扭王字块预制施工方案之欧阳育创编

护面块体预制施工方案
一、
二、编制依据
1、《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）
2、《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008版)
3、《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104—97）
4、《建筑施工安全技术统一规范》
三、工程概况
本工程共预制3t扭王字块4637块；5t扭王字块5977块；8t扭王字块3646块；15t扭王字块27381块；20t扭王字块933块。

四、施工准备
1、技术准备
在预制块体施工前首先要详细的审核设计图纸的工程量，结合防波堤、护岸、引堤水工程护面块体的安装计划需求。

根据生产计划的要求确定大临建设的布置与预制块体钢模板的数量。

全部模板设计成图并经技术评审后进行模板的生产加工。

为保证扭王字块预制进度，模板数量按 2.5倍单日预制数量配备，并保留一定富余量。

在预制块体典型施工前需要进行预制块体的配合比试验工
作。

结合抗冻混凝土配合比需要90d冻融试验的情况，依据工程经验通过增加水泥用量的方法确定出大于设计标号的混凝土配合比用于生产，作为正式混凝土配合比完成前的过度配合比使用。

2、现场准备
⑴提前组织模板进场，并组织模板进场验收，对验收合格的模板进行合格标记，验收合格的模板方可投入使用。

⑵加紧预制场地的建设，在全部预制块体场地不能完成的情况下，优先进行护岸和防波堤外侧护面块体的预制场地。

确保先期需用的预制块体尽早开工。

⑶加紧各种操作工、普工的进场培训，全部人员进场培训合格后方可进入现场施工。

⑷加强设备机具的组织，满足模板支拆、混凝土浇筑施工的使用。

五、施工方法
1、模板制作
本工程工程量大，模板周转次数多，选用定型钢模板。

参照《防波堤设计与施工规范》中“a”型扭王字块进行设计，并将斜坡面简化，使斜坡面坡度增大，以利于斜坡面气泡的排除。

2、模板支立
（1）将底胎杂物清理干净。

清理模板表面，刷脱模剂。

使
用6t叉车或50装载机进行模板倒运，采用液压小车在底胎上支拆，组装时随时校正尺寸。

（2）模板清理、刷脱模剂及支模的要求
①支模之前要检查橡胶条是否脱落，发现脱落要马上粘牢或者更换，否则不能支模。

②橡胶条表面和模板顶口的灰渣必须清理干净之后再支立模板。

③每次支立模板之前必须用角磨机将模板表面打磨干净，以提高混凝土表面的光洁度。

④脱模剂使用色拉油。

脱模剂不得多刷，以不成股向下流为宜，防止污染底口的混凝土。

（3）拆模的要求
①掌握好拆模时间，由工地试验站做同条件试验来确定拆模时间，当混凝土强度达到7Mpa时即可拆模，也可通过经验来确定拆模时间，用坚硬物体去划顶面混凝土，若混凝土已结硬切划痕为白色则表示可以拆模。

②模板要使用千斤顶拆模装置，不得使用大锤拆模。

模板脱离块体5cm左右时，施工人员站在模板两侧，将模板慢慢抬出，然后用铲车或者门吊将模板运到对应的底胎上。

拆模时要注意成品保护，防止模板磕碰到块体。

3、块体砼浇注
（1）配合比设计及原材料控制
混凝土宜掺加引气减水剂以求达到抗冻要求。

（2）混凝土拌和
①必须采用具备电子计量系统的拌合站，以保证原材料的计量准确。

②对于抗冻混凝土，由于引气剂的掺量较小，为了保证其搅拌均匀，在引气剂溶液中掺加30倍水之后先泵送到水计量桶中，与水溶和之后再一起泵送到搅拌仓中搅拌。

（3）混凝土运输
混凝土浇注采用混凝土搅拌运输车直接入模的方式进行施工。

（4）混凝土浇注、振捣
①混凝土分六层浇筑到顶，每层厚度不大于50cm。

②模板第一层混凝土浇筑完成后进行人工振捣，在此间隙同时浇筑第二套模板，如此重复直到第一层混凝土振捣完毕。

③振捣手站在平台小车上进行混凝土振捣，平台小车为桁架式结构，比模板顶低50cm，四周设围栏。

混凝土振捣采用直径70mm振捣棒，并采用双棒并列同步振捣，两个振捣棒要同时贴近两侧版面，然后同时插入、同时拔出、同时移动，以使模板两侧的汽泡同时带出，振捣棒与模板的距离控制在10cm 左右，移动间距30-40cm，每点振捣时间控制在25-30s。

