北海火炬筒体方案

中化二建集团北海炼油异地改造石油化工项目火炬设施火炬筒体安装施工方案北海炼油异地改造石油化工项目火炬设施
火炬筒体安装
施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
中化二建集团北海火炬工程项目部
2011年6月
目录
第一章工程概况 (3)
第二章编制依据 (4)
第三章施工方法 (6)
第四章施工部署 (11)
第五章筒体安装HSE管理 (20)
第六章质量管理 (24)
第一章工程概况
1、概述
中国石油化工股份有限公司北海炼油异地改造石油化工项目火炬设施共设计有4套可拆卸火炬系统，火炬总高150m。

其中3套火炬（1套预留），DN1200mm，每节筒节长24.1m，共6节。

另一套火炬筒，DN450mm，每节长24.1m，共6节。

该火炬设施采用分段安装火炬筒方案，分段安装火炬筒是当火炬头出现故障时可将其拆卸下来进行检修，四套火炬筒共用一座塔架，节省占地面积，整个装卸过程仅使用卷扬机，设备简单，操作方便。

安装前每一节长24.1m的火炬筒按吊装顺序放置在轨道小车上，在安装或拆卸工程中，运转小车将火炬筒体水平移动至相应位置。

4套火炬筒并列安装并依附于同一塔架，火炬筒的安装和拆卸由一台提升卷扬机和二组5滑轮组（用于提升DN1200火炬筒）、二组3滑轮组（用于提升DN450火炬筒）、一台翻转卷扬机和二组3滑轮组以及二台平衡卷扬机共同完成。

在地面和塔架上还安装有7个固定的导向滑轮导向。

2、主要实物工程量
第二章编制依据
1、编制依据
3.1《北海炼油异地改造石油化工项目火炬设施施工招标文件》
3.2《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93
3.3《北海炼油异地改造石油化工项目火炬设施图纸》
3.4国颁、部颁现行规范、标准。

3.5我公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。

3.6我公司同类工程的施工经验、施工工法和公司内部技术。

3.7北海炼油异地改造石油化工项目筹备组及总包方的相关管理条例、规定。

2、施工中所采用的规范及标准
(1)安装专业
GB50026-2007 《工程测量规范》
GB50205-2001 《钢结构施工质量及验收规范》
SH/T 3507-2005 《钢结构工程施工及验收规范》
SH3508-96 《石油化工工程施工验收统一标准》
SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
SH3515-2003 《大型设备吊装工程施工工艺标准》
CECS80;96 《塔桅钢结构施工及验收规范》
GB50194-93 《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50252-2010 《工业安装工程质量检验评定统一标准》
GB50277-2010 《铸造设备安装工程施工及验收规范》
GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》
GB5082－1985 《起重吊运指挥信号》
GB6067.1-2010 《起重机械安全规程.第1部分：总则》
CECS80-2006 《塔桅钢结构工程施工及验收规范》
HG20203-2000 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》
SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
GB 50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
SH/T3515-2003 《大型设备吊装工程施工工艺标准》
SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》
SH/T3536-2002 《石油化工工程起重施工规范》
SH/T3503-2007 《石油化工工程建设交工技术文件规定》；
SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》
(2)电仪专业
GB50168-2006 《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程母线线路施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50254-96 《电气装置工程低压电器施工及验收规范》
(3) 通用规范和标准
SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规定》
JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
SH3071-95 《石油化工企业电气设备抗震鉴定标准》
GB5114-2006 《塔式起重机安全规程》
（4）项目筹备组及总包方要求
项目筹备组《项目管理手册》及相关文件
LPEC《施工现场HSE管理规定》
LPEC《施工作业HSE管理规定》
第三章施工方法
1、施工前准备工作
1.1 施工现场准备
根据合同工程内容，明确任务划分，测算人力、机具需求，以便各参战专业队伍按各自承担的施工任务组织劳动力、机具和材料进场及进行其它准备工作。

