建筑物加固与植筋施工方案

基础加固植筋工程施工技术措施1.编制依据
1.1国家规范、规程
1.2主要施工图纸
2.施工条件及工序
目前基础已施工完基础底板，2013年1月30日新图，A、C、H、K轴墙厚450的剪力墙，以前居中布置，现新图改为外350mm，内100；450厚剪力墙外加厚125mm。

A、C、H、K轴450厚剪力墙，不为临土侧时，在增加处剪力墙剔凿成毛面→最外排Φ20钢筋植筋→植筋深度15d钢筋直径→模板安装→浇筑砼→拆除模板。

A、K轴450厚剪力墙在临土侧变更处：
拆除地下室外墙脚手架→拆除剪力墙位置砖胎膜→清除回填土→底部浇筑100厚C15混凝土垫层，抹平压光→放线→剪力墙剔凿毛面→植筋→最外排剪力墙钢筋绑扎→防水卷材细部处理（根部涂刷聚氨酯、浇筑底部防水保护层）→模板安装→砼浇筑→拆除模板→防水卷材立面施工（搭接面不少于300mm）→防水卷材立面1:2水泥砂浆保护层→肥槽回填→搭设外墙脚手架。

3.施工准备
3.1劳动力准备
3.2主要材料准备
3.3主要机械准备
4．主要施工工艺4.1植筋
4.1.1工艺流程
定位放线→机械成孔→清孔→钢筋清洁处理→配制结构胶→植筋→固定与养护→验收(可进行下道工序)。

4.1.2施工工艺
4.1.2.1定位放线
根据加固图要求放线，测放出植筋孔位置线。

4.1.2.2机械成孔
用3D电锤在植筋位置成孔，孔深15d(d为钢筋直径)，孔径比钢筋直径大4-8㎜。

孔深
3-5度
水平成孔垂直成孔
4.1.2.3清孔
成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝
蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。

4. 1.2.4钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,严禁使用锈蚀严重的钢筋；
4.1.2.5配制结构胶
⑴、首先将A、B两组分胶分别搅拌均匀。

⑵、配制结构胶要严格按使用说明配比，将A、B两组分按比例2:1（W/W）混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。

搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。

⑶、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，要随配随用,不可积压
4.1.2.6植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋
旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

4.1.2.7固定、养护
植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

4.1.3植筋的检验标准
4.1.3.1材料检验
结构胶:材料合格证、检验报告符合合格要求。

4.1.3.2工序检验
定位放线:校核与图纸规定位置的一致性,由于现场实际情况影响，成孔位置的偏差影响。

成孔:
孔径:与表中对应值一致，若大只允许大到下一规格，禁止小于表中对应值施工；
孔深:与设计要求一致(-4;+20),孔位偏差范围-4—8mm；
清孔:干燥无灰尘,指触不染指。

钢筋处理:表面清洁长度要比植入深度长1-2cm;.表面无锈迹、油污,有金属光泽.
配胶:
植筋（锚栓）:
.非穿透孔
首先将钢筋（或锚栓）置入孔内，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶或灌浆料从孔口溢出,排出孔内空气，化学锚栓外露部分长度保证工程需要。

固定、养护:24小时内无任何扰动.
验收:外观检查:钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实；受力检查:3天后可按要求进行拉拔试验(监理、甲方)；拉拔试验为非破坏性试验，应在其他类似结构面试验。

拉拔试验荷载检验应取0.9A s f yk及0.8N Rk,c计算较小值。

A s为锚栓应力截面面积，f yk为锚栓屈服强度标准值360MPa，N Rk,c为非钢材破坏承载力标准值。

注：钢筋拉拔试验值如与实验室拉拔试验矛盾是以实验室取值为准。

4.1.4钻孔植筋作业中出现问题因果分析
2、基层处理
⑴、砼面基层处理
对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片）。

除去1—3mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。

最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。

3、配制结构胶
⑴、首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。

⑵、严格按使用说明配比，分别称取甲、乙两组份，放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。

搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，并成粘稠状时即可使用。

⑶、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。

5、涂胶、粘贴
基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。

结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在
已处理好的混凝土和钢件表面，若是立面粘贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。

粘贴密实度锚固区应达到90%以上.
6、固定与加压
钢件粘贴好后，立即用胀栓和异地数量的支撑加压，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。

7、固化养护
结构胶粘剂在常温下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。

4.2确保工期的管理措施
配制以往施工过此类工程的管理人员进驻现场组织施工，项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精，技术好，事业心强。

4.2.1对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调。

4.2.2合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织，按流水段划分进行流水作业。

4.2.3各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。

4.3保证工期的技术措施
4.3.1认真进行图纸审核及图纸会审将存在的问题及时解决，编制施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，提前编制人、机、材料准备计划，确保工程按计划进行。

4.3.2加强质量通病的预防，根据我单位多年的施工经验，对出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。

4.3.3认真核对加固图纸与土建结构配筋是否一致，有矛盾必须落实后方可施工。

4.4加强成品保护工作
4.4.1做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

4.4.2成品保护工作有专人负责。

5.工程质量管理措施
5.1工程质量目标
分部分项工程合格率：100%
5.2质量保证措施
5.2.1实行岗位质量责任制。

明确各管理人员质量职能，形成完整配套的质量保证体系。

做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准坚持质量否决权，工序未经验收达标不得转序。

5.2.2精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程质量控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。

5.2.3制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主，防治结合。

认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。

5.3施工过程的控制：
5.3.1认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案，
严格按图施工。

5.3.2从事特种作业人员必须持有效上岗证书。

5.3.3工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。

5.4重点注意：
1、拆除砖胎膜时，防水卷材用切割机，画线切割垂直！
2、垫层C15垫层，平整压光。

3、砌筑砖胎膜施工时，保证墙面平整度和垂直度，新砌筑的砖胎膜与原来砖胎
膜进行咬槎，阴阳角抹不小于50mm的圆弧。

4、剔凿底板砖胎膜时，靠近防水卷材时人工进行剔，严禁使用机械对防水卷材
处砖胎膜进行剔凿，如有损伤，不得私自隐瞒处理。

5、卷材搭接时，要严格按照防水施工方案及卷材防水施工技术交底进行施工，卷材立面搭接长度不小于150mm；第二道卷材，延伸300mm；
6、底板根部是防水的最薄弱环节，1-2/H、1-11/A、H处，在墙体变截面位置，由于墙厚不同，防水卷材已不能满足最少搭接长度，在此处先用水不漏封底，在两边卷材面涂刷聚氨酯2mm厚，根部防水卷材施工技术人员严格控制施工质量。

7、钢筋的植筋深度及植筋胶的使用，要严格按照技术规范，做好技术交底的相关工作；
8、砼剔凿成毛面时，严禁使用大型空压机，以免破坏结构
6.安全防护措施
6.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高度大于2m进行作业时必须系挂好安全带。

6.2施工走道，楼梯和操作平台，必须满铺脚手板，搭设防护栏杆并挂好安全网。

6.3电动机具必须有专人操作，并经常保护和维护检查。

6.4夜间施工应有足够的照明,随时检查施工电源线的绝缘情况并做好隔离措施。

6.5施工现场各种材料必须按指定地点集中整齐堆放。

6.6施工现场严禁吸烟,严格执行公司文明施工管理制度。

7．资料收集
7.1植筋胶、钢筋原材等原材料合格证、检验报告等合格，报验审核签证资料。

7.2植筋打孔、植筋、钢梁安装与焊接检查记录、防火涂刷检查记录等资料；
7.3植筋拉拔试验单等试验资料。