稀硝酸操作规程(3篇)

第1篇
为确保稀硝酸的安全使用，防止事故发生，特制定本操作规程。

所有从事稀硝酸作业人员必须严格遵守以下规定：
一、人员培训与资质
1. 从事稀硝酸作业人员必须经过专业培训，并通过考核，取得相关操作资格证书后方可上岗。

2. 定期对作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

二、安全防护
1. 作业人员必须正确穿戴劳动防护用品，包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴等。

2. 进入稀硝酸作业区域，应佩戴防毒面具和护目镜，避免吸入有害气体。

3. 作业前后要洗手洗脸，更换干净衣服，保持个人卫生。

三、设备设施
1. 稀硝酸储存、运输和使用过程中，必须使用耐酸碱、密封性好的容器和管道。

2. 定期检查和维护稀硝酸储罐、管道、阀门等设备，确保其正常运行。

3. 配备消防器材、泄漏应急处理设备等，以便在紧急情况下及时处理。

四、操作流程
1. 储存：
- 将稀硝酸储存在阴凉、通风、干燥的库房内，远离火种、热源。

- 保持容器密封，避免酸液挥发。

- 与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。

2. 运输：
- 采用专用的稀硝酸运输车辆，确保车辆安全性能良好。

- 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

- 配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

3. 使用：
- 在操作前，详细阅读操作规程，了解稀硝酸的性质和使用方法。

- 严格按照操作规程进行操作，控制好原料比例、温度、压力等参数。

- 注意观察液位显示变化情况，避免造成溢酸事故。

- 在发生事故时，及时上报并启动应急救援预案。

五、紧急处理
1. 若发生泄漏，立即关闭阀门，切断泄漏源。

2. 使用沙土、石灰等吸附泄漏的稀硝酸，收集于密封容器内。

3. 对受污染区域进行清洗，确保安全。

4. 若人员接触稀硝酸，立即用大量清水冲洗，并送医救治。

六、定期检查与维护
1. 定期检查稀硝酸储罐、管道、阀门等设备，确保其正常运行。

2. 定期检查消防器材、泄漏应急处理设备，确保其完好有效。

七、其他
1. 严禁在作业区域内使用明火或带有火花的电器设备。

2. 远离易燃易爆物质，如油类、纤维类等。

3. 作业人员应熟悉本规程，并严格遵守。

本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。

第2篇
1. 引言
稀硝酸是一种强氧化性酸，广泛应用于化工、制药、金属加工等领域。

为了确保操作人员的安全和防止环境污染，特制定本操作规程。

2. 适用范围
本规程适用于所有涉及稀硝酸生产、储存、运输、使用和废弃处理的操作。

3. 操作人员要求
3.1 操作人员必须经过专业培训，了解稀硝酸的性质、危害及应急处理措施。

3.2 操作人员需持有相关操作资格证书。

3.3 操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

4. 安全防护措施
4.1 操作人员必须佩戴防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴等劳动防护用品。

4.2 操作现场应配备消防器材、洗眼器、防护器材等应急设施。

4.3 操作现场应保持通风良好，防止有毒气体积聚。

4.4 严禁在操作现场吸烟、使用明火或携带易燃易爆物品。

5. 操作规程
5.1 生产过程
5.1.1 严格按照操作规程和技术要求进行生产，控制好原料比例、温度、压力等参数。

5.1.2 操作人员应熟悉并正确使用各种设备，如氨氧化炉、吸收塔等。

5.1.3 定期检查、维护、保养设备，并及时报告故障。

5.2 储存过程
5.2.1 储存稀硝酸时应选择阴凉、通风的库房，避免阳光直射。

5.2.2 储存容器应密封良好，防止酸液挥发。

5.2.3 储存区域应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，严禁混储。

5.3 运输过程
5.3.1 运输稀硝酸时应采用专用车辆，确保车辆密封良好。

5.3.2 运输过程中应保持车速适中，避免急刹车、急转弯等操作。

5.3.3 运输车辆应配备消防器材、洗眼器等应急设施。

5.4 使用过程
5.4.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，控制好稀硝酸的使用量。

5.4.2 使用过程中应保持通风良好，防止有毒气体积聚。

5.4.3 使用后的设备、容器应及时清洗、消毒，避免污染。

5.5 废弃处理
5.5.1 废弃的稀硝酸应按照国家相关规定进行处理。

5.5.2 废弃容器应进行清洗、消毒，避免污染。

6. 应急处理
6.1 发生泄漏时，应立即关闭泄漏点，使用沙土、锯末等材料进行封堵。

6.2 发生火灾时，应立即使用二氧化碳、泡沫等灭火器进行灭火。

6.3 发生中毒时，应立即将中毒者移至通风处，并及时就医。

7. 附则
7.1 本规程由公司安全管理部门负责解释。

7.2 本规程自发布之日起实施。

第3篇
为确保稀硝酸的安全使用，防止事故发生，特制定本操作规程。

所有从事稀硝酸操作人员必须严格遵守以下规定：
一、人员要求
1. 培训与资格：从事稀硝酸作业的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书后方可上岗。

2. 防护装备：操作人员必须正确穿戴防护用品，包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴等。

3. 应急处理：操作人员应熟悉应急处理程序，如发生事故能迅速采取正确措施。

二、操作前的准备
1. 设备检查：在操作前，必须检查所有设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、计量仪表等。

2. 防护器材准备：确保所有防护器材（如洗眼器、防护服等）处于有效状态，并
易于取用。

3. 通风设施：确保操作区域通风良好，必要时开启局部排风设施。

三、操作规程
1. 配制稀硝酸：严格按照配比进行操作，先将水加入耐热容器中，然后缓缓加入
浓硝酸，并不断搅拌。

2. 监控温度与压力：在配制过程中，应密切监控温度和压力，确保在安全范围内。

3. 储存与转移：稀硝酸应储存在专用容器中，并放置在通风、干燥、阴凉处。

转
移过程中应轻拿轻放，防止溅出。

4. 操作区域管理：操作区域严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。

四、安全注意事项
1. 防止泄漏：在操作过程中，注意检查设备密封性，防止泄漏。

2. 防止中毒：操作人员应避免吸入稀硝酸蒸气，如感觉不适，应立即撤离现场并
寻求医疗帮助。

3. 防止火灾：严禁在操作区域内使用明火或产生火花的设备。

五、事故处理
1. 泄漏事故：发现泄漏时，立即关闭阀门，切断电源，并采取措施防止泄漏扩大。

同时，通知相关人员进行处理。

2. 中毒事故：如有人中毒，立即将其移至通风良好处，并立即就医。

3. 火灾事故：立即使用灭火器或其他消防器材进行灭火，并拨打火警电话报警。

六、其他
1. 定期检查：定期对设备、防护器材进行检查和维护，确保其处于良好状态。

2. 记录与报告：操作人员应详细记录操作过程，如发现问题应及时上报。

本规程适用于所有稀硝酸操作人员，请务必严格遵守。

违反本规程者，将按公司相关规定进行处理。