根据合同内容，制定施工范围内可靠的给排水措施方案，以确保在整个施工期间给排水畅通。

1.2 技术准备
熟悉施工图纸和技术要求，参与设计交底，组织图纸会审。

与建设单位确认用于本工程技术标准、规程、规范。

抓紧做好材料计划编制和材料进场工作。

1.3 其他准备工作
⑴ 火炬筒节吊装所用钢丝绳、滑轮组、卷扬机等施工机具、索具，必须有产品质量合格证，并符合《起重机械安全规程》GB6067－2001中要求。

且在使用前应进行仔细的检查、清洗润滑，凡不合格的机具、索具不得用于吊装作业。

⑵ 卷扬机经检查试验合格，符合《起重机械安全规程》的要求，重点检查部位卷扬机系统受力构件安全装置，卷扬机运转状况良好，满足规范和吊装要求。

⑶ 对首次开盘使用的钢丝绳，在使用前，应先使钢丝绳破劲后再穿扳转及后溜滑车组。

在吊装的各项施工中，对所使用的钢丝绳，应采用有效的保护措施，要避开电焊把线、电缆线等，以防损坏钢丝绳。

⑷ 电动卷扬机的操作人员，必须熟悉其机械性能；掌握操作要领，严格遵守操作规程。

电器部分应保证制动系统正常工作，并作好保护接地或保护接零。

操作人员要求持证上岗，施工用卷扬机应搭设卷扬机棚。

吊装时，要求配备专业人员保运及摆绳；卷扬机运转工人不得离开岗位，卷扬机采用抱闸制动。

施工现场明示张挂专业设备操作规程。

⑸ 火炬筒节吊装工程所用的各台卷扬机，在施工现场安装完毕后，要求进行一次试车，认真检查卷扬机各部性能及工作状态，必须在试车验收合格后，施工班组方可用于各项吊装工作。

⑹ 埋入式地锚的设置，应按规范SH3515-2003具体要求，确定出各地锚的开挖位置，地描的埋设应严格按要求进行并及时填写隐蔽工程记录。

卷扬机的设置应符合下列规定：
1)同一工艺岗位的卷扬机宜集中设置，且有防雨棚、垫木等防护设施；
2)卷扬机设置地点应便于观察吊装情况及指挥联络，且有足够的安全距离；
3)桅杆的走绳宜直接进入卷扬机，尽量减少走绳的变向次数；
4)卷扬机出绳的俯仰角度不得大于5°；
5)卷扬机卷筒到最近一个导向滑车的距离，不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车的位
置应在卷筒的垂直平分线上；
6)卷筒上的走绳应均匀缠紧，防止吊装时走绳嵌入绳层；
7)卷扬机的设置应避免出现下列情况：
a)走绳与设备进向交叉；
b)走绳与地面索具交叉；
c)妨碍设备尾排运行至规定位置。

⑺ 吊装工程应配备专职安全人员一名，具体负责施工现场各项吊装准备工作的检查和监督，对高处火炬筒体对接时，应在地面标出警界范围，防止高处物体坠落，做好吊装的安全管理工作。

1.4 埋入式地锚设计参数
地锚根据卷扬机基础的设计性能，来确认是否需要，如果需要则以15t锚点来计算，计算结果如下：
(1)坑锚所受的水平分力
N1=0.866×15=12.99 tf=127380 N
(2)坑锚所受的垂直分力
N2=0.5×15=7.5 tf=73545 N
(3)埋入件的尺寸
已知水平力对土壤的压力为
[q] ≥N1/hAφ
式中Φ-----折减系数，无档时，Φ=0.25
[q]-----在深度为H处土壤的容许耐压力，取[q]=1×105N/m2
则hA ≥N1/Φ[q]=127380/0.25×1×105=5.1m2
即5.1 m2为埋入件所需的投影面积，只要给定一个值就能求得另一个值。

现给定埋入件的长度为A=3.5m，则埋入件的高度或直径h为
h =5.1/3.5=1.457m
则选用Φ1500×22的钢管长3.5m做为埋入件。

(4)在垂直力作用下的稳定性
G+F m≥N2k
式中k----安全系数，取k=2；
F m---摩擦力，F m =N1f1=127380×0.5=63690N;
f1----滑动摩擦系数，对刚与土壤取f1=0.25～0.35；
G-----土壤的质量。

埋件上方所需要土壤的重量为
G m≥N2k-F=98060×2－63690＝132430N=13.51tf
又因为G=(B1+B2)×HAr/2
式中r-----土壤的容重，取细土，r=1．6t/m2；
B1-----锚点坑口宽度，
B1= B2+0.018H tanΦ1=0.6+0.488H
B2——锚点坑底宽度，根据锚点埋件尺寸的大小来确定，取B2=0.6m；
Φ1——土壤坑拔角，Φ1=26°。

