3有机热载体炉安全作业指导书.doc

题目设备安全操作作业指导书汇编编号WL/TF-02-03-03
版次A起草曹红泽审核任世君批准宋风朝发布日期2014. 11. 18实施日期2014. 11. 20修订状态0
有机热载体炉安全操作作业指导书
第一章总则
第一条目的：规范有机热载体炉操作规程，减少安全事故的发生。

第二章操作规程
第二条运行前的准备
1•开炉前必须认真检查交接记录，检查系统所有的设备是否处于良好状态。

2•根据工艺需要调节供热系统及燃烧系统各种阀门、风门的启闭或开度。

设定好工艺温度控制、超温控制、差压控制等参数。

3•接通电源，首先启动循环泵，观察并记录压力、差压等参数均应在正常范围内。

第三条点火
1 •运行前的各项准备工作就绪，并确认符合要求，即进行点火；
2•应采用不带铁钉等金属杂物的木材，均铺在炉排上引燃，手工向炉内均匀铺撒干媒，然后逐步过度到用煤斗伺煤，严格控制燃煤量，并缓慢提高炉温。

第四条燃烧正常工况标志
1•煤质符合要求。

2•煤层厚度在80-120mm.
3•炉排运行速度与负荷匹配，着火处距煤闸门20-40cm,在出渣口或老鹰铁前
50cm处烧尽。

4.燃烧段整齐一致，火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，无穴或穿冷风口，无焦块。

5•排烟呈淡黄色，排烟温度在规定范围内。

6•鼓、引凤匹配合适，炉膛负压保持在2-3mm水柱之间。

7.出渣顺畅、无淤渣、，出渣口水密封良好。

第五条负荷调整
1.有机载体炉严禁超负荷运行，燃煤有机载体炉负荷调整一般是通过调节鼓、引风量来实现的。

2•鼓、引风机的开停应先开引风机、后开鼓风机，先停鼓风机、后停引风机的顺序操作。

3.风门开度的大小的调节，应保证炉膛负压在2-3mm水柱之间，炉膛严禁正压运行。

第六条计划停炉
按计划正常停炉时，按如下步骤实施停炉：
1 •停炉燃料供给，延时停止配风。

2•将炉内剩余燃料燃尽。

待炉内灰渣全部排出，并进行适当吹扫后，停止送风和引凤。

3•待炉墙温度降至809以下，方可停止循环泵。

否则循环泵必须继续运行，
且炉内导热油循环必须良好。

4・做好交接班记录。

第七条紧急停炉
I•有机载热体炉在高温运行时，如遇到突然停电、循环泵或其他故障不能使导热油正常循环时，应采用紧急停炉方式实施紧急停炉，否则炉膛内的余热会使导热油的温度迅速升高并超过最高允许使用温度。

2.紧急停炉方法
2.1迅速进行冷油置换，打开冷油置换阀门，将炉内的高温导热油放出排入低位槽，高位膨胀槽内的冷油会利用位置压头自动补充进来，但应注意不能将高位膨胀槽内的导热油放净，以免系统吸入空气；
2. 2同时迅速采用湿媒压火。

2・3不得用水冲浇炉膛
第八条运行操作注意事项
1・严格遵守操作规程；
2.导热油最高工作温度不得超过其许可使用温度和有机热载体炉额定工作温度；
‘3•正常工作时高位膨胀槽内导热油应保持高液位，低位储油槽内导热油应处于低液位，随时准备接受外来的导热油；
4•高位状态时要确保导热油循环良好，差压不稳定时，不得投入使用；
5•当低位槽报警时，应及时降温补充合格的导热油；
6•停炉时应确认炉膛温度和炉墙余热不会使导热油温度回升，方可停止循环
泵；
7.高位运行过程中补充导热油时，应确认导热油合格无水份。

否则应将导热油的温度降低至100°C以下，按脱水排气过程进行脱水；
&紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛；
9•进行冷油置换时，不得将高位槽内的导热油放尽，以免系统吸入空气带人水分；
10・导热油房应配置相应的电、气、油类的消防器材；
II•定期试验、检查自动控制装置和仪表。

第三章维修和保养
第九条每班必须进行的事项
1 •各机械润滑点检查加注润滑油、脂；
2•清洁表计、按钮；
3•至少巡视检查一次循环系统，有无泄漏点。

第十条每周必须进行的事项
1 •吹灰孔、槽等吹灰；
2•燃烧系统主、辅机进行一次检查；
3•导热油备用循环泵切换使用。

必要时清洁过滤器；
4•空气预热器清灰。

第十一条每年必须进行的事项
1•各类仪表、显示仪的校验，或按计量标准有关规定周期进行校验；
2•所有设备进行一次二级保养；
3•对导热油进行取样化验；
4•对炉体、炉墙、炉管进行一次全面检查；5•按有关标准进行锅炉年检。

故障现象故障原因排除方法
导热油管内发出气锤声，压力表指示不稳循环管路系统内有空气
或水份
按冷态和热态调试方法进
行脱水和排气
导热油进出口温差过大循环泵供油量下降超负
荷运行
导热油变质保温不良散
热损失大消除油泵及管路故障降至正常负荷运行更换导热油重新保温
低液位报警（冷油置换时除外）脱水排气后未及时补油
系统有泄露点
及时补充导热油消除系统
泄露点
差压低于给定值循环系统阻力增大循环
泵功率下降过滤器堵塞
导热油粘度增大开足阀门或打开相应旁路按循环泵说明书检修清洁过滤器
检查或更换导热油
炉膛向外冒烟鼓、引风机风量调节不
当，炉膛正压力太大或烟
气通道堵塞调节风量，保持炉膛微负压在2-3mm水柱。

疏通烟道，清除积灰
烟囱冒黑烟空气和燃料比例不对，燃
烧不完全、
煤粉比例过大调整空燃比控制煤粒细度
排烟温度过高出力降低炉管积灰严重
炉墙损坏造成烟气短路
导热油失效清除积灰
消除烟气短路缺陷更换导热油。