思考建筑工程铝模板施工关键技术 刘晨

思考建筑工程铝模板施工关键技术刘晨
摘要：铝模板技术在高层建筑的施工过程中发挥着重要作用，加快了建筑施工
模数化、工厂化的实现，大大提升了施工效率。

从目前的使用情况来看，铝模板
技术的应用还存在着一些问题。

但是随着施工技术的不断进步，铝模板技术的应
用范围逐渐变得越来越广泛。

基于此，文章以具体工程为例，结合建筑工程铝合
金模板的主要特征及优势，主要对其工艺流程和施工技术要点进行详细深入的探
讨和研究，在施工过程中，铝合金模板强度高，可循环使用，大大降低了建筑成本。

希望能为类似工程提供技术参考，充分发挥铝合金模板在高层建筑工程中的
作用。

关键词：高层建筑工程；铝模板；施工技术
引言
随着随着高层建筑工程规模不断扩大，传统的竹木模板、钢模板在工程施工
应用过程中存在的缺陷不断凸显，而铝合金模板系统是继竹木模板、钢模板之后
出现的新型模板支撑系统在建筑行业的应用，其不仅大大提升了高层建筑工程施
工效率，还有效节约了建筑材料、人工。

由于模板施工质量会影响工程建设质量，因此，必须选择适宜的模板系统，并明确其施工技术要点。

1工程概述
某项建筑工程包括主楼5栋，其中地下结构2层，地上结构25~29层，主楼
达到70.6~82.85m的高度，主体均采用现浇剪力墙，有20cm、25cm和30cm3种
厚度的剪刀墙，10cm和12cm的标准层楼板厚度，使用规格为C30-C40的混凝土，总建筑面积超过9000m2，每层层高2.9m。

2模板结构配设
由于本工程结构户型相对统一，因此，挑选模板时，4mm厚的铝合金模板最
为合适。

连接方式采用销钉模式，对拉加固方式用Tr16穿墙螺栓来施行，背楞采用“内四外五”的体系进行加固。

墙模板在水平方向每隔50cm安装一个高强度对拉片，同时垂直方向安装5
排高强度对拉片，安装位置为：第一排地上15cm处、第二排地上45cm处、第
三排地上85cm处、第四排地上125cm处、第五排地上175cm处、第五排地上
235cm处。

同时在离地面300mm、1100mm、2200mm处沿水平方向设置3根钢
背楞（50mmx50mm）进行加固。

2个梁底支撑结构相距1200mm，梁底处的早拆结构宽度为100mm，两个早
拆头中间放置长1100mm的铝合金模板。

采用阳角连接的方式连接梁侧和梁底的
铝模。

板底规格大小为400mmx1100mm，厚度为4mm的铝合金模板，局部按实际
结构尺寸调整配模。

宽承梁即龙骨规格为100mm，底部支撑按1200mmx1200mm
点阵进行分布。

3铝合金模板结构的主要特点
铝合金模板结构大量运用在建筑行业中，其特点有：相比钢结构模板而言，
铝合金重量较轻，运输方便；相比竹木模板结构而言，铝合金模板结构大，且浇
筑混凝土施工时，表面平整度更有保证。

因此，较传统的竹木、钢模板而言，使
用铝合金模板结构能够节约成本，施工质量有保证，整体效益高。

所以，铝合金
模板结构在未来会更受欢迎，应用会越来越广泛。

4高层建筑工程铝合金模板结构的施工工艺特点
4.1施工工艺流程
4.1.1加工
（1）施工现场技术主管拿到工程图纸后，先要核实图纸。

（2）确认图纸准确无误后，按照相应的标准，设计合理适用的铝合金模板结构系统，配置适宜的模板方案。

（3）加工出适宜的铝合金模板后，需进行预拼装，检查模板拼装后与设计图纸是否一致，如不一致，需要修改模板参数，直到满足要求为止，按照一定规则
对模板编号，方便施工现场拼装。

（4）把加工好的铝合金模板运至建筑工程施工现场，同时做好施工现场的管理工作。

4.1.2施工
（1）高层建筑工程中施工时，需要边施工，边对各类隐蔽结构进行验收，重点查看各类钢筋规格是否和设计图一致，支撑结构是否与图纸要求一致，保证之
后的施工工作能够顺利推进。

（2）铝模板系统使用的材料是一种高强度的铝合金，且不同模块使用的材料存在差异，要严格按照产品的标准化工艺生产，同时各部件应该拼缝严密，接头
平整。

（3）支顶模板尤其重要，现场试验时，重点检验顶板钢筋规格是否满足要求、水电系统是否合理。

（4）施工效率高。

铝模系统的连接方式是销楔式，拼装及拆卸都很简单方便，工人简单训练后就可以操作。

由于铝合金比较轻便，一般用人工逐层传递上料。

与普通模板或者钢模体系严重依赖大型吊装设备相比，采用铝合金模板既节约工
期又节约成本，提升了工程效益。

铝合金模板结构施工图如图1所示。

图1铝合金模板结构施工图
4.2施工要点
（1）制定配模方案，向专业厂商提供高层建筑工程的设计方案，让其参照工程的结构图纸，提出有效的适用配模方案，施工方与供应商再共同商讨，确定模
板大小尺寸，保证符合工程建设要求，根据模板大小尺寸，划分出施工段，参照
现场配模图，制定出配模方案。

（2）模板的加工制作。

根据之前制定的配模方案，由专业的模板生产厂家负责生产出符合标准的铝合金模板，对不同模板标注好型号与规格，方便施工人员
查阅、搬运。

值得注意的是，在模板生产过程中，默认要求为单块模板最多20kg，这样方便模板后期的拼装、拆卸及回收利用。

（3）观摩工厂进行的试拼装过程。

试拼装是验证生产模板是否符合建筑工程规范的重要手段。

因而，施工单位应当安排专门的工作人员到现场学习模板拼装，同时对拼装要点做相应的记录，确保回到施工现场后也能很好地完成模板拼装，
样品图如图2所示。

图2工厂试拼装工作图
（4）转运至施工现场。

生产商生产出模块且完成预拼装后，经施工方工作人员确认符合相应标准后，按一定的规则对铝合金模板进行编号，绘制相应的拼装
示意图，为施工方施工现场拼装提供扌指导。

（5）铝模板拼装工艺流程。

墙柱模板最先安装，之后开始安装梁模板和顶板模板，最后才是外围线条安装及模板加固工作。

从阴角处开始进行内模板安装，
同时整个安装工作要按模板编号进行。

5结语
随着我国城市化建设步伐不断加快，人们越来越重视高层建筑工程的施工技术及质量，这不仅关系社会发展，还关系到行业技术创新。

而铝合金模板施工技术作为工程建设的重要基础技术，现场必须根据工程实际状况，做好各项准备工作，明确铝合金模板的特点，规范现场施工工艺，以便更好地对模板技术进行有效创新，确保能够更好地满足行业与社会发展的需求
参考文献
[1]常伟,梁先军,徐家伟,等.装配式建筑铝合金模板技术应用再思考[J].施工技术,2019(1):245.
[2]刘丽萍.建筑工程中铝模板施工技术的应用分析[J].建筑与装饰,2019(2):185.。