侧(0.6+0.488H+0.6)×3.5×1.6H2=13.51
﹙1.2+0.468H﹚×2.8H=13.51
1.31H2+3.36H－13.51=0
解一元二次方程，得坑深H值；
H=－3.36＋3.362-4×1.31×（-13.94）=-3.36+9.18=2.54m
取H=2.5 m。

(5)埋入件的强度计算
采用双点牵拉，如图下所示。

牵拉系挂点至埋入件端头的距离为
E=0.207 A
则最大弯矩为
M=qE2/2=0.0214qA2=0.0214×56034×3.52=14689 N·m
埋入件的均布载荷为
q=P t/A=196120=56034 N/m
轴转向力为
N= P T×0.018θ=196120×0.018×15/2=26476 N
式中θ----埋入件中线与系挂绳间的夹角，θ=15°。

埋入件（钢管）的抗弯模量为
W=0.785×δ(D-δ)3/D
=0.785×10(1500-22)3/1500=1326600 mm3
式中D----钢管直径；
Δ----钢管壁厚。

埋入件（钢管）的横截面面积为
A=πδ(D-δ)=3.14×22×(1500-22)=13069 mm2
则应力为
σ=M/W+N/A
σ=148909888/17865657+687687/80989=121+12=123 N/mm2
Φ1500×22钢管材质为20#钢，其屈服极限为σS=25kgf/mm2，取安全系数为k=1.6，则许用应力为[σ]=σS/ k = 245.15/1.6=127.12 N/mm2＞σ
通过计算知，满足条件。

2、滑轮和钢丝绳系统安装
2.1 穿翻转绳索系统
在固定了地面上的滑轮之后,利用平衡绞车绳索将+28042、+27396的滑轮吊起并固定。

三静滑轮组由翻转绞车吊起并固定。

滑轮组安装完毕后，将翻转卷扬机的钢丝绳通过单滑轮拉出，穿过静、动三滑轮组，使静、动滑轮组平行排列，钢丝绳的终端附在静三滑轮组上。

2.2 穿提升绳索系统
在固定了地面上的滑轮之后,利用平衡绞车绳索将+17615、+26514和+39248的滑轮吊起并固定。

五静滑轮组由翻转绞车吊起并固定。

滑轮组安装完毕后，将翻转卷扬机的钢丝绳通过单滑轮拉出，穿过静、动五滑轮组，使静、动滑轮组垂直排列，钢丝绳的终端附在静五滑轮组上。

2.3 钢丝绳系统试验
塔架安装完成后，起吊火炬筒之前，做第一次钢丝绳系统载荷试验。

常规做法为使用前先缓慢试吊一段筒体，试吊10分钟后，检查钢丝绳，若出现以下任何一种情况，应更换钢丝绳：
a)绳芯外露、绳芯损坏；
b)变形、外观呈波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大或减小、部分被压扁、
整根钢丝绳纤维芯或麻芯被挤出；
c)钢丝绳表面腐蚀凭视觉观察显著；
d)钢丝挤出、绳径局部增大或减小、钢丝绳局部被压扁；
e)钢丝绳扭结严重、断丝；局部外层钢丝伸长呈笼形状态；
f)腐蚀、磨损和断丝数符合报废条件的；
g)其他符合报废条件的。

试验合格后方能进行下一步工序施工。

3、火炬筒翻转和起吊
3.1准备工作
(1)火炬筒体现场组装前，首先按照施工技术文件要求设置支撑点，防止筒体变形，影响安装质
量，火炬头和火炬筒体应在地面检查合格后方可进行后续的吊装和安装工作。

(2)筒体的安装采用倒装法，利用火炬系统的翻转机构进行翻转，在筒体由水平状态到达垂直状
态后，然后利用提升机构吊装就位。

(3)安装前先将火炬筒按安装顺序放置在一定的位置上，在安装过程中，将火炬头、火炬筒体平
行移动具备吊装条件。

(4)火炬筒必须完成所有配管、导管、接线盒和绝缘等以后才能进行安装施工。

3.2 火炬筒翻转程序
火炬筒与倾斜台连接之后，将动三滑轮组与火炬筒连接，平衡绳索连在位于火炬筒顶部的吊耳上，平衡绳索始终保持松弛状态直至火炬筒接近垂直位置。

使用翻转绞车缓缓提升火炬筒，拆除小车脚轮与火炬筒支承鞍座之间的螺栓，在火炬筒翻转前，EL+25603层平台上必须做好准备，利用位于该层标高的手动绞车，将相碰的平台吊起。

