CNC雕刻机安全操作指导书
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和技术要求，以确保CNC机床的正常运行和产品的质量。
本指导书适用于CNC机床的操作和维护，包括但不限于铣床、车床、钻床等。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查CNC机床的电源和气源是否正常，并确保机床周围环境整洁。
b. 检查刀具和工件的固定情况，确保安全可靠。
c. 打开CNC机床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 加工参数设置a. 根据工艺要求，设置CNC机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
b. 根据工件的尺寸和形状，设置刀具的半径补偿和刀具路径。
3. 编程a. 使用相应的编程软件，编写CNC程序。
b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如顺铣、倒铣等。
c. 编写程序时，应注意切削刀具的选择和切削路径的优化，以提高加工效率和产品质量。
4. 机床操作a. 打开CNC机床的操作面板，选择相应的程序和工件坐标系。
b. 按照程序的要求，进行手动或自动操作，包括装夹工件、更换刀具、调整加工参数等。
c. 在操作过程中，应注意观察机床的运行状态，如刀具的磨损、工件的加工质量等，及时调整和处理。
5. 安全操作a. 在操作CNC机床时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
b. 禁止在机床运行时进行任何干涉，如触碰旋转刀具、调整工件位置等。
c. 在紧急情况下，应立即按下急停按钮，并及时报告相关人员。
6. 维护保养a. 每日结束工作后，对CNC机床进行清洁和润滑，确保机床的正常运行。
b. 定期检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，发现问题及时处理。
c. 遵守机床的维护保养计划，定期更换润滑油和滤芯。
三、技术要求1. 精度要求：根据工艺要求，设定CNC机床的加工精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。
2. 加工效率：根据工件的材料和形状，合理选择切削参数和刀具路径，以提高加工效率。
3. 产品质量：根据工艺要求，确保产品的表面光洁度、尺寸精度、形状精度等符合要求。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，它在现代制造业中起着至关重要的作用。
为了确保CNC机床的正常运行和操作者的安全，CNC作业指导书及操作规范被广泛采用。
本文将从五个大点来阐述CNC作业指导书及操作规范的重要性和具体内容。
正文内容：1. 作业指导书的编写1.1 设备信息和操作要求1.2 加工工艺和工作流程1.3 安全注意事项和应急措施1.4 操作规范和质量要求1.5 维护保养和故障处理2. 操作规范的执行2.1 操作者的基本技能要求2.2 机床的正确操作流程2.3 材料的选择和加工参数的设定2.4 设备的维护保养和故障处理2.5 安全操作和事故预防3. 操作规范的重要性3.1 提高生产效率和产品质量3.2 降低事故和故障风险3.3 保护操作者的安全和健康3.4 提高设备的利用率和寿命3.5 便于培训新员工和技能传承4. 操作规范的培训和执行4.1 培训操作者的基本技能和知识4.2 培训操作者的安全意识和应急处理能力4.3 操作规范的执行和监督4.4 定期检查和评估操作规范的执行情况4.5 反馈和改进操作规范的内容和流程5. 操作规范的更新和改进5.1 根据设备和工艺的变化进行更新5.2 根据操作者的反馈和经验进行改进5.3 借鉴行业标准和最佳实践进行完善5.4 定期审查和更新操作规范的内容和要求5.5 组织内部和外部的交流和学习，提高操作规范的水平总结：CNC作业指导书及操作规范在CNC加工中起着重要的作用，它们包括了设备信息、操作要求、加工工艺、安全注意事项、操作规范、维护保养等内容。
遵循操作规范能提高生产效率和产品质量，降低事故和故障风险，保护操作者的安全和健康，提高设备的利用率和寿命。
为了确保操作规范的有效执行，需要进行操作者的培训和安全意识的培养，定期检查和评估操作规范的执行情况，并根据实际情况进行更新和改进。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行CNC机床的操作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项以及相关数据，以确保CNC作业的高效性和安全性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统、润滑系统等。
b. 检查刀具、夹具、工件等是否准备就绪。
c. 确保操作人员具备必要的安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 启动CNC机床a. 打开电源开关，并按照机床的启动程序进行操作。
b. 检查机床各轴的运动是否正常，如有异常情况应及时停机排除故障。
3. 载入程序a. 将程序存储介质插入CNC机床的读取设备中。
b. 根据程序编号或者名称选择要载入的程序。
c. 按照机床操作界面的提示进行程序的载入操作。
4. 设置工件坐标系a. 根据工件的几何特征和加工要求，选择合适的工件坐标系。
b. 使用机床的坐标系设置功能，设置工件坐标系的原点和方向。
