PDCA循环管理常用的七种工具
七个工具：SWOT、PDCA、6W2H、SMART、WBS、时间管理、二八原则
七个工具：SWOT、PDCA、6W2H、SMART、WBS、时间管理、二八原则一、SWOT分析法：Strengths：优势Weaknesses：劣势Opportunities：机会Threats：威胁意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。
二、PDCA循环规则Plan：制定目标与计划；Do：任务展开，组织实施；Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查；Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。
意义：每一项工作，都是一个pdca循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作，完善自己的人生。
三、6W2H法What：工作的内容和达成的目标；Why：做这项工作的原因；Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人；When：在什么时间、什么时间段进行工作；Where：工作发生的地点；Which：哪一种方法或途径；How：用什么方法进行；How much：需要多少成本？意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。
我们的汇报也应该用6W2H，能节约写报告及看报告的时间。
四、SMART原则Specific 具体的；Measurable 可测量的；Attainable 可达到的；Relevant 相关的；Time based 时间的；意义：人们在制定工作目标或者任务目标时，考虑一下目标与计划是不是SMART化的。
只有具备SMART 化的计划才是具有良好可实施性的，也才能指导保证计划得以实现。
特别注明：有的又如此解释此原则：S代表具体(Specific)，指绩效考核要切中特定的工作指标，不能笼统；M代表可度量(Measurable)，指绩效指标是数量化或者行为化的，验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的；A代表可实现(Attainable)，指绩效指标在付出努力的情况下可以实现，避免设立过高或过低的目标；R代表现实性(realistic)，指绩效指标是实实在在的，可以证明和观察；T代表有时限(time bound)，注重完成绩效指标的特定期限。
新老七种工具简介
检查表
摆现象
外径 中径 内径
分层法
定义：它是按照一定的标志，把收集的质量数据中，性质相同、 条件相同的归为一组（层）。又叫分类法、分组法； 通过分层，把错综复杂的数据进行归类汇总，把同一特性的数 据归在一起，便于找出规律、说明问题。 基本原则：使同一层内的数据波动尽可能小，而层与层之间的差 别尽可能大。 应用程序： 1. 收集数据； 2. 根据目的的不同选择分层标志； 3. 按层分类。一般采用人、机、料、法、环、时间等进行分 层； 4. 画分层归类图（直方图、排列图、控制图、散布图）。 小结： 缺陷 一车 二车 三车 四车 名称 间 间 间 间 1. 分层法是整理数据的有效手段； 2. 要根据不同的目的确定分层标志； 断头 抽丝 3. 分层法是其他工具的必经阶段。 裂口
新老七种工具在PDCA循环各阶段的应用
手法 （工具）
老七种工具
排 因 调 直 控 散 分 列 果 查 方 制 布 层 图 图 表 图 图 图 法
新七种工具
K 关 系 矩 J 联 统 阵 图 图 图 图
阶段与 步骤
选题 确定目标 计划（P） 现状调查
P 矢 D 量 P 图 C 法
矩阵 数据 解析 法
排列图
抓关键
直方图
呈分布
序 号
1
控制图
过程监控
检测项目 外径 中径 内径
A 件
B 件
C 件
D 件
老七种工具
因果图
寻原因
缺陷 名称 断头 一车 间 二车 间
2 3
检查表
摆现象
三车 间 四车 间
散布图
看亲疏关系
抽丝
分层法
滤问题
工作管理的七大工具
工作管理的七大工具
工作管理的七大工具，也被称为“七大浪费减少工具”，是精益生产中的七种工具，用于识别和消除生产过程中的浪费：
1. 5W1H：这是问问题的六个方式，即什么是（What）、何地（Where）、何时（When）、谁（Who）、为什么（Why）、如何（How），用于识别过程中的问题和改进的机会。
2. 5S：这是整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，用于改善工作环境，提高工作效率。
3. PDCA：这是计划-执行-检查-行动四个步骤，用于持续改进，确保问题得到解决。
4. SMED：这是单件生产和即时换模两个步骤，用于减少换模时间，提高生产效率。
5. 六个标准差：这是用于识别和消除过程中问题的工具，通过寻找六个标准差之外的问题，找到改进的机会。
6. 价值流分析：这是用于识别和改进从原材料到最终产品的整个过程中的浪费和改进的机会。
7. 总装示意图：这是用于可视化生产过程的工具，帮助识别过程中的问题和改进的机会。
PDCA的八个步骤七大工具
PDCA的八大步骤步骤一：分析现状，找出题目；夸大的是对现状的把握和发现题目的意识、能力，发现题目是解决题目的第一步，是分析题目的条件。
步骤二：分析产生题目的原因；找准题目后分析产生题目的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致题目产生的所有原因统统找出来。
步骤三：要因确认；区分主因和次因是最有效解决题目的关键。
步骤四：拟定措施、制定计划；（5W1H），即：为什么制定该措施（Why）？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。
步骤五：执行措施、执行计划；高效的执行力是组织完成目标的重要一环。
步骤六：检查验证、评估效果；"下属只做你检查的工作，不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。
