生产与运作管理38958761
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•
第一章 绪论
6、生产管理的任务 QCDS
•
第二章 工厂布置
工厂选址 工厂布局 车间的平面布局 生产过程的时间组织 流水线生产组织
•
1、 工厂选址
工厂选址的主要影响因素 经济因素
运输条件与费用 人力资源费用与可获性 能源费用与可获性 厂址条件和费用
其他因素
政治因素 社பைடு நூலகம்因素 自然因素
•
第一章 绪论
3、生产管理的发展阶段 计划导向 生产导向 市场导向 营销导向
•
第一章 绪论
4、生产管理的历史演进 传统管理阶段——产业革命阶段
代表人物：亚当·斯密、惠特尼、查尔斯·巴贝奇
科学管理阶段——19C末到20C40年代
代表人物：泰勒、福特、吉尔布雷斯
行为科学管理阶段
代表人物：梅奥
•
1、 工厂选址
工厂选址的步骤
选择地区 选择被选地点 决策
选址的评价方法
量本利方法 加权评分 线性规划运输问题法
•
1、 工厂选址
•R •TC1 •TC2
•Q1 •Q2 •Q3
•
•FC2 •FC1
•Q
•1、 工厂选址
影响因素 权重
可供选择的厂址
A
B
C
D
地理条件
气候条件
交通条件
资源条件
管理科学阶段 现代管理阶段
•
•传统管理阶段——产业革命阶段
亚当·斯密
1776《国富论》中系统地提出了劳动分工 理论。劳动分工可以极大提高生产率。
劳动分工的优点：
技能成熟程度得到提高； 节约工作变换所损失的时间； 有利于制造新工具和改进及其设备。
•
•传统管理阶段——产业革命阶段
埃尔·惠特尼
零部件标准化和有效的质量管理
•查尔斯·巴贝奇
成本分析和时间研究得出劳动分工是生 产效率提高的原因
•
科学管理阶段
•泰勒
用科学的方法确定计件单价是提高生产效率和解决劳资纠纷 的先决条件。提出了“多比率日工资”。（1911《科学管理 原理》）
时间和动作研究——最优工具、最优作业方法、标准化。作 用有：促进设备工具改良，测定劳动效率，标准时间作为奖 励工资的基础，标准时间作为计划、成本等核算基础。
零件在工序间的移动方式
顺序移动 平行移动 平行顺序移动
•
4、生产过程的时间组织
例：一批零件4件，经过4道工序加工，各道 工序的加工时间分别为10分钟、5分钟、15 分钟和5分钟，求该批零件的生产周期
•
•T顺=n∑ti
•顺序移动方式
•
•T平= n∑ti -（n-1）tL
•平行移动方式
•
•T平顺= n∑ti -（n-1） ∑t短
工资报酬及激励 组织结构
•
科学管理阶段
•福特
1903年创立福特公司，提出3S(标准化、简单 化、专门化)。
流水线生产方式
•吉尔布雷斯
动作研究之父
•
行为科学管理阶段
•梅奥
【照明实验】——1924，11至1927，4
【福利实验】（继电器装配测试室研究）—— 1927，4至1929，6
【访谈实验】
•2
•
3、车间的平面布局
原则 主要形式
工艺专业化：特点、优点、缺点 对象专业化：特点、优点、缺点 混合形式：特点、优点、缺点 定位布置
•
3、车间的平面布局
工艺专业化
优点
适应性强 便于工艺管理 能充分利用设备和生产面积
缺点
生产周期长（产品存放堆积） 运输路线长 协作往来频繁，管理工作变得复杂
•
工序同期化 计算工作地数和负荷系数
•第i工序所需的理论 工作地数
负荷系数
•平均负荷系 数
•第i工序的 单件时间定
额
•节拍
•
•顺序移动方式 •
4、生产过程的时间组织
选择移动方式的影响因素
生产类型 产品生产任务的缓急程度 企业内部生产部门的专业化形式 工序劳动量的大小和零件的重量 改变加工对象时，调整设备所需的劳动量
•
5、流水线生产组织
流水线生产的主要特点
工作地专业化程度高，每个工作地只固定完成 一道或少数几道工序
【群体实验】
改变工作条件和劳动效率没有直接关系； 提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件
；
关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生 产率。
非正式群体
•
第一章 绪论
5、生产管理的内容 按职能划分：
生产计划 生产准备和组织工作 生产控制
按决策类型划分
✓ 生产系统设计的长期决策及实施 ✓ 生产系统运行和控制的短期决策及实施
…
•
2、工厂布局
生产单位组成
生产技术准备 生产加工 辅助生产：工装夹具、动力 生产服务：运输、仓库、检验
•
2、工厂布局
工厂平面布局原则
工厂布局的涵义 工厂布局原则
最短距离与单一流向原则（减少运输） 立体原则（减少占地面积） 安全原则（有利于员工健康和安全） 弹性原则（预留发展空间）
工作地按工序顺序排列，劳动对象在工序间作 单向移动
流水线节奏性强，生产过程是连续的 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成
比例的
•
5、流水线生产组织
流水线生产的条件
产品结构和工艺相对稳定 产品生产批量相对较大 各工序能够细分和合并，能达到工序同期化
•
5、流水线生产组织
流水线的组织设计步骤：
生产与运作管理 38958761
2020年7月20日星期一
第一章 绪论
生产和生产管理 生产管理发展阶段 生产管理的历史演进 生产管理的内容 生产管理的任务
