涂料粘度及其测定知识
涂料黏度的不同测定方法
涂料黏度的不同测定方法涂料在外力作用下，作层流运动时，在其相邻两层分子间产生内摩擦力，使涂料产生运动阻力，这一特性称为流体的黏度，黏度又分为动力黏度、运动黏度和条件黏度。
本文主要针对试验室中不同试验要求，对不同体系的涂料，使用不同的试验方法进行黏度比较和分析。
1试验方法1.1斯托默黏度计法斯托默黏度计(图1)是试验室测定涂料黏度广泛使用的仪器，可以测量丙烯酸面漆、环氧底漆、氯化橡胶漆、环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等不同体系涂料。
其测量原理是通过平衡砝码质量产生的力矩与涂料的黏度阻力等两者相当时，查表得出涂料的KU值，测量范围为40～140KU。
将转子桨叶浸入被测样品，直至转轴标记处，从5～500g砝码中选择合适的砝码放置在砝码架上，松开锁紧旋钮，开始计时，当转速稳定在200r/min时，停止测定。
因硬件、软件升级，仪器自动化程度不断提高，STM-KU2型黏度计(图2)可以直接数字显示黏度KU值、CP值，方便了工作，提高了效率，而且仪器对采集数据进行计权运算和相关处理，自动删除偏离中心区域的数据，提高了仪器测量的准确性。
相对于旋转黏度计测量时旋转转子所受到的黏性力矩，斯托默黏度计桨叶受到的被测流体黏度阻力的试验结果重复性更高。
斯托默黏度计的优点是操作简便，测量完毕，只需将桨叶拆下清洗即可，可以方便对大批量产品同时进行黏度测定。
但是斯托默黏度计结构精密，对环境要求较高，振动、潮湿的环境对仪器测量的准确性有直接影响，而且也会缩短仪器的使用寿命。
图1QNZ斯托默黏度计Fig.1QNZ Stormer Viscometer图2STM-KU2型斯托默黏度计Fig.2STM-KU2Stormer Viscometer1.2恩氏黏度法(涂-1黏度计法)恩氏黏度法适用于GB/T266、ASTMD1665、IP212标准。
其原理是在温度20℃条件下，200mL测定液体流出恩氏黏度计(图3)所需时间(s)与蒸馏水在相同条件下流出时间(s)之比，单位为恩格拉度。
涂料及涂层的性能检测方法
涂料及涂层的性能检测方法涂料及涂层性能检测方法是涂料与涂层质量控制的重要环节，旨在确定其物理化学性能、结构特征、耐久性等指标是否符合标准要求。
下面简单介绍几种常用的涂料及涂层性能检测方法。
1. 膜厚测定法：膜厚是涂料涂层质量的重要指标之一，对于不同的应用领域和工艺要求，其要求的膜厚也不尽相同。
常见的膜厚测定方法有刮板涂布法、流延涂布法、干膜厚度仪法等。
其中刮板涂布法是比较常用的方法，其原理是将一定量的涂料涂在平板试验片上，再通过刮刀刮去多余的涂料，然后将试片放在测膜厚仪上进行测量，从而得到涂料的膜厚。
2. 粘度测定法：粘度是衡量涂料流动性的重要参数，它受到涂料成分、含量、温度、搅拌方式等因素的影响。
通常采用黏度计来测定涂料粘度，可以通过旋转、倾斜或压缩黏度计来计算涂料在不同温度下的黏度。
在实际应用中，粘度还可以用来监控涂料制备过程中的变化，提高涂料生产质量。
3. 硬度测定法：涂料涂层的硬度直接影响其抗刮擦、抗冲击等性能，因此硬度测试也是涂料涂层质量控制的关键。
常用的硬度测试方法包括划痕法、压痕法、弹性球法等。
其中划痕法是一种定量的硬度测定方法，通过使用不同硬度的划痕工具在试样表面作一定规格的痕迹，然后测量其长度或深度来反映涂层硬度。
4. 耐候性测试法：耐候性是指涂料和涂层在不同气候、环境下的老化和破坏程度，它是衡量涂料和涂层长期使用性能的重要指标。
常用的耐候性测试方法包括盐雾试验、紫外线老化试验、水循环试验等。
在实际应用中，耐候性测试结果可以为生产制造、产品使用和标准制定等提供有力的参考。