5. 刀具和夹具设置a. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 使用机床的刀具和夹具设置功能，进行刀具和夹具的安装和调整。
6. 加工参数设置a. 根据工件材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
b. 使用机床的参数设置功能，输入相应的数值。
7. 执行加工a. 按照程序的加工顺序，进行加工操作。
b. 监控加工过程中的刀具磨损、工件尺寸等情况，及时调整加工参数。
8. 完成加工a. 加工完成后，关闭CNC机床的主轴和进给系统。
b. 清理加工现场，归位刀具和夹具，清理机床表面。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规程和安全操作流程，并遵守相关规定。
2. 在操作过程中，应佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在机床运行过程中，不得随意触摸机床各部件，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，应注意切削工具的磨损情况，及时更换或者修复。
5. 加工完成后，及时清理加工现场，确保机床的整洁和安全。
CNC安全操作指导书
名称CNC安全操作指导书承认日期发行日期一.目的为了规范CNC操作规则，提高作业过程中的安全管理。
二.适用范围适用于公司内部所有CNC作业。
三．安全作业内容1.进车间必须衣着整齐，并扎紧袖口，穿着安全鞋。
必要作业时需戴好安全眼镜。
2.操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常，在需需手工润滑的地方添加润滑油。
3.检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加，气动系统压力应保持在0.5-0.6Mpa。
4.严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。
5.在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
6.自动换刀前，首先检查显示的主轴上的刀号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（刀库上的标号与控制器内的刀不对应），避免主轴与刀柄相撞。
7.装夹工件前，先检查材料大小（长、宽、高）与材料材质，是否与图纸要求一致。
8.常采用装夹方式如下：A.AB胶粘法，注意长宽方向跟加工程序图纸是否一致，位置摆放准确，粘结牢固；如果工件需压块压紧固定，需在零件表面垫层碎布，避免零件刮花。
B.压板法，注意压板是否超出加工范围，加工装夹刀具时要避空压板厚度，螺丝固定牢。
C.平口钳法，注意工件装夹要高于平口钳、定位块，具体高度要看程序纸上指定夹紧高度。
修改履记号作成时间修改原因修改内容摘要无2018.12.122新规作成名称CNC安全操作指导书承认日期发行日期9.零件装夹完毕后应检查清理工作台表面物品，禁止机床表面遗留扳手、压板、碎布等。
10.对刀时要注意对刀点与程序纸要求的对刀点是否一致，确认刀具直径规格与程序纸及刀库编号是否一一对应，检查刀具避让高度是否超出铣削高度要求，刀具安装不可过长，应保证刀具切削力度。
11.在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点重合，并使刀具在工件的上表面以上。
12.加工中，需自始至终地监控机床运行，坚守岗位，不做与工作无关的事，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报相关人员，清查原因，排除故障后方可重新运行加工。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、冷却系统、润滑系统等。
b. 检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。
c. 检查工件和工件夹持装置，确认其正确安装。
2. 软件准备a. 启动CNC控制软件，并进行登录。
b. 导入相应的加工程序，确保程序与作业需求相匹配。
c. 检查程序中的刀具路径、加工参数等设置，确保其正确性。
三、作业步骤1. 程序加载a. 在CNC控制软件中选择“程序加载”选项。
b. 导航至正确的程叙文件，并选择加载。
c. 确认程序已成功加载，显示在控制界面上。
2. 机床设置a. 在CNC控制软件中选择“机床设置”选项。
b. 根据作业需求，设置适当的工件坐标系、刀具补偿、加工速度等参数。
c. 确认设置已成功应用到机床上。
3. 刀具装夹a. 根据程序要求，选择适当的刀具。
b. 使用正确的夹具将刀具安装到机床上，并确保其坚固可靠。
4. 工件装夹a. 根据程序要求，选择适当的工件夹持装置。
b. 将工件正确安装到夹持装置上，并确保其稳固。
5. 加工前检查a. 使用手动模式，挪移刀具到工件上方，并进行加工前的检查。
b. 检查刀具与工件的距离、工件夹持装置的稳定性等，确保安全和准确性。
6. 加工操作a. 在CNC控制软件中选择“加工开始”选项。
b. 监控加工过程，确保刀具按照程序中的路径进行加工。
c. 定期检查加工质量，包括尺寸、表面质量等。
7. 加工结束a. 加工完成后，将刀具挪移到安全位置。
b. 关闭CNC控制软件，并进行机床的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴上适当的防护眼镜和耳塞，确保自身安全。
2. 严禁在机床运行时触摸刀具或者工件，以免发生意外伤害。
雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准
雕刻机（CNC）作业指导书及质量标准JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 1 of 3一、目的:通过规范作业程序，使雕刻机操作能正常运作，雕刻质量符合要求。
二、适用范围:雕刻机操作。
三、作业准备:1、开机检查电脑是否正常运行。
并打开锣机，检查抽水机是否抽水。
2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序，并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。
3、按部门主管分配的生产单做合理的安排，具体为按加急优先的原则进行生产排序。
四、作业程序:1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件，同时索取所有板件的生产单，送至电脑雕刻机房。
2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来，原则上是按开料的先后顺序摆放提取，将板件抬放到雕刻机台面上，将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐，宽度边与另一点对齐，锁扣一般在左边(原则上板件长度超过预定范围)工作台面，板件与左边固定点对齐。
然后用锁扣将板件锁紧，锁扣分布为四角各一个，长度边各一个或二个。
3、电脑开机后，从桌面上选择图标图标，双击此图标，出现如下(图1)界面:上图为图1JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 2 of 34、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁(如图2).边的灰色按钮“手动”，通过点击”X”,”Y”,”Z”来上下左右调节雕刻机主轴的坐标，将雕刻刀尖定位于:距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm.长边0mm，距板件宽边0mm，距板面0mm。
5、将雕刻刀移到板面上指定位置后，点击界面上的设定原点图标，然后再点击回工件 ]原点,工作原点图标。
这时雕刻程序的设置工作完成了，每天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线，或更换雕刻刀头后也要设置一次，如在正常的操作过程中可以跳过此道工序。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床运动和加工工件的技术。
在CNC加工过程中，操作规范和作业指导书是非常重要的，能够确保工件加工质量和操作安全。
本文将介绍CNC作业指导书的编写和操作规范的要点。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：在编写CNC作业指导书时，首先要确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数、加工顺序等。
1.2 编写程序代码：根据加工工艺，编写CNC程序代码，包括加工路径、速度、进给等参数。
1.3 设定工装夹具：根据CNC程序代码，设定工装夹具，确保工件固定稳定，避免加工过程中挪移或者变形。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作CNC机床时，要遵守安全操作规范，包括穿戴防护装备、保持工作环境整洁、避免操作失误等。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，要进行设备检查，确保设备正常运行，包括检查润滑系统、电气系统、气动系统等。
2.3 加工过程监控：在加工过程中，要不断监控加工情况，包括工件加工状态、刀具磨损情况、加工精度等，及时调整参数。
三、质量控制3.1 定期检验：对于CNC加工的工件，要定期进行检验，确保加工质量符合要求。
3.2 质量记录：记录每一次加工过程的参数和结果，建立质量档案，方便追溯和改进。
3.3 不良品处理：对于浮现不良品的情况，要及时处理，分析原因并采取措施避免再次发生。
四、维护保养4.1 定期保养：对CNC机床进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等，延长设备使用寿命。
4.2 零部件更换：定期更换易损件，如刀具、轴承等，确保设备正常运行。
4.3 故障排除：对于设备浮现故障，要及时排除，避免影响生产进度。
五、技术培训5.1 培训计划：制定CNC操作人员的培训计划，包括理论知识和实际操作。
5.2 实操训练：进行实操训练，让操作人员熟练掌握CNC机床的操作技巧。
5.3 绩效评估：定期对操作人员进行绩效评估，发现问题及时纠正，提高操作效率和质量。
CNC雕刻机安全操作指导书
CNC 雕刻机安全操作指导书
1.目的：使设备操作规范化，避免安全事故发生 2.适用范围：公司 CNC 雕刻机 3.职责：设备使用部门的设备操作员 4.参考资料：精雕 CNC 雕刻机操作使用说明书 5.操作程序
文件编号：WI-GCSB-0107 版本/版次：A/0 页 次：1/2
5.1 开机
