(工艺技术)石材铺贴工艺
地面石材铺贴施工工艺流程及施工方法要点
地面石材铺贴施工工艺流程及施工方法要点1、地面石材工艺流程准备工作→弹线→试拼→编号→板材背面、侧面做防腐、防泛碱处理→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→完成面清洗、养护→抛光打蜡。
2、施工方法(1)熟悉图纸以施工大样图和加工单位为依据,熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口,边角等部位之间的关系。
(2)基层处理将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
(3)弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用于检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至强面底部,并依据墙面+50线,找出面层标高,在墙上弹好水平线,注意与楼道通层标高一致。
(4)试拼在正式铺设前,对每一房间的石材应按图案、颜色、纹理试拼,试后按两个方向编号排列,然后按所编号码放整齐。
在房间内的两个互相垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度大于3cm;根据试拼石板的编号及施工大样图,结合房间实际尺寸,把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(5)刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块)然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水质均为0.5左右随刷随铺砂浆)。
(6)铺砂浆根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。
砂浆从里面往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平,找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3~4mm。
(7)铺石材一般房间应先里后外,沿控制线进行铺设,既从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。
铺前应将板子先浸水阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤直接敲击石板)振实砂浆至铺设高度后,将石材掀起移至一旁检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现空虚之处应用砂浆填补,然后正式镶铺;先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆结合层,再铺大理石板,支放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后方向顺序镶铺。
石材铺装施工工艺及方法
石材铺装施工工艺及方法1、工艺流程:准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡。
2、作业条件:(1)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
(2)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
(3)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
3、材料要求:(1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。
(2)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于32.5级。
(3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。
4、施工技术要求:(1)基层处理:将地面残留的砂浆、尘土清理干净,表面平整,无松散颗粒。
(2)弹线:根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。
(3)石材保护处理:使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处,边角处经过裁切的部位要重新补刷。
通过保护处理,可有效防止返碱变色。
(4)选材:根据弹线在地面预排,将色泽相近的拼在一起,避免过大的色差。
认为总体效果最好时,对板进行编号并绘平面布置图,以便施工对号入座。
(5)铺贴:先铺设若干个线作为基准,起标盘作用。
石块铺贴前将背面清理干净,先作试铺,在基层面上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用1:3干硬性水泥砂浆作粘结层,板块安放后,用橡皮锤敲击,直到平整,砂浆粘结层密实,拿起板块增减砂浆,浇一层水泥砂浆再放下石块,四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。
(6)擦缝:用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。
(7)石材打蜡:我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工,打蜡均匀,不露底色,色泽一致,表面干净。
