水暖安装施工工艺标准终版

南焦项目水暖专业安装施工工艺标准(初稿) 一、给排水工程
(一) 支架
1.支架倒角原则
单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角
角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角
说明：
整个工地风格需统一。

(二)除锈与油漆
1.施工工艺流程
2.施工方法
（1）油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。

大部分的油漆在低于 5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行
防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。

（2）喷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。

（3）明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

（4）在设备及部件上喷油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功
能。

（5）选择通风环境进行喷漆，如不能保证通风环境则需要有通风措施。

3．注意事项
（1）现场应采用手持电动钢丝刷除锈，以确保除锈质量。

（2）支架应涂装两道防锈底漆和两道面漆。

（3）刷漆场所应选择通风良好的区域或设置机械通风，保持干燥，防止
金属构件锈蚀。

（4）潮湿场所应用镀锌型钢及螺栓。

5、支架制作安装
1、根据不同的管井、管箍按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。

2、管道安装前应及时进行支、吊架的固定和调整工作支架位置应正确安装平稳
牢固与管子接触良好。

3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定 其偏差不得影响管道的
尺寸标高要求。

4、固定支架应按设计位置安装，无补偿器的直管段上，只允许安装一个固定支
架。

5、支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬
肉焊穿等现象。

6、管道支架间距应符合规范要求。

7、立管卡安装楼层小于或等于5m每层安装一个，层面大于5m时每层不得小于
2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m 2个以上的管卡对称安装。

(三)垂直钢管支架
1.垂直单管道支架
1.1使用范围
支架 C、D 适用于 DN200〜DN300 的单条管道，支架 B 适用于 DN100〜
DN250 的单条管道，B、C 和 D 主要用于管井， A 适用于 DN15〜DN150 的单条管道。

1.2 大样图
1.3 规格表（单位：mm）
1.4 工艺核心要义叙述
（1）同一区域相同类型支架形式须一致；
（2) 公称直径大于 300 的管道应经过受力计算后选用槽钢型号；
2.垂直多管道支架
2.1适用范围
适用于两条及以上的并排垂直管道，根据支架所需承受的重量来选择支
架形式。

2.3规格表
（1）a=50mm
（2）在管道无外保温层时，相邻两条管道直径 D≥DN125 时，b≥ 100mm；相邻两条管道直径 D≤DN100 时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距 30～50mm；
（3）支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。

(四)水平钢管支架
1.水平单管道支架
1.1适用范围
适用于水平敷设的各类管道。

1.2大样图
1.3 规格表
2.水平多管道支架
2.1适用范围
适用于两条及以上的并排水平管道，根据支架所承受的重量来选择支架形式；具体尺寸表举例至 4 条管道，更多并排管道根据实际情况计算而定。

支架 D、E、F 适用于两条及以上 DN80〜DN300 管道的靠墙式支架，若多条管道并排安装时，如平面位置局限或弯矩过大，可考虑分层布置。

2.2 大样图
2.3管道共用一个支吊架时，管道排布顺直美观，管道间距、拐弯半径应一致。

2.4管道穿越沉降缝时应采取补偿措施。

2.4 规格表
(1）a=50mm，相邻两条管道直径 D≥DN125 时，b≥70mm；相邻两条管道直径D≤DN100 时，b≥50mm；c 不大于 300，大于 300 时需自行计算荷载弯矩。

(2）A、B、C 型支架尺寸表（单位:mm）
（3）D、E、F 型支架尺寸表（单位：mm）
(五) PVC 排水管道
1.适用范围：适用于 PVC 排水管在墙上的固定安装。

2.大样图
3.工艺核心要义叙述
1.管外壁离外墙完成面距离为 20～50mm，通丝杆长度不大于 200mm，室外使用塑料管卡和热镀锌支撑杆或套塑料管。

(六) 泵房落地支架施工工艺
1.适用范围
适用于泵房内落地支架及护墩的安装。

2.大样图
3.工艺核心要义叙述
(1）连接板需用膨胀螺栓固定；
(2）水泥墩顶层表面需有 5%的泄水坡度并刷漆；
(3）图示为一条管道的做法，多条管道时参照此做法。

(七) 管道柔性连接安装
1.使用范围
由于设备运行过程中震动较大，并伴有多向位移，与管道接口处需要加软接头。

一般用在水泵、机组等设备进出口。

2.大样图
3.工艺核心要义叙述
（1）可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状态，不要
人为的在安装时使产品变形，避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。

