(完整版)冲压课程设计
(完整版)冲压课程设计
目录前言课程设计任务书第一章概论 (1)1.1 冲压的概念和其加工特点 (1)1.1.1 冲压的概念 (1)1.1.2 冲压技术的加工特点 (1)1.2 冲压技术和模具工业的重要地位 (1)1.3 冲压工序的分类 (2)1.4冲压模具技术的发展前景 (2)第二章零件的工艺性分 (4)2.1 零件的工艺性分析 (4)2.2 确定冲裁件的工艺方案 (5)第三章工作零件刃口尺寸的计算 (6)3.1 刃口尺寸的计算 (7)第四章排样方式 (8)4.1 排样 (9)第五章冲裁力和压力中心的计算 (10)5.1 冲裁力计算 (10)5.2 压力中心的计算 (11)第六章工作零件结构尺寸 (12)6.1 卸料块的设计 (12)6.2 弹性元件橡胶的设计 (13)6.3 落料凹模板尺寸 (14)6.4 凸凹模的设计 (15)6.5 冲孔凸模的设计 (16)第七章模架及其它零件的设计 (17)7.1 上下模座 (17)7.2 模柄 (18)第八章总结 (19)参考文献 (21)前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑件加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。
机械原理冲压课程设计
机械原理冲压课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握机械原理中的冲压知识，包括冲压的定义、原理、应用和相关的物理概念。
通过学习，学生应能识别和分析冲压过程中涉及的各种力，计算基本的冲压参数，并理解冲压模具的构造和功能。
此外，课程还将培养学生的实际操作能力，使其能够使用冲压设备进行简单的金属加工。
在情感态度价值观方面，学生应培养对机械工程领域的兴趣，增强解决问题的信心，并培养团队协作和工程伦理意识。
二、教学内容教学内容将依据《机械原理》教材进行，重点包括以下几个方面：1.冲压基本概念：介绍冲压的定义、分类和应用领域。
2.冲压力与冲压过程：讲解冲压力的计算、冲压过程的三个阶段。
3.冲压模具：学习冲压模具的类型、结构及功能。
4.冲压设备：了解冲压机械的种类、性能和操作方法。
5.冲压实例分析：分析实际冲压案例，加深对冲压工艺的理解。
三、教学方法为提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：用于基础知识和理论的讲解。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生理解冲压工艺的应用。
3.实验法：在实验室进行冲压设备的操作演示，增强学生的实践能力。
4.小组讨论法：分组讨论冲压问题，培养学生的团队合作和沟通能力。
四、教学资源教学资源包括：1.教材：《机械原理》及相关辅助教材。
2.多媒体资料：包括冲压工艺的视频、动画演示等。
3.实验设备：冲压机械、模具和测量工具等。
4.网络资源：利用网络查找相关的冲压技术和行业动态。
通过上述资源的整合和利用，为学生提供一个全面、立体的学习环境。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、小测验和期末考试。
平时表现占20%，主要评估学生的课堂参与和提问；作业占30%，包括计算题和分析题，用以巩固课堂知识；小测验占20%，每章结束后进行，用以检查学生的理解程度；期末考试占30%，包含理论题和实际应用题，全面检验学生的学习成果。
评估方式力求客观、公正，全面反映学生的知识掌握和应用能力。
课程设计冲压
课程设计冲压一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握冲压的基本原理、工艺流程和设备类型。
技能目标要求学生能够分析冲压模具的结构和功能，并能够进行简单的冲压操作。
情感态度价值观目标要求学生培养对冲压行业的兴趣和热情，认识到冲压技术在制造业中的重要性。
通过本课程的学习，学生将能够理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的基本技能，并具备对冲压模具进行分析的能力。
同时，学生将培养对冲压行业的兴趣和热情，了解到冲压技术在制造业中的广泛应用和重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压的基本原理、工艺流程和设备类型。
首先，学生将学习冲压的定义和分类，了解冲压工艺的基本概念。
然后，学生将学习冲压的基本原理，包括冲压力的产生和传递，以及冲压变形的过程。
接着，学生将学习冲压工艺的流程，包括模具设计、材料选择和冲压操作等。
最后，学生将学习冲压设备的类型和功能，包括冲压机、模具和辅助设备等。
三、教学方法本课程的教学方法将采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
首先，通过讲授法，教师将向学生传授冲压的基本知识和原理。
然后，通过讨论法，学生将与同学和教师一起讨论和分析冲压模具的结构和功能。
接着，通过案例分析法，学生将分析实际的冲压案例，加深对冲压工艺的理解和应用能力。
最后，通过实验法，学生将亲自动手进行冲压操作，提高实际操作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材和参考书将提供冲压的基本知识和理论，帮助学生理解和掌握冲压工艺。
多媒体资料将通过图像、视频等形式展示冲压模具的结构和功能，增强学生的直观感受和理解能力。
实验设备将用于学生的实际操作，提供实践机会和体验。
以上是本课程的教学目标和内容，教学方法以及教学资源的选择和准备。
通过本课程的学习，学生将能够掌握冲压的基本知识和技能，培养对冲压行业的兴趣和热情，并为后续的学习和工作打下坚实的基础。
冲压的课程设计
冲压的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的原理和分类。
2. 学生能掌握冲压模具的组成部分，了解不同类型的冲压模具及其应用。
3. 学生能了解冲压材料的要求和选择原则，掌握常用的冲压材料。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决实际冲压工艺中的问题。