5、质量要求:(1)石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。
(2)板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除;在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。
石材铺贴工艺及施工规范
石材铺贴工艺及施工规范一、石材铺贴工艺概述石材作为一种常见的装饰材料,广泛应用于建筑领域。
它具有天然美观、耐久性强等优点,成为人们追求高品质建筑的选择。
石材铺贴工艺是指将石材与基层结构紧密相连的过程。
合理的铺贴工艺和严格的施工规范是保证铺贴质量和使用寿命的关键。
二、石材铺贴工艺要求1.基层处理:在进行石材铺贴前,必须对基层进行充分的处理。
首先,基层应进行清洁,确保表面无尘、无油污。
其次,如果基层存在裂缝,需要进行修补。
最后,对于特殊情况下的基层(如吸湿性较强的混凝土墙面),应进行防水处理,以防止水分渗透导致石材脱落。
2.石材选择:在进行石材铺贴时,需要选择质量良好的石材。
石材的表面应平整、无裂纹,并且色彩均匀。
选用石材时,要考虑到其耐久性和相应的维护要求。
3.石材预处理:在铺贴石材前,需要对石材进行预处理。
首先,对于较大的石材,应进行合理的切割,以适应铺贴的需求。
其次,需要对石材进行湿润处理,以减少石材吸收胶水的量。
最后,在需要进行拼接的石材上进行定位,确保拼接效果的美观和准确。
4.胶水选择:胶水在石材铺贴中起到连接石材与基层的作用,因此选择合适的胶水非常重要。
胶水的选用应符合相关的行业标准,具有较高的粘接强度和抗老化性能。
5.石材铺贴技术:在进行石材铺贴时,需要掌握正确的技术。
首先,要均匀涂抹胶水在石材背面,确保背面覆盖面积达到一定要求;其次,石材应按照预定的图案和顺序进行铺贴,确保拼接的精度和美观度;最后,使用适当的工具进行压实和对齐,以确保石材与基层之间的紧密连接。
三、石材铺贴施工规范1.基层验收:在进行石材铺贴施工前,必须对基层进行验收。
对于有明显裂缝、鼓包、空鼓的基层,应进行处理。
严禁在基层存在大面积开裂的情况下进行铺贴。
2.石材尺寸:石材铺贴时应尽量避免石材与基层直接碰撞,以免引起石材的破损。
石材的尺寸和厚度应为标准规格,避免存在尺寸偏差。
3.铺贴布局:在进行石材铺贴时,要合理安排石材的布局。
石材铺贴工艺流程
一、石材铺贴工艺流程1)、地面石材铺贴:清理基层→弹线→预铺→石材铺贴。
1、清理基层,基层应彻底清除灰碴和杂物,并用水洗干净、凉干。
2、弹线:在房间内四周墙面上取中,在地面上弹出十字中心线,按板的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
3、根据大理石的图案和纹理,铺贴前先行试拼编号。
4、铺贴前,大理石板宜先用水湿润,阴干后擦去背面浮灰方可使用。
a、粘贴层砂浆为15-20MM干硬性水泥砂泥,抹粘贴层前在基层刷素水泥一遍,随抹随铺板块。
一般先由房间中部向四侧采用退步法铺贴。
凡有柱的大厅,宜先铺柱与柱中间部分,然后向两边展开。
也可以先在沿墙处两侧按弹线和地面标高先铺一行大理石板,并以次板作为标筋两侧挂线,中间铺贴以次线为准。
b、安放时四角同时下落,并用皮锤或木锤敲击平实,调好缝,铺帖时随时检查砂浆粘贴层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上。
c、板块铺贴后次日,用素水泥砂浆灌缝2/3高度,再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,然后用干锯末拭净擦亮。
d、板材铺贴24H后,应洒水养护1-2次,以保证板材与砂浆粘结牢固。
e、在拭净的地面上,用纤维板及薄膜覆盖保护,2-3D内禁止上人和堆放重物。
二、建筑装饰装修工程质量标准(一)基本规定<1>建筑装饰装修工程必须进行设计,并出具完整的施工图设计文件。
<2>承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质,并应建立质量管理体系。
由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。
<3>建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定。
<4>承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察,设计深度应满足施工要求。
<5>建筑装饰装修工程设计必须做主建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时,必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
石材铺装施工工艺与质量标准
石材铺装施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了石材铺装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于室外景观所有地面石材铺装。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸,明确施工任务,编制详细的施工方案,学习有关标准及施工规范。
1.2、石材施工前首先就是放线弹线,按设计图纸准确放样。
1.3、样板先行,达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
2 物资准备2.1、石材运输需按要求用木箱分类包装。
2.2、石材背面及侧面应采取保护措施。
3 施工设施准备3.1 施工机械砂浆搅拌机、叉车3.2 工具用具手推车、铁抹子、木抹子。
靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等4 作业条件准备4.1石材进场后,先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时,应予以剔除。
后使用叉车将石材装卸在指定地点,石材下需垫方木。
4.2混凝土基层施工验收合格。
4.3 混凝土基层抗压强度达到2.5Mpa以上。
4.4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁,表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润,无积水。
二、施工工艺2.1施工工艺流程清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护2.2操作要求2.2.1基层清理检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补。
基层应清洁,不能有油污、落地灰,特别不要有白灰砂浆灰,不能有渣土。
清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。
地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺1施工准备1.1技术准备(1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;(2)样板间或样板块已经得到认可。
1.2材料要求(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32 • 5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
(2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。
(3)大理石和花岗岩:规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。
2主要机具(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
3作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。
(2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拄线、弹线等方法。
(4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
(6)竖向穿过地面的立管巴安装完,并装有套管。
如有防水层,基层和构造层已找坡,管根己做防水处理。
(7)门框安装到位,并通过验收。
(8)基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。
4施工工艺4.1工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量f实验f技术交底f试拼编号f准备机具设备f找标高f基底处理f铺抹结合层砂浆f铺大理石和花岗岩f养护f勾缝f检查验收4.2操作工艺(1)试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
石材铺贴工程施工工艺
石材铺贴工程施工工艺1.施工准备1)地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。
按照设计图纸在地面准确放样,放样的结果是除了可以及时发现问题,更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置,以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图,交给厂家按图尺寸加工。
2)地面石材施工,规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
3)石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装,上下车最好用铲车进行。
如是长途运输,则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖,防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染,并做好半成品的保护。
4)石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累,在石材铺贴施工中,因石材的结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层,形成保护膜,以防止这些石材产生反应,我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验,能够避免上述情况的发生。
将经挑选的合格石材用清水洗净,干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂,将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通,并要避免灰尘,以免污染。
2.施工工艺找水平、拉线一对色编号一标准块铺贴安装一补缝一养护3.施工方法与技术措施1)找程度、拉线:在素混凝土找平层上贴程度灰饼,按地面弹线拉双向程度线找中找方。
并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。
