五洲大酒店外墙干挂石材施工方案

北京五洲大酒店东楼裙房外墙干挂石工程
施工组织设计
工程概况
五洲大酒店外墙干挂工程，位于北四环中路,安惠桥西北侧，结构类型为框架剪力墙结构，地上为二～三层,呈弧形布置，为高档酒店建筑.地上三层各立面柱子及檐口，外挂总高度+16.35M，(含檐口)，全部采用干挂623#和啡钻花岗岩石材，干挂总面积约为6700 M2。

部署的原则
1—1 总体安排
在确定具备外檐装修施工条件后，外立面干挂石材，可以和本工程窗安装、涂料施工、保温施工同时进行，但必须做好安全防护措施，确保上下作业人员安全。

石材幕墙施工自下而上四面同时进行施工，石材嵌缝自上而下进行施工.
1—2．施工现场管理
我公司将派施工专业技术人员组成管理班子和符合操作技能的施工
队伍，对现场施工质量、安全、进度进行全面管理.
1—3施工进度表
根据我们对本工程的施工策划，在充分落实技术准备的情况下,在石材供应到位的情况下，总工期按业主及土建总包方要求,控制在日历工作日85天内完成.
组织机构
我公司专为本工程设置的项目经理部
质量目标
外檐干挂石材这个分项工程，我们施工的质量目标是
保证按照国家级技术质量标准达到优良标准
施工技术准备
1 前期技术准备
1—1 技术准备
施工图纸审核交底。

施工人员充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底，完成二次设计，做到技术先行。

1-2核实施工现场现状
进入施工现场要对工程现状进行核实检查，并进行实测实量，如实际工程情况与图纸有矛盾,应及时把信息反馈给技术人员进行解决，为工程顺利进行扫除技术做法障碍.
1-3实测偏差
偏差的实测是翻样加工及排版的先决条件,应配足人力在尽短时间
内完成，并保证数据准确。

并对结构预埋件的数量和位置进行校核。

1—4 图纸翻样与向石材加工车间交底
翻样过程中充分贯彻业主及设计意图,认真绘制加工图。

向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细,并办理签认手续。

1—5 排版放线
引入并验证水准及线位控制，并依据翻样图进行排版放线，任何更改必须与二次设计人进行协商.
2 材料准备
按照施工图纸要求，取得甲方、设计对拟用材料及做法的审定，及时提出各种材料的加工定货单。

按照施工进度计划和工序排列,编制材料进场计划书，并对材料的采购、进场、检验、堆放、标识、发放等全过程进行质量管理与控制。

2—1 材料管理人员要根据加工定货单所要求的材料，及时寻找生产厂家，并先把材料样品报施工技术人员，经确认后应及时按生产计划安排组织材料进场。

2—2 严格按有关规范标准对进场材料进行质量验收,严把质量关，不合格的材料必须清退.
2-3现场暂设用料,根据暂设材料供货单及时组织进场,以保证施工顺利进行。

2—4材料进场计划
钢骨架采用型钢为进场后10天。

挂件销孔内注结构胶为进场后30天.
挂件(不锈钢）为进场后20天。

花岗岩石材为进场后25天。

嵌缝胶为进场后35天。

3 现场施工条件
3—1 垂直运输准备
现场垂直运输利用外用电梯,如与其它作业垂直运输发生矛盾，请总包予以协调。

3—2施工用电用水准备
请总包提供水电接引位置。

3-3 现场场地准备
会同总包方确定施工材料和机具设备的场地.开箱后的石材堆放设置围栏和支架，按规格或编号放置；钢部件经加工和镀锌后的成品需搭设临时棚，并设码放架,防止钢骨架生锈、变形。

3—4现场办公室及库房
请总包提供现场办公室、小型机械、挂件等库房。

3—5 施工机具准备
现场安装操作机具一览表
4 劳动力准备
测量放线： 4 人；电焊工： 20 人；钢骨架安装： 50 人；石材安装： 70 人;
石材打胶： 12 人；暂设电工： 2 人；壮工: 15 人；
总计 179 人
主要工序的施工方法
1．石材幕墙施工
1-1 结构偏差实测实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排版及板材加工等工作具有非常实际的指导意义.偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计.
1—2放线
外墙面水平线以设计轴线为基准。