涂料及涂层性能检测方法与质量控制紧密相关，选择合适的检测方法可以有效提高涂料及涂层的质量和可靠性，保证其在实际应用中的效果。
涂料的黏度又叫涂料的稠度
涂料的黏度又叫涂料的稠度涂料的黏度又叫涂料的稠度，是指流体本身存在粘着力而产生流体内部阻碍其相对流动的一种特性。
这项指标主要控制涂料的稠度，合乎使用使用要求，其直接影响涂料的施工性能，漆膜的流平性、流挂性。
最常见的涂料黏度的检测设备包括杯式黏度计和旋转式黏度计。
杯式粘度计的基本使用方法是先用手指堵住黏度计漏嘴，将涂料倒满黏度计中，用玻璃棒或玻璃板将气泡和多余的涂料样品刮入黏度计凹槽，迅速移开手中，同时启动秒表，待涂料样品流束刚中断时立即停止秒表。
秒表度数即为样品的流出时间（s），运用粘度计黏度计附带的换算表即换算成粘度值。
虽然杯式黏度计使用方便，但是也有局限性，由于它既不能得到剪切速率的数据也不能控制剪切速率的变化，另外，随着测试过程中涂料样品液面的逐渐下降，剪切速率也会由于静态液压的改变而改变。
综合上述因素，杯式黏度计只能得到相对近似的黏度数据。
如果涂料样品为非牛顿体，剪切速率的变化也不可能避免地带来测试过程中黏度持续而明显的变化，所以，使用杯式粘度计测量到的黏度值被定义为运动粘度值。
动力学黏度，也被称为绝对黏度，在黏度的测量上导入了剪切速率的时间两个参数，能够对非牛顿流体的黏度变化做相应的测量。
水泥基渗透结晶型防水材料是一种浓缩型防水涂料。
以水泥、石英砂等为基材，掺人多种活性化学物质和辅助材料制成的一种粉状防水涂料。
是一种无气、无味、无毒、无公害的绿色环保材料。
水泥基渗透结晶型防水材料中含有的活性化学物质在潮湿的基面上，利用混凝土结构的多孔性，通过毛细管现象，并运用它的”亲水性”本领，以水作载体渗入到混凝土结构里，一直到达混凝土内有裂缝和渗漏的地方。
在那里遇水后，催化硅酸钙与水泥水化反应过程中析出的Ca(OH)与硅酸钙交互反映，形成了不溶于水的枝蔓状纤维结晶物，在混凝土结构内部水膨胀，使结构中的毛细孔和裂缝得到充盈密实，从而把水堵住，达到防水的目的，提高混凝土的自防水能力。
适宜在潮湿的基面上施工，还能在渗水的情况下施工。
涂料和清漆粘度测定方法
涂料和清漆粘度测定方法1. 涂料和清漆的粘度测定方法主要有旋转粘度计法、流变学方法和粘度计法等。
2. 旋转粘度计法是一种常用的测定涂料和清漆粘度的方法，通过旋转粘度计在一个规定的温度下测定涂料或清漆的粘度。
3. 流变学方法是通过建立涂料或清漆剪切力与剪切速率之间的关系来测定其粘度。
该方法可以评价涂料或清漆在不同剪切速率下的粘度变化。
4. 粘度计法是通过使用粘度计来测定涂料或清漆的流动性能，包括动力粘度、运动粘度等参数。
5. 在旋转粘度计法中，常用的仪器包括光杆式粘度计、锥-板粘度计和转子-盘粘度计等，这些仪器可以在不同剪切速率下测定涂料或清漆的粘度。
6. 流变学方法可以通过使用流变仪器，如旋转式或振动式流变仪，来测定涂料或清漆在剪切速率变化时的粘度特性。
7. 粘度计法可以通过粘度计来测定涂料或清漆的粘度数值，以评估其在不同条件下的流动性能和搅拌性能。
8. 在进行粘度测定时，需要考虑温度的影响，通常在标准温度下进行测定，并可以考虑使用恒温槽等设备来维持恒定的测定温度。
9. 粘度测定的结果可以帮助涂料和清漆生产商、使用者和研发人员了解产品的流动性能和加工性能，从而优化产品配方和工艺流程。
10. 不同类型的涂料和清漆可能需要不同的粘度测定方法，因此在选择测定方法时需要考虑产品的特性和要求。
11. 旋转粘度计法适用于测定低粘度的涂料或清漆，而流变学方法通常适用于高粘度的产品。
