2021年一建机电章节考点精析 1H413030-管道工程施工技术(十)

2021年一级建造师
机电工程管理与实务
考点精析
1H413030管道工程施工技术
（三）管道系统试验的实施要点
1.管道液压试验的实施要点
①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镇合金钢管道或设备的管道，
水中氯离子含量不得超过25ppm。

②试验前，注入液体时应排尽空气。

③试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的
1.5倍，且不得低于0.4MPa。

⑤管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行
试验。

⑥试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

2.管道气压试验的实施要点
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。

采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不
易燃和无毒的气体。

实施要点如下：
①承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

②试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

③试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

④试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每
级稳压3min，直至试验压力。

应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感
测仪或其他手段检验无泄漏为合格。

3.管道泄露性试验的实施要求
①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

③泄漏性试验压力为设计压力。

④泄漏性试验可结合试车一并进行。

⑤泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验
检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

例：工业管道系统泄露性试验的正确实施要点有（）。

A.输送极度和高度危害介质的管道必须进行泄露性试验
B.泄露性试验应在压力实验前进行
C.泄露性试验的试验介质宜采用空气
D.试验压力为设计压力的1.5倍
E.泄露性试验可结合试车一并进行
答案：ACE
例：下列不属于工业管道泄露性试验巡回检查密封点的是（）。

A.阀门填料函
B.法兰连接处
1／4 C.焊缝连接处
D.螺纹连接处
答案：C
1H413034管道吹洗技术要求
一、管道吹洗的规定及实施要点
2.管道吹扫与清洗方法
管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

吹洗
方法的选用应符合施工规范的规定。

蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；
非热力管道不得用蒸汽吹扫。

吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

（二）实施要点
1.水冲洗实施要点
①水冲洗应使用洁净水。

冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

②水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

③冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

④水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

管道水冲洗合格后，应
及时将管内积水排净，并应及时吹干。

2.空气吹扫实施要点
①宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。

吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹
扫流速不宜小于20m/s。

②吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

3.蒸汽吹扫实施要点
①蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

②蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。

③蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

4.油清洗实施要点
机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。

不锈钢管油系
统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

实施要点如下：
①油清洗应采用循环的方式进行。

②当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。

③油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。

5.化学清洗实施要点
需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。

实施要点如下：
①当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。

②化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。

③管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。

当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。

④对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

例：下列关于管道吹洗说法错误的是（）。

A.不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗
B.水冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格
C.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行
D.管道酸洗钝化应按水洗、酸洗、钝化、脱脂去油、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行
答案：D
二、大管道闭式循环冲洗技术
2／4（一）闭式冲洗工艺及适用范围
1.冲洗原理
所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。

2.冲洗工艺
先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水，过滤后注入管道，
水流在管道内强制流动，排放到水池，经过过滤，再抽入管内，反复循环，当水池中回收的污水中杂质无显著增多时，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，期间多次清理除污短管内的杂物，可以缩短管道达到合
规状况所用的冲洗时间。

在管道冲洗化验合格后，还要对除污短管进行最终清理。

（二）冲洗实施要点
1.冲洗系统的设计
2.冲洗工艺的确定
3.系统选择原则
4.冲洗位置的选择
5.冲洗系统安装
6.管网冲洗
2.冲洗工艺的确定
①依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件，通过冲洗压力、冲洗流量的计算，
确定最大的冲洗长度，合理划分冲洗段和选择冲洗设备。

②严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度，以最终确定闭式循环水的冲洗速度。

③设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算管道冲洗长度，设计确定除污管段位置，以便清理清洗过程中管内沉积的
杂物。

④根据管网各项技术参数，计算各清洗段的能量损失。

3／4⑤最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。

3.系统选择原则
①冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择和分配。

②根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长，可以分两个系统，但中间部件加连通管，安装连通阀门；也可以分干管和支管为一个系统。

4.冲洗位置的选择
①水泵尽可能用正式水泵
②尽量靠近电源和水源地
③尽量用永久性设施及总供水泵站
6.管网冲洗
将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。

先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。

例：大管道闭式循环冲洗工艺确定时，第一步是确定（）。

A.冲洗速度
B.除污管段位置
C.计算能量损失
D.最大冲洗长度
答案：D
例：大管道闭式循环冲洗管网原则错误的是（）。

A.先冲干管，再冲支管
B.将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门
C.先冲远处，后冲近处
D.先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗
答案：A
4／4。