三层挤出机模具的灵活改造与调整

2011年第3期
No．32011电线电缆Electric Wire ＆Cable 2011年6月Jun．，2011
三层挤出机模具的灵活改造与调整
赵晓明
（郑州电缆有限公司，河南郑州450006）
摘要：通过对三层共挤挤出机组模具的灵活改造与调整，实现了在三层挤出机上不停车换规格以及双层和单层挤出的工艺。

关键词：三层挤出机；不停车换规格；双（单）层挤出；降低制造成本中图分类号：TM205．2
文献标识码：B
文章编号：1672-
6901（2011）03-0045-02Three Layers of Extruder Molds Renovation and Flexible Adjustment
ZHAO Xiao-ming
（Zhengzhou Cable Co．，Zhengzhou 450006，China ）
Abstract ：Based on the three-layer coextmsion blownand extruder system reforming and adjusting the flexible mould ，realized in three layers of extrusion machine can ’t stop change specifications and double and single-layer extrusion process．
Key words ：three layers of extruder ；no parking change specifications ；double （single ）layer extrusion ；reduce man-ufacturing cost
收稿日期：2010-11-15作者简介：赵晓明（1977－），男，助理工程师．作者地址：河南郑州市华山路79号［
450006］．0引言
目前，国内中高压交联电缆市场竞争激烈，由于
该产品工艺技术比较成熟，所以如何提高产品质量和进一步降低制造成本已成为生产企业生存和发展的决定因素。

三层挤出机组（VCV 和CCV ）是实现三层共挤
工艺的专用设备，
为了实现三层共挤工艺，机头设计中必须有三条流道，分别将内屏蔽（导体屏蔽）、绝
缘和外屏蔽（绝缘屏蔽）等三种材料依次挤制到线芯上，因此不管是进口设备还是国产设备，在机头挤出模具设计上大同小异。

由于三层挤出机组模具属于挤压式模具，挤出过程中模具所受压力较大，而且国家标准中对挤出厚度和偏心度有严格要求，所以配模较为严格。

因
此在生产过程中，
每次产品规格的变换必须进行停车、擦车、更换挤出模具、加温及启车的操作过程，整
个过程至少需要约24h 才能完成；此外，该过程中需要消耗大量的电能、空车排出的胶料及停、启车线用的胶料。

因此，通过对模具适当改造革新，不仅可实现双层、单层挤出工艺，还能在一定条件下实现不停车换规格，从而大大降低制造成本，提高了设备工
艺的灵活性。

1不停车换规格的模具调整
三层挤出机组正常工作时是通过模1、模2、模
3和模套来控制三层挤出厚度（见图1）。

模1配模较为严格，它直接影响挤出层的偏心度；模2用于控
制内屏蔽厚度，
但可通过控制排胶量来微量调整挤出厚度；模3尺寸基本固定，
主要通过模套和排胶量控制绝缘层厚度；模套用于控制外屏蔽厚度和整个挤出外径，配模较为宽松。

在相同电压等级相邻规格导体换规格时，因为各层挤出厚度基本一致，因此模2、模3和模套不用更换，可通过控制排胶量进行微量调整，而模1配模尺寸比较严格，是影响绝缘层偏心度的主要因素，因此每次换规格必须停车更换模1。

如何重新设计模1使之能够不进行更换，但
又能满足规格变化，这就成为不停车换规格的技术关键。

通过进一步的研究，发现该问题可通过设计模
1专用伴模来解决（见图2）。

在生产准备时按相邻规格中较大规格线芯配模，在生产小规格线芯时加入伴模，以满足小规格线芯配模要求；在生产大规格线芯时再用专用工具去掉伴模，从而满足大规格线芯配模要求，整个换规格过程仅需要30m启车线，并利用测偏仪调整挤出厚度，从而满足工艺要求。

经多次实践证明，该方法可有效提高生产效率并降低生产成本。