硬铜绞线技术规范

硬铜绞线技术规范
1、编制依据：招投标技术文件及相关国家标准
序号标准号标准名称
1 GB/T 3954-2008 电工用铜线
2 GB/T 3956-2008 电缆的导体
2、使用要求：
2、产品名称
产品名称：硬铜绞线（未退火铜绞线）
3、材料
铜线性能符合GB/T 3954-2008《电工用铜线》的规定。

铜表面光洁，不得有影响产品性能的缺陷，如裂纹、粗糙、划痕、杂质等。

4、结构
铜绞线中铜丝的根数和标称直径（见技术参数表1）、绞合节径比符合相关规定，最外层为右向。

5 产品工艺流程：
单丝拉制→绞制→检验→入库。

5.1 拉丝
5.1.1
铜单丝为硬拉铜线，单丝性能应符合表1规定。

表1 硬拉铜线
序号项目单位技术要求检验方法
1 单丝直径（允许偏差）mm 0~+0.01 GB/T 4909
2 外观与表面要求- 表面光滑，无疤皮、裂纹及其它缺陷目测
3 抗拉强度不小于N/mm2依据规格型号确定GB/T 4909
4 20℃电阻率不大于Ω·mm2/m 依据规格型号确定GB/T 3048
5.1.2
在堆放时，应采用“丁字型”排列，以避免因相临盘具碰撞而导致单丝受损；承线盘在搬运过程中，应采取相应的防护措施，避免碰撞，以保证运丝的完好无损。

5.2 绞制
5.2.1
导体绞制结构尺寸按表2规定进行，绞合时允许有接头，且任意两个接头的距离不应小于15m，且须采用冷压焊，放线涨力均匀。

5.2.2
导线在绞合时应进行预扭，并保证导线被切割时不散开或弹开。

5.2.3 绞线节径比如下表2所示：
表 2
绞线中单线根数
节 径 比
6根层 12根层 18根层 24根层 最小
最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 7 19 37 61
10 12 14 16
14 16 18 22
— 10 12 14
— 14 16 20
— — 10 12
— — 14 16
— — — 10
— — — 14
5.2.4
装盘长度及盘具标识应符合相关方要求。

6、工艺质量
绞合后线芯表面光洁，无与良好工业产品不相称的所有缺陷。

绞合均匀、紧密，不出现松股，灯笼现象。

铜绞线表面光洁，并且不得有可能影响产品性能的所有缺陷，如裂纹、粗糙、划痕和杂质等。

7 检验 7.1
工序检验内容、频次及要求见表3、表4。

7.2
成品检验内容及要求见表5。

表3 拉丝工序检验内容及参数
表4 绞线工序检验内容及参数
序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 单丝直径 见表1 GB/T 4909 2 单丝根数 见表2 目测 3 单丝表面质量 光洁、无油污 目测 4 绞线外径 见表2 ±1d% GB/T 4909 5 绞线方向 见表2
目测 6 导体表面质量
表面光洁、无与不良工业品不相称的缺陷
目测
序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 外径 见表1 GB/T 4909 2 表面质量 光洁、无油污 目测 3 20℃电阻率 ≤0.01777 GB/T 3048 4 抗拉强度
见表1 GB/T 4909
表5 成品导线检验项目表
序号检测项目单位标准要求试验方法1
1.1 单丝直径mm2见表1 GB/T 4909 1.2 20℃绞合导体电阻Ω/km X GB/T 3048 1.3 绞向右向目测1.4 拉断力N X GB/T 4909
1.5 外观及表面要求每盘表面光洁，不应有任何裸眼
可见的与良好制品不相称
的缺陷
目测
1.6 单丝根数每盘见表2 目测。