2)对色编号:石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座。
试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
3)铺设顺序:拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线住两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设。
地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺1施工准备1.1技术准备(1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;(2)样板间或样板块已经得到认可。
1.2材料要求(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32·5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
(2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。
(3)大理石和花岗岩:规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。
2主要机具(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
3作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。
(2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拄线、弹线等方法。
(4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
(6)竖向穿过地面的立管巴安装完,并装有套管。
如有防水层,基层和构造层已找坡,管根己做防水处理。
(7)门框安装到位,并通过验收。
(8)基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。
4施工工艺4.1工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收4.2操作工艺(1)试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺地面石材铺贴施工工艺需要以下准备工作。
首先,水泥的选择应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级应在32.5级以上,不同品种和强度等级的水泥不能混合使用。
其次,砂应选用水洗中砂或粗砂,而石屑的粒径应为1-5mm,含泥量不大于3%。
常用的机具包括云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
地面石材铺贴施工的工艺流程包括清理基层、弹线分隔、安装标准板、铺贴、灌缝和养护。
在施工过程中,需要注意以下要点。
首先,基层需要清扫干净并刷素水泥浆二遍。
其次,需要弹出中心线,并按照板的规格尺寸放样分块。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
接下来,需要安放标准板,标准块应用水平尺和角尺校正。
在铺贴过程中,需要浸水湿润贴前板块,阴干后擦去背面浮灰方可使用,并挑选对纹对色编号逐块放好备用。
板材地面缝宽不应大于1mm。
粘结层砂浆为10~25mm厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前,在基层刷素水泥浆一遍,随拌随铺板块。
铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上。
板块铺贴后次日,用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,然后用干锯末拭净擦亮。
在拭净的面层上用干锯末覆盖保护,2-3天内禁止上人。
在施工过程中,需要注意以下事项。
天然石材必须由施工单位组织甲方项目部及设管部相关人员到甲方指定的石材生产厂家采购。
施工单位按甲方选定的大板在甲方指定的生产厂家进行采购、加工,并将采购合同报甲方、监理进行备案。
严禁采用非甲方指定生产厂家产品或非选定大板,否则不予验收。
天然石材加工应在甲方指定的生产厂家进行,使用同一批次的石材大板以保证装修效果。
同时,应预留一定量的石材以备后期更换和保修之用。
石材防水应在采购合同中明确由厂家负责,品牌、型号及涂刷遍数也应明确,质量应重控制以避免出现返碱、泛白、变色等问题。
施工单位应全程监管石材加工过程,保证石材及加工、防水质量,并防止生产厂家更换非甲方选定石材。
地面石材铺贴施工工艺
一、材料要求1、花岗石块、微晶石块的品种、规格、数量、颜色应符合设计要求,其色差应符合施工验收规范的要求。
花岗石还应见证取样,其放射性指标应符合有关规定;2、花岗石块、微晶石块的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定、《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872-2000的规定;3、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷;4、水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不宜低于32.5;5、砂:粗砂或中砂,并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定;6、其他材料:矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