要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。

放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口垂直立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出挂件位置线。

每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。

放线完成后,进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

1—3钢骨架的加工与安装
钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主龙骨、角钢次龙骨等，均需进行热镀锌处理，并经检验质量合格后方可进行安装.
钢构件表面防腐规定详见附件2。

1—4加工前要进行详图设计和审查图纸。

详图设计应根据建设单位的设计图纸以及规定采用的规范、标准和要求进行。

设计图纸经过多方审查无误后方可进行加工。

钢骨架的安装顺序要符合构造要求，原则上为从下往上，先里后外，先主后次。

连接件采用L75＊75＊6角钢与结构预埋件三面围焊完成,焊接完成后按规定去除药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆。

连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，先点焊,确定无误后再施焊.壁柱钢骨架,主龙骨6#槽钢与连接件焊接固定,次龙骨L50*50＊5角钢与主龙骨槽钢焊接固定。

详见节点图纸。

混凝土现浇结构处，采用在结构上通过M12不锈钢胀栓直接固定L50*50＊5次龙骨角钢一端,角钢另一端拴接不锈钢挂件。

详见节点图纸。

1—5干挂花岗石
本工程的干挂花岗石采用在石材上开槽用挂件连接,其技术含量较高，要求石材开槽在加工厂内完成，加工须准确。

自下而上分层托挂。

建筑物阳角板面为上大面压小面。

石材平板及L型板厚度均为25mm，槽中距板材外表面为11mm。

石材安装必须跟线，按钢丝线的网格控制进行安装，按规格按层找平、找方、找垂直，挂板时先试挂，每块板用靠尺找平后,再正式挂板.且安装挂件前应将结构胶灌入槽内。

结构胶采用祝邦云石胶。

1—6石材嵌缝
石材分缝横缝为6mm，竖缝为6mm，嵌缝胶种类石材硅酮密封胶(品种待定），在实际操作中应注意：
打胶前应先将胶捏软后再放入枪中,以免出现打胶费力的情况.打胶前，所有的粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理，否则会影响粘接效果,出现露点、气泡.用胶嵌缝时,胶必须全部填满缝隙。

胶在未固化前,可用枪嘴修整接缝，以期达到工程的最佳美观要求.
1—7其他辅助材料
石材槽内注胶采用专用石材专用胶祝邦胶。

石材嵌缝胶采用石材硅酮密封胶.(品种待定）
2关键工序的质量控制与技术措施
○钢骨架的安装
角钢连接件与主龙骨，主龙骨与次龙骨采用焊接固定，焊接前应清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物.正式施焊时应正确掌握焊接速度,要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。

对电弧长度(3mm)、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程.清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。

上下主龙骨之间留有20mm缝隙,并采用450mm长芯柱连接,芯柱与主龙骨之间采用焊接固定。

芯柱采用5＃槽钢.
○干挂石材安装
首先应根据二次设计图纸及翻样图核对板材规格，无误后再进行板材安装.为保证开槽质量，要求在加工厂内开槽，对于现场需补开槽的石材要选用专人经培训后进行,槽位、槽深、槽的长宽要严格控制，为保证
开槽的质量(垂直度、槽深、槽位)，采取如下措施：
现场将石板固定后再开槽,槽位与挂件吻和后，标出位置再开槽。

槽深用角磨机或专用机械预先调好位置,以标尺杆顶住石材，槽深度25mm 为宜。

开槽完毕即进行自检,包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂，合格的方可使用.安装石材前，应清除槽内浮尘、石渣，以便注胶起到粘接作用。

挂件与水平龙骨用Φ10X25不锈钢机螺栓连接，并加一平一弹垫。

螺栓应拧紧并用力矩扳手检查。

外饰面允许偏差执行“JCJ73-91"规范及金属与石材幕墙工程技术规范“JGJ133—2001”中表7。

3.7幕墙安装允许偏差
干挂饰面允许偏差
○石材嵌缝
操作时应首先进行石材缝清理,清理工作应在石材牢固、安全检验合格后方可进行，用特制板刷或其它工具等缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，石材缝刷两遍清水，这样可增加嵌缝胶的附着能力，在清理后，横竖缝均应填塞聚苯棒，用带有凸头的刮板填装，要求填塞深度应一致、平直无重叠,遇挂件断开时碰头缝应严密，转角处割角准确、顺畅，并不得有松动现象,进行嵌缝前为了避免污染相邻石材，要用不干胶条沿缝隙边缘遮挡，嵌缝时要求使用嵌胶枪，按分段一次完成，其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行，嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成,保证外形一致。