步骤七：标准化，固定成绩；标准化是维持企业治理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业治理水平不断提升的基础。
可以这样说，标准化是企业治理系统的动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。
步骤八：处理遗留题目。
所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。
戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为"戴明环"。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。
P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：◆ P（Plan）--计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；◆ D（Do）--执行。
执行就是具体运作，实现计划中的内容；◆ C（Check）--检查。
就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；◆ A（Action）--行动（或处理）。
七个人生管理工具(SWOT、PDCA、6W2H、SMART、WBS、时间管理、二八原则)
七个人生管理工具（SWOT、PDCA、6W2H、SMART、WBS、时间管理、二八原则）一、SWOT分析法：Strengths：优势Weaknesses：劣势Opportunities：机会Threats：威胁意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。
二、PDCA循环规则Plan：制定目标与计划；Do：任务展开，组织实施；Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查；Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。
意义：每一项工作，都是一个pdca循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作，完善自己的人生。
三、6W2H法What：工作的内容和达成的目标；Why：做这项工作的原因；Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人；When：在什么时间、什么时间段进行工作；Where：工作发生的地点；Which：哪一种方法或途径；How：用什么方法进行；How much：需要多少成本？意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。
我们的汇报也应该用6W2H，能节约写报告及看报告的时间。
四、SMART原则Specific 具体的；Measurable 可测量的；Attainable 可达到的；Relevant 相关的；Time based 时间的；意义：人们在制定工作目标或者任务目标时，考虑一下目标与计划是不是SMART 化的。
只有具备SMART化的计划才是具有良好可实施性的，也才能指导保证计划得以实现。
特别注明：有的又如此解释此原则：——S代表具体(Specific)，指绩效考核要切中特定的工作指标，不能笼统；——M代表可度量(Measurable)，指绩效指标是数量化或者行为化的，验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的；——A代表可实现(Attainable)，指绩效指标在付出努力的情况下可以实现，避免设立过高或过低的目标；——R代表现实性(realistic)，指绩效指标是实实在在的，可以证明和观察；——T代表有时限(time bound)，注重完成绩效指标的特定期限。
PDCA的八个步骤七大工具
PDCA的八个步骤七大工具PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理循环方法，通过不断地策划、执行、检查和调整，实现组织的持续改善和优化。
在PDCA的循环中，使用七大工具帮助收集和分析数据，以便做出准确的决策和改进措施。
本文将介绍PDCA的八个步骤以及其对应的七大工具。
一、计划（Plan）在PDCA循环的第一个阶段，需要进行充分的计划和准备工作。
在这个阶段，组织需要确立目标，并制定详细的计划来实现这些目标。
在计划阶段，以下工具被广泛应用：1. SWOT分析（SWOT Analysis）SWOT分析通过对组织的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）进行评估，帮助组织确定发展战略。
2. SMART目标（SMART Goals）SMART目标是指具体（Specific）、可衡量（Measurable）、可实现（Attainable）、相关（Relevant）和具有时限（Time-Bound）的目标。
制定SMART目标帮助组织更加明确地确定行动计划。
二、执行（Do）在PDCA循环的第二个阶段，组织开始根据制定的计划执行相应的工作。
在实施阶段，以下工具常被用到：3. 流程图（Flowchart）流程图是通过图形化的方式描述工作流程，清晰地展示每个步骤的先后关系和工作流程。
流程图有助于组织成员理解整个工作流程，并发现潜在的问题和改进的空间。
4. PDPC图（Process Decision Program Chart）PDPC图是在流程图基础上进一步完善和细化的工具，用于预测和管理潜在的风险。
通过PDPC图，组织可以预先制定应对措施，降低不确定性和风险。
三、检查（Check）在PDCA循环的第三个阶段，组织需要对执行过程进行检查和评估，以确保过程的有效性和效果。
以下工具可帮助组织进行检查：5. 控制图（Control Chart）控制图是一种统计工具，用于监控和分析过程的稳定性和可控性。
PDCA七种工具应用
自贡市第三人民医院 黄 敏
• 等级评审时髦词语
• PDCA循环 • 质控工具 • 持续改进
• ......
