煤矿机电设备安装常见技术问题及优化措施

煤矿机电设备安装常见技术问题及优化
措施
摘要：煤炭资源是我国经济发展中必不可少的资源，为了满足各个行业对煤
炭资源的需求，需要进一步加强煤矿机电设备机械化。

在煤矿开采过程中，由于
生产条件较差等问题，就会造成煤矿机电设备的故障。

因此，本文主要对煤矿机
电设备安装的基本特征和安装技术中存在的问题进行分析，最后针对问题提出了
煤矿机电设备安装技术的改进措施，促进我国煤矿资源的开采。

关键词：煤矿机电设备；安装；维护
我国经济取得了较快的发展，对于煤炭资源的需求量也随之提高。

目前我国
煤炭开采已经逐步实现自动化、机械化和智能化，这对于提高煤炭资源的开采效
率具有重要意义。

煤炭机电设备是保障煤炭开采顺利开展的基础，其运行稳定性
决定着煤矿生产效率。

针对目前煤矿机电设备存在的问题，提出有效的解决措施，对于保证煤炭企业的高质量发展具有重要意义。

1 煤矿机电设备安装的基本特征
煤矿机电设备安装主要的特点是：一是复杂性。

煤炭资源通常位于山地，地
形较为复杂，如果机电设备安装前没有进行详细的勘查，则会提高机电设备的安
装难度，给设备运行增加安全隐患。

二是系统性。

煤矿机电设备安装对于技术有
一定的要求，但部分安装人员对于机电设备安装的重要性缺乏重视，操作中存在
不合理的安装方式，阻碍煤矿机电设备的稳定运行。

2. 煤矿机电设备安装技术中存在的问题
2.1 采煤机安装焊接工艺水平较低
采煤机是井下采煤作业的重要设备，在进行安装时需要采用整体式焊接工艺，提高采煤机械的强度，采煤机各部件都需要独立安装，要保证部件间动力连接，
采煤机牵引力和导向作用都处在机架承受范围内，才能保证采煤机的稳定运行。

在摇臂设计时，需要将摇臂采用悬挂铰接方式与机架连接，保证摇臂传动功率大
且转速低，大多数采煤机动力牵引都采用销排式牵引系统，这种牵引方式功率较大，可以提高设备的稳定性。

但是这种采煤机机架较难安装，对于焊接工艺也具
有更高的要求，需要保证焊接时更加精准，才能保证设备运行的安全性。

部分煤
矿企业为了降低成本，焊机工艺不合格，给煤炭生产增加了安全隐患。

2.2 采煤设备与作业面不匹配
煤矿井下生产设备需要结合实际进行采购，采购的设备要与工作面进行匹配，提高煤炭生产的安全性，但是部分煤矿企业处于过度开采，运输机工作面与生产
实际不符，随着煤矿生产技术水平提高，已经基本实现机械化综合开采。

井下工
作面已经实现机械化开采，但是对于开采技术选择、掘进顺序和开采设备选型等
还存在不足之处。

煤矿井下开采需要充分结合设备和环境。

煤炭生产中应用机电
设备较为复杂，对于操作经验也有一定的要求，如果机电设备与工作面间不匹配，就会降低机电设备自动化和智能化水平，因此，需要不断创新煤矿机电设备安装
技术。

2.3 运输设备组合方式不科学
煤矿机电设备主要是通过流水线方式作业的，在运行中需要保证机电设备的
稳定性，要保证煤矿机电设备连接的稳固性。

通常煤矿机电设备安装模式是不固
定的，需要结合作业面实际进行安装，因此，安装技术没有标准规定，这不利于
机电设备的安装。

以刮板运输机为例，不同类型的运输机结构大致相同，但是内
部构造存在区别，不同规格的刮板运输机对于安装工艺的选择不同，煤矿企业为
了简化安装工作，采用相同的安装技术，降低了煤矿机电设备的安全性。

3 煤矿机电设备安装技术的改进措施
井下煤炭开采对于安全生产较为重视，需要提高井下开采的安全性。

目前，
部分煤矿机电设备安装存在一定的问题，从而引发安全生产事故，因此，需要加
强对井下煤矿机电设备安装管理，保证煤矿机电设备更加规范的安装，保证设备
安装效果，促进煤矿企业的安全生产，提高煤炭开采效率，为作业人员提供更好的工作环境。

3.1 加强焊接工艺标准化制定
煤矿机电设备焊接工艺对于其质量具有重要影响，煤矿机电设备都需要应用焊接工艺，因此，需要制定焊接工艺的标准化体系，保证焊接质量，明确煤矿机电设备的使用要求，对于容易出现问题的位置要加强检测，避免煤矿机电设备焊接存在问题。

在焊接过程中需要重点把控好温度、湿度和人为因素，对煤矿机电设备焊接环节进行优化，避免焊接环境影响焊接质量。

在进行焊接时，需要先对现场环境进行考察，加强对临时工作的防护，将焊接现场的易燃易爆物品进行清除，并用测温设备对环境温度进行控制，防治焊接温度较高，影响正常的使用。

3.2 控制采煤设备与作业面的匹配程度
井下煤矿开采，主要的运输是通过人工控制启停的，这种方式需要每个皮带配备专人进行控制，这造成了人员的浪费。

目前，很多煤矿都应用自动化控制方式，为生产节约了人力成本，提高了企业的经济效益。

想要实现煤矿机电设备与作业面的匹配，需要采取以下措施：一是应用大功率发电机。

目前我国采煤机最大装机容量为2600kW，采煤作业的刮板运输机最大装机容量为1100kW，通过提高发电机功率，可以促进煤矿机电设备与工作面的匹配。

应用双速电机。

部分煤炭企业为了实现运输机低速启动和高速运行要求，采用了双速电机，提高作业面与设备的匹配性。

目前，我国双速电机生产缺乏统一标准，生产技术不高，没有形成统一的生产模式，因此，需要提高双速电机的生产工艺，统一其内部参数和规格等，为煤矿机电设备安装提供基础。

3.3 合理分配井下煤矿机电设备
煤矿机电设备作业面划分与设备运行存在联系，不同的分配和组合方式对于生产效率和质量都会产生影响，对设备安装工艺也具有不同要求。

例如刮板运输机，中部槽占据刮板运输机总重量70% 左右，其也是较容易损坏的构件，且维护成本较高，因此，进行刮板运输设备安装时，需要结合实际确定焊接方式，通过运用高质量的材料，降低了维修次数，促进刮板运输机的稳定性。

4 结语
随着我国经济设备的发展，对于煤炭资源需求量不断提高，煤矿井下机电设备安装对于煤矿的安全生产至关重要，需要加强对煤矿机电设备安装的检查，提高我国煤炭企业的综合竞争力。

因此，进行煤矿机电设备安装时，相关人员需要提高责任意识，严格按照规范进行操作，提高煤矿机电设备运行稳定性。

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作者简介：宋家东（1981—），男，汉族，安徽六安人，本科，工程师，研究方向：煤矿机电和智能化发展。