纺纱工艺设计与计算学案

梳棉工艺设计与计算内容
一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数
1.计算实际牵伸倍数 给定棉卷定量为370g/m
生条估
实际估棉卷定量G E 5⨯=
=
2.计算机械牵伸倍数
落棉率
实际估机械估+=
1E E =
给定落棉率为3% 根据设备说明书:
1
2z z 30.1341
⨯=
机械E
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 , 即E 机械= 相应的Z1, Z2分别是 。

3.修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度
落棉率）（机械实际+⨯=1E E =
实际
生条棉卷定量E G 5
⨯=
=
实际回潮率）（生条生条湿+⨯=1G G =
2001t ⨯+⨯=公定回潮率）（生条梳棉G T =
4.计算其他牵伸倍数
（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数） 根据设备说明书:
2
24.55
e Z =
棉网张力= （2）小压辊与道夫间的牵伸倍数
706
213060
3038190e 2~⨯⨯⨯⨯⨯⨯=
Z 道夫小压辊=
二、设计速度
给定V 带和平带的传动效率均取98%, 由设备说明书: 1.锡林速度（r/min ）
min r/ 359.020.98542
136
1460n =⨯⨯
=锡林 2.刺辊速度（r/min ）
min r/ 931.050.98209136
1460n =⨯⨯
=刺辊 3.盖板速度（mm/min ）
5
4
183.609v Z Z ⨯
=盖板
从上表中选择V 盖板值是 , 相应的Z4, Z5分别是 。

4.道夫速度（r/min ）
31.048n Z ⨯=道夫
考虑梳棉机的产量及分梳情况等, 选择n 道夫为 , 相应的Z3的齿数为 。

5.小压辊成条速度（m/min ）
2
3
67.9v Z Z ⨯
=出条= 三、设计梳棉隔距
并条工艺设计与计算内容
一、设计棉条定量及牵伸倍数
给定牵伸效率为98% 1.计算实际牵伸倍数
熟条估
生条实际估并合数
G G E ⨯=
=
2.计算机械牵伸倍数
牵伸效率
实际估机械估E E =
=
根据设备说明书:
E Q
23869.4
=机械
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是, 即E机械= 相应的QHGK分别是。

3.修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度
牵伸效率机械实际⨯=E E =
实际
生条熟条并合数
E G G ⨯=
=
实际回潮率）（熟条熟条湿+⨯=1G G = 2001t ⨯+⨯=公定回潮率）（熟条熟条G T =
4.计算其他牵伸倍数 （1）主牵伸倍数 根据设备说明书:
T 4.742e =主
T 轮53T 不能和R 轮47T 、51T 同时使用
从上表中选择e 主值是 , 相应的T, R 分别是 。

（2）预牵伸倍数
主
机械预e E e =
=
二、设计速度
紧压罗拉输出速度:
）（电紧压罗拉
επ-11000
6060v ⨯⨯⨯⨯⨯=E F n
式中: n 电——电动机转速（1475r/min,50Hz ） E ——压辊轴皮带轮直径（mm ） F ——电动机皮带轮直径（mm ） ——平皮带传动相对滑动系数, 一般小于1% 取值见下表:
紧压罗拉输出速度表（50Hz ）
三、设计罗拉握持距
根据纤维的品质长度, 前区+9, 后区+11
四、设计其他工艺参数
1.压力棒工艺
2.喇叭头孔径
使用压缩喇叭头C=0.6~0.65 , 普通喇叭头C=0.85~0.90 =C*熟条熟条G G C ⨯=⨯0.63=
粗纱工艺设计与计算内容
一、设计粗纱定量及牵伸倍数
1.计算实际牵伸倍数
5
10⨯⨯=
粗纱估熟条实际估G G E =
2.计算机械牵伸倍数
牵伸效率
实际估机械估E E =
=
由设备说明书得(三罗拉牵伸):
7
6
84
.3Z Z E =机械
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 , 即E 机械= 相应的Z6.Z7取值分别是 。

3.修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度
牵伸效率机械实际⨯=E E =
5
10⨯⨯=
实际熟条粗纱E G G =
实际回潮率）（粗纱粗纱湿+⨯=1G G = 1001t ⨯+⨯=公定回潮率）（粗纱粗纱G T =
4.计算后区牵伸倍数 根据设备说明书得:
8
2315
.47Z E =
后
二、设计捻度
1.初步选取捻系数
初步设定粗纱捻系数为: 。