④为了防止松顶，混凝土浇注到顶部时要预留10cm的高度，先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净，然后再浇注新混凝土到顶，预留这层混凝土轻轻点振即可，振捣时间不宜过长，控制在5~10s。

⑤在混凝土初凝前进行混凝土第一次抹面，不允许进行洒水抹面。

⑥斜坡面要采用“吊棒”振捣。

在距离振捣棒棒头2/3棒长位置焊接M12螺母，将1.5m长的铅丝一头绑在螺母上，另一头弯成手柄形状。

振捣手一只手提铅丝，另一只手握振捣棒，将振捣棒送入斜坡面模板内，然后平行于斜坡面慢慢抽出振捣棒，将浮浆和气泡慢慢带出。

吊棒振捣完毕之后，再用扁铲对斜坡面进行“铲振”，将斜坡面的气泡带出。

4、块体标识与倒运
（1）块体标识
块体标识采用白铁皮刻版，用自喷漆喷写。

白铁皮四周用方钢做框架，框架尺寸为30cm×50cm。

（2）块体运输
待混凝土达到吊运强度，3t、5t护面块体由用25t吊机吊到场地道路上，由6t叉车倒运堆放。

8t、15t及20t护面块体由门机吊到平板车，运至存放场后，吊机卸下，储存在指定位
置。

存放时各种块体摆放堆高不得超过2层。

5、进度计划
预制块体的总方量22.3万m3，计划在13个月内完成全部预制块体。

其中3t、5t、8t在东预制场预制，5t已于2011年9月10日开始，，计划投入60套模板，每天预制60块，可在100天即20011年11月10日预制完成全部5997块。

5t完成后立即开始预制3t和8t，各投入40套模板，可在2011年11月12日开始，2012年7月左右预制完成。

15t和20t在西侧预制场地预制，其中15t计划投入80套模板，2011年9月25日开始预制，每天完成80块，到2012年10月可完成全部27381块15t扭王字块预制。

20t计划投入10套模板，每天预制10块，计划2011年10月份开始，2012年5月份预制完成。

在实际施工过程中，可根据前方防波堤及护岸施工进度情况，适当调整预制施工计划。

六、质量控制
为确保工程质量，我部确立“百年大计，质量第一”和“质量兴企”的质量管理方针；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。

同
时，我部对本标段工程实行“项目法管理”，严格按照ISO9001族系列国际质量标准要求，建立健全质量管理体系、制度，制定完善的质量手册等质量文件
1、质量组织机构
2、质量管理措施
（1）制定行之有效的质量管理制度
确保工程质量是我们的首要任务，为严格执行这项工作，在施工中贯彻ISO9001质量管理体系要求，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。

（2）推行工程质量“零缺陷”管理理念，实施精细化管理，杜绝质量事故发生。

（3）建立严格的质量责任奖惩制度，推行工程质量责任终身
制。

（4）制定技术资料管理办法，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。

七、养护及修补
1、混凝土养护
洒水养护
养护工艺为：拆模→第一遍喷水养护→修补→覆盖养护罩底胎上养护→倒运到储存场养护
A块体在完成第一遍喷水及修补之后，为防止水份挥发过快，影响养护效果，采取在块体表面覆盖养护罩的办法。

养护罩由200kg/m2的土工布加工而成，养护罩分成两半对接，接缝处用棉绳绑扎连接。

B在倒运时，为防止磨损土工布，将易磨损部位的棉绳解开，将土工布掀开，运到储存场之后再系好棉绳，开始洒水养护，养护期到后，将养护罩脱掉。

2、块体修补
修补内容主要包括：顶口飞边处理、气泡修补、缺边掉角修补、底口漏浆修补。

⑴顶口飞边处理：对于压面时刮边不彻底，导致顶口产生飞边的现象，若飞边较薄用铁铲刮掉即可，若飞边较厚要用角
磨机打磨平顺。

⑵气泡修补：修补材料采用“水不漏”。

此修补材料加水拌和均匀后即可使用，不用再掺加普通硅酸盐水泥或白水泥进行调色。

由于“水不漏”具有快硬的特点，每次拌和量不得过大。

修补位置主要为斜坡面气泡。

修补工用铁抹子将拌和好的“水不漏”抹到气泡内，并填满、抹实，待强度上来后，用腻子刀刮平，刮平时修补工要精心操作，保证修补处的平整度，刮平后使用挂下来的干面在斜坡面处揉匀，以提高斜面的平整度并调整色差，修完之后，将块体表面的灰渣清扫干净。