2. 学生能设计简单的冲压模具，并进行模具的组装和调试。
3. 学生能操作冲压设备，进行基本的冲压加工，并掌握安全操作规程。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造工艺的兴趣，激发学习热情，提高实践动手能力。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯，注重团队合作。
3. 学生培养创新思维，善于发现问题，勇于改进和优化冲压工艺。
课程性质：本课程为技术实践类课程，结合理论教学和实际操作，使学生掌握冲压工艺的基本知识和技能。
学生特点：本年级学生具备一定的机械基础知识，对制造工艺有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：课程要求理论联系实际，注重实践操作，通过讲解、示范、练习等形式，使学生掌握冲压工艺的基本技能，培养解决实际问题的能力。
教学过程中，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 冲压概述- 冲压的定义、原理及分类- 冲压加工的特点和应用2. 冲压模具- 模具的组成部分及功能- 常见冲压模具类型及适用范围- 模具的组装与调试方法3. 冲压材料- 冲压材料的要求与选择原则- 常用冲压材料的性能及特点4. 冲压设备与工艺- 冲压设备的类型及工作原理- 常见冲压工艺参数的设定- 安全操作规程及注意事项5. 实践操作- 简单冲压模具设计及制作- 冲压设备操作与基本加工- 故障分析与解决方法教学内容安排和进度：第一周：冲压概述、冲压模具的组成部分及功能第二周：常见冲压模具类型、冲压材料的选择第三周：冲压设备与工艺、安全操作规程第四周：实践操作（1）：简单冲压模具设计及制作第五周：实践操作（2）：冲压设备操作与基本加工第六周：实践操作（3）：故障分析与解决方法本教学内容根据课程目标，结合教材章节，注重理论与实践相结合，旨在使学生全面掌握冲压工艺的基本知识和技能。
hop冲压课程设计
hop冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲压工艺的基本概念、分类及在工业生产中的应用。
2. 学生能描述HOP（Hand Operated Punch）冲压操作的基本步骤和所需注意的安全事项。
3. 学生能认识并了解冲压模具的结构、种类及其在冲压过程中的作用。
技能目标：1. 学生能够正确操作HOP冲压设备，完成简单的冲压任务。
2. 学生能够根据图纸要求，选择合适的模具和参数，进行基本的冲压工艺设计。
3. 学生能够分析冲压过程中可能出现的问题，并给出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工工艺的兴趣，激发他们学习相关工程技术的热情。
2. 增强学生的团队合作意识，通过小组活动，培养他们的协同工作能力。
3. 强化学生的安全生产意识，通过冲压操作实践，让学生深刻理解遵守操作规程的重要性。
课程性质分析：本课程为工业技术类课程，旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握冲压工艺的基本知识和操作技能。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，他们已经具备了一定的物理和工程基础知识，动手能力强，但对复杂的工业生产过程尚缺乏深入了解。
教学要求：结合学生特点和课程性质，课程设计需注重实践操作与理论知识的结合，强调安全操作和问题解决能力的培养，确保学生能够达到上述课程目标，为后续深入学习奠定基础。
二、教学内容1. 冲压工艺基本概念：介绍冲压的定义、分类、应用范围及其在制造业中的重要性。
教材章节：第一章 冲压工艺概述内容列举：冲压的定义、常用冲压工艺、冲压材料、冲压模具及设备。
2. HOP冲压操作步骤与安全规范：详细讲解HOP冲压的操作流程，强调安全操作注意事项。
教材章节：第二章 冲压设备与操作内容列举：HOP冲压设备结构、操作步骤、安全操作规程、紧急情况处理。
3. 冲压模具结构与种类：分析冲压模具的组成、分类及选用原则。
教材章节：第三章 冲压模具设计内容列举：模具结构、模具材料、模具种类、模具选用。
冲压课程设计_2
目录第1章引言 (2)第2章零件工艺分析 (2)2.1工艺方案的确定 (3)2.2 零件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系分析 (3)第3章主要工艺参数计算 (3)3.1 冲裁部分相关计算 (3)3.1.1、合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率 (3)3.1.2 冲裁力计算 (5)3.1.3 冲裁压力中心的确定 (5)3.1.4 冲裁设计中橡胶选取与计算 (6)3.1.5 确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸 (6)第4章压力机的选择 (8)第5章模具总体结构设计 (9)5.1 凸模和凹模外形尺寸的确定 (9)5.1.1 整体凹模外形尺寸的确定 (9)5.1.2 落料凹模外形尺寸的确定 (9)5.1.3.冲孔凸模长度及强度校核 (10)5.2 选定定位元件 (11)5.3 固定板、垫板设计与标准 (12)5.4上、下模座 (13)5.5 闭合高度 (13)5.6 模架的设计 (13)5.7 模柄与标准 (14)5.8 卸料、出件方式的选择 (15)5.9 紧固件与模具定位件的标准与确定 (16)5.10 导正销的选择及导柱导套导向装置 (16)第6章冲压模具的安全技术 (17)第7章冲模的安装 (18)第8章模具的装配图 (18)结论 (19)参考文献 (19)1第1章引言随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。
随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。