二、主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、棉丝、麻丝、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扫把、钢丝刷、手提式电动石材切割机。
三、作业条件1、板材进场后应侧立堆放在室内,底下加垫木方子。
详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
材料进场检验完毕并符合要求;2、室内墙面装饰、地面垫层已完成,地面垫层强度不得小于1.2Mpa;3、室内四周墙上弹好+500mm水平控制线;4、施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
四、操作工艺1、工艺流程:准备工作→弹线→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作2.1熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间的关系;2.2基层处理:将地面垫层上的杂物清理干净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
3、弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的主要控制线,用来检查和控制石材板块的位置,十字线弹在混凝土垫层上并引至墙面底部。
4、刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净,然后用喷壶洒水湿润,刷一层水泥砂浆(水灰比1:2),随刷随铺砂浆。
5、铺砂浆:根据水平线定出结合砂浆厚度,拉十字控制线,铺1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜)。
地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求
第一小节地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求1、基层处理楼地面残留砂浆等污物清理干净,如有油污用碱水清洗,再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净,用砂浆填平。
2、水泥砂浆的打底刷素水泥浆,冲筋(用干硬性砂浆)装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。
用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。
找规矩弹线,不是整留在墙边隐蔽处。
每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。
缝宽按设计要求控制。
3、底线修整拔缝,将缝找直,将石材砸实,多余砂浆清出。
4、勾缝要密实,做到缝隙平整光滑。
如设计不留缝,则要求缝隙平直,水泥浆灌缝,最后用锯木扫净,同时将花岗岩修平整。
5、踢脚板的施工一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。
先在阴角两边墙上找出垂直准挂线,以准挂线为控制标准进行铺贴,其后铺贴时跟随线、拍实,表面清理干净。
6^施工质量要求1)、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求2)、面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓。
3)、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
有地漏和坡度排水要求的地面,坡度方向应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏结合处严密牢固,地漏应略低于表面。
4)、踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。
各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
铺贴偏差不大于:表面平整度:2mm∕2m有尺检查:缝格平直:2mm∕拉5m线:接缝高低差0.5mm∕直尺和塞尺检查:踢脚线上口平直:2mm∕拉5m线检查。
7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求:大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定,表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。
室内水泥砂浆抹灰已完成,并弹好+50Cm水平线;大理石及花岗石长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm,平整度亦应符合要求。
应符合现行国家标准、行业标准的规定。
第二小节塑钢窗安装一)、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
石材铺贴施工技术交底
在房间的中心弹垂直的十字控制线,用以检查和控制石材板块的的位置,十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后,并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