A B
PDCA循环概念
PDCA质控工具来源
C D
E
PDCA质控工具种类
PDCA质控工具应用原则
PDCA质控工具的应用★
PDCA循环的概念： PDCA是Plan(计划)、Do(执行)、Check(检 查)和Act(处理)的第一个字母，PDCA循环 就是按照这样的顺序进行质量管理，并且 循环不止地进行下去的科学程序
空气消毒不合格
一室多台间隔时 间不够
增 加
病人准备
环境 某医院手术感染率增加因果分析图
举例：对策型鱼骨图
护士 提高 护士 日常 护理 工作 洗手 依从 性
通过案例 增强护士 对洗手重 要性认知 接触病人前后洗手 增强护士手消毒意 识 加强护士洗手培、考 核 制度有关洗手制度、 流程 护士长加强对 护士洗手培训、 考核 环境流程 执行护理操作 前后洗手 提高护士慎独 精神，无人监 督时也能洗手
解决问题的步骤主要用途
判明复杂问题和原因的逻辑关系 系统探求实现目标的最优手段 通过多元思考明确问题 表现作业的关联，进行进度管理
选题 ◎
PDPC法
矩阵数据 分析 KJ法
确定达到预定目标的程序
通过新的空间重新整理数据 〇
◎
〇 〇
质量含混的事实，发现问题
〇
〇
〇表示有效
◎表示很有效
PDCA老七种工具
一.鱼骨图(Cause-Effect diagram)
D C
5、执行、实施计划 6、检查计划执行结果 7、总结成功经验，制定相 应标准 排列图、直方图、控制图（管制图） 制定或修改工作规程、检查规程及其它有关规章制度
PDCA常用质量管理工具概述
四、鱼骨图
是分析质量特性（结果）与可能影响质量 特性的因素（原因）的工具，又叫因果图。
是由日本管理大师石川馨先生所发明出来 的，故又名石川图
“风暴”结束之后，按照“人员、机器、方 法、材料、环境”五类，对“风暴”的原 因组织归类和评估，分出可控因素、不可 控因素、常量或噪音，绘制鱼骨图。
鱼骨图的结构
1.0 1.3
1.1
平均
2.06%
1.5%
（仪器校正前后不合格率总推移分层）
2、列表分层法
XX制剂室为三班轮班制，上周三班所生产的制剂均为同一产品，结果为：
产量（件） 不合格率（%）
A班 10000 0.3
B班 10500 0.4
C班 9800 0.2
以班别来加以统计，可得知各班组的产量及不良率状况，以便于有依据地采取
大原因
大骨
小骨
中骨
小原因
主骨
特特 性性
中原因
因素（原因）
影响因素（原因）
质量（结果） 特性（结果）
鱼刺图（形如鱼刺） 石川图（石川罄发明）
鱼骨图
事项
规定
环境
等候区 病房 病床
信息设备 治疗设备 检查设备
设备
手卫生
沟通 身份
安全计划 安全教育
手术
安全目标
安全流程
麻醉 危急值
操作常规
规章制度 患者安全
变量 1
散布图分类
1、强正相关。图(a)所示x增大，y也随之线性增大。x与y之间可用直线 y=a+bx(b为正数)表示。此时，只要控制住x，y也随之被控制住了，就属 这种情况。 2、弱正相关。图(b)所示，点分布在一条直线附近，且x增大，y基本上随 之线性增大，此时除了因素x外可能还有其它因素影响y。 3、无关。图(c)所示，x和y两变量之间没有任何一种明确的趋势关系。说 明两因素互不相关。
质量管理新七种工具
第三节 质量管理的工具与技术
（二）制作排列图的步骤（续）
第二步，收集数据并填入数据统计表中（通常使用调查表技术） 第三步，将数据统计表转化成排列图用数据表，表中依次包括不 合格项（或造成损失金额项，将其按数据大小从大到小排列）；不合 格数项（或损失金额数项）；累计数项；各项所占百分比项；累计百 分比项。 第四步，依据数据表画出排列图。 第五步，在图上记录有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、 作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计数等等。
特点： 1、收集原因较多采用“头脑风暴法”。 2、整理原因时由小骨—中骨—大骨。
第三节 质量管理的工具与技术
绘制因果图的注意事项：
1、确定原因要充分发扬民主，集思广益，做到“重 要的因素不要遗漏”。
2、确定原因要尽可能全面具体。 3、质量特性与因果图一一对应，有多少个质量特性 就要绘制多少张因果图。 4、确定的原因要经过验证。一方面原因要细分，直 到能采取措施为止。另一方面去掉无关因素，做到“不重 要的因素不要绘制”，最终的因果图往往越小越有效。