冲压课程设计
冲压课程设计
冲压课程设计可以分为以下几个方面：
1. 冲压工艺学：介绍冲压加工的一般原理和方法,以及材料去变形特征和机床设备等。
2. 冲压模具设计：介绍冲压模具设计和制造的基本原理,包括模具的结构、材料、热处理、表面处理等。
3. 冲压工艺参数：介绍冲压工艺参数设计和优化的方法,包括冲头设计、模具间隙、压力分配、润滑和冷却方式等。
4. 冲压产品质量控制：介绍冲压产品质量控制的方法和措施,包括尺寸和形状的测量、表面缺陷的检测和分析等。
5. 冲压模具维修：介绍冲压模具的维修和保养方法,包括模具的清洁、润滑、检查和更换等。
6. 冲压加工生产过程管理：介绍冲压加工生产过程管理的方法和措施,包括计划调度、产品检验、材料和设备管理等。
以上是冲压课程设计的一些基本内容,根据不同的课程目标和学生需求,还可以进行更加具体和深入的内容设计。
冲压课程设计说明书(景德镇)
设计课程内容： 根据课程目标 选择合适的教
学内容
制定教学计划： 学大纲： 详细列出课程 内容、教学要 求和教学进度
第三章
冲压工艺流程
冲压工艺简介
冲压工艺：利用模具和压力机将金属板材加工成所需形状和尺寸的零件 冲压工艺流程：包括材料准备、模具设计、冲压加工、质量检验等步骤 冲压工艺特点：高效、经济、精度高、适应性强 冲压工艺应用：广泛应用于汽车、家电、电子等行业
建立质量反馈机制，及时解 决问题
加强供应商管理，确保原材 料质量
第七章
冲压课程设计总结与 展望
课程设计总结
课程目标：掌握冲压工艺、模具设计、材料选择等知识
课程内容：包括冲压原理、模具设计、材料选择、工艺流程等
教学方法：采用理论与实践相结合的方式，注重实践操作
课程效果：学生能够掌握冲压工艺、模具设计、材料选择等知识，具备一定的实践操作 能力
和生产效率
冲压模具设计 需要考虑模具 的强度、刚度、 耐磨性、热处 理工艺等因素
模具结构设计
模具类型：根据冲压工艺选择合适的模 具类型
模具材料：选择合适的模具材料，如钢、 铝、铜等
模具尺寸：根据冲压件的尺寸和精度要 求确定模具尺寸
模具精度：根据冲压件的精度要求确定 模具精度
模具寿命：根据冲压件的生产数量和生 产周期确定模具寿命
冲压工艺流程
冲压过程：将材料放入模具 中，通过压力机进行冲压
冲压后处理：去除毛刺、打 磨、清洗等
质量检验：检查冲压件的尺 寸、形状和表面质量
冲压准备：选择合适的材料、 模具和设备
包装和运输：将冲压件包装 好，运输到客户手中
冲压工艺参数
冲压速度：影响冲压质量和效率的重要 因素
冲压模版课程设计
冲压模版课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握冲压模版的基本概念、设计和应用方法。
知识目标包括：了解冲压模版的定义、分类和特点；掌握冲压模版的设计原则和方法；了解冲压模版在工程中的应用。
技能目标包括：能够运用冲压模版的基本原理解决实际问题；能够独立完成简单的冲压模版设计。
情感态度价值观目标包括：培养学生对工程技术的兴趣和热情；培养学生勇于探索、创新的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲压模版的基本概念、设计和应用。
首先，介绍冲压模版的定义、分类和特点，让学生了解冲压模版的基本知识。
其次，讲解冲压模版的设计原则和方法，让学生掌握冲压模版的设计方法。
最后，介绍冲压模版在工程中的应用，让学生了解冲压模版的实际应用场景。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，采用多种教学方法相结合的方式。
首先，采用讲授法，系统地讲解冲压模版的基本概念、设计和应用。
其次，采用讨论法，引导学生分组讨论冲压模版的设计方法和实际应用场景。
再次，采用案例分析法，分析典型的冲压模版设计案例，让学生更好地理解冲压模版的设计过程。
最后，采用实验法，让学生动手操作，实际体验冲压模版的制作和应用。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，准备以下教学资源：教材《冲压模版设计与应用》、参考书《金属冲压工艺与模具设计》、多媒体资料（包括冲压模版的图片、视频等）、实验设备（包括冲压模具、材料等）。
这些教学资源将丰富学生的学习体验，帮助学生更好地理解和掌握冲压模版的相关知识。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现占30%，主要评估学生的课堂参与度、提问回答等情况；作业占30%，主要评估学生的练习完成情况和理解程度；考试占40%，主要评估学生对冲压模版知识的掌握和应用能力。
评估方式客观、公正，能全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：共4课时，每课时45分钟。
第一课时介绍冲压模版的基本概念，第二课时讲解冲压模版的设计原则，第三课时分析冲压模版的实际应用，第四课时进行冲压模版设计实践。
冲压课程设计最终版
冲压课程设计最终版一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压加工的基本概念，掌握冲压工艺的原理和分类。
2. 学生能描述常见冲压设备的工作原理及其组成部分，了解冲压模具的结构和功能。
3. 学生掌握冲压件的工艺设计要点，能分析影响冲压件质量的因素。
技能目标：1. 学生能操作简单的冲压设备，完成基础的冲压加工任务。
2. 学生能运用CAD/CAM软件设计简单的冲压模具，并进行模拟加工。
3. 学生能通过实验和数据分析，解决冲压加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造领域的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在实际操作中相互协作、共同解决问题的能力。
3. 培养学生关注生产安全、环境保护和资源节约的意识，使其成为具有社会责任感的技术人才。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程设计注重理论联系实际，以提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为导向，为我国制造业培养高素质的技术技能型人才。