使用翻转绞车小心的缓缓提升火炬筒，在火炬筒就要达到垂直位置的时候，平衡绳索开始张紧。

在翻转过程中，翻转绞车操作者与平衡绞车操作者之间要密切配合，以避免火炬筒失去控制转动，火炬筒处于垂直位置后，将+25603层的平台放到水平位置，放好平台后，平衡绳索可以放松，翻转绳索保持紧张。

3.3 火炬筒吊装
将动五滑轮组与火炬筒底部吊耳相连，拆卸火炬筒法兰与倾卸台之间的螺栓。

保持翻转绳索的张紧状态，起吊火炬筒，起升约500mm后，翻转索具可以从火炬筒上卸下。

小心的缓缓起吊火炬筒直到底部法兰到达EL+25390时停止，在这一位置，起吊绞车必须“锁住”以防火炬筒下落。

3.4 翻转和起吊节2至节6
当第一节火炬筒悬挂在塔架上之后，第二节火炬筒就可以移动，移动到位后与翻转台用螺栓连接。

重复3.2中所述的火炬筒翻转施工过程。

火炬筒翻转到垂直位置后，上一节的底部法兰与下一节的顶部法兰之间留500mm间隙，吹扫点火器和燃气管线，清洁所有法兰面，安装新垫片，放下悬挂一节到法兰上，用螺栓连接法兰。

从第一节火炬筒拆下动四滑轮组，连接到第二节火炬筒上，吊起第二节火炬筒，重复翻转和起吊程序，直至吊装完全部的各节火炬筒。

3.5 火炬筒提升过程注意事项
(1)筒体提升后，要求搭设合格的脚手架和作业平台进行法兰螺栓的紧固。

(2)采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴含率不低于75％，用0.3㎜塞尺检查，插入深度的面
积之和不得大于总面积的25％，边缘最大间隙不得大于0.8㎜。

(3)每吊完一节筒体后，筒体安装后的垂直度及高度允许偏差必须按表2-4的规定进行校正，数
据符合要求后方可进行下一筒节的安装工作，继续安装下一节筒体时，应考虑上一节间的偏差值，尽量减小累计误差。

4、火炬筒体垂直度的控制
1．从材料上控制，材料到货后检查其材料是否满足安装要求，不合格不予以接收。

2．从施工方法上控制，安装筒体之前，提升的导轨必须严格按照要求安装，且必须经过技术人员及质量控制人员检查合格后方可用于安装。

3．从施工过程的控制，在筒体及导轨安装过程中，测量人员全程监测，一段发生偏差，及时告知安装人员作出调整。

4．在塔架组装时，重点位置进行控制，对筒体垂直度，用经纬仪，从不少于两处不同角度相互垂直的方位，进行测量，确保安装精度。

火炬筒体整体及单节安装允许偏差
5、卷扬机平面示意图
第四章施工部署1
2、机械类设备汇总表
3、火炬筒安装施工组织措施
⑴施工前应对所有施工人员进行详尽的技术交底，对所选工况以及构件的规格、平面摆设、工艺程序、过程控制都要交底清楚。

项目部安全负责人对所有参加施工人员进行详细的安全交底，并签字确认。

⑵认真核查构件实际重量是否与方案相符，按方案要求设置全套索具，要求施工人员清楚施工
意图、受力情况、所选机具的承载能力和安全系数。

⑶指挥信号要统一、清楚、正确、及时，起重人员准确掌握吊装重量、吊装高度臂长、幅度。

在吊运重物回转时，提升速度要均匀平衡，以免重物在空中摇晃发生危险。

⑷筒体提升时，应在吊装区域附近设置警戒线，无关人员不得进入，在吊运范围内无关人员不准停留,吊运下方严禁人员通过,更不允许在吊物下工作。

⑸对所使用的索具应在使用前做认真检查，以确定其完好，所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾经使用过的钢丝绳，注意检查是否曾经补电焊擦伤过或被气焊烤过及检查有无扭结情况。