3、绘制石材分割图及大样图
(1)针对现场实际情况,对原建筑结构进行精确的测量(主要包括地面标高、地面平整度、轴线位置、曲线结构与原设计的偏差、墙柱位置等一切影响石材铺装的内容)。
(2)楼地面必须坚实/清洁(无四周墙面弹好+100cm水平线,各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。
(2)按设计色样要求,弹出花色、品种规格分隔线。
(3)根据水平线、中心线,按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行(封路)后,设置铺装控制线,并以此为铺装基准。
(1)在石材铺装完成后1~2昼夜后,方可进行擦缝/勾缝处理。
(2)经检查石材表面无断裂、空鼓等缺陷后方可进行缝隙处理。
12、石材踢脚线施工:根据墙面抹灰厚度,吊线确定踢脚线粘贴厚度,踢脚线粘贴完毕后与墙面平。在踢脚线上口拉水平线,把阴干的石材背面刮抹素水泥浆粘贴在基层上,用木锤敲实并依据水平线找直。
3、试拼石材注意事项:试拼应在地面平整的房间或操作场地进行,施工人员宜穿干净软底鞋。
4、铺砌石材要求:施工人员做到随铺随揩净,同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。
5、石材地面铺装完后应将房间进行封闭,标识严禁交叉作业,待其上强度后在表面加以覆盖保护。
交底人:
日期:年月日
被交底人:
日期:年月日
四、质量标准
1、主控项目
(1)面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
(2)面层与下一层的结合必须牢固,无空鼓。
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一、概述
装饰工程,是在土建基础上运用多种材料美化室内外环境,提高建筑物档次的装饰。
因此,装饰工程是技术与艺术综合性的工作。
石材在建筑装饰中具有广泛的应用,在城市的各种场合,都可以看到石材装饰所创造的壮丽景观,并已逐步进入城乡的部分家庭。
饰面石材的安装施工,根据其装饰部位可分为水平面(地面)装饰施工和立面装饰施工,石材的地面安装施工工艺相对来说比较简单,主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺,而立面的安装施工工艺则要复杂得多,不同的施工方法,往往产生不同的装饰效果,体现出不同的装饰水平甚至整幢建筑的档次。
因此,对于饰面石材装饰的常规施工方法,我们在此只讨论立面的安装施工工艺。
二、饰面石材装饰的常规施工方法
1、水泥砂浆湿法铺贴施工工艺
湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网,用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。
这种方法的优点是施工简便,牢固可靠;缺点是灌注砂浆容易污染板面,特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。
因此,目前高档次的装修基本上已不采用这种施工方法,而代之以干挂法施工工艺。
2、胶粘剂粘贴施工工艺
胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆,将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求的墙面上,主要适用于小规格的薄板,其优点是施工简便,可防止水泥臼华等石材病症的发生,缺点是施工成本较高,对石材和基础墙面精度要求较高。
目前国内很少采用这种施工方法。
3、干挂法施工工艺
干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工,即在饰面石材上直接打孔或开槽,用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆,使饰面石材与墙体间形成80~150m m宽的空气层的施工方法。
用这种施工方法,石板材的安装高度可达60 m以上,也是目前高档装修的首选施工方法。
其主要优点是由于不采用水泥砂浆,避免了石材在使用过程中发生各种石材病症,板材与板材之间的拼接疑缝一般为6~8mm,嵌缝处理后增加了装饰的立体效果。
这种施工方法与水泥砂浆湿法铺贴施工工艺的不同点是为保证石板材有足够的强度和使用安全性,必须增加石板材的厚度,这样悬挂基体必须具有较高的强度才能承受饰面传递过来的外力,所用的连接件和膨胀螺栓
等必须高强度、耐腐蚀,最好用不锈钢件或作十分可靠的防锈防腐处理方可适应这种施工要求,所以,施工成本比水泥砂浆湿法铺贴施工工艺要高出很多。
4、G.P.C法施工工艺
G.P.C法是国外的工艺名称,实际是干挂法施工工艺的发展,是把由花岗石薄板与钢筋细石混凝土作加强衬板制成的磨光花岗石复合板作为吊挂件,通过连接器具将其吊挂到结构的钢骨架上成为一体,并且在复合板与结构之间组成一个空腔的安装工艺。
这种施工方法主要应用于30 m以上的高层和超高层建筑墙面石板材的安装。
其主要优点是石板材的重量比普通干挂施工工艺所用的石板材的重量轻,因此,总的安装费用也比普通干挂施工工艺的费用略低一些。
三、石材防护湿财施工技术
以上介绍了目前饰面石材装饰的常规施工方法,可以看出,这些施工方法各有其利弊,特别是都存在一些无法克服的缺点,如水泥砂浆湿法铺贴施工工艺容易发生石材病变;胶粘剂粘贴施工工艺对结构基体和石板材的精度要求太高,很难满足施工要求,且施工费用比水泥砂浆湿法铺
贴施工工艺要高;干挂法和G.P.C法施工工艺成本过高,一般用户难以承受。