二、教学内容1. 冲压加工基本概念：冲压的定义、分类及特点。
2. 冲压设备：常见冲压设备的结构、工作原理及其应用场景。
3. 冲压模具：冲压模具的结构、分类及设计要点。
4. 冲压工艺：冲压工艺参数的确定、工艺流程设计及优化。
5. 冲压件质量控制：分析影响冲压件质量的因素，探讨提高冲压件质量的措施。
6. 实践操作：操作冲压设备，完成简单冲压件的加工；运用CAD/CAM软件设计简单冲压模具并进行模拟加工。
7. 故障分析与排除：针对冲压加工过程中出现的常见问题，进行原因分析及解决方案制定。
教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确如下安排和进度：第一周：冲压加工基本概念、冲压设备介绍。
第二周：冲压模具的结构与设计要点、冲压工艺参数确定。
第三周：冲压工艺流程设计、实践操作（操作冲压设备）。
第四周：实践操作（CAD/CAM软件设计冲压模具）、冲压件质量控制。
冲压课程设计.pdf
冲压模具课程设计课程设计任务书一、零件工艺性分析二、冲压工艺方案的确定三、冲压模具设计1. 模具结构类型及结构形式2. 定位方式选择3. 卸料方式确定四、排样方案的确定1. 排样方法的选择，2. 搭边值的确定，3. 材料利用率的计算五、计算工序压力六、压力机的初选七、模具设计计算1. 计算模具压力中心2. 计算或估算零件主要外形尺寸3. 确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸4. 校核压力机八、冲模主要零件设计一．零件工艺性分析1.可行性分析1.1、形状、尺寸：制件形状规则、简单、对称。
形状为带圆角半径为6mm的方形垫圈，内孔半径为6mm。
1.2、精度：该制件尺寸精度为IT12，用一般精度模具即可满足。
1.3、材料：20钢是优质碳素结构钢，强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。
冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。
切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。
抗拉强度σb (MPa)：≥410(42)屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ5 (%)：≥25断面收缩率ψ (%)：≥55硬度：未热处理,≤156HB1.4、表面粗糙度：表面粗糙度为 6.32、经济性分析由于生产批量大，所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案，能降低制造成本，又能提高生产效率，并能实现安全生产。
二、冲压工艺方案的确定2.1、冲压工序性质的确定：先进行冲孔，再进行落料。
2.2、冲压方案的确定：方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用连续模生产。
因为方案二的工件精度和生产效率较高，属于大批量生产，所以选用方案二最为合适。
三、冲压模具设计1、模具结构类型及结构形式根据零件冲裁工艺方案，选用级进冲裁模具。
2、定位方式选择由于考虑该模具采用的是条料，零件的尺寸较小，材料厚度较薄，为了便于操作和保证零件的精度要求，应采用导料板导向，无侧压装置控制调料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定位。
冲压技能培训课程设计
冲压技能培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲压加工的基本概念、工艺流程及各类冲压模具的结构特点。
2. 学生能了解金属材料在冲压过程中的变形规律及影响冲压质量的因素。
3. 学生掌握冲压安全操作规程及设备维护保养的基本知识。
技能目标：1. 学生能独立操作冲压设备，完成简单的冲压工序，如冲孔、弯曲等。
2. 学生能运用所学知识分析并解决冲压过程中出现的问题，如模具调整、材料变形等。
3. 学生能进行冲压件的尺寸测量和质量判断，提高产品合格率。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对冲压技能的兴趣和热情，提高职业认同感。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯，遵循工艺规程。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力，为我国制造业的发展贡献力量。
课程性质：本课程为专业技能培训课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对冲压技能有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重实践与理论相结合，提高学生的操作技能和问题解决能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显进步。
二、教学内容1. 冲压加工基本概念：包括冲压的定义、分类、应用范围及发展趋势。
2. 冲压模具结构及工作原理：重点讲解常用冲压模具的结构特点、工作原理及模具的安装与调整。
3. 冲压材料及工艺参数选择：介绍常用冲压材料性能、适用范围，分析影响冲压工艺参数的因素。
4. 冲压设备与工艺流程：讲解冲压设备的类型、性能及操作方法，阐述冲压工艺流程及操作要点。
5. 冲压件质量控制：分析影响冲压件质量的因素，介绍尺寸测量、质量判断及改进措施。
6. 冲压安全操作规程：学习冲压过程中的安全防护知识，设备维护保养方法及安全事故的预防。
7. 实践操作：安排学生进行冲压设备操作、模具安装与调整、冲压件生产等实践活动。
教学大纲安排：第一周：冲压加工基本概念、冲压模具结构及工作原理。
冲压培训课程设计
冲压培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的原理和分类。