（2）安装于水泵的出口近端或管道的转角部位以及高压力、高层建筑
悬空使用时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力
必须大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。

（3）橡胶软接头（不锈钢波纹管）在安装时，须使球体两端增强圈（突
出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，防止管道承压时球体与法兰拉脱。

上
螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，保证球体于法兰的全部到位。

（4）橡胶接头与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以
防止螺纹受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对
称加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，
还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。

（5）当橡胶接头在水泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为防止橡胶接头长度的拉伸和压缩过大带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。

（6）安装使用大口径可曲挠橡胶接头时，为避免安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。

（7）当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见规格表。

（8）自制柔性连接安装时，将品字形排布的孔洞下方两孔对准法兰盘螺栓，用螺帽锁死，品字形上方的孔用于安装限位杆。

4、管道安装注意事项
1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆,油漆的涂刷应均匀不得有漏刷现象。

2、管道应按规范要求制作坡口,施焊应按GB50236-98要求。

3、竖井管道安装
A安装前一定要对管道安装尺寸进行复核.
B管道就位前应清理管内垃圾杂物,安装暂停时敞口要封闭,防止杂物再次进入。

C管井大规格立管一般应在结构模板拆除、管井隔墙未砌前安装。

D测量管子标高时应注意各层的标高、误差。

E对同一管井内的同一位置的管子应根据操作方便来确定安装顺序。

4、水平管道安装:
A水平管道要严格按照设计标高座标施工座标允许偏差±10mm标高允许偏差±5mm。

B水平管道纵横方向弯曲碳素钢管每10m允许偏差小于DN100者±5mm、大于DN100者的±10mm.
C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍上足管件后外露2-3扣管道丝扣连接应避免使用补心。

丝接要牢固、可靠。

5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对对口-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。

6、平焊法兰连接:
A法兰内圆分四点将法兰与管点焊然后，用角尺较正法兰位置使密封面垂直于管子中心线。

在其下方点焊第二点用角尺再次校对法兰位置合格再点焊第3、4点。

B对于成对法兰的点焊应使螺丝孔对位准确。

C检查合格可进行法兰与管子的焊接。

完毕后清理焊渣等杂物。

D法兰和管子组对、焊接时宜用专用组对装置进行装置具体形式、结构可按实际情况确定以确保法兰和管轴线垂直。

7、管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求坡度不能低于规范规定的最小坡度。

8、阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。

其安装位置、进出口方向正确连接牢固紧密启闭灵活朝向合理表面洁净。

5、设备配管:
（1）、应具备条件
A与管道有关的土建工程已检查合格、满足安装要求。

B与管道连接的设备已找正、找平、固定。

C管道安装前应完成清洗、防腐有关工作。

D管子、管件及阀门已经校验合格、内部清理干净。

（2）、管道安装要求:
A管道的坡度、坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整、吊杆借用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行金属焊接，不得加于管道和支架座之间。

B法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修、并不得紧贴墙板、楼板。

C埋地管道试压后、应及时防腐并办理隐蔽工程验收并及时回填夯实。

6、水压试验
1、水压试验应具备的条件：管道系统施工完毕、支吊架安装完毕、焊接工程结束、焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查、管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除、试压用压力表已校验合格。

2、水压试验的步聚：
A向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水、关闭排气阀和进水阀。

B用手摇试压泵或电动试压泵加压。

压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查、无问题时再继续加压。

一般分2-3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压。

C搞好临时下水管道 将打压后的水放到指定地点。

(八) 水泵安装:
1.立式水泵安装形式:
1.1适用范围:
适用于立式水泵的安装。

1.2大样图
1.3 工艺核心要义叙述：
（1）立式水泵安装时减震要求参照以上形式，并排立式水泵应采用整体槽钢基础；
（2）立式泵不应采用弹簧减震器；
（3）立式泵安装样式 A 为标准做法，如果空间距离不够，则软接安装于立管上采用 B 安装方式；
（4）减振器的安装方法和卧式泵的相同；
（5）泵采用橡胶减震垫片时安装方法以及基座的处理同卧式泵。

