基于DFR的Xerox公司逆向物流案例研究

基于DFR的Xerox公司逆向物流案例研究
发表时间：2009-10-29T10:30:25.733Z 来源：《中国经济与管理科学》第4期供稿作者：周垂日[导读] 为了实现可持续发展、降低资源消耗,发达国家从上世纪80 年代起开始重视建设循环经济社会基金项目资助：安徽省自然科学基金（2009），安徽省教育厅人文社科研究项目(2008sk003)。

周垂日中国科学技术大学管理学院合肥230026
摘要：逆向物流管理引起了许多企业的关注。

Xerox公司基于面向再利用、再制造和再循环设计（DFR）的逆向物流管理，获得了良好的社会和经济效益。

Xerox公司的逆向物流管理可以为许多企业提供借鉴。

关键词：逆向物流DFR案例研究Based on DFR Xerox Corporation reversion physical distribution case research Zhou Chuiri
Abstract:Many firms have paid attention to reverse logistics management.The reverse logistics management of Xerox Corporation based on design for reuse,design for remanufacturing and design for recycling （DFR）has gained social and economic benefit.The experience of Xerox on reverse logistics management can give guideline for many firms. Keywords:Reverse logisticsDesign for remanufacturingCase study 【中图分类号】F273【文献标识码】A【文章编号】1009-9646(2009)04-0081-03 1.绪论
为了实现可持续发展、降低资源消耗,发达国家从上世纪80 年代起开始重视建设循环经济社会。

进入21世纪,为了使我国走上可持续发展之路,国家做出了“发展循环经济、建设节约型社会”的重大战略决策。

建设资源节约型社会的核心是节约资源与能源,实现这一目标的有效手段是贯彻落实循环经济的“4R”(Reduce－减量化,Reuse－再利用,Recycle－再循环,Remanufacture－再制造) 战略,以尽可能少的资源和能源消耗,尽可能多地满足社会发展的需求,使废旧资源中蕴含的价值得到最大限度的开发和利用［1］。

2005年我国汽车保有量3160万辆。

剔除三轮汽车和低速货车，2006年的汽车保有量为3586万辆。

按照目前保有量的增长幅度，到2010年末，将达到5500万辆。

我国在2003年淘汰了500万台电视机、400万台冰箱、600万台洗衣机、500多万台电脑及3000万部手机，此外，大量的计算机外设、影碟机等电子产品的废弃量也在逐步增长。

截至2005年上半年，我国全社会电脑保有量有6000万台，手机拥有量超过3亿部。

而电脑和手机的更新速度远快于家电产品，据中国计算机行业协会初步估算，预计未来5年中，PC机及其外设每年的废弃量都将以25%~30%的速度增长［2］。

在中国，产品回收利用，实现循环经济和保护环境的要求非常迫切。

实现循环经济的4R，需要物流系统的支持。

尤其是再利用、再循环、再制造等活动的完成，需要实现将生命周期结束的产品EOL （End of Life）从消费者运送到制造商的逆向物流过程。

这个过程不同于传统的产品从制造商到消费者的正向物流过程。

欧洲RevLog （The European Group On Reverse Logistics）［3］将逆向物流定义为，（逆向物流）是将原材料、半成品、产成品从制造商、经销商或消费者处流向回收地点或适当处理地点的规划、实施和控制的过程。

产品回收处理分为四类：直接再利用，再制造、再生和焚烧。

企业是从事逆向物流活动的主体，有四个方面的因素决定了越来越多的企业开始关注逆向物流，并从事逆向物流管理。

①经济因素。

企业通过逆向物流可以获得直接和间接的经济效益。

成本节约是企业的重要目标，如果能够很好管理逆向物流从而降低成本，企业可以获得成本竞争优势。

②立法。

已有多个国家通过立法要求企业收回使处理EOL产品。

例如欧盟的《废旧电子电气设备指令》规定了生产企业回收和处理废弃电子电气设备的标准，并要求企业为这些活动提供资金支持。

③企业责任和义务，也称之为延伸责任（extended responsibility）。

与价值和准则相关的企业责任成为逆向物流的驱动因素，驱使企业投入到逆向物流活动中来，逆向物流活动能够提升企业形象。

④环境保护问题。

那些将环境目标融合进企业实践和战略规划的企业，更容易获得政府和消费者的支持。

生产环境友好产品的绿色形象已经成为企业重要的营销要素，激励着越来越多的企业回收处理产品。

越来越多的企业认识到材料和零部件的再利用和产品再制造的价值。

因此许多企业在产品设计时考虑再制造、再利用和再循环。

本文用DFR表示面向再利用、再制造和再循环的设计（Design For Reuse，Design For Remanufacturing，Design For Recycling）。