⑶缺边掉角修补：对于块体因拆模不小心，导致缺边掉角时，要用“水不漏”进行修补。

首先用铁抹子将拌和好的“水不漏”抹到修补处，待强度上来之后，用腻子刀刮平，并修出棱角。

⑷底口漏浆处修补：要将漏浆处松动的砂浆层用钢钎凿除，露出新鲜的骨料，然后再用“水不漏”进行修补，修补方法同上，修补之后达到平整密实。

八、冬季施工
本工程施工跨经冬季，为确保工期，必须安排冬季连续施工。

当工地连续5d昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－5℃时，按冬季施工要求进行。

具体措施为在块体浇筑成型20小时内采取暖棚加热养护，暖棚采用方管作为骨架，坚固、稳定。

骨架外套用土工材料和塑料膜做成的保温棚套，做到不透
风、保温、保湿。

在暖棚中用煤炉加热，以保证暖棚内气温不低于5度。

模板拆除后，扭王字块用土工布覆盖进行保温养护。

九、安全措施
1、主要的重大危险源见下表
序号
作业活动/过
程
重大危险源描述
一施工用电施工现场未采用两级漏电保护和实施专用保护零线（PE）
配电箱、开关箱结构和规格不符合规定要求，违规使用自制或不合格的配电箱
架空线路与邻近线路或固定物的防护距离部符合有关要求
二起重吊装起重吊装违章作业、违章指挥、违反工艺规程
钢丝绳、卡环、吊钩、吊点、吊物等有关起重吊装的工具设备存在缺陷，作业前为进行检查
起重设备维护保养不当，驾驶员未遵守设备安全错做规程
三高处作业高处作业为按有关要求设置使用脚手架、平
台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全网、安
全绳等
高处作业人员未正确佩戴安全带、安全相关
防护用品
2、针对以上危险源主要采取以下防范措施：
（1）进入施工现场的施工人员，都必须严格遵守安全管理制度。

混凝土振捣工人在平台小车上作业时必须佩戴安全带。

（2）所有作业人员必须经入场安全教育后方可上岗作业，并按时接受项目部组织的安全教育。

（3）作业人员变动时，必须及时通知项目部专职安全员，以便进行入场安全教育，否则，不得上岗参加施工作业；特种作业人员（起重工、门机操作工及其他起重机械操作工、电工等）必须持特种作业人员证上岗。

（4）施工指挥人员要科学管理，杜绝违章指挥。

（5）施工场所设安全警示标志。

施工人员要随时督促班组人员加强安全意识，注意自我保护，发现安全隐患及时排除。

（6）施工机械专人统一调配。

所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。

所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。

所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。

（7）定期检查施工用电及防雷接地装置是否符合国家有关
部门的规定，定期检查线路，电器运转情况，特别是风雨季节更要随时检查漏电防护情况，进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设安全警示标志。

（8）所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。

（9）进行起吊作业时要设专人指挥，起重机械及吊、索具定期检查，发现问题立即处理或更换，认真计算构件重量，合理配置吊机及索具，严禁违章操作，施工机械专人统一调配，使用设备前必须按规定穿戴配备好相应劳动防护用品，并检查保护装置设施是否完好。

（10）停用设备时必须拉闸断电，锁好开关箱，专人负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决，搬迁或移动必须经电工切断电源并做妥善处理后进行，禁止在施工区、生活区内私自布设电线和使用大功率的电。

（11）夜间施工要确保照明，场内布置的立杆灯不能正常照明时应及时修理。

待修理完成能保证夜间施工照明时方可进行夜间施工。

（12）块体起吊与混凝土浇筑不应同时施工，同时施工有专人协调指挥。

起吊块体下不得站人，未满足起吊强度块体不得起吊。

混凝土浇筑时吊罐下不得站人。

吊罐上应假设缆绳，
防止风天吊罐随意转动对人员造成伤害。

牵扯缆绳的作业人员要离开吊罐3m以上距离。

（13）在保温棚内进行作业时，戴口罩及防毒面具，防止一氧化碳气体中毒。

（14）现场施工人员要进行环境保护的教育，从而提高对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好施工现场的环境保洁工作。

十、机械及人员配置计划
1、块体预制机械设备配置及数量计划表
2、人员配置及数量计划表。