25 21.55
23
20 17
15
50 16
尺 寸 砂眼 擦伤 断裂 弯曲 其它 不合格
不合格项排列图
擦伤
砂眼
尺寸 不合格
断裂
弯曲
其它
不合格项排列图
第三节 质量管理的工具与技术
三、直方图
大纲要求 1、熟悉直方图的概念 2、熟悉直方图的类型及其特征 3、掌握直方图与公差之间的关系、并能做出基 本判断
第三节 质量管理的工具与技术
使用因果图的注意事项：
1、在数据的基础上客观评价每个因素的重要性。 2、因果图使用时也要不断改进。 3、用因果图分析质量特性时，考察的因素通常为 人、机、料、法、测、环。
七种基本质量工具
七种基本质量工具七种基本质量工具，用于在PDCA循环的框架内解决与质量相关的问题。
分为老七工具和新七工具。
1）老七工具老七工具包括因果图、流程图、核查表、帕累托图、直方图、控制图和散点图。
（1）因果图，又称鱼骨图或石川馨图，用来追溯问题来源，回推到可行动的根本原因。
（找根本原因）（2）流程图，也称过程图，用来显示在一个或多个输入转化成一个或多个输出的过程中，所需要的步骤顺序和可能分支。
（可能有助于了解和估算一个过程的质量成本）（3）核查表，又称统计表，用于收集数据的核对清单。
（4）帕累托图，是一种特殊的垂直条形图，用于识别造成大多数问题的少数重要原因。
（二八法则：80%的问题是由20%的原因导致，找主要原因）（5）直方图，是一种特殊形式的条形图，用于描述集中趋势、分散程度和统计分布形状。
与控制图不同，直方图不考虑时间对分布内的变化影响。
（显示问题次数）（6）控制图，是一张实时展示项目进展信息的图表。
用来确定一个过程是否稳定，或者是否具有可预测的绩效。
虽然控制图最常用来跟踪批量生产中的重复性活动，但也可用来检测成本与进度偏差。
对于重复性过程，控制界限通常设在离过程均值（0西格玛）正负3西格玛的位置。
如果（1）某个数据点超出控制界限，或（2）连续7个点落在均值的同一侧，就认为过程已经失控。
（7）散点图，又称相关图，显示两个变量间的关系。
（找共同原因，找相关性）2）新七工具新七工具包含亲和图、过程决策程序图、关联图、树形图、优先矩阵、活动网络图和矩阵图。
（1）亲和图。
亲和图与心智图相似。
针对某个问题，产生出可联成有组织的想法模式的各种创意。
在项目管理中，使用亲和图确定范围分解的结构，有助于WBS的制订。
（2）过程决策程序图(PDPC)。
用于理解一个目标与达成此目标的步骤之间的关系。
PDPC有助于制订应急计划，因为它能帮助团队预测那些可能破坏目标实现的中间环节。
（3）关联图。
它是关系图的变种，有助于在包含相互交叉逻辑关系（可有多达50个相关项）的中等复杂情形中创新性地解决问题。
七大工具之PDCA分析法详解-图文
七大工具之PDCA分析法1.前言PDCA循环，又名戴明环和质量环，是全面质量管理的思想基础和方法依据，将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、行动（action）。
在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查、实施效果，然后将成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转。
这是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。
PDCA循环，由日本的高管们在1950年日本科学家和工程师联盟研讨班上学到的戴明环改造而成，最先是由休哈特博士提出来的，由戴明把PDCA发扬光大，并且用到质量领域。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
本文包涵了PDCA循环的内涵、特点、八大步骤、PDCA在HR管理（招聘、培训、绩效）中的具体应用，以及在个人日程中的运用和实例回放。
2.PDCA循环的基本涵义PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第以上四个过程需要不停地周而复始地运转，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
3.PDCA循环的特点PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