DFR可以增加利用再制造零部件的产品数量，降低产品价格，通过最大化材料恢复率和延长产品寿命增加产品残值。

Xerox公司是基于DFR的逆向物流管理先行者。

2.Xerox沿革
Xerox公司成立于1906 年，公司位于美国康涅狄格州的斯坦福市，从事复印纸生产，当时只是一家不出名的小公司。

1947 年，Xerox 购买了静电印刷专利，并于1949 年推出了首台普通纸复印机。

从此Xerox获得了巨大发展。

在接下来将近20 年的时间里凭借专利技术保护主宰了世界复印机市场。

自从1970 年以来，在实施下述法律要求的环境控制的过程中，如：1970～1977 年《清洁空气法》、1976 年《资源保护和回收法》(RCRA)，以及六项其他州和联邦环境法等，Xerox公司变得日益成熟。

90 年代初，Xerox公司是世界上最大办公设备制造商之一。

它的业务遍及70 个国家和地区，包括6个制造中心和3个研究中心。

它的组织结构分为企业产品部、系统服务部和财务部，拥有员工超过10 万名。

Xerox在中低档复印机市场与佳能、理光和其他一些日本小公司展开竞争。

在大型打印机领域，IBM 和柯达公司是它的老对手。

当各公司竞相维持各自市场占有率时，竞争是很激烈的。

他们通过细致的差别化战略，包括消费者忠诚度激励，服务和保修项目，改进支持服务以及回收战略，使自己区别于竞争对手。

1990 年美国国会通过了《防止污染法》，该法要求企业减少废弃物产生和资源保护。

来自欧洲消费者的压力和联邦法律的指令等因素共同作用使Xerox实行全面质量管理。

Xerox已制定到1997 年实现零废物的目标。

他们定义的零废物，是减少的废物量超过90％，因为完全消除废物被认为是一个不能实现或实施的目标。

Xerox公司开启了将EOL电子产品转换成新产品和零部件的先河。

在1990年代早期，就形成了从消费者手中收回EOL产品的综合流程，构建了再制造和零部件再利用项目。

Xerox公司是收回设备和再利用/再循环项目的产业倡导者。

随着欧洲废弃电子和电器设备指令(WEEE)的实施，Xerox继续管理其欧洲收回项目以推动设备再制造和零部件再利用。

3.Xerox公司基于DFR的逆向物流
3.1产品收集。

Xerox Green World Alliance是Xerox公司在全球范围内的倡议组织，鼓励消费者参与产品再循环。

Xerox公司消费者可以在网站上（/gwa）直接下载产品回收标签。

仅在2004年，消费者退回的废物（硒鼓、废墨粉、墨盒）就达1380万磅，避免了这些废物变为垃圾直接。

准备好的邮寄标签和可以从供应商处获得包装，保证了顾客将用过的产品退还给Xerox进行再利用和再循环。

消费者退还废品是免费的。

消费者可以选择邮局或DHL公司退回产品。

Xerox公司改变产品销售模式，将销售产品变为租赁产品，从而拥有产品的所有权，使得回收和再制造产品的逆向物流变得容易。

3.2再利用/再循环流程［4］。

机器结束使用寿命后被退回到Xerox设备恢复/再生厂。

为了环保和经济收益最大化，Xerox首先对退回产品进行再利用潜力评估。

适合再利用的产品进入到严格的设备再制造过程。

不能进行再制造的退回设备被认定为设备废物，Xerox公司分解这些机器，按照严格的质量和性能标准，将可以再利用的零部件拆走，剩余的部分再循环或处置。

在2005年，Xerox公司将收集到的37000吨设备再利用或再循环的重量占98％。

经过清洗和检验，回收的产品可用于再制造或再循环。

那些无法通过再制造以再利用的回收设备，即设备废物，占到Xerox公司处理废物的50％以上。

闭环的再循环过程还可以处理Xerox产品家族的中的废旧塑料零部件，将收回的塑料零件进行再粉碎、检测质量，塑型成新的零件。

这些由100％的再生塑料做成的零件用于再制造新硒鼓。