2. 学生能掌握冲压模具的结构和设计要点，了解不同类型的冲压模具及其适用范围。
3. 学生能了解并描述金属材料在冲压过程中的变形规律和性能要求。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决简单的冲压工艺问题。
2. 学生能够操作冲压设备，完成简单的冲压加工任务，具备初步的动手能力。
3. 学生能够设计简单的冲压模具，并进行装配和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压技术的兴趣，激发他们学习相关工程技术的热情。
2. 培养学生的团队合作精神，提高他们在实践中的沟通与协作能力。
3. 增强学生的安全生产意识，培养他们遵守操作规程、爱护设备的良好习惯。
课程性质：本课程为职业技能培训课程，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为具有一定机械基础知识和动手能力的高年级中学生，对冲压技术有一定了解，但对实际操作和工艺设计尚缺乏经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，课程目标应具体、可衡量，注重培养学生的动手能力和实际操作技能，同时强化安全意识和团队协作能力，为学生未来的职业发展奠定基础。
通过分解课程目标为具体学习成果，使教学设计和评估更具针对性和实效性。
二、教学内容1. 冲压技术概述- 冲压工艺原理与分类- 冲压技术的发展趋势及应用领域2. 冲压模具设计- 冲压模具结构与设计要点- 常见冲压模具类型及适用范围- 模具材料的选用及热处理3. 金属材料与变形规律- 金属材料的性能要求- 冲压过程中的变形规律- 变形控制与工艺参数优化4. 冲压设备与工艺参数- 冲压设备的类型与工作原理- 常用冲压设备及其适用范围- 冲压工艺参数的设置与调整5. 实践操作与技能训练- 简单冲压模具设计与制作- 冲压设备操作与加工- 安全生产与设备维护6. 课程总结与考核- 知识点回顾与总结- 实践操作技能考核- 课程学习成果评价教学内容依据课程目标制定，注重科学性和系统性。
冲压课程设计_2
一、长形垫片冲压工艺性分析1．冲压件材料Q235钢是碳素结构钢，可以冲裁。
2．冲压件结构该零件形状简单，结构对称，内、外形无尖角，适合冲裁加工。
3．冲压件尺寸精度结论：该零件适合冲裁。
二、冲裁工艺方案的确定1．长形垫片所需冲压工序为落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案1：落料、冲孔（单工序模） 方案2：落料—冲孔（复合模）方案3：落料—冲孔连续冲压（级进模）方案1虽然模具结构简单，能够保证精度要求，但需用两副模具，生产率较低，难以满足批量生产的要求。
方案2只需一副模具，冲压件的精度容易保证，且生产率也高。
方案3也只需要一副模具，生产率也很高，能够满足精度要求。
但材料利用率较方案2低。
通过对以上述三种方案的比较分析，该零件的冲压生产采用方案2较好。
3．排样及工艺计算 1）排样（1） 排样方法。
2）搭边值。
查表1-3，得mm a 2=mm a 8.11=。
3）条料宽度。
根据公式（1-1）：()0max 02∆-∆-+=a D B =4）材料利用率00000010117110012505467971100≈⨯⨯⨯=⨯=A A n η 三、冲压力及压力中心的计算1．计算冲压力。
采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力、卸料力和推件的总和。
1） 冲裁力根据冲裁力的计算公式（1-12）：b Lt F σ=查表1-7取MPa b 460=σ,L=2()1614.31650⨯+-⨯=118.24()mm ,得：()N 81585.64605.124.118=⨯⨯==b Lt F σ2） 卸料力卸料力的计算公式（1-13）：F K F X X = 查表1-8，取05.0=X K ，得：()N 4079.2881585.605.0=⨯=X F3） 推件力推件力的计算公式（1-14）：F nK F T T =查表1-8，取055.0=T K ，且凹模洞口直刃高度 h 取12mm, 85.112=÷==t h n ，得：()N 35897.66481585.6055.08=⨯⨯==F nK F T T4)总冲压力 总冲压力计算公式（1-17）：()N 121000121562.544664.3589728.40796.81585≈=++=++=T X z F F F F5）初选压力机根据总冲压力Z F 选择压力机的标称压力，因为121000N <250K N ⨯80%,所以初选J23-25型开式可倾曲柄村力机，H （）()mm四、凸模、凹模、凸凹模刃口及结构尺寸计算1．具体计算1）确定冲裁间隙值。
冲压课程设计董瑞华
冲压课程设计董瑞华一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解冲压加工的基本概念、工艺流程及其在制造业中的应用。
2. 学生能够掌握冲压模具的构造、工作原理及常用材料。
3. 学生能够描述并区分不同类型的冲压工序，如拉深、成形、剪切等。
技能目标：1. 学生能够运用冲压工艺知识，分析并解决简单的工程实际问题。
2. 学生能够设计简单的冲压模具，并进行基本的模具调试和优化。
3. 学生能够操作冲压设备，完成指定的冲压工件加工，并达到预定的质量标准。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压技术的兴趣，激发其探索制造业领域的好奇心。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和安全意识，遵守工程实践规范。
3. 增强学生的环保意识，使其认识到冲压工艺在资源利用和环境保护方面的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，结合理论教学和实际操作，培养学生掌握冲压加工的基本知识和技能。
学生特点：考虑到学生年级和认知水平，课程内容将从基础概念入手，逐步深入，注重理论与实践相结合。