为此,我们改进了水泥砂浆湿法铺贴施工工艺,使湿法铺贴施工能达到干法施工的装饰效果,这样既避免了石材在使用过程中各种病变的发生,又大大地降低了施工成本。
具体介绍如下:
(一) 石板材的防护处理
1、石材表面的防护处理石材表面的防护处理,可以在安装施工前进行,也可以在安装施工后进行。
如果条件许可,安装施工后再进行整体防护处理,效果会更佳。
(1)FH103B型石村表面防护剂
该防护剂由国家建材局苏州金属矿工业设计研究院研制生产,适用于石材光板、毛板、火烧板、斧剁板、石雕等各种石制品的防护处理,能有效渗入石材内部,表面不留任何痕迹,具有优良的耐化学性、抗老化性和耐磨性,使用寿命长,透气性好,外部的水分和污染物不能进入石材内部,而石材内部的水分却能挥发出来,具有防水、防潮、防冻、防污染、抗风化和保色的功能,能有效防止各种石材病症的发生。
经本防护剂处理的石材,不沾尘埃,不长青苔,冬天不会因吸水结冰膨胀而剥落。
干挂板材经本防护剂处理,能保护钢架和构件不受潮气侵蚀而锈损,从而提高了
石材的使用寿命和安全性。
(2)防护剂技术性能
a) 外观:乳白色液体
b) 比重:1.05
c) 老化,性能:通过加速老化试验,防护寿命长达十年以上
d)吸水率:石板材防护处理前为1%;六面防护处理后≤0.03%
(3)防护处理施工方法
a) 使用前先将石材表面清理干净。
b) 将防护剂和水按一定的比例搅拌均匀,用清洁的农用喷雾器或刷子直接均匀地喷刷在干燥的石材表面上。
c) 经该防护剂处理后的石材,常温下自然养护数小时后即有防护效果。
2、石材底面和侧面的防护处理
(1)FH103D型石材底面防护剂
该防护剂由国家建材局苏州非金属矿工业设计研究院研制生产,适用于湿法安装石材的底面和侧面的防护处理,在石材背面形成一层坚韧的透明防护膜,阻塞石材的微裂纹和毛细孔,能有效防止白华、吐黄、锈斑、水斑等石材病症,使湿贴施工达到干挂的理想效果,并能增加石材与水
泥砂浆的粘结牢度,防止石材松动剥落,只要石材不遭破坏,防护效果永存。
(2)防护剂技术性能
a)外观:乳白色液体
b)比重:1.06
c)石板材与砂浆的粘结强度:石板材防护处理前与水泥砂浆的粘结强度为1.4MPa;防护处理后与水泥砂浆的粘结强度为8.0MPa
d)抗渗性(1.5MPa;恒压24小时后渗水高度):
石板材防护处理前为9.0mm;防护处理后为0
(3)防护处理施工方法
a)使用前先将石材底面和四周侧面清理干净。
b)将防护剂和水按一定的比例搅拌均匀,直接用刷子刷涂在干燥的石材底面和侧面上。
c)经该防护剂处理后的石材,常温下自然养护数小时,表干后即可进行安装施工。
(二) 安装施工工艺
1、铺贴施工
石材铺贴施工工艺与传统的水泥砂浆湿法铺贴施工工艺基本相同,但在墙面施工时,如果要使施工后的装饰效果与干挂法施工的装饰效果保持一致,板材与板材之间的拼缝宽度可作适当的调整,一般可控制在6~8m m之间,与干挂法施工的缝宽保持一致,缝宽的大小由板材两端的缝宽控制条来保证,缝宽控制条用6~8mm厚的聚乙烯塑料板加工制成。
两端的缝宽控制条之间填塞聚乙烯泡沫条,其作用是防止灌浆时水泥砂浆从缝隙中流出。
缝宽控制条和聚乙烯泡沫条的位置应靠近石板材的底部,使其与石板材的表面保持0.6~1cm左右的空间,以便下道工度进行嵌缝处理。
也可事先在石板表面的两邻边加工出宽和深均为6~8mm的台阶,安装时将石材底部合缝拼装,石材表面便形成了宽和深均为6一8mm的拼缝,然后进行嵌缝处理。
这样就省去了用缝宽控制条和聚乙烯泡沫条填缝的工序,使安装施工变得更为简便。
2、嵌缝处理
通过嵌缝处理,能有效防止石材安装缝隙中水泥自华的生成,消除石材拼接缝中产生的盐碱在石材表面形成的白色流挂现象。
根据缝宽的大小和装饰效果的要求不同,拼接缝的密封形式相应地采用弹性密封或者刚性密封,石材合缝拼装时两种密封方法均可采用,嵌缝施工和石材铺
贴同时进行,刚性密封的嵌缝材料是用FH103D型石材底面防护剂代替水拌制的膏状素水泥防护净浆。
但如果要使施工后的装饰效果与干挂法施工的装饰效果保持一致,则拼缝采用弹性密封,密封材料和施工方法与干挂石材相同,在此不再赘述。
(三)石材防护湿贴施工工程实例
中国农业银行宜兴市支行新营业大楼,建筑面积12000多平方米,整幢大楼外墙全部采用饰面石材装饰,最大安装高度62米,所用石材面积总计8 000多平方米,装饰设计时甲方要求全部采用干挂法施工,但装饰施工时大楼门厅立面由于受结构和空间限制,不便于干挂施工,后改为防护湿贴施工工艺,施工后的整体效果与整幢大楼的干挂石材效果完全一致,既降低了施工成本,又增加了有效使用面积,且无石材病变之虞。
另外,由于大楼的底层为地下车库,一楼地平面被抬高2米,大厅正门前为12级室外露天花岗岩石材台阶,台阶总宽度为12米,为避免日后发生石材病变,安装施工时采用了防护湿贴施工新技术,所有台阶经整体防护处理后,表面不粘尘埃,不长青苔,与大楼外墙面的花岗岩石材整体协调一致。
四、各种施工方法的综合评价
为了对饰面石材的各种施工方法有一个更直观的了解,我们不防对立面装饰施工的各种施工工艺列表作进一步的对比分析:
施工方法施工成本施工难易程度对石材的精度和厚度要求对结构墙体的平面度要求使用情况
水泥砂浆湿法铺贴施工工艺低简便不高,标准板不高容易发生病变胶粘剂粘帖施工工艺较高简便很高,薄板很高不会发生病变
干挂法施工工艺高复杂较高,厚度≥25mm 不高不会发生病变
C.P.C法施工工艺高复杂较高,需加衬增强不高不会发生病变
防护湿贴施工工艺低简便不高,标准板不高不会发生病变
从以上的对比可以清楚地看出,饰面石材防护湿贴施工技术的施工成本低,操作简便,对石材和结构墙体的精度要求不高,在日后的使用过程中不会发生石材病变,且本技术所用防护剂和嵌缝膏均为非危险品,无毒、无刺激二元污染、不燃烧,属绿色环保型产品,因此,是一项值得推广应用的饰面石材安装施工新技术。