⑹全套机具设置完成后经自检合格，在起吊前需经联合检查并作出最终安全评定。

⑺通过临时爬梯向上爬行时应把安全带套在柱子上以防爬行时手没抓牢或爬梯松动，在柱头把紧螺栓或组对前应先将安全带固定在柱头上后方可操作。

⑻操作人员转换作业位置时应在柱头设一圈保险绳（俗称生命线），操作人员身上的五点式安全带必须挂在生命线上。

在向横杆中心移动时，安全带应系在横杆上，在横杆上移动时，严禁站立行走。

⑼高空作业人员必须配备合格的双钩五点式安全带。

在每一天的施工过程中设专人监护，作业人员必须进行严格的身体检查，身体健康状况良好。

⑽吊装过程，起钩、摘钩必须平稳，并设置尾绳对吊件吊装过程进行控制，必须设置安全防护，严格控制施工安全和质量。

⑾考虑本地风力、雨季等不可抗力因素，塔架构件到货情况等因素，在保证工期的情况下，保证施工安全，制定详细的施工作业计划，施工计划必须具有时间性、效率性和可操作性。

⑿建立完善的筒体提升管理体系，以总指挥为主导编制有针对性的管理措施，拉设合格警戒线，随身携带工具袋，施工用具不得随意放置，防止高空坠物，安装过程中根据需要分段设置安全生命线和合格的安全通道，严防意外事故的发生。

3、火炬筒安装施工过程中所使用机具的注意事项
⑴钢丝绳
1）钢丝绳选用应按以下标准执行。

1.选用一般用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合GB/T20118的规定。

2.选用重要用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合GB/T8918的规定。

3.选用粗直径钢丝绳结构要求与基本参数应符合GB/T20067的规定。

2）钢丝绳的使用安全系数K应符合下列要求：
1.作拖拉绳时，K≥3.5；
2.作卷扬机走绳时，K≥5；
3.作捆绑绳扣使用应符合下列规定：
a)设备重量小于或等于50t时，K≥8；
b)设备重量大于50t时，K≥6；
4.作系挂绳扣时，
a)单股或一弯两股承载时，K≥3.5；
b)两弯四股承载时, K≥4；
c)三弯六股承载时, K≥4.5；
d)四弯八股以上承载时, K≥5；
5.作载人吊篮时，K≥14。

钢丝绳在绕过不同尺寸的销轴或滑轮时，应根据不同的弯曲情况按下述程序确定其强度能力：3）维护保养
1.钢丝绳的维护保养应根据用途、工作环境和钢丝绳种类而定。

在可能的情况下，应对钢
丝绳进行清洗并涂以润滑油或润滑脂。

2.涂刷的润滑油、润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的品种一致。

4）使用注意事项
1.放绳
a)正确放绳1。

b)错误放绳。

2.钢丝绳插接长度一般为绳径的20倍～30倍，较粗的绳应用较大的倍数。

3.接长的钢丝绳不宜用于吊装滑车组上，否则应保证下列要求：
4.切断钢丝绳时，为避免绳头松散，应预先用细铁丝扎紧切断处的两端，切断后立即将断
口处的每股钢丝熔合在一起。

5.钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时，应采取防护措施。

6.钢丝绳经过架空输电线上方时，应搭设牢固的竹（木）过线桥架；在架空输电线的一侧
或下方工作时，钢丝绳与架空输电线的安全距离应符合表3的规定。

7.履带式车辆行驶越过钢丝绳时，应对钢丝绳采取有效的保护措施，不得直接压在钢丝绳
上。

8.钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触，否则应采取保护措施。

9.钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而成扁平状。

当钢丝绳发现有断股、
松散及严重扭结时，应停止使用并报废。

5）钢丝绳发现以下情况之一时，应降级使用或报废。

1.钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：
e)断丝的性质和数量；
f)绳端断丝；
g)断丝的局部聚集；
h)断丝的增加率；
i)绳股断丝；
j)绳径较小，包括绳芯损坏所致的情况；
k)弹性降低；
l)外部磨损；
m)外部及内部腐蚀；
n)由于受热或电弧的作用而引起的损坏；
2.钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应按表
7.2.6-1、表7.2.6-2的规定，降低其使用能力，且折断之钢丝应从根部将其剪去，以
免刮伤邻近钢丝。

钢丝绳折减系数的修正系数表
⑵滑轮（组）
1)滑车滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂纹、凸凹等缺陷。

2)吊装施工所用滑车载荷按滑车出厂铭牌和产品使用说明书选用，不得超负荷使用。

3)多轮滑车仅使用其部分滑轮时，滑车的吊装能力应按使用轮数计算。

4)当滑车的轮数超过5个时，走绳应采用双抽头的方式，如采用隔轮花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。