教学要求：课程要求学生在掌握基础知识的基础上，注重动手实践，培养解决实际问题的能力。
教学过程中，教师应关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲压加工概述- 冲压加工的定义、特点及应用领域- 冲压设备的基本构造及功能2. 冲压模具设计- 冲压模具的构造、分类及工作原理- 常用冲压模具材料及性能要求- 冲压模具设计的基本原则和方法3. 常见冲压工序及工艺参数- 拉深、成形、剪切等常见冲压工序的原理及特点- 各工序的工艺参数设定及优化方法4. 冲压设备操作与维护- 冲压设备的基本操作流程- 冲压设备的安全操作规范- 冲压设备的日常维护与故障排除5. 冲压工艺在实际应用中的案例分析- 分析冲压工艺在汽车、电子、家电等行业的应用案例- 探讨冲压工艺在提高生产效率、降低成本方面的作用6. 实践操作环节- 设计并制作简单的冲压模具- 操作冲压设备，完成指定工件加工- 分析实践操作过程中遇到的问题，并提出解决方案教学内容安排和进度：本教学内容分为理论教学和实践操作两个部分，共计16课时。
冲压课程设计统一模板
第一章拉深件工艺分析1。
1 制件介绍零件名称：芯子隔套材料:08钢料厚:1mm批量:大批量零件图：如右图所示1.2 产品结构及形状分析产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔,产品结构简单对称。
产品材料分析冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺要求和冲压后的加工要求,因此，对于冲裁件材料一般要求其力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。
本设计产品所用的材料是08钢,为优质碳素结构钢,其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经热处理后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
生产批量产品生产批量为大批量生产,适于采用冲压加工的方法,最好是单工序模，模具制造简单，维修方便。
第二章 零件冲压工艺计算2。
1 翻孔工序的计算 由参考资料可得极限翻边系数：0.58min =K）（）（2tr 57.0kmin -12m hmax ++=D =10.86 取整hmax=10 预制孔直径2.234058.0kd 0d =⨯==取整d0=23mm拉伸高度5.30max 1h =+-=r h H 拉深后的毛坯图如下所示：2。
2 零件毛坯尺寸计算 2。
2.1确定修边余量a板料厚度为1mm ，故按外形尺寸计算，5.1d=Dmm 0.3h =∆ 凸缘直径=60+3⨯2=66mm2。
2.2 确定坯料直径由参考资料冲压工艺与模具设计190页可得：mm dr dh df D 9744.342=-+= 2。
2。
3 确定工艺方案通过分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是:落料、第一次拉深，第二次拉深、冲孔，第四道工序为翻边,达到零件形状和尺寸要求.2.2.4排样、计算条料宽度及确定步距 采用单排方案，如下图：圆角的零件间间距1a =0.8 沿边间距a=1.0mm 步距s=66+1。
5=67.5mm 宽度B=66+1.5⨯2=69mm2。
3 冲裁力的计算 08钢p 706b M =τF=kLt b τ=190205N由于该毛坯为圆，压力中心在圆心.2.4 确定拉深工序件尺寸7605.0405.30=d h 毛坯的相对厚度03.1=dt％ 4.165.14066≥=（属于宽凸缘)4124.09740==D d 由冲压工艺与模具设计表5—3得到拉伸极限系数0.50,所以不能一次成型2。
冲压课程设计
目录第一章概述 (2)1.1冲压工艺旳基本现状及发展趋势 (2)1.2课程设计旳目旳及意义 (2)第二章冲压工艺性分析与生产方案旳拟定 (3)2.1设计任务 (3)2.2冲压件工艺性分析 (3)2.3冲压生产方案旳拟定 (4)2.4拟定模具类型 (4)第三章冲压工艺设计与计算 (6)3.1排样设计 (6)3.2压力中心旳拟定 (8)3.3刃口尺寸旳计算 (8)3.4冲压力旳计算 (9)3.5冲压设备旳选择 (10)总结 (11)参照文献 (11)致谢 (11)常用简朴冲压零件旳工艺设计摘要本设计为常用简朴冲压零件旳工艺设计，根据设计题目零件旳尺寸、材料、大批量生产等规定，一方面分析冲压零件成形旳构造工艺性，分析冲压件旳形状、特点、尺寸大小、精度规定及所用材料与否符合冲压工艺规定，拟定冲裁工艺方案及模具构造方案，然后通过设计计算毛坯尺寸，材料运用率等工艺计算，拟定排样，计算冲压力和拟定压力中心，拟定模具间隙，计算模具刃口尺寸和公差，并绘出模具刃口尺寸图，计算冲压工艺力，选择冲压设备，拟定压力机旳多种类型、型号、规格。
其中在构造设计中，重要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了分析和选择。
通过设计，学会运用原则、手册、图册和查阅有关技术资料，培养了工艺设计旳基本技能，综合运用和巩固了冲压工艺等课程及有关课程旳基础理论和专业知识，最后才完毕这篇课程设计。
核心词：冲压件工艺冲压力刃口尺寸冲压设备第一章概述1.1冲压工艺旳基本现状及发展趋势冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，或对板材施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能旳一种零件加工措施。
由于冲压加工常常在板材冷状态下进行，因而也称冷冲压。
冲压加工旳原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。
冲压件旳生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，通过多种冲压工序和其他必要旳辅助工序加工出图纸所规定旳零件，对于某些组合冲压或精度规定较高旳冲压件，还需要通过切削，焊接或铆接等工序，才干完毕。
(整理)冲压课程设计21.
