切削液安全卫生管理

安全卫生管理
安全卫生涉及切削液、工作环境、设备和人身健康等方面，所以安全卫生管理不容忽视。

切削液的安全性
切削液是要与人体接触的，应以确保劳动者的安全与健康为宗旨。

1）要求切削液是低毒，最好是无毒物质，不能损害人体健康。

所以，切削液中不能含有聚氯联苯、铬酸盐、重铬酸盐、三氯乙烯、四氯乙烯、苯、酚、铅化合物以及同时共存的亚硝酸钠和链醇胺等有害物质；更不能含氰、砷、银、镉等化合物。

2）保证机床设备及切削液循环系统的安全。

其不安全因素是生锈、涂料装饰的剥落、滑动面磨耗增大、电器系统的故障、齿轮箱中切削液混入等，在保证安全方面常出现的问题，以水基切削液居多，故在使用中应十分注意。

切削液对皮肤的危害
对皮肤的危害主要是皮炎，而皮炎是因切削液刺激产生的。

接触油基切削液时，主要由其中矿物油的脱脂和刺激作用而产生的油疹较多，矿物油的粘度越低，脱脂作用就越强。

接触水基切削液引起的皮炎，一般是由于皮肤干燥被脱脂裂口、红肿、发脓等。

主要因表面活性剂的脱脂作用和无机盐、有机胺等碱性物质的影响以及防腐剂、杀菌剂等一次性刺激产生的。

1）防止皮炎的措施如下：
2）休息和工作之后要洗手。

3）洗手后涂敷手油，进行油脂分的补给。

4）操作开始前涂保护油，使用水基切削液涂疏水油，油基切削液涂亲水油。

防止切削液变质。

切削液对呼吸器官的危害
油基切削液的主要成分矿物油对呼吸器官有危害作用；而水基切削液是其中的碱对呼吸器官有危害作用。

这两者都是因刺激呼吸道的黏膜而产生的炎症。

如果切削条件十分恶劣，使用水基液容易汽化或雾化，油基切削液会产生大量的烟雾，其结果使操作环境恶化，对人体带来一定的影响，故采用下列措施：
1）在机床设备上安装排气、排烟装置，整个车间都应有通风设备。

2）根据切削条件改善供油方法，增大给油量。

3）提高油基切削液的粘度，选高粘度的矿物油作为基础油。

因为闪点低、粘度小的油容易产生油烟和油雾。

火灾预防措施
1）切削液特别是油基切削液应贮存在通风良好、有消防措施的仓库里。

2）应去除切削油中的轻馏分，提高燃点。

在使用轻柴油、煤油做切削液的场合，应当心着火。

3）从防火观点出发，要“以水代油”，尽可能的采用水基切削液。

4）工厂、车间应有严格的消防制度和完备的消防器具。

以上叙述了切削液在使用上容易发生的问题和产生问题的原因以及采取相应的措施。

从而充分认识到只有加强切削液的管理，有一套合适的使用管理方法，才能使切削液防患于未然，并能长时间维持切削液的性能。