5.1.1 接能外部进控制箱电源(长时间停机时会关闭电源开关)； 5.1.2 安装好需雕刻产品治具，并接通真空系统； 5.1.3 在控制面板上插入启动钥匙并顺时针转到 I 位，主电源灯亮，电脑自行启动(如图 1 示）； 5.1.4 打开电脑桌面的雕刻程序文件，调出需雕刻程序，如果是新产品或电脑没有存有程序的 话需由专业人员制定程序(如图 1 示）； 5.1.5 按下控制面板上程序启动(绿色按钮)开关，机器自动开始雕刻作业，如果雕刻效果没有 问题即可生产作业，如有问题需调整好后才能生产作业(如图 1 示）； 5.1.6 如在雕刻过程中出现任何事故请及时按下急停开关并通知相关人员。
5.2 关机
5.2.1 按下控制面板上加工停止(白色按钮)开关，机器自动停止雕刻作业(如图 1 示）； 5.2.2 保存雕刻程序后退出到电脑桌面，按电脑关机程序关闭电脑(如图 1 示）； 5.2.3 断开真空系统； 5.2.4 断开外部进机器电源(长时间停机时要关闭电源开关)。
CNC 雕刻机安全操作指导书
文件编号：WI-GCSB-0107 版本项
6.1 使用前后需清洁机器台面及工作台面； 6.2 经常关注真空泵的使用情况，不使用真空时要及时关闭真空泵； 6.3 非专业人士严禁修改雕刻参数设置； 6.4 严禁拷贝与工作无关的程序等到控制电脑里，电脑要定期找网管维护； 6.5 经过培训合格后的操作员才可以操作设备； 6.6 如有发现设备异常请及时停止设备并通知设备维护人员。
CNC作业指导书
篇一：cnc作业指导书一、安全1．机床加工时禁止打开机床安全门。
2．装夹刀具时注意刀具划伤手。
3．装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。
二、开机前准备：1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操 作有一个基准位置。
2. 装夹工件：3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表 面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底 面要打上编号，编号按加工单指定。
（示例128a01y 表示模号是128前模仁1号铜公，前三位 是模号，a是前模仁，b是后模仁，01是铜公序号。
）4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠 地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰 到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面x、y方向水平误差小于0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是 否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械 式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13. 碰数方法：机械式转速450~600rpm。
14. 分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台x轴使碰数头碰工 件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
CNC安全操作指导书
CNC加工中心的安全操作规程核心提示：CNC加工中心的操作，一定要做到规范操作以避免发生人身、设备、刀具等的安全事故。
为此，CNC加工中心的安全操作规程如下：一、CNC加工中心的操作，一定要做到规范操作以避免发生人身、设备、刀具等的安全事故。
为此，CNC加工中心的安全操作规程如下：一、操作前的安全操作。
1、零件加工前，一定要先检查机床的正常运行。
可以通过试车的办法来进行检查。
2、在操作机床前，请仔细检查输入的数据，以免引起误操作。
3、确保指定的进给速度与操作所要的进给速度相适应。
4、当使用刀具补偿时，请仔细检查补偿方向与补偿量。
5、CNC与PMC参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，如果必须修改参数，在修改前请确保对参数有深入全面的了解。
6、机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面前，请不碰MDI面板上的任何键，MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作。
在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。
二、操作过程中的安全操作。
1、手动操作。
当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确指定了运动轴、方向和进给速度。
2、手动返回参考点。
机床通电后，请务必先执行手动返回参考点。
如果机床没有执行手动返回参考点操作，机床的运动不可预料。
3、手轮进给。
在手轮进给时，一定要选择正确的手轮进给倍率，过大的手轮进给倍率容易产生刀具或机床的损坏。
4、工件坐标系。
手动干预、机床锁住或镜像操作都可能移动工件坐标系，用程序控制机床前，请先确认工作坐标系。
5、空运行。
通常，使用机床空运行来确认机床运行的正确性。
在空运行期间，机床以空运行的进给速度运行，这与程序输入的进给速度不一样，且空运行的进给速度要比编程用的进给速度快得多。
6、自动运行。
机床在自动执行程序时，操作人员不得擅自离开工作岗位，要密切注意机床、刀具的工作状况，根据实际加工情况调整加工参数。
一旦发生意外情况，应立即停止机床动作。