5)滑车在使用时应经常检查，必要时，滑轮轴、吊环或吊钩应进行无损检测，当发现有下列情况之一时不得使用：
1.轮、轴、吊环、吊钩有裂纹或永久变形；
2.轮槽面磨损深度达到3 mm；
3.轮槽壁磨损达到原壁厚的20%；
4.轮轴磨损量超过轴径的2%；
5.吊钩的危险断面磨损量超过10%；
6.轴套磨损量超过壁厚的10%。

6)滑车所有转动部分应动作灵活、润滑良好，并定期添加润滑剂。

7)滑车组动滑车与定滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍，走绳进入滑轮的侧偏角不宜大于5°。

8)当滑车贴着地面或在地面滑行使用时，应采取防止泥沙进入轮内的措施。

9)吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，若无防止脱钩装置，应将钩头加封。

10)不得用焊接的方法修补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。

11)滑车使用后，应清洗干净，涂以防锈油，存放在干燥的库房内。

12)用于吊装大型设备的轮数较多的滑车组，使用前应拆卸检查，清洗干净，加够润滑油，保证他们处于完好的使用状态。

⑶桅杆
1)金属桅杆使用应具备下列技术文件：
1.制造质量证明书；
2.制造图，使用说明书；
3.载荷试验报告；
4.“安全检验合格”标志。

2)桅杆的使用应严格执行使用说明书的规定，若不在使用说明书规定的性能范围内使用，则应根据使用条件对桅杆进行全面核算。

3)桅杆的使用长度应根据吊装设备的高度经计算确定，组对中心线偏差不得大于长度的1/1 000，且总偏差不得大于20 mm。

4)使用连接螺栓紧固时，螺栓不得有不满扣现象，不得使用材质不清或质量不合格的螺栓。

5)安装螺栓时，应对螺纹部分预先加润滑脂润滑。

6)拧紧螺栓时，应逐次对称交叉进行。

7)桅杆应定期进行下列项目的检查维护，不得有影响使用功能的缺陷，缺陷无法消除时，应对桅杆的使用能力做出鉴定，并将检查情况及处理结果记入档案。

1.主肢及连接件变形、锈蚀情况；
2.结构的焊缝或连接铆钉；
3.转动部分的磨损情况。

⑷地锚
1)地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。

2)每个地锚均应编号，埋入式地锚应以绳扣出土点为基准在起重施工方案中给出坐标。

并在埋设及回填后进行复核。

3)埋入式地锚基坑的前方，即拖拉绳受力方向坑深2.5倍的范围内，不得有地沟、线缆、地下管道等。

4)地锚的制作和设置应按起重施工方案的规定进行。

埋入式地锚在回填时，应使用净土分层夯实或压实，回填高度应高出基坑周围地面400 mm以上，且不得浸水，并做好隐蔽工程记录。

5)埋入式地锚设置后，受力绳扣进行予拉紧。

6)地锚应设置许用工作拉力标志，不得超载使用。

7)在山区施工中，地锚的位置在前坡时，应选在自然或人工开出的局部小平地上。

坑口前方的挡土厚度不得小于基坑深度的3倍。

8)在软土层地区，可采用插座式压重地锚。

地锚的插座钢架及压重量均应按地锚承受的最大拉力进行设计、制作，并符合以下规定：
1.插座与地面附着牢固；
2.压重物摆放稳固，位置正确；
3.不得侧向承受拉力。

9)利用混凝土柱或钢柱脚做地锚使用，受力方向应水平，受力点应设在柱子根部，并应根据受力大小核算柱子相关部位的强度能力。

10)利用混凝土柱或钢柱脚做地锚使用时，柱子的棱角应用方木或特制的配以钢管皮的角钢保护后，再于捆绑。

11)重要的地锚需经拉力试验后方可使用。

⑸卷扬机
1)维护保养
1.卷扬机工作300小时左右，进行一次一级保养。

全面清洗机器，加油。

2.卷扬机工作600小时左右，进行二级保护。

检查各零部件磨损情况，不能达到安全标
准要求时，应进行更换。

3.进行大修后的卷扬机，必须进行型式试验后，方可投入使用。

2)使用注意事项
1.卷扬机放出钢丝绳时，卷筒上的钢丝绳不应全部放出，至少保留3-5圈，出绳方向应同
要求方向一致。