（6）多台多级立式生活水泵可共用型钢或混凝土基础增加稳定性。

（7）给水泵、消防泵、采暖循环泵等各种设备、管道应标明管道性质、流向及
标牌。

2.潜污泵安装形式
2.1适用范围
适用于潜污泵的安装。

2.2大样图
2.3 要求（1）此标准按水泵为一备一用，两台潜污泵轮换工作的情况考虑；
（2）建议排污泵出水管径≤DN80 时釆用螺纹连接，≥DN100 时釆用沟槽、焊接连接，如有必要，也可采用法兰连接；
（3）H1 为阀门安装高度为 1200mm;
（4）H2 为支架高度，安装在软接头与止回阀之间。

2.4 工艺核心要义叙述：
（1）一般潜污泵可釆用软连接方式进行安装；耦合式潜污泵可采用硬连接
方式进行安装，但在管路中必须加设软接头。

软接釆用织物增强橡胶软管连接，
与泵和管道连接处釆用不锈钢连接卡箍，每边不少于两个，也可用卡子夹紧或带
法兰的软管连接；
（2）管道的连接方式可釆用螺纹连接或沟槽连接，无论釆用何种连接方式，
阀门选择方式及安装方式均应相应一致。

（3）安装样式 A 采用链子上提取出水泵检修，安装样式 B 采用固定杆耦
合安装，检修时直接上提取出水泵。

（4）排污泵安装时阀门和附加自上到下的安装顺序为闸阀、止回阀、压力表、软接头，排水管穿越墙、顶板时安装套管，阀门、管件、支架标高一致。

(九)消火栓的安装：
1. 适用范围：
适用于室内消火栓及消火栓箱的安装。

3、工艺核心要义叙述：
(1）消火栓箱的开口方向与逃生方向一致，开启角度应大于 160°；
(2）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧（俗称开门见栓）；安装消防墙体厚度不够时，采用可转向式栓口时，应取得设计院书面许可。

(3）无论采用哪种型式的消火栓，必须保证栓口高度距离地面完成面 1.1 米。

(4）消防箱暗装时箱框要与明装箱有所区分，暗装箱外边框要有翻边能够对结合面缝隙进行遮挡。

(十)报警阀室安装
1.实例图片
报警阀室水管成排水力警铃
2.工艺核心要义叙述
（1）阀组排列整齐。

（2）水力警铃设置在报警阀室外的走道内。

（3）成排安装水力警铃应标识清晰。

（4）阀组下应设置排水沟。

（5）报警控制管线应排列整齐。

（6）压力开关至接线盒的软管或软电缆长度一般不宜超过 800mm。

（7）试验用排水管应有组织排水。

（8）报警阀组控制区域应在管路上标识清晰。

(十一) 喷淋管道的安装
1.适用范围
适用于自动喷淋主管、支管及喷头的安装。

2.大样图
3.规格表
管径（DN）253240507080100125150200
最小间距（mm）404050607080100125150200 （3）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下
垂喷头）
1200≤a<1500 420
a≥1500 460
4.工艺核心要义叙述
（1）闷顶、吊顶高度超过 800mm 时，设上下喷；格栅吊顶可按此条执行，下喷宜设集热盘；
（2）喷头与梁的距离见喷头安装 A；
（3）超过 1200mm 的成排管道或风管应设下喷，见喷头安装 B、C、D；
（4）采用闭式系统场所的最大净空高度为 8m；
（5）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
（6）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个；当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m；
（7）当管道的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
（8）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置宜在距地面或楼面的距 2.0m 高处。

(9）当楼板或屋面板、集热罩耐火极限不小于 0.5h，喷头溅水盘距集热面距离不宜大于 300mm。

(10）当吊顶内净空高度大于 0.8m 且有可燃物或布有电线、电缆时，应设置喷头。

(11）当矩形风管宽度大于 1.250m，在其下方应布置喷头。

(12）安装时应采用专用扳手，玻璃球直撑臂严禁受力。

(13）玻璃球严禁任何涂料或脏物覆盖。

(14）系统管网工作压力不应大于 1.2MPa。

5、沟槽连接件(卡箍)连接应符合下列规定：
1 沟槽式连接件(管接头)、钢管沟槽深度和钢管壁厚等，应符合现行
国家标准《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB 5135.11的有关规定；
2 有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其他场所宜采用刚性接
头，当采用刚性接头时，每隔4个～5个刚性接头应设置一个挠性接头，埋地连接时螺栓和螺母应采用不锈钢件；
3 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔
机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不应有毛刺、破损性裂纹和脏物；
4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧
固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；
5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，
然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于1m，机械四通开孔间距不应小于2m；机械三通、机械四通连接时支管的直径应满足表12．3．12的规定，当主管与支管连接不符合表12．3．12时应采用沟槽式三通、四通管件连接；
表12．3．12 机械三通、机械四通连接时支管直径
6 配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通，管径大于DN50管道应采用沟槽连接。