它具有如下特点：1、在每个PDCA循环中四个过程都不能少；2.大环套小环、小环保大环、推动大循环；在PDCA的某一阶段也会存在制定计划、实施计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环；3.不断前进、不断提高；PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高；4. 门路式上升；PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就进步一步。
pdca常用工具和方法
pdca常用工具和方法计划（Plan）识别问题或机会：明确需要改进或追求的特定领域。
收集数据：收集有关当前流程、问题或机会的数据。
分析数据：使用统计工具（如帕累托图、因果图）分析数据，确定根本原因或潜在解决方案。
制定行动计划：概述具体的步骤、责任和时间表，以解决问题或利用机会。
执行（Do）实施行动计划：按照预定的步骤和时间表执行行动计划。
培训人员：确保所有相关人员了解新流程或改进。
监测进展：定期跟踪和记录进展情况，以确保执行顺利进行。
检查（Check）收集反馈：从利益相关者那里收集有关实施结果的反馈。
测量结果：使用预先确定的指标评估改进的效果。
比较实际结果与预期结果：确定实际结果是否符合预期目标。
行动（Act）标准化改进：将成功的改进纳入标准流程或程序。
持续改进：根据检查结果，对流程或改进进行进一步的改进和调整。
分享吸取的教训：将经验教训记录下来并与其他团队或组织分享。
常用的PDCA工具和方法计划阶段：帕累托图：确定问题或机会的最常见原因。
鱼骨图：识别问题的潜在原因。
5W2H：明确行动计划的细节（谁、什么、何时、何地、为什么、如何、多少）。
执行阶段：标准工作表：确保一致的流程执行。
可视化工具（如看板）：跟踪进展和识别瓶颈。
持续改进圈：促进持续改进和团队协作。
检查阶段：统计过程控制图：监测流程的稳定性和一致性。
甘特图：跟踪项目进度和任务完成情况。
基准测试：比较实际结果与行业最佳实践或历史绩效。
行动阶段：头脑风暴：产生新的改进想法。
风险评估：确定和减轻改进的潜在风险。
知识管理：记录和分享经验教训和最佳实践。
通过有效利用这些工具和方法，组织可以系统地改进流程、解决问题和利用机会，从而提高绩效和实现持续的成功。
全面质量管理新七种工具介绍
质量管理新七种工具介绍上期给大家介绍了质量管理的七种常用工具（老七种工具），随着质量管理的不断深入，用于实际管理中的工具不断增加，以下七种工具------关联图、KF法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法及箭条图统称为“新七种工具”。
这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。
一般来说“老七种工具”的特点是强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制，而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的有关问题。
因此，“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。
整理问题可以用关联图和KJ法，展开方针目标可以用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法，安排时间进度可以用PDPC法和箭条图法。
1、关联图法(Inter-relationship diagraph)影响质量的因素之间存在着大量的因果关系，这些因果关系有的是纵向关系，有的是横向关系。
纵向关系可以使用因果分析法来加以分析，但因果分折法对横向因果关系的考虑不够充分，这时就可以使用关联图。
关联图法是根据事物之间横向因果逻辑关系找出主要问题的最合适的方法。
2、KJ法这是日本川喜田二郎提出的一种质量管理工具。
这一方法是从错综复杂的现象中，用一定的方式来整理思路、抓住思想实质、找出解决问题新途径的方法。
KJ法不同于统计方法。
统计方法强调一切用数据说话，而KJ法则主要用事实说话，靠“灵感”发现新思想、解决新问题。
实用文档3、系统图当某一目的较难达成，一时又想不出较好的方法，或当某一结果令人失望，却又找不到根本原因，在这种情况下，可以用系统图来解决，系统图就是为了达成目标或解决问题，以目的——方法或结果—原因层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因。