•
第一章 绪论
1、生产的内涵
•
第一章 绪论
•
第一章 绪论
2、生产管理的内涵 广义 狭义
•
•
第一章 绪论
生产管理与组织其他职能的关系 生产管理与经营决策的关系 生产管理与技术开发的关系 生产管理与销售管理的关系
•
3、车间的平面布局
对象专业化
优点
生产周期短（减少产品存放堆积） 运输路线短 减少协作往来，便于管理
缺点
•适应性差 •不便于工艺管理 •不能充分利用设备和生产面积
•
3、车间的平面布局 综合形式 定位布置 仓库布置
•
4、生产过程的时间组织
时间组织的涵义 缩短生产周期的作用
提高劳动生产率 降低成本 减少在制品 减少资金占用
确定流水线的节拍 组织工序同期化 计算设备（工作地）数和负荷 配备工人 设计运输工具 流水线平面布置
•
确定节拍
•计划期的有 效工作时间
节拍
•计划期内 产品产量
•计划期的工 作时间
•时间的有效 利用系数
例：某产品流水线计划日产量为3000个，采用两班制 生产，每班有12分钟时间休息，产品合格率为96%， 其流水线节拍为多少？
•
2、工厂布局
工厂平面布局方法——物料运量图
步骤 绘制初步物流图 编制物流量表 绘制线图
•
•2、工厂布局
1 2 3 4 5 6 合计
1
6
2 2 4 14
2
6 43
13
3
6
6 4 4 20
4
6
2 4 12
5
1
1
6
34
7
总计 0 15 16 13 11 12
•
•2、工厂布局
•5 •4
•3
•6 •1
第一章 绪论
6、生产管理的任务 QCDS
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第二章 工厂布置
工厂选址 工厂布局 车间的平面布局 生产过程的时间组织 流水线生产组织
•
1、 工厂选址
工厂选址的主要影响因素 经济因素
运输条件与费用 人力资源费用与可获性 能源费用与可获性 厂址条件和费用
其他因素
政治因素 社பைடு நூலகம்因素 自然因素
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第一章 绪论
3、生产管理的发展阶段 计划导向 生产导向 市场导向 营销导向
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第一章 绪论
4、生产管理的历史演进 传统管理阶段——产业革命阶段
代表人物：亚当·斯密、惠特尼、查尔斯·巴贝奇
科学管理阶段——19C末到20C40年代
代表人物：泰勒、福特、吉尔布雷斯
行为科学管理阶段
代表人物：梅奥
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1、 工厂选址
工厂选址的步骤
选择地区 选择被选地点 决策
选址的评价方法
量本利方法 加权评分 线性规划运输问题法
•
1、 工厂选址
•R •TC1 •TC2
•Q1 •Q2 •Q3
•
•FC2 •FC1
•Q
•1、 工厂选址
影响因素 权重
可供选择的厂址
A
B
C
D
地理条件
气候条件
交通条件
资源条件
管理科学阶段 现代管理阶段
•
•传统管理阶段——产业革命阶段
亚当·斯密
1776《国富论》中系统地提出了劳动分工 理论。劳动分工可以极大提高生产率。
劳动分工的优点：
技能成熟程度得到提高； 节约工作变换所损失的时间； 有利于制造新工具和改进及其设备。
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•传统管理阶段——产业革命阶段
埃尔·惠特尼
零部件标准化和有效的质量管理
•查尔斯·巴贝奇
成本分析和时间研究得出劳动分工是生 产效率提高的原因
•
科学管理阶段
•泰勒
用科学的方法确定计件单价是提高生产效率和解决劳资纠纷 的先决条件。提出了“多比率日工资”。（1911《科学管理 原理》）
时间和动作研究——最优工具、最优作业方法、标准化。作 用有：促进设备工具改良，测定劳动效率，标准时间作为奖 励工资的基础，标准时间作为计划、成本等核算基础。
零件在工序间的移动方式
顺序移动 平行移动 平行顺序移动
•
4、生产过程的时间组织
例：一批零件4件，经过4道工序加工，各道 工序的加工时间分别为10分钟、5分钟、15 分钟和5分钟，求该批零件的生产周期
•
•T顺=n∑ti
•顺序移动方式
•
•T平= n∑ti -（n-1）tL
•平行移动方式
•
•T平顺= n∑ti -（n-1） ∑t短
工资报酬及激励 组织结构
•
科学管理阶段
•福特
1903年创立福特公司，提出3S(标准化、简单 化、专门化)。
流水线生产方式
•吉尔布雷斯
动作研究之父
•
行为科学管理阶段
•梅奥
【照明实验】——1924，11至1927，4
【福利实验】（继电器装配测试室研究）—— 1927，4至1929，6
【访谈实验】
•2
•
3、车间的平面布局
原则 主要形式
工艺专业化：特点、优点、缺点 对象专业化：特点、优点、缺点 混合形式：特点、优点、缺点 定位布置
•
3、车间的平面布局
工艺专业化
优点
适应性强 便于工艺管理 能充分利用设备和生产面积
缺点
生产周期长（产品存放堆积） 运输路线长 协作往来频繁，管理工作变得复杂
•
工序同期化 计算工作地数和负荷系数
•第i工序所需的理论 工作地数
负荷系数
•平均负荷系 数
