燃气设备监造关键节点质量控制要点分析

燃气设备监造关键节点质量控制要点分析
发布时间：2021-10-14T02:07:35.521Z 来源：《科学与技术》2021年16期作者：辛建峡[导读] 燃气设备是保障城市可靠供气的重要设施，提升燃气设备的品质有利于可靠供气目标的实现
辛建峡
（深圳市燃气工程监理有限公司，广东深圳 518000）摘要：燃气设备是保障城市可靠供气的重要设施，提升燃气设备的品质有利于可靠供气目标的实现。

基于此，本文首先简要阐述了燃气设备监造工作的主要内容，并详细论述了组装成撬、压力容器两个关键节点的监造质量控制要点，以期为同类燃气设备监造质量控制提供价值参考。

关键词：燃气设备；关键节点；监造；组装成撬；压力容器；质量控制；要点分析1.燃气设备监造
监造所有采购设备：组装成撬、压力容器生产制造过程中（采购质量、生产质量、关键工艺和工序、产品检验和试验）、包装发运、质量记录以及制造商提交的技术文件、质量证明文件等进，以提高场站设备制造、成撬质量，确保场站设备安全可靠运行。

2.场站设备组装成撬质量控制要点2.1组装成撬的工艺流程
准备技术文件（制造方案、制造工艺规程、制造工艺卡）等原材料、外购（外协）件准备原材料质量检查验收组对焊接焊
口检测强度试验喷砂除锈喷涂油漆烘干验收阀门测试撬体组装气密试验整体验收资料整理包装发货到货验收。

2.2工艺撬块主要质量控制点 2.2.1 严格核查厂商资质和资料
首先应对生产单位的质量保证体系、资质、质量管理认证、人员配备、管理制度和责任制度等进行书面检查，现场核实。

其次，核查设备制造方案、制造工艺规程、制造工艺卡等技术文件和制造过程中质量控制的原始记录等各种资料。

2.2.2重视设备材料检验，从源头上控制监造质量
（1）检查主要制造机具，抛丸机、烘干机、自动切割机、氩弧焊机、自动焊接机、组装平台、起重吊装行车、机加工设备及材料库房、气体专用房等设备是否满足生产制造要求。

（2）逐一核对所有标准件、连接件、通用件及阀件的资料是否与实物相符，是否与业主技术规格书相符；采用光谱仪和硬度计抽检锻件法兰化学成份和材料硬度是否满足三级锻件要求；抽检数个紧固件进行机械性试验是否满足35CrMoA的要求；检查所有金属缭绕垫要求带不锈钢内外环；检查所有阀门要求开关自如。

2.2.3严格控制材料的规格尺寸
检查确认所有管件及法兰的规格、类型、材质、壁厚，坡口形式及尺寸，组对间隙是否满足标准和设计要求，检查确认是否按要求对焊口与直管段进行清理。

检查电气控制部分所用材料规格、防爆等级等是否满足设计要求。

检查生产单位使用的油漆品牌型号是否符合合同要求并已经过业主确认，喷涂过程是否满足设计要求，涂层厚度是否满足要求。

对除锈及涂漆过程需进行全程旁站监督并签字确认。

此外，检查核对所有装配设备材料（包括各种加工件、阀门、调压器、压力表、温度计、压力变送器、自动控制仪表等）的型号、规格、尺寸等是否符合合同、招标技术文件及设计要求。

2.2.4严格审查焊接工艺
在设备监造中，应对焊接工艺评定及作业指导书进行严格审查，特别是对焊接方式确定和焊接材料的采用，应在现场认真核实并要求遵照执行；在焊接组对过程中，对采用火烤、锤击、打卡和使用拉力器等强力组对方式要严加制止；检查所有法兰焊接是否是跨中布置，杜绝法兰带阀门整体焊接，要求采用反变形焊接控制法兰形位公差；抽检焊缝的焊接方式、余高、错边、咬边及内凹是否满足标准和设计要求。

2.2.5重视设备的焊接质量
检查确认所有焊缝的无损检测，逐一检查射线底片，是否有漏拍、漏评或误评的焊道底片，是否满足标准及设计要求。

检查法兰和法兰盖，密封面应光滑平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕。

凹凸面配对法兰其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度，对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤，螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。

此外，还应抽查法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，是否有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。