系统图一般可分为两种，一种是对策型系统图，另一种是原因型系统图。
系统图简单，直观，可以形象地将繁杂流程一目了然地展现出来。
pdca的七个基本质量工具
pdca的七个基本质量工具
PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种常用的质量管理方法，旨在持续改进组织的绩效。
在PDCA中，有七个基本质量工具，它们是：流程图、鱼骨图、直方图、散点图、控制图、
检查表和帕累托图。
流程图是一种图形化表示工作流程的工具，可以帮助识别流程中的瓶颈和改进机会。
鱼骨图则用于分析问题的根本原因，通过将问题分成不同的类别，可以更好地理解问题的本质。
直方图和散点图是用于数据分析的工具。
直方图用于显示数据的分布情况，可以帮助我们了解数据的集中趋势和离散程度。
散点图则用于显示两个变量之间的关系，可以帮助我们找到变量之间的相关性。
控制图是一种用于监控过程稳定性的工具。
通过将过程数据与控制限进行比较，我们可以判断过程是否处于可控状态，并及时采取纠正措施。
检查表是一种用于记录和跟踪信息的工具。
通过使用检查表，我们可以确保每个步骤都得到正确执行，并及时发现问题。
帕累托图用于确定问题的主要原因。
通过将问题按照重要性排序，我们可以集中精力解决最重要的问题，从而提高效率。
PDCA的七个基本质量工具是非常有用的工具，可以帮助组织实现持续改进。
无论是分析
问题、监控过程还是优化流程，这些工具都可以提供有价值的信息和指导。
因此，掌握和应用这些工具对于组织的成功至关重要。
新的七种质量控制工具
新的七种质量控制工具The document was prepared on January 2, 2021新的七种质量控制工具质量管理新七种工具是日本质量管理专家于70年代末提出的,主要运用于全面全面质量管理PDCA循环的P计划阶段,用系统科学的理论和技术方法,整理和分析数据资料,进行质量管理.常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防,新的七种质量控制工具与其相互补充.一、箭线图法箭线图法,又称矢线图法,是网络图在质量管理中的应用.箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法,效率高,特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上.二、关联图法关联图法,是指用一系列的箭线来表示影响某一质量问题的各种因素之间的因果关系的连线图.质量管理中运用关联图要达到以下几个目的.1、制定TQC活动计划；2、制定QC小组活动计划；3、制定质量管理方针；4、制定生产过程的质量保证措施；5、制定全过程质量保证措施.通常,在绘制关联图时,将问题与原因用“○”框起,其中,要达到的目标和重点项目用“○”圈起,箭头表示因果关系,箭头指向结果,其基本图形如下图1所示.三、系统图系统图,是指系统寻找达到目的的手段的一种方法,它的具体做法是将把要达到的目的所需要的手段逐级深入,如下图2所示.系统法可以系统地掌握问题,寻找到实现目的的最佳手段,广泛应用于质量管理中,如质量管理因果图的分析、质量保证体系的建立、各种质量管理措施的开展等.四、KJ法KJ法是日本专家川喜田二郎创造的,KJ是他的名字打头的英文字母缩写.KJ法针对某一问题广泛收集资料,按照资料近似程度,内在联系进行分类整理,抓住事物的本质,找出结论性的解决办法.这种方法是开拓思路、集中集体智慧的好办法,尤其针对未来和未知的问题可以进行不受限制的预见、构思、对质量管理方针计划的制定、新产品新工艺的开发决策和质量保证都有积极的意义.五、矩阵图法矩阵图法运用二维、三维……多维矩阵表格,通过多元因素分析找出问题和造成问题的原因.矩阵图的基本形式如下图3所示.图3二维矩阵图二维矩阵图中,从造成问题的因素中找出对的因素形成RR1,R2,R3……和LL1,L2,L3……一列一行因素,在列Ri和行Li的交点上表示各因素的关联程度,从而找出解决问题的着眼点.矩阵图主要运用于寻找改进老产品的着眼点和研制新产品、开发市场的战略,以及寻找产品质量问题产生的原因、确立质量保证体系的关键环节等质量管理工作.