三、与编程相关的安全操作。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC作业指导书是为了指导操作人员正确、高效地进行CNC加工操作而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和技术要求，以确保CNC加工的质量和效率。
二、设备介绍1. CNC机床型号：XYZ-1232. 控制系统：ABC-4563. 主要部件：主轴、刀库、工作台、进给系统等三、操作流程1. 准备工作a. 检查机床和刀具的工作状态，确保正常运行。
b. 检查工作台和夹具的固定情况，确保安全稳定。
c. 检查刀具磨损情况，如有需要，更换刀具。
d. 设置工件坐标系和工件原点。
2. 加工准备a. 根据加工工艺要求，选择合适的加工刀具和切削参数。
b. 将刀具装入刀库，并根据加工顺序进行编号。
c. 将工件固定在工作台上，并根据加工顺序进行编号。
3. CNC程序编写a. 根据加工工艺要求，编写相应的CNC程序。
b. 确保程序的正确性和完整性。
c. 将CNC程序上传至控制系统。
4. CNC程序调试a. 进行手动操作，逐行调试CNC程序，确保每一步操作的准确性。
b. 检查加工路径和刀具路径，确保无误。
c. 检查刀具与工件的安全距离，确保避免碰撞。
5. 加工操作a. 启动CNC机床，进入自动运行模式。
b. 按照程序要求，进行自动加工操作。
c. 监控加工过程，确保加工质量和效率。
d. 定期检查刀具磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
6. 加工完成a. 加工完成后，关闭CNC机床。
b. 清理加工区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者悬挂物品。
3. 加工过程中，不得随意触摸机床和刀具。
4. 加工过程中，注意观察机床运行情况，一旦发现异常，应即将停机检查。
5. 加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域。
6. 加工过程中，严禁随意更改程序或者参数设置，如需更改，应在专业人员指导下进行。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC作业指导书及操作规范
CNC作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于CNC机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。
4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查成后再继续加工。
4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
CNC作业指导书及操作规范
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范1：引言本文档旨在提供C（Computer Numerical Control）作业的详细指导和操作规范，确保操作人员能安全、高效地进行C作业。
2：操作人员要求2.1 操作人员应具备相关机械加工基础知识和技能，并经过相关培训合格；2.2 操作人员应熟悉和遵守操作手册和安全规定；2.3 操作人员应具备正确识别C机床部件和相关工具的能力；2.4 操作人员应随时保持警觉，避免疲劳和分心操作。
3：C作业环境准备3.1 确保C机床处于稳定的工作环境，避免有干扰物或者震动；3.2 需要保证电源供应稳定，并配备自动电流保护装置；3.3 C机床的周边区域应保持干燥和整洁，避免水、油或其他物质污染。
4：C作业流程4.1 准备工件和刀具4.1.1 根据工艺要求选择合适的刀具，并确保刀具锋利；4.1.2 清洁工件，确保工件表面无污染；4.1.3 检查夹具和工件的位置和固定情况，确保稳固且符合要求。
4.2 C程序设置4.2.1 根据工艺要求，选择合适的C程序；4.2.2 在C机床上输入和设置程序参数，包括工件坐标和刀具补偿；4.2.3 检查程序设置的准确性，并进行必要的调整。
4.3 安全操作和监控4.3.1 首先，确保操作人员穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套等；4.3.2 启动C机床前，确认周围没有人员或障碍物；4.3.3 在操作C机床过程中，时刻注意监控机床的工作状态，并及时处理异常情况；4.3.4 完成作业后，关闭C机床并进行必要的清理和维护。
5：附件本文档附带以下附件：- 操作手册- C机床技术参数表- 相关工艺文件6：法律名词及注释6.1 C（Computer Numerical Control）：计算机数控，指通过计算机控制机床进行加工操作的技术。
6.2 刀具补偿：在刀具和工件之间设置的一定的距离，用于克服刀具使用时引起的加工误差。
6.3 个人防护装备：用于保护操作人员的安全装备，例如护目镜、防护手套等。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，它能够精确地控制工具和工件之间的相对运动，实现复杂的加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作过程安全、高效、精确。
二、作业准备1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，如电源、润滑系统等。
2. 检查所需刀具和夹具的完整性和可用性，确保其符合作业要求。
3. 准备所需材料，并按照规定进行装夹。
三、作业步骤1. 打开CNC控制器电源，启动机床。
2. 登录CNC控制系统，输入作业程序并进行加载。