•第i工序的 单件时间定
额
•节拍
•
•顺序移动方式 •
4、生产过程的时间组织
选择移动方式的影响因素
生产类型 产品生产任务的缓急程度 企业内部生产部门的专业化形式 工序劳动量的大小和零件的重量 改变加工对象时，调整设备所需的劳动量
•
5、流水线生产组织
流水线生产的主要特点
工作地专业化程度高，每个工作地只固定完成 一道或少数几道工序
【群体实验】
改变工作条件和劳动效率没有直接关系； 提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件
；
关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生 产率。
非正式群体
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第一章 绪论
5、生产管理的内容 按职能划分：
生产计划 生产准备和组织工作 生产控制
按决策类型划分
✓ 生产系统设计的长期决策及实施 ✓ 生产系统运行和控制的短期决策及实施
…
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2、工厂布局
生产单位组成
生产技术准备 生产加工 辅助生产：工装夹具、动力 生产服务：运输、仓库、检验
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2、工厂布局
工厂平面布局原则
工厂布局的涵义 工厂布局原则
最短距离与单一流向原则（减少运输） 立体原则（减少占地面积） 安全原则（有利于员工健康和安全） 弹性原则（预留发展空间）
工作地按工序顺序排列，劳动对象在工序间作 单向移动
流水线节奏性强，生产过程是连续的 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成
比例的
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5、流水线生产组织
流水线生产的条件
产品结构和工艺相对稳定 产品生产批量相对较大 各工序能够细分和合并，能达到工序同期化
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5、流水线生产组织
流水线的组织设计步骤：
生产与运作管理 38958761
2020年7月20日星期一
第一章 绪论
生产和生产管理 生产管理发展阶段 生产管理的历史演进 生产管理的内容 生产管理的任务
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第一章 绪论
1、生产的内涵
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第一章 绪论
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第一章 绪论
2、生产管理的内涵 广义 狭义
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第一章 绪论
生产管理与组织其他职能的关系 生产管理与经营决策的关系 生产管理与技术开发的关系 生产管理与销售管理的关系
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3、车间的平面布局
对象专业化
优点
生产周期短（减少产品存放堆积） 运输路线短 减少协作往来，便于管理
缺点
•适应性差 •不便于工艺管理 •不能充分利用设备和生产面积
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3、车间的平面布局 综合形式 定位布置 仓库布置
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4、生产过程的时间组织
时间组织的涵义 缩短生产周期的作用
提高劳动生产率 降低成本 减少在制品 减少资金占用
确定流水线的节拍 组织工序同期化 计算设备（工作地）数和负荷 配备工人 设计运输工具 流水线平面布置
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确定节拍
•计划期的有 效工作时间
节拍
•计划期内 产品产量
•计划期的工 作时间
•时间的有效 利用系数
例：某产品流水线计划日产量为3000个，采用两班制 生产，每班有12分钟时间休息，产品合格率为96%， 其流水线节拍为多少？
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2、工厂布局
工厂平面布局方法——物料运量图
步骤 绘制初步物流图 编制物流量表 绘制线图
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•2、工厂布局
1 2 3 4 5 6 合计
1
6
2 2 4 14
2
6 43
13
3
6
6 4 4 20
4
6
2 4 12
5
1
1
6
34
7
总计 0 15 16 13 11 12
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•2、工厂布局
•5 •4
•3
•6 •1