1. 盒形件落料拉深模具+垂直切边模（2人）
2.垫块导向落料模
3.硅钢片落料冲孔复合模
4.开式剪切冲孔复合模
5.通用冲孔模
6. 落料冲孔复合模具
7.挤切式方盒切边模
8.卡圈落料冲孔
9.V形件弯曲模
10.带测压的U形件弯曲模
11.灯罩倒装拉深模
12.阶梯形零件拉深模
13.圆筒形件落料、正、反拉深模（2人）
14.端盖拉深切边模（2人）
15.聚氨酯橡胶复合冲裁模
1.6 套筒悬臂式冲孔模
2.5 U形件闭角弯曲模
2.2 L形件弯曲模
3.2 无凸缘圆筒形件首次拉深模
3.2 无凸缘圆筒形件再次拉深模
4.2线圈骨架胀形模
5.1偏心板冲孔落料级进模
6.2无间隙冲裁模
7.3铝套复合挤压模
8.1圆形垫片冲孔落料复合模
9.锤头板落料模
10.凸台垫块导板落料模
11.偏心盘冲孔模具设计
12. 谐振窗冲孔落料复合模
13. 异形件冲孔落料复合模
14.卡板冲孔落料复合模
15. 支座冲孔落料复合模
16.十字块冲孔落料复合模
17.油底壳落料拉深复合模具
18.车轴盖落料拉深冲孔翻边。
冲压工艺课程设计
冲压工艺课程设计设计名称专业班级姓名指导老师完成日期垫圈冲孔、落料复合模具设计一、课题名称：垫圈冲孔、落料复合模二、零件：厚度：t=1.5mm第一章零件的工艺性分析1.1 材料Q235为普通碳素钢σs=235MPa σb=450 MPa σs/σb=0.52 冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则，其它无极限特征，适合冲裁加工1.3 精度零件R26+0.0.4000精度为IT14，R11+00.00.23精度为T13-IT14之间，其余未注公差按IT14考虑。
根据以上分析，该零件工艺性良好，适合冲裁加工第二章确定工艺方案2.1 工序性质与数量冲孔、落料2.2 工序顺序单工序模：冲孔→落料复合模：冲孔、落料级进模：冲孔-落料第三章确定模具总体结构3.1结构因零件较小，且中批量生产，不宜单工序冲裁；级进模单幅成本较高，所以不采用级进模，所以用复合模最为合理3.1.1工作零件a.凸模R5.53孔使用台阶固定，落料凸模选用直通式的结构，可以用线切割加工凸模长度 L=h1+h2+h4-（1-3）强度校核b.凹模采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=6mm凹模厚度 H=K1K231.0F(＞15)凹模壁厚 C=（1.5-2）H(≥30-40mm)3.1.2定位零件导料板定边距,挡料销定位3.1.3 卸料、出件采用弹性卸料，凸模出件3.1.4 导向零件选用滑动不带压板的导柱导套3.1.5 支撑零件1）上下模板因为零件对称，受力均衡，左右操作，采用后侧上下模板2）模柄采用压入式的模柄3）固定板采用台阶和带锥度的凸模固定板4）垫板为防止上模板压溃，加垫板（10-15mm）第四章工艺与设计计算4.1排样因零件为圆形，采用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样条料宽度 查P79表3-16（最小搭边值）得搭边a=3.2 a 1=3 B=52+3.2+3.2=58.4mm条料长度 设L=1000mm步距S=52+ a 1=52+3=55n’=S L=18.18(实际18个) 即n=18 A=4π(522-17.492-2×11.062) =2393.8mm2 利用率 η=BL nA ×100%=61.4%4.2计算冲压力和压力中心1）冲压力F=LT σb=(60π+2×5π+11.06π×2) ×0.8×450=104KNL:冲裁件周边长度T ：材料厚度σb ：抗拉强度2）压力中心——模具中心X 0=Fn F XnFn F X +⋯⋯++⋯⋯+111=Li Li i ∑∑i Y 0=Li YiLi ∑∑∵冲裁以X 轴、Y 轴对称∴X 0=0Y 0=03）初定压机P ≥（1.1-1.3）F ∑F ∑=F+ F x + F TF=104KN查P85表3-20(卸料力、推件力和顶料力系数)得K X =0.04-0.05 K T =0.055F x =K X F=0.05×104=5.2KNF T =nK T F=7.5×0.055×104=42.9KN (n=t h =8.06=7.5)F ∑=F+ F x + F T =104+5.2+42.9=152.1KNP ≥1.2 F ∑=1.2×152.1=182.52KN4）刃口计算因零件为异性，采用配合加工比较合理，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准。
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目录前言课程设计任务书第一章概论 (1)1.1 冲压的概念和其加工特点 (1)1.1.1 冲压的概念 (1)1.1.2 冲压技术的加工特点 (1)1.2 冲压技术和模具工业的重要地位 (1)1.3 冲压工序的分类 (2)1.4冲压模具技术的发展前景 (2)第二章零件的工艺性分 (4)2.1 零件的工艺性分析 (4)2.2 确定冲裁件的工艺方案 (5)第三章工作零件刃口尺寸的计算 (6)3.1 刃口尺寸的计算 (7)第四章排样方式 (8)4.1 排样 (9)第五章冲裁力和压力中心的计算 (10)5.1 冲裁力计算 (10)5.2 压力中心的计算 (11)第六章工作零件结构尺寸 (12)6.1 卸料块的设计 (12)6.2 弹性元件橡胶的设计 (13)6.3 落料凹模板尺寸 (14)6.4 凸凹模的设计 (15)6.5 冲孔凸模的设计 (16)第七章模架及其它零件的设计 (17)7.1 上下模座 (17)7.2 模柄 (18)第八章总结 (19)参考文献 (21)前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑件加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。
(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加工冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需要其它加热设备，因为是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是各种各样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类：分离工序是指将坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲压件）的工序；成形工序是指使坯料在不破坏的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉伸和成形四种基本工序，每种基本工序还包括有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同。