3. 检查程序加载是否成功，并进行程序校验。
4. 设置工件坐标系和工件坐标原点，确保加工精度。
5. 进行刀具长度和半径补偿的设置，确保刀具正确补偿。
6. 检查CNC机床各轴的回零状态，确保机床回零准确。
7. 进行手动操作，确认各轴运动是否正常，避免碰撞和意外事故。
8. 进行空运行，检查程序运行是否符合预期，避免加工错误。
9. 确认所有准备工作完成后，开始正式加工作业。
10. 监控加工过程，确保工件加工质量和加工效率。
11. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修复刀具。
12. 加工完成后，关闭机床，进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或调整设备参数。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 在进行刀具更换或维修时，必须停机并断开电源，确保操作人员的安全。
4. 切勿将手或其他身体部位靠近运动中的刀具，以免发生伤害。
5. 在使用润滑剂时，要注意防滑，避免滑倒或滑动导致事故。
6. 在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
五、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电线连接是否松动。
2. 程序加载失败：检查程序是否正确，检查控制器和电脑连接是否正常。
3. 刀具碰撞：检查程序和刀具设置是否正确，检查机床回零状态是否准确。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控设备进行加工的技术，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC机床的操作指导和注意事项，以确保加工质量和工作安全。
二、设备概述1. 设备型号：XYZ-1234 CNC机床2. 设备参数：- 加工范围：X轴500mm、Y轴300mm、Z轴200mm- 主轴转速：1000-8000rpm- 刀库容量：12个刀位- 控制系统：ABC CNC控制系统三、操作流程1. 准备工作a. 检查设备及周围环境是否符合安全要求，确保无杂物、无漏电等问题。
b. 检查刀具库存，确保有足够的刀具可供使用。
c. 打开CNC机床电源，等待设备自检完成。
d. 启动CNC控制系统，进行系统初始化。
2. 加工准备a. 将工件固定在加工台上，并进行必要的夹紧操作。
b. 根据加工要求，选择合适的刀具，并将其装入刀位。
c. 根据加工需求，在CNC控制系统中设置加工参数，如切削速度、进给速度等。
3. 加工操作a. 在CNC控制系统中选择相应的加工程序。
b. 检查加工路径，确保不会与夹具或机床发生碰撞。
c. 启动加工程序，观察加工过程中设备运行情况。
d. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 加工完成a. 加工完成后，关闭CNC控制系统。
b. 关闭CNC机床电源。
c. 清理加工现场，将刀具归位并做好相应的保养工作。
四、注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等。
b. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近旋转中的刀具。
c. 禁止擅自更改设备参数或强行停止设备运行。
2. 刀具使用与保养a. 刀具选择应根据加工材料和要求进行合理搭配。
b. 使用过程中，定期检查刀具磨损情况，及时更换损坏的刀具。
c. 刀具使用完毕后，应进行清洁，并妥善存放。
3. 加工质量控制a. 检查加工程序和参数设置是否正确，确保加工质量。
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图 1 控制面板
6.保养及注意事项
6.1 使用前后需清洁机器台面及工作台面； 6.2 经常关注真空泵的使用情况，不使用真空时要及时关闭真空泵； 6.3 非专业人士严禁修改雕刻参数设置； 6.4 严禁拷贝与工作无关的程序等到控制电脑里，电脑要定期找网管维护； 6.5 经过培训合格后的操作员才可以操作设备； 6.6 如有发现设备异常请及时停止设备并通知设备维护人员。
5.2 关机
5.2.1 按下控制面板上加工停止(白色按钮)开关，机器自动停止雕刻作业(如图 1 示）； 5.2.2 保存雕刻程序后退出到电脑桌面，按电脑关机程序关闭电脑(如图 1 示）； 5.2.3 断开真空系统； 5.2.4 断开外部进机器电源(长时间停机时要关闭电源开关)。
CNC 雕刻机安全操作指导书
CNC 雕刻机安全操作指导书
1.目的：使设备操作规范化，避免安全事故发生 2.适用范围：公司 CNC 雕刻机 3.职责：设备使用部门的设备操作员 4.参考资料：精雕 CNC 雕刻机操作使用说明书 5.操作程序
文件编号：WI-ZG-SB-056 版本/版次：A0 页 次接能外部进控制箱电源(长时间停机时会关闭电源开关)； 5.1.2 安装好需雕刻产品治具，并接通真空系统； 5.1.3 在控制面板上插入启动钥匙并顺时针转到 I 位，主电源灯亮，电脑自行启动(如图 1 示）； 5.1.4 打开电脑桌面的雕刻程序文件，调出需雕刻程序，如果是新产品或电脑没有存有程序的 话需由专业人员制定程序(如图 1 示）； 5.1.5 按下控制面板上程序启动(绿色按钮)开关，机器自动开始雕刻作业，如果雕刻效果没有 问题即可生产作业，如有问题需调整好后才能生产作业(如图 1 示）； 5.1.6 如在雕刻过程中出现任何事故请及时按下急停开关并通知相关人员。