每年Xerox公司通过这种方式再循环11.5万吨用过的塑料零件。

再制造的硒鼓，平均包含90％的再利用/再循环的部件，可以达到与新产品相同的标准。

符合再利用质量的废墨粉可以占到新墨粉重量的25％而不影响墨粉的功能。

每年仅仅因为废墨粉的再利用就可以在原材料支出上节省成本数百万美元。

Xerox Green World Alliance的再利用/再循环项目构成了Xerox达到无废弃产品目标的主要手段。

在2005年Xerox获得退回的310万个硒鼓和墨盒得益于与消费者的合作。

其中90％重量的部分得以再制造或再循环。

Xerox还处理了150万磅使用过的废墨粉以再利用。

在过去的10多年中，产品再制造使大约260万台打印机、复印机和多功能系统获得新生，避免了数亿磅的废物成为垃圾。

图3是Xerox 公司回收的废旧设备再利用/再循环状况。

3.3Xerox公司的逆向物流与DFR。

Xerox公司为了最大化废旧产品和零部件的潜在价值，在产品设计过程中考虑再利用因素。

机器的设计尽量使其易于拆卸和含有更少的零件。

零件被设计成可以经历多个产品生命周期，并且易于再利用和再循环并编写处置说明书。

这样，收回的机器可以进行再制造，组装成全新规格的机器，再利用其中70%~90％重量的零部件，并满足新零件组装机器的功能标准。

通过通用的系列核心零部件和产品结构模块，Xerox进一步扩展其再利用零部件的能力。

这些进步给Xerox翻新旧产品提供了多种选择。

收回的机器可以通过再制造做成原来一样的机器，可以改变成同产品家族中的新产品，也可以作为新一代产品零部件的来源。

随着预测产品从消费者手中返回的方法改进，Xerox在产品开发方面越来越依赖前期机器作为开发产品的零部件来源。

基于前期产品设计的Xerox产品约有60％的共性零件。

随着技术进步缩短了产品生命周期，Xerox跨代再利用零部件的能力将变得越来越重要。

图4表示Xerox公司考虑DFR的产品比例。

4．Xerox公司逆向物流管理的经济和社会效益
Xerox公司逆向物流管理获得了重要的经济和社会收益。

设备再制造和零部件再利用/再循环每年使得数亿磅废品避免成为垃圾，仅仅在2005年就达到107亿磅。

再利用零部件减少了原材料和能源的使用，成本节约了数亿美元。

据估计，在2005年，仅零部件再利用节约的能源达900万千卡（约合280000兆瓦时）——足以满足220000美国家庭一年的照明用电量。

5.结论
Xerox公司从90年代初期开始进行的基于DFR的逆向物流管理取得了良好的经济利益和社会利益。

5.1Xerox公司将收回的产品经过多个步骤，拆解、分类、检验、再制造、再利用、再循环和最终处置，避免大量废物变成垃圾，节约了原材料投入和能源消耗，塑造了企业社会责任形象，创造了企业的竞争优势。

5.2Xerox公司在逆向物流拆解、再利用、再制造的过程中，将信息反馈到设计环节，产品在设计时将充分考虑再制造、再利用和再循环因素，即DFR。

DFR为Xerox公司的逆向物流实施创造了更加有力的条件。

Xerox公司基于DFR的逆向物流管理经验为其他企业提供了借鉴。

参考文献
［1］徐滨士.发展绿色再制造，建设资源节约型和环境友好型社会［J］，科技导报，2005年9期
［2］田军、冯耕中.加强电子废弃物管理的政策制度研究［J］.中国软科学，2005年12期
［3］RevLog. the European Working group on Reverse Logistics (1998-),http://www.fbk.eur.nl/OZ/REVLOG/ ［4］Xerox 2006 Report on Global Citizenship./downloads/usa/en/c/citizenshipreport06.pdf。