浅谈设备备件管理心得

浅谈设备备件管理心得
摘要：设备管理工作的好坏，直接关系到企业能否持续、稳定和协调地发展。

通过加强备件管理，可以降低备件库存，缩短设备停修时间，提高设备的有效利
用率，更好地保证企业生产。

本文结合笔者的实践经验，讨论了设备备件管理的
一些心得，以供广大读者和学者朋友参考。

关键词：设备备件；管理心得
引言：从运营及降本增效的角度来看，备件管理功能是至关重要的，尤其是
在资产密集型行业，如精炼厂、化工厂、汽车制造业和机车制造业，考虑到需求、不可预测性、部件替代，对备件库存的严格控制，以及本着降本增效原则等决定
因素。

因此，企业备件管理的紧迫性、重要性不容低估。

在大多数企业中，对于
维护和操作所需产品的库存、订购和维护，都或多或少地存在了一些问题。

材料
管理和采购职能经常与维修、设备、工程和运营有关；库存单位的数量和类型、
资本和关键备件、过时的库存、库存投资、库存和程序操作。

1. 设备备件管理的现状
在大多数企业中，物资管理和采购职能经常与维修、设备、工程和运营有关；库
存单位的数量和类型、资本和关键备件、过时的库存、库存投资、以及清算和项
目运作。

一个单位的所有分支都在追求降低成本增加效益的共同目标，这种冲突
行为主要是由于缺乏对库存总成本的了解。

备件管理是一门科学：管理备件库存
与满足服务水平之间的权衡，可以理解对预测准确性、管理部件演化和高分析能
力的需求。

设备停机是影响生产能力的最主要原因。

备件是指因设备故障、和预
见性维修而产生的对设备保持健康运行状态的预备部件。

[1]从操作角度看，备件
管理功能至关重要，尤其是在资产密集型行业，如造船厂、化工厂、和机车厂，
以及拥有和运营昂贵资产的单位，如航空公司和物流公司等，制造业中的备件也
包括：焊条、润滑油等消耗品，或水处理用化学品等。

维修工具和设备经常与备
件混为一谈；包括手动工具、电动工具、专用设备，如轴承配件、焊接设备、便
携式车床、电锯、粉碎机、弯管机、测量诊断仪表等。

维修保养和维修(MRO)备
件不同于需求为生产部件：依赖于生产和可预测；由于对设备性能的了解而更容
易预测；通常是生产过程的输入或输出(例如加工中心的定期维护保养)。

在制造
和服务业务中，备件管理的迫切性不能低估。

考虑到需求、不可预见性、零部件
替代、备件库存控制紧张等决定因素，再加上较高的服务水平期望，准确预测备
件需求和优化备件需求势在必行。

从历史上看，许多维修单位的备件标准理念是，必须在现场保持高库存水平，以确保设备在接到通知后就能得到精准维修。

支持
这一环环节的实际成本非常高，但与此决定直接相关的总成本很少被直观的统计。

传统上，备件成本被认为是可以接受的，因为维护和TPM表示需要随时拥有必要的备件材料，合理的备件库存计划和控制是有效资产管理计划的重要组成部分。

2.备件管理和设备可靠性
备件管理是支持维修计划调度和设备可靠性提高的关键环节之一。

改进的材料和
备件管理将为维修人员、维修主管和设备维修提高时间效率。

平均有20-30%的维修工艺是人们用来寻找零件和材料的时间，这并不罕见。

在许多现代制造和服务
机构中，工厂的可靠性和可用性是一个至关重要的方面。

备件的可用性及其迅速
可操作性，是导致故障发生时停机时间减少的主要因素之一，因此应该尽量优化
机器停机时间。

此外，解决备件可得性问题的一种合乎逻辑的办法是，在需要时
保留合理的备件库存，以便立即处置。

另一方面，库存受到空间和成本的限制，
因此，以最优的方式统计备件储备是每个设备管管理者的一项关键而重要的任务。

设备备件应根据具体设备故障的间隔时间，结合设备现有状态再进行系统分析得出。

在审查任何备件材料和资产管理计划时，必须考虑许多方面。

直接参与采购
和备件管理，以影响这些项目的管理和指导的部门中，可以有效的降低成本和改
进工艺的机会。

由主管部门负责根据各使用单位需求统一采购和管理备件，再根
据需求由使用单位申请领取。

许多时候，备件计划或管理以外的部门负责挑选要
储存、补充、维护和处置的备件。

3.设备备件管理巧用分类办法
ABC分类法，是管理备件库存管理问题的最著名和最常用的分类方案。

备件的关
键程度分类通常是基于管理方面的考虑因素(如库存0、使用率等)。

根据使用单位的历史数据、现场使用的故障间隔时间，可以很容易地得到类似的分析，并且减
少了时间消耗操作。

在这些分析的基础上，确认了超量库存、过时方面或不同设
备的库存问题。

ABC分析为确定对总体库存有重大影响的项目提供了一种工具，
同时提供了一种机制，用于识别需要不同管理和控制的不同类别的库存。

ABC分
析表明，一个单位的库存不具有同等价值，因此，按照估计的重要性将库存分为
三类(A、B和C)。

首先，通过失效模式效应和关键度分析，对备件库存进行分析，只对消耗最大的
备件进行分析，然后根据帕累托的最关键备件原理进行ABC分析，对不同项目进
行分类。

这样，就可以第二次减少项目(即在下一步骤中只考虑属于最关键类别的备件)。

许多公司采用的常规ABC分析将工厂的部件分为三类：非常重要(A级)、
重要(B级)和次要(C级)；只有属于A类的组件需要管理支持。

对不同备件的库存
水平进行了精确的重新定义；非典型公司可能持有数千件物品，但只有一小部分
值得设备管理者密切关注和精确控制。

备件的分类往往以单一标准为基础；最常
用的是年度成本。

低利用率和低库存的备件被认为是低重要性的。

对于这类物品，只需仔细考虑过时的劣化问题。

安全库存、重新订货点和订货数量通常需要仔细
修改。

特别是，对于已经具有低安全库存特点的项目，可以采用公正及时的模式
来获得影响。

除了在这些标准类型的分析中考虑到的可量化因素外，例如：项目
成本、使用率和历史库存水平；其他涉及安全目标、供应特点、采用的维护类型
和生产等无形方面的分配也应包括在内。

4.提高设备备件管理人员的专业技能
至关重要的是，不仅库房管理人员，包括维修技术人员、设备管理人员、操作人
员和工厂管理人员也应该理解库存精确性的重要性，因为这些群体将受到库存误
差的不利影响，企业必须提高设备备件管理人员的专业技能。

要达到较高的库存
准确性，就需要管理人员仔细记录：根据备件需求单或外部修理单收到的所有零
件收据；以前发给工作订单但未实际使用的零件收据；收到时的零件型号、批号
或其他重要信息；存放地点的零件；发给工作订单、员工号码或其他账户的所有
零件；以及日常和准确的周期计数。

结束语：综上所述，备件管理是企业加强管理、降低成本、增加经济效益的
有效手段。

通过加强备件管理，可以降低备件库存,缩短设备停修时间，提高设备
的有效利用率，更好地保证生产。

参考文献：
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