复合冲压—在压力机的一次工作行程中，在模具的同一个工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
级进冲压—在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进—在一副冲模上包括复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。
上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零部件设计和加工工艺编制，压力机的校核。
《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫片”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
名称：垫片批量：大批量材料：10号钢厚度：0.5mm第一章概论1.1 冲压的概念和其加工特点1.1.1 冲压的概念冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种冲压加工方法。
1.1.2 冲压技术的加工特点冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点：1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。
如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。
2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。
因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好。
3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本较低。
4、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。
操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。
5、生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几百次。
同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。
最近几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了条件，因此，产品造价成本低。
1.2 冲压技术和模具工业的重要地位冲压模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
冲压模具工业是国民经济的基础工业。
冲压模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量。
轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。
使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。
1.3 冲压工序的分类1、根据工艺性质分：分离工序、成形工序。
分离工序：指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。
成形工序：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。
2、根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序。
1.4 冲压模具技术的发展前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。
另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
第二章零件的工艺性分析2.1零件的工艺分析零件图名称：垫片批量：大批量材料：10号钢厚度:0.5mm该零件的外形规则结构对称，适用于普通冲压加工，材料为10号钢，厚度t=0.5mm，零件无特殊要要求，按IT=14级选取。
其公差查《互换性与测量技术基础》P18页得到如下图：零件公差图2.2、确定冲裁工艺方案该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下几种方案方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：先冲孔后落料，采用级进模生产。
方案三：冲孔落料同时进行，采用复合膜生产各方案的特点比较如下：方案一:膜结构简单制造方便，但需要两道工序，两幅模具，成本相对较高，生产效率低，在第一道工序完成后进入第二道工序，必然会增加误差，使工件精度降低，达不到要求，故不选用。
方案二：级进模能满足生产效率高的要求，但其难以保证内部的相对精度，故不选用。
方案三：复合膜适用于生产效率高，精度高，结构形状简单的工件，其最窄的距离为4，而工件厚度为t=0.5mm，能满足a 1.5t的要求。
故选用此方案第三章工作零件刃口尺寸的计算3.1、刃口尺寸的计算根据冲裁件结构的不同，刃口尺寸的计算方法如下：落料 如图a 为工件图，图b 为冲裁该工件所用落料凹模刃口的轮廓图，图中虚线表示凹模刃口磨损后尺寸的变化情况冲裁件结构图（a ） （b ）落料时应以凹模为基准件来配作凸模。
从图b 中可以看出，凹模磨损后刃口尺寸有变大、变小和不变三种情况：1)凹模磨损后变大的尺寸（图中A 1和A 2），按一般落料凹模尺寸公式计算，系数x 课本44页表3-5得0.5代入公式得：15.0000max 169.41)62.05.042()(462.04+++=⨯-=∆-=∆x A A 10.0000max 278.11)43.05.012()(443.04+++=⨯-=∆-=∆x A A 2) 凹模磨损后变小的尺寸（图中B 1和B 2），按一般冲孔凸模尺寸公式计算，因它在凹模上相当于冲孔凸模尺寸，系数x 都为0.5，即：015.0009.00min 72.8)18.064.8()(41---=+=∆+=∆x B B 015.0015.00min 69.29)31.038.29()(42---=+=∆+=∆x B B 3)凹模磨损后无变化的尺寸（图中C ），即：04.082.5)18.064.5()(836.082m in ±=±+=±+=∆∆C C 凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配置，保证双面间隙值为m ax m in Z Z -第四章排样方式4.1、排样1可采用以下两种排样方式1）少废料排样2）无废料排样由于该工件结构比较简单，无论采用一方案还是二方案都能满足要求。