六、矩阵数据分析法当矩阵途中各对应因素之间的关系能够定量表示时,矩阵数据分析法是对矩阵图的数据进行整理和分析的一种方法.这种方法主要用于影响产品质量的多因素分析、复杂的质量评价.七、PDPC法PDPC法,又称过程决策程序图法,将运筹学中所运用的过程决策程序图应用于质量管理.PDPC法是指在制定达到目标的实施计划时,加以全面分析,对于事态进展中可以设想的各种结果的问题,设想和制定相应的处置方案和应变措施,确定其达到最佳结果的方法.PDPC法可以在一种预计方案不可行或效率不高出现质量问题时采用第二、第三……方案,确保最佳效果.PDPC法适用制定质量管理的实施计划以及预测系统可能发生的问题并预先制定措施控制质量管理的全过程.。
PDCA七种工具应用
推进工具应用的实施。
05
工具应用的未来发展与展望
工具应用的发展趋势
智能化
随着人工智能和大数据技术的发 展，PDCA七种工具的应用将更加 智能化，能够自动识别问题、分 析数据、提供解决方案。
定制化
随着企业对于管理工具需求的多 样化，PDCA七种工具将更加注重 定制化，以满足不同企业的个性 化需求。
详细描述
散点图可以用来发现变量之间的关联和趋势，评估变量之间的关系强度和方向，以及进行数据预测和推断。
控制图
总结词
控制图是一种用于过程控制的图表，通过监测关键过程参数来控制产品质量。
详细描述
控制图可以用来监测生产过程中的关键参数，及时发现异常波动和失控状态，以便采取措施纠正问题 并保持过程的稳定性和可靠性。
推移图
总结词
推移图是一种表示时间序列数据的图表，通过线条的走势表示数据随时间的变化趋势。
详细描述
推移图可以用来监测数据随时间的变化趋势，识别数据的异常波动和周期性变化，以便 更好地理解数据和制定相应的决策。
03
PDCA循环与七种工具的应 用
PDCA循环与七种工具的关联性
计划阶段
可使用流程图和因果图来分析和识别问题，制定改进 措施。
某制造企业通过使用流程图和 因果图，成功识别了生产过程 中的瓶颈问题，并制定了针对
性的改进措施。
在实施阶段，该企业使用直 方图和检查表对改进过程进 行了监控，确保改进措施得
到有效执行。
在检查阶段，通过排列图和散 点图，该企业评估了改进效果，
确认问题得到了解决。
04
工具应用中的常见问题与解 决策略
工具应用中的常见问题
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60年代初，全面质量管理
以美国“自我控制”的“无缺陷运动”，日本（Q.C.C/Quality Control Circle）活动，为代表。
全面质量管理的思想强调质量第一、用户第一，一切以 预防为主，用数据说话，按PDCA循环办事。PDCA循环是指计 划（plan)、执行（do)、检查或研究（check or study）和 总结（action)循环上升的过程。它体现了质量管理的基本思 路，也反映出管理理论的精髓。
流程图、相关图
查检表
一般根据管理者的管理意图(影响质量的不良因 素)设计的，达标项目可使用常规统计表，针对 监测指标不达标的项，最好一对一的针对不合格 控制指标来设计，使得监测更加精确。用于收集、 采集数据。
一、何谓查检表
1. 为收集某期间的数据(数据或语言)而事先设计 的图。
2. 能在同一张表上以简单的方式作连续记录的图 表。
老七种工具的作用
• 不分层就不能搞质量管理 • 组织95%的问题，可以用简单的方法来解决 • 排列图、因果图与对策表就能解决绝大部分问题 • 七种工具对质量改进起了巨大的推动作用
在PDCA不同阶段通常使用的工具
1)计划阶段：P 分析现状，找出存在的质量问题； 分析产生质量问题的各种原因或影响因素； 找出影响质量的主要因素；
3. 可以很容易地把握整体的状况的图表。
二、查检表的用途
• 1.有效解决问题←依据事实←收集资料←查 检表。
• 2.避免「观察」与「分析」同时进行的管理 方式。
• 例：瞎子摸象 • 3.以「记录」代替「记忆」使观察深入。 • 4.收集数据时，避免渗入情绪文字等不具体
因素。
三、查检表的分类
一般型：分类项目有原因别、设备别、不良项 目别、人员别、缺点别…等。 范例：
PDCA(PDSA）循环的主要特点是：①管理循环是综合 性的循环，4个阶段紧密衔接，连成一体；②大环套小环， 小环保大环，推动大循环；③不断循环上升，每循环一周 上一个新台阶。
第二节质量管理的常用工具
各类工具的作用：描述过程，明确差异，分析原 因，帮助决策，实现监控。目的是监控缺陷，改 善流程，实现管理目标。