2.计算捻度
（1）计算粗纱的捻度
t
tex t T T 估
估α=
=
（2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得: 捻度3
12
331.163tex Z Z Z T =
从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是 , 即Ttex= 相应的Z1.Z2 Z3取值分别是 。

3.计算粗纱捻系数
t tex t T T ⨯=α=
三、设计速度
1.设计锭翼速度 根据设备说明书得:
主
动锭D D ⨯
=232.1199n
根据设计纱线特点, 选择锭翼转速为 。

相应的D 动和D 主取值分别为: 。

2.前罗拉速度
2
3
13468
.8n Z D Z Z D ⨯⨯⨯=主动前罗拉=
四、设计罗拉握持距
前罗拉~中罗拉: 中罗拉~后罗拉:
五、设计粗纱卷绕密度
1.轴向卷绕密度
初步设定粗纱轴向卷绕密度为 圈/cm, 由设备说明书得：
11
910
2337
.61Z Z Z H ⨯=
从上表中查到与设计轴向密度最接近的是 , 即H= 相应的Z9、Z10、 Z11取值分别是 。

2.径向卷绕密度
初步设定粗纱径向卷绕密度为 层/10cm, 由设备说明书得：
4
5
058
.250Z Z R
从上表中查到与设计径向密度最接近的是 , 即R= 相应的Z4.Z5取值分别是 。

六、设计其他工艺参数
1.罗拉加压daN/双锭 前×中×后:
2.胶圈原始钳口隔距
3.上销弹簧起始压力
4.集合器
细纱工艺设计与计算内容
一、设计细纱定量及牵伸倍数
1.计算细纱定量
101t
⨯+=公定回潮率）（细纱T G =
实际回潮率）（细纱细纱湿+⨯=1G G =
2.计算实际牵伸倍数 细纱
粗纱实际G G E 10⨯=
=
3.计算机械牵伸倍数
给定FA507B 型细纱机牵伸效率为99%
牵伸效率
实际机械估E E =
=
由设备说明书得:
25
26
1672
.21Z Z E =机械
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 , 即E 机械= 相应的Z25.Z26取值分别是 。

4.计算后区牵伸倍数
初步选定后区牵伸倍数为 。

（查参考资料） 根据设备说明书得:
29044479.0Z E 后
二、设计捻度
1.初步选取捻系数
初步设定细纱捻系数为: 。

2.计算捻度
（1）计算细纱的捻度
t
tex t T T 估
估α=
=
（2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得: 捻度3
4
63
.93tex Z Z T = 捻度变换齿数选择见下表:
从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是 , 即Ttex= 相应的Z3.Z4取值分别
是 。

3.计算粗纱捻系数
t tex t T T ⨯=α=
三、设计速度
1.前罗拉速度
小组设计纱线 tex 纱的折合单产:
影响系数
折合率⨯=
38
d Q = （kg/千锭时）
折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8
表7-1-7 棉纱折合29tex 标准品单位产量折合率参考数值
定额产量 时间效率 时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1, 选用96%
理论产量时间效率
d
Q Q L =
=
又由于1000
1000100060t ⨯⨯⨯⨯=
f L v T Q
得v f = （m/min ） 由于2
1000
n d v f f π⨯=
所以, nf= （r/min ）
2、锭速
由于捻度2
1001
d n n T s f
tex π⨯⨯=
,
而2
1000
n d v f f π⨯=
所以100n ⨯⨯=f tex s v T 所以
s
n = （r/min ）
根据设备传动得:
2
121
1321164116.0256.02501480d n D D D D D D D n s =⨯++⨯=++⨯⨯
=δδ电动机
选择锭速为 。

相应的D1和D2取值分别为: 。

四、设计卷绕圈距
1.设计卷绕圈距
t 16.0T =∆估=
2.计算卷绕圈距 根据设备说明书得: Z12、Z13取值见下表:
卷绕齿轮选择(钢领直径42mm, D=39mm, d=19mm, d2=25mm)
选择Z12.Z13分别为: 。

五、设计钢领板级升级
1.设计钢领板级升距
t T 088.0y =
2.计算卷绕圈距
根据设备说明书得: y=0.0733n n 取值见下表:
级升距撑头牙选择(钢领直径42mm, D=39mm, d=19mm, 卷绕半角为9.95°)
n 取值为: 。

六、选取钢领钢丝圈
七、设计罗拉中心距
八、设计其他工艺参数
1.罗拉加压
2.钳口隔距。