节器。
本产品在分离罐上的连接系统见下图。
图中传感器的作用是发送水位信号和输送调节用蒸汽；调节器的作用是控制出口水量，相当于调节器的执行机构。
其调节原理是：当分离罐的液位上升时，传感器内的液位随之上升，导致发送的调节汽量减少，因而调节器内流过的汽量减少，水量增加，分离罐的水位随之下降。
反之亦然。
由此实现了分离罐水位的自动控制。
在设计时，PID液位调节作为可选用的辅助调节方法。
2、排汽装置对于水质要求高的场合，如锅炉给水除氧器乏汽回收，回收水中有较高浓度O2、CO2等气体，必须排除后，才能回到除氧水系统中。
同时，排气对分离罐内压力稳定起重要作用。
◆ 压力的恢复与提升混合后的热水，根据不同场合，恢复或提升热水压力后，再送回系统中。
三个单元（模块）四项功能合一构成一个CZP装置整体。
3、特点：◆ 回收低压或无压乏汽热能及凝结水；同时排出乏汽及加热水中的各种气体；◆ 采用吸射进汽（气）方法，不影响工艺正常排放。
◆ 设计为"自涮"式结构，最大可能地避免水垢的形成。
◆ 无泵供给高压水管道，不另外耗费厂用电。
◆ 回收器在除氧台上，管道在高、低脱、除盐水管间，距离近，施工费用低。
4、热电厂补水率由锅炉排污率(0.3%～2%)、汽水损失率(3%以下)和生产用汽率(1%)三项组成。
发电厂补水率每降低1%,发电标准煤耗可降低1.9g/kWh。
因此行业电厂对此非常重视,补水率控制在3%以下,而某厂3台B&WB-130/3.82-M型锅炉,2台C25-35/3型抽凝机组平均补水率高达10.21%,使制水设备穷于应付。
浪费是触目惊心的。
按生产每吨除盐水成本5元核算,每天需要增加成本2000余元,每年60多万元。
五、除氧器排汽回收1、高压除氧器排汽回收流程图三所示；排空汽进入超音速激波加热器，和除盐水迅速热交换，出口热水流入气液分离罐，分离罐保证水位稳定，回收水中会分离出较高浓度O2、CO2等气体。
保证气体从排气口及时排出，冷却水从疏水口及时带压力排出。
分离罐作用很重要，内部压力、温度稳定在闪蒸汽的非饱和状态，这样不会有闪蒸汽，就保证上部排气口只排出冷空气，并且气体减压排出。
水位调节系统保证水位稳定，保证排汽不会带水。
冷却水从疏水口排出时，不会把冷空气带出。
这样排出热水含氧量和正常值一样，不会偏高，对低压除氧器造成腐蚀。
设计参数高压除氧排汽参数0.1-0.5 Mpa，110-160℃；进入激波加热器除盐水温度：20-35℃，压力0.3-0.4MPa；流量20--29T/h。
出水温度：60-90℃，压力0.15-0.2MPa；流量20-29T/h;汽液分离罐内压力0.15-0.2 Mpa，温度60-90℃；低压除氧器大气式温度104℃；压力（绝压）：0.12MPa；不启动泵，回收热水自流到除氧器。
2、定排等设备的闪蒸汽及低压除氧器排汽回收设计参数回收流程图一，图二所示除氧器为大气式，温度104℃；压力0.12MPa；除盐水进水温度：20-35℃，压力：0.3-0.4MPa；流量12-15T/h;出水温度：65-70℃；低压除氧排汽进入激波分离罐温度：104℃；压力：0.02-0.05MPa；分离罐设计压力0.２５－０.3 Mpa，温度50-95℃，排出分离罐热水就近进入锅炉0米疏水箱。
3、安装所有设备可布置在除氧器平台上，管道较近，施工费用低。
在设计中，一直把安全放在首位，坚持在不影响除氧器安全运行的基础上进行设计，改造时，为防止出现安全隐患，在除氧器排空阀门上并联一电磁阀，在乏汽回收器运行时，除氧器溶解氧超标较长时间时，先直接排空。
待检查乏汽回收器后再关掉。
此外，还对分离器排出热水进行了初步化验，其水质指标和含氧量完全符合除盐水的要求，可以重复利用。
六、运行维护◆ 回收乏汽稳定、安全；◆ 系统故障状态自动保护；◆ 无人值守，低维护费，连续运行，寿命周期大于10年；◆ 回收效率高，可回收乏汽热能及冷凝水90～100％；乏汽加热过程需水量计算（近似）W=625•Q/△T T/h乏汽量Q:T/h 进出水温度差：△T：℃七、适用范围石化、化工、电力、造纸、冶金、橡胶、轻工、供热及其他行业中生产及使用蒸汽的场合，均可利用本装置回收：◆ 锅炉给水热力除氧排汽；◆ 锅炉连排、定排扩容器排汽；◆ 热力系统疏水排汽；◆ 有回收价值的工艺乏汽。
八、选型及工作参数型号最大乏汽量(T/h) 进汽压力MPa 进水压力MPa 进水温度℃ 出水温度℃ 工作压力MPa 重量KgCZP-2 2 0.02～0.6 ≥0.2 ≥10 ≤95 0.6 ～800 CZP-4 4 0.02～0.6 ≥0.2 ≥10 ≤95 0.6 ～1000 CZP-6 6 0.02～0.6 ≥0.2 ≥10 ≤95 0.6 ～1200 CZP-8 8 0.02～0.6 ≥0.2 ≥10 ≤95 0.6 ～1400 CZP-10 10 0.02～0.6 ≥0.2 ≥10 ≤95 0.6 ～1600 九、乏汽回收器汽液分离罐外形尺寸符号乏汽回收器型号用途CZP-2 CZP-4 CZP-6 CZP-8 CZP-10a DN100 DN100 DN150 DN150 DN200 热水出口B,c DN50 DN65 DN80 DN100 DN100 乏汽入口d DN150 DN200 DN200 DN250 DN300 空气出口Φ 350 500 600 700 800 直径mmA,B 275 350 400 450 500 外形十、业绩范例λ中铝公司中铝中原分公司的CZP型低压乏汽回收技术，自今年06年5月份应用一年，已节约蒸汽5000吨左右，照此计算，年可以节约新蒸汽2万吨，创效益88.78万元。
针对老加热器存在加热效果不理想，且热源浪费严重，内部易形成结疤等问题，该单位技术人员提出了CZP型低压乏汽回收器新技术，该技术利用40℃左右的循环水作为动力源，将每个稀释槽对空排放的乏汽引入CZP型低压乏汽回收器，稀释槽温度约130℃，对空排放热汽温度约95℃，由于蒸汽和水在CZP 型低压乏汽回收器中混合形成两相流，可以在混合过程中进行100％的热交换，完成乏汽回收的技术要求。