不干胶条在注胶成型后修补完成后方撕下并及时清理干净.
打胶完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进2～3mm，打胶本身厚度应不少于8mm.
○成品保护
石材采用定制的手推车进行水平运输，石材之间衬垫泡沫条，下侧垫短木方;车斗前方两侧加焊150mm长圆钢管，外套胶皮管，防止石材的磕碰及前倾。

注意对石材转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护，每层的石材出入口相对应的做木套保护.
拆除、改制施工脚手架时，要做石材保护的专项交底,要有措
施.
在施工时要注意防止石材表面的污染,注意不能有油性、酸性
物质及擦缝胶接触石材表面。

石材嵌缝时在两侧板端粘贴防污染保护条,嵌缝完成后将保护条揭掉，并集中收存.胶筒以旧换新，防止乱扔影响场
容。

完工时对有缺陷和损伤的石材进行更换或修理，然后用干净水
和硬毛刷(不得使用钢丝刷、金属刮削器）清洗所有石材表面。

石材废料及各种材料包装物应清运到指定垃圾回收站，做好现
场的文明施工。

半成品石材入库存放，防止丢失.
施工管理
1进度管理
○除常规计划、统计、调度外，参加总包召开的生产例会,协调多方关系,创造施工条件,落实施工准备，排除生产障碍。

○整体协调好各方关系,定期申报各类需甲方及监理批准的表格，做甲方及监理的沟通者.
2 质量管理
2-1 基本管理
○坚持本工程的质量目标
—-—保证按照国家级技术质量标准达到优良级
本工程要严格按照ISO9001：2000国际标准和《北京一建公司质量体系程序文件》实施质量控制。

现场配备质量检查员，进行旁站管理，未经检验的材料设备不得上楼,上一道工序未经检验合格不得进行下一道工序。

认真熟悉图纸，按照施工规范、工艺标准及施工组织设计要求，对
分项工程、分部工程作好技术质量交底.狠抓质量管理点.掌握质量动态，做好预测、预控，加强三工序管理，防止出现质量通病。

确定重要工序、关键工序,逐一拟定高于国家技术质量标准的现场质量控制标准,逐一给定技术保证措施及管理控制措施。

保证不出现工序上的返工，不出现不合格的中间产品。

强化对各种原材料和成品、半成品的检验,进行必要的复试。

对新型材料、进口材料设备检查质量、性能、技术文件、包装状况.
为把好原材料质量关，在我公司的实验系统中,特指定具有北京市一级资质的中心实验室直接服务于本工程，负责材料品质的检验与试验。

在需要时,对拟选样品进行试验、检测评价，提供给业主、设计方以参考。

现场各施工环节执行北京市建委有关质量管理的规定，认真进行工程隐检、预检及质量评定，服从业主、监理的督察与指点。

用我公司运用多年、行之有效的作业班组“三检制”（自检、互检、交接检)从作业面上把好质量关。

执行“上岗证制度"，关键岗位管理人员(项目经理、施工员、质检员、材料员、资料员等)一律持证上岗。

坚持样板制，每道工序大面积施工前应先作样板,经有关人员鉴定后,认为合格再大面积施工。

2-2 竣工验收
组织有关人员逐项、逐段、逐部位地进行检查，检查施工中有无丢项、遗漏工序，一旦发现立即确定专人解决,做到事后复查.
保护成品，每个部位一旦完毕,立即清理，整理或者封闭，及至专人看护.
组织工程技术人员将随施工进度修改的图纸进行竣工图的绘制,清理和准备各项需向建设单位移交的档案、资料，并编制工程技术档案、资料移交清单。