7 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。

水泵房内的埋地管道
连接应采用挠性接头；
8 采用沟槽连接件连接管道变径和转弯时，宜采用沟槽式异径管件和弯
头；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过二个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
9 沟槽连接件应采用三元乙丙橡胶(EDPM)C型密封胶圈，弹性应良好，
应元破损和变形，安装压紧后C型密封胶圈中间应有空隙。

检查数量：按数量抽查30％，
（十二）U‐PVC 管安装
1.施工综述：
1 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。

管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

3 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

4 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。

当安装间断时，敞口处应临时封闭。

5 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。

检查口位置和朝向应便于检修。

当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。

6 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

7 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。

8 管道的配管及坡口应符合下列规定：
1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。

端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

3）插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。

坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1/2。

坡口完成后应将残屑清除干净。

9 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。

10 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。

2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。

11 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定：1）立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈
2）管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。

3）横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。

4）坐便排水管与水平管交汇处宜采用斜三通
12管道粘接
1 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

2 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

3 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

4 胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

5 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。

管道承插过程不得用锤子击打。

6 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

7 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

8、排水立管距首层地面1m处转换为铸铁管，且立管与水平出户管连接弯头采用鸭脚弯头。

9 胶粘剂安全使用应符合下列规定：
1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

3）冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃时，应采
取防寒防冻措施。

施工场所应保持空气流通，不得密闭。

4）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。

防护眼镜和口罩等。

排水塑料管道支吊架间距应符合表5.3.4.2-1的规定。

排水塑料管道支吊架间距(单位：m)
5）排水管注意支管及主管的坡度，坡向主立管，高层建筑中≥110mm的明设排
水塑料管每层楼板下设置阻火圈。

伸缩节位置严格按照12S9-P95
6）不上人屋面排水通气管高出屋面0.3m，且大于最大的积雪厚度，通气管出口
4m内有门窗时，通气管应高出门窗顶0.6m或引向无门窗一侧。

上人屋面排水通气管高出屋面2m。

7）屋面雨水排水安装应设置水簸箕
(十三)PP‐R 管安装
1.适用范围
适用于 PP-R 管道的安装。

2工艺流程
3.聚丙烯管热熔连接时间表
4、系统水压试验
管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。

1.管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。

2.管道水压试验应符合下列规定：
2.1热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
2.2水压试验前，管道应固定，接头需明露；
2.3管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
2.4加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。

5、PP-R注意的问题
1.搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

2.管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

3.安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

4.管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。

管材在管配件内变形。

在热熔插管和校正时，严禁旋转。

5.操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

6.安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

7．施工时环境温度不宜低于5℃，在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

(十四)柔性接口排水铸铁管安装工艺
1.适用范围
适用于室内柔性接口排水铸铁管安装。

铸铁管按接口形式包括卡箍式接口（W 型接口、W1 型接口）、机械式接口（A 型接口、B 型接口）
2.大样图：
3 工艺要求：
（1）柔性接口排水铸铁管的接口不得设置在楼板，屋面板或池壁、墙体等结构层内。

（2）排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡，倒坡现象。

（3）卡箍式接口排水铸铁管的支吊架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位。

（4）法兰承插式排水铸铁管接口橡胶密封圈，在安装套入时，应注意其
方向性。

（5）柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个 45
度弯头，并在立管底部调设置支墩或支架等固定措施。

卡箍式排水铸铁管立管底部转弯处应采用鸭脚支撑弯头并采用加强抱卡链接，并设置支墩或支架等固定措施。

（6）建筑排水柔性铸铁管安装，应按规范合理设置支吊架。

(十五)套管安装工艺
1.适用范围
（1）给水管道、消防水管道穿楼板应设套管，并用不燃材料封堵间隙。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平。

（2）卫生间穿楼板的排水立管及与卫生器具、地漏等相连接的排水支管均可不设套管。

其中塑料管需加止水环。

如需考虑塑料立管根部的保护问题，可。