PDCA循环管理常用的七种工具
第一节基础知识
质量控制（quality control, QC)则强调具体的操 作，为达到质量要求所采取的监控技术和活动，监视 产品或服务的过程，并排除在质量环节的各相关阶段 导致不满意的原因。
全面质量管理（total quality management, TQM）是通过 专门的组织、制定质量计划、在系统内开展连续的医疗服务改善 活动，使服务的质量满足病人的期望。
缺陷与质量之间的关系示意图
40
30
20
缺陷
质量 10
0 第一季度
老QC七大手法简介
• 老QC七大手法：
• 检查表—收集、整理资料 • 排列图(柏拉图)—确定主导因素 • 散布图—展示变量之间的线性关系 • 因果图(鱼骨图)—寻找引发结果的原因 • 分层法—从不同角度层面发现问题 • 直方图—展示过程的分布情况 • 控制图—识别波动的来源
五.设计查检表应注意事项（续）
• 老QC七大手法口诀： • 检查集数据 • 柏拉抓重点（排列图） • 散布看相关 • 鱼骨追原因（因果图） • 分层作解析 • 直方显分布 • 控制找异常
老七种工具的特点
• 除因果图外，均为数理统计方法。以数据 为基础，应用于对过程的分析和控制。
• “一切用数据说话”是我们必须遵循的指导原则。
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程， 四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
八个步骤： 1)计划阶段： 分析现状，找出存在的质量问题； 分析产生质量问题的各种原因或影响因素； 找出影响质量的主要因素； 针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。 2)执行阶段：执行计划，落实措施。 3)检查阶段：检查计划的实施情况。 4)处理阶段： 总结经验，巩固成绩，工作结果标准化； 提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
四、查检表设计步骤（续）
步骤5.决定数据记录方式： 用正字 步骤6.决定数据收集方式： 用5W1H明确下列事项： • – 收集人员： 谁去收集 • – 检查的地方：检查何处 • – 检查方式：抽验或全检 • – 收集数据之期间、周期、时间：多久一次 • – 测定、检查判定方法： 用什么方法或量具 • – 如何抽样及样本个数：如气体，粉体如何抽样
不良
日期
合计
项目
12
3
4
5
6
7
体温单
首评单 护理记 录单 评估单 医嘱单 合计 检查数 不良率
三.查检表的分类（续）
2. 位置别型 △：刮伤 ○：油污 ×：孔洞
△△△○○××
△△○○××××
△△○○××
三.查检表的分类（续）
3.点检用查件表 顺序 点检项目 结 果
针对影响质量的主要因素，提出计划，制定 措施。 2)执行阶段D：执行计划，落实措施。 3)检查阶段C：检查计划的实施情况。 4)处理阶段A： 总结经验，巩固成绩，工作结果标准化； 提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
检查表、分类法 鱼骨图、分类法、直 方图 排列图
流程图
甘特图、控制图 检查表、分类法、 直方图、控制图
1
√
2
√
3
×
4
√
四、查检表设计步骤
步骤1. 明确目的： 了解问题?已做了要因解析?已选出假设的主要要因？ 目的明确，则可决定数据收集的对象范围，以利解析及解释。 步骤2. 决定层别的角度： 依那一种层次来区分，如不良品别，机种别，或班次别，物品 别等，有时不可混用。 步骤3. 决定查检项目： 再选用相关的主要要因作为查检项目。 步骤4.决定查检表的格式： 依查检表分类，选出最合用的查检表，一般型是最常用到的。
五.设计查检表应注意事项
• 设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确， 最后加其它项列入。
• 设计时能参照多数人意见，并让使用人共同参与。 • 设计时尽量考虑多角度层别。已有要因分析图者，
一定要参考使用。 • 尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速记录。 • 数据履历要清楚并考虑数据可靠性。 • 人员教育训练。