准备竣工通知书,工程竣工报告，竣工验收证明，及工程自检。

准备好工程质量检验评定资料，报建设单位，发出《竣工验收申请书》，请有关方面进行验收。

2-3 进度与质量
经验证明,不论何种工程,坚持以下几点，不会出现质量与进度的矛盾.既不会因为抢进度而牺牲质量，也不会因为保质量延误工期。

切实做好质量预检(包括工序预检、设备预先检测)、预控不出现返工修理。

施工计划中合理地列入必要作业时间以及技术间歇时间，与管理间歇时间（如:定货周期；隐蔽工程验收程序）.
技术方案先进
现场调度及时。

2-4主要材料的质量控制
外挂花岗岩板为烧毛石材,质量等级要求优等，板面无裂纹，板面无缺棱掉角。

切割采用砂锯切，烧毛采用机械烧毛。

执行中华人民共和国建材行业标准，天然花岗石建筑板材JC205—92。

石材验收标准详见附件1：花岗岩板材加工质量要求
石材干挂用的角钢连接件、槽钢、不锈钢挂件、螺栓、焊条结构胶等均应有材质证明及出厂合格证。

“百年大计，质量第一"，为保证石
材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求,与结构主体连接的连接件角钢、主龙骨槽钢、次龙骨角钢均采用Q235低碳钢,其化学成分、机械性能包括屈服点应符合《碳素结构钢》“GB700—88”国家标准规定和《碳素结构钢和低合金钢垫扎厚钢板及钢带》“GB3274”的规定，其余不锈钢挂件采用日本进口304不锈钢板（不锈钢材质为OCrl8Ni9)加工制成，并按“GB4237—92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能.挂件要有承载抗剪及挠度试验。

焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117—85”国家标准。

所有与结构连接的钢材均进行热镀锌处理,并经检验合格后送工地安装.连接件及与预埋件焊接，焊缝处均应进行防锈处理.采用红狮牌防锈漆.
2-5与总包之间的协调
○与总包方充分协商，恰当的安排我方进入施工的技术条件与作业时机。

○现场施工用房及材料堆放场地、及水电源接引位置，请总包方协助解决。

○现场结构轴线位置及水平50或1米线，请总包方协助解决。

○及时准确地编制材料设备需用计划，参加总包单位“大调度会”，及时排除生产障碍，取得技术协调。

○听从总包方的安排，保证工程进度按期完成，工程质量优良,安全生产无事故.
3 文明施工与安全管理
3-1 基本管理
执行《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》、《北京市建筑工程施工现场管理基本标准》、《北京市建筑施工现场环境保护工作基本标准》、《北京市建筑施工现场保卫工作基本标准》等有关安全与文明施工的规定.
按照《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装分项工程工艺安全规定》进行安全教育、安全交底与安全检查。

3—2 重点部位与事项
施工脚手架必须经过严格的验收，合格后方可上架进行施工操作。

脚手架护身栏、档脚板、外挂立网、拉牢卸载等设施齐全，稳定性应通过计算确定。

脚手板在任何部位应能满足2．0KN／m2，脚手架上不能堆放石材。

施工人员进场必须按要求进行全员、全面的交底,经培训考核，合格后方可上岗。

必须遵守安全操作规程，设一名专职安全检查员。

必须严格遵守安全规章制度，施工前工长应做好书面技术安全交底工作,跟踪管理落实到位。

遵守各项现场安全制度,进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带，作业前对楼内及脚手架上的危险部位要预先熟悉，采取适当的保护措施.在外架子上施工时不得向架外抛扔物品，小工具与小件材料装入工具袋中，防止坠落。

不能在同一平面的位置进行上下垂直交叉作业，如不可避免，应用脚手板铺严，做硬防护护头棚。

石材的内外传递必须传稳接牢,确认对方接牢后方可松手。

特殊工种作业人员，必须持有专业上岗证，施工焊接时必须有专人巡视看火，每焊把均配备灭火器,灭火器应有合格证并定期检验。

下班之前消防人员再进行一次现场全面检查，防止火灾隐患。

对中小型机具应经常检修,操作时戴绝缘手套，电器要有二级漏电保护器,防止机械故障及机械漏电伤人。

石材切割机应有安全罩，切割人员应戴护目镜。

焊机的1—2次接头处应有防护罩，把线与地线长度应符合安全距离要求。

派专人随时清扫现场尘污垃圾，每天定时洒水湿润，保持现场清洁。

现场设置垃圾集中点，定时清运.
附件1：花岗岩板材加工质量要求
附件2：钢构件表面防腐规定
附件一。