2.2.6做好设备部件的防腐工作
抽查管路组件是否经过了抛丸机除锈，除锈等级是否达到了Sa2.5。

检查喷砂、除锈作业工艺卡内容是否齐全，其中还要包括时间、工件名称或工号、操作人、检查人签字；检查喷砂除锈环境温度、湿度是满足规范要求，见证防腐件表面在喷砂前是否进行了除水烤烘，喷砂后是否有拐角、边缘等遗漏之处；为避免防腐件二次污染，要检查防腐环境粉尘是否超标；检查防腐用底漆、中间漆、面漆和次喷涂次数是否满足设计要求，要见证涂层厚度检测并记录在档。

2.2.7重视设备安装质量
（1）所有设备、部件、阀门、管道、流量计、调压器等全套一体式组装到位，最少在制造厂进行一次二次组装，该调整的安装偏差、该消除安装应力一定要在制造厂完成；要求做到整体结构合理、操作便利、外形美观。

（2）严格审查试压方案，核准试压参数；检查需要参与试压的部件与零件必须齐全，该拆除的仪表必须拆除；检查试压设备、接头、卡套、表具及安全措施是否到位，对此要列清单，要签字认可；检查所有阀门的出厂质量证明书、合格证，对所有阀门的水压强度实验及气密性实验必须进行旁站监督并签字确认。

见证试压全过程且观察和检查以下三种情况：有变形、有异常、有泄漏。

2.2.8加强设备运输管理
见证包装发运全过程；为避免长途运输颠簸释放应力而生产的变形，要求该增加的支承要增加，该固定的要固定，该隔离的要隔离，该保护的要保护。

2.2.9坚持质量标准，做好设备验收工作
书面检查、现场核实所有设备的资料是否符合采购合同、技术文件及设计和规范要求，检查设备资料是否满足试运投产要求，是否完整及时组卷。

主要包括：归档的设备文件应为原件；设备文件的内容必须真实、准确，与设备实际相符合；设备文件应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备；督促、检查生产单位及时完整所有的技术文件和质量证明文件资料；所有经乙方签字确认的监造、检查记录必须由制造商一并发运或提交甲方；对资料是否按采购合同、技术文件及标准规范要求完整组卷进行审核并签字确认。

3.压力容器主要质量控制点
对于压力容器，除上述质量控制点外，还应结合压力容器的特点，从以下关键节点进行质量控制：3.1严格控制材料质量
对制造压力容器的原材料、焊接材料及封头、法兰等外购（外协）件的采购记录、购货发票，质量证明文件、化学成分分析报告、机械性能试验报告等进行检查确认,见证原材料复验（机械性能、化学成份）。

对生产单位的材料管理、领用记录等进行检查。

3.2严格控制拔制汇管质量
对于拔制汇管，需要见证汇管成形后的热处理（确保回火温度、正火时间），测量拨制管口是否能够满足短管完全对焊结构，避免出现角接倾向；测量汇管整体直线度、圆度及各拨制管口的平形度及其它尺寸的形位公差；为了确保锻件短管与拨制口的焊接质量，见证每台汇管拨制口的硬度测试。

3.3进行水压强度试验和气密性实验
对压力容器进行的水压强度试验和气密性实验进行旁站监督并签字确认，对试压用压力表是否在鉴定有效期内进行检查确认。

整体气密性实验前需先审核生产单位的试压方案。

3.4做好质量验收工作
书面检查、现场核实压力容器的制造证书、生产记录、质量合格证等资料是否符合报建、报验及压力容器使用登记备案的要求，是否符合采购合同、技术文件及设计和规范要求。

主要包括：归档的设备文件应为原件；设备文件的内容必须真实、准确，与设备实际相符合；设备文件应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备；督促、检查生产单位及时完整所有的技术文件和质量证明文件资料；所有经乙方签字确认的监造、检查记录必须由制造商一并发运或提交甲方；对资料是否符合报建、报验及压力容器使用登记备案的要求进行审核并签字确认；对资料是否按采购合同、技术文件及标准规范要求完整组卷进行审核并签字确认。

4.结束语
综上所述，为有效提升燃气设备的品质，应在设备监造中充分发挥监理、监造统一管理的优势，加强生产厂家和安装现场工作的协调。

监造人员应从原料、方法、环境等方面进行全面监督检查，使燃气设备质量和安装调试结果满足合同要求及质量标准，实现燃气工程“零事故、零缺陷”的质量控制目标。