生产管理程序QO-18

1.0目的
为了提高生产效率、降低成本，促进生产过程各环节工作有序、顺畅的衔接。

保证准时、保质、
保量的完成生产任务，确保按时交货。

2.0范围
适用于佛山市顺德区西科电器有限公司生产部的所有产品的生产过程。

3.0定义
无
4.0职责
4.1生产部按照《生产计划单》的内容，安排各班组的生产任务。

4.2各线长接到各自的生产任务后，组织本班组的工作人员进行本班组生产前的准备工作。

4.3各线长在确认本班组生产前的各项准备工作就绪后，组织本班组人员进行生产。

5.0程序内容：
5.1 生产计划与领料
5.1.1物料组根据PMC部的周计划、日计划与仓库确认原材料库存情况，确保原材料充足并及时报欠；
5.1.2物料组根据PMC部开具的《领料单》（见：《原材料管理程序》）经核准后到仓库领料，严格按《领料单》领料。

5.2.1生产部文员发放该产品技术通知单到相关班组；
5.2.2生产班组对已封样的产品，确认无误后批量投入生产。

5.3批量生产与制程检验
5.3.1预发组作业员按照《日生产任务单》《技术通知单》《作业指导书》进行拼箱、发泡的首样制作，由预发线长通知技术部工艺员进行封样，然后预发组根据封样作业，并执行自检、互检，按生产计划数量安排进行生产
5.3.2总装班组根据《日生产任务单》《技术通知单》《作业指导书》在技术部工艺指导下进行首样制作，包括接线、门体安装、机组安装、抽真空、加冷媒等关键工序的指导，确保按《技术通知单》要求进行生产，保证产品质量。

5.3.3生产过程当中如有材料不良导致需要更换原材料、必须经IPQC检验合格后方可投入批量生产；
5.3.4作业员及生产管理人员，严禁私自更改工艺，如有合理化建议，经工艺与品质部验证、审核、批准后方可更改。

5.3.5生产设备由设备动力组按《设备操作规程与维护》进行操作与保养，并仔细认真填写点检表，设备动力组应定期对设备进行维护保养，填写《设备维护与保养记录表》。

5.3.6生产车间对当日不良品进行统计交生产统计汇总，由生产经理与相关线长一起处理该不良品并作出预防措施，不良品无法返修需退仓，则需经过IPQC判定签字确认后方可由物料组办理退料入库手续。

5.3.7从钣金组到总装车间成品打包，所有工序的产品严格按照公司标准进行生产，上工序流入下工序的产品经检验员检验合格后方可流入下工序，经检验员检验有外观、性能等质量问题的箱体，上工序的线长必须第一时间组织人员进行返修，返修后的产品经检验员第二次检验，检验合格后方可流入下工序。

5.3.8每张订单完成之后，各线长必须清理现场多余物料，良品填写退料单交由物料组统一办理退料入仓手续，不良品经检验员检验判定后办理入库手续。

5.3.9 全员按照5S标准，做好5S，确保安全生产。

5.4成品全检
对成品外观进行全检，并严格工艺要求作业。

5.5产品包装
产品全检合格后，由生产班组按《技术通知单》要求准备好相应的条形码、电路图、说明书、纸箱、胶袋通知销售部、品质部、技术部三个部门到现场对首个打包产品进行封样，生产部按照三个部门确认的包装要求进行打包，不同生产批次产品勿混，及时清尾，以确保产品可追溯性。

5.6入库检验及入库。

产品包装完成后，经品质部检验员检验合格后，包装线线长填写《入库单》（见：《成品与出货管理程序》）办理入库手续。

6.0流程图
7.0相关文件
7.1《生产设备管理程序》
7.2《不合格品控制程序》
7.3《设计开发控制程序》
7.4《原材料管理程序》
7.5《成品与出货管理程序》
7.6《监视与测量设备管理程序》
7.7《生产计划管理程序》
7.8《5S管理程序》
8.0记录、表格
8.1《员工产量统计表》 XK-QP-18-01 8.2《日不良品统计报表》 XK-QP-18-02 8.3《性能返修记录表》XK-QP-18-03。