12. 在进行粘度测定时，应该注意样品的准备和处理，确保样品的均匀性和稳定性，以获得准确的测定结果。
13. 除了粘度测定方法外，还可以结合其他性能测试方法，如流动性测试、干燥时间测试等，来全面评估涂料或清漆的性能。
14. 粘度测定方法的选择应该考虑到实际生产和使用过程中的条件和要求，以便更好地应用于生产和质量控制中。
15. 对于特殊类型的涂料和清漆，可能需要定制化的粘度测定方法，以适应其特殊的流变特性和应用要求。
16. 粘度测定结果的准确性和可重复性对于产品的研发和质量控制至关重要，因此需要严格遵守标准测试方法和操作规程。
涂料粘度测定方法
涂料粘度测定方法涂料粘度是指涂料在一定的温度和剪切速率下，流动时所表现出的阻力大小，是涂料流动特性的重要指标之一。
涂料粘度测定是涂料生产、质量控制和应用过程中必不可少的测试项目之一。
本文将介绍涂料粘度测定的方法。
一、流量杯法流量杯法是涂料粘度测定的常见方法。
其原理是利用特定形状的流量杯，通过测出从流量杯中流出涂料的时间和容积，计算出单位时间内涂料的流量，从而计算得到涂料的粘度。
1. 流量杯的选择2. 测定流程测定前，应将流量杯和屏闸清洗干净并预热至所需温度。
操作时，将涂料倒入流量杯中，并打开屏闸，让涂料自流直到流口净掉。
此后关上屏闸，计时，并测定涂料流出的容积。
测定过程中，应控制温度、涂料的准确密度和杯内涂料的深度，以确保准确性和可重复性。
3. 粘度计算根据流体力学原理，流量杯法测量出的涂料流量与涂料的粘度成反比例关系。
涂料的粘度可通过下式计算：η=Ktη为涂料粘度（单位为Pa·s），t为流出涂料的时间（单位为s），K为常数，取决于流量杯类型和试验条件。
二、圆片法圆片法是利用涂覆片（一种带有标准厚度的圆形玻璃或金属片）来测量涂料粘度的一种方法。
其原理是测量涂覆片上形成的涂层的干重和涂覆面积，并计算涂料的干膜厚度和流动时间，从而计算出涂料的粘度。
1. 试验样品的制备通过稀释或加热等方式，将实际使用涂料的浓度调整至所需浓度。
同时将基材选用为干净的、油画布或金属板。
涂覆片可选择适合涂料颗粒大小的圆片。
在涂覆片的外围涂上胶带，以形成一个标准精度的涂覆环。
涂覆片和基材应保持清洁，无粉尘或者杂质。
将从涂料桶中提取1-2g的涂料，均匀地涂布到涂覆片上。
使用涂刷、切刀或者涂覆挂架将涂料平均涂布到涂覆片上。
涂层干燥后，再用1-2g的注射器将石油醚滴到涂层表面，以便于涂层将来能够均匀地流动。
记录下开始时间，并且观察涂层的变化。
当涂层开始流动且停止流动时记录时间，此时间间隔被称为“流动时间”（流动时间包括涂布和流动的总时间）。
涂料粘度的测定方法
涂料粘度的测定方法1 方法提要1.1 涂－1、涂－4粘度计测定的粘度是条件粘度，即为一定量的试样，在一定的温度下从规定直径的孔所流出的时间，以秒(s)表示。
用下列公式可将试样的流出时间秒(s)换算成运动粘度值厘斯(mm2/s):涂－1粘度计：t= O.053v+1.0涂－4粘度计：t＜23s时，t=0.154v+1123s≤t＜150s时，t=O.223v+6.0式中:t—流出时间，s;v—运动粘度，mm2/s。
1.2 落球粘度计测定的粘度是条件粘度。
即为在一定的温度下，一定规格的钢球垂下落通过盛有试样的玻璃管上、下两刻度线所需的时间，以秒(s)表示。
2 仪器和设备2.1 温度计：温度范围0～50℃，分度为0.1℃、0.5℃。
2.2 秒表：分度为0.2s。
2.3 水平仪。
2.4 永久磁铁。
2.5 承受杯：50mL烧杯、150mL塘瓷杯。
2.6 粘度计：2.6.1 涂－1、涂－4粘度计：2.6.1.1 规格和尺寸：涂－1、涂－4 粘度计如图1和图2所示。
2.6.1.1.1 涂－1粘度计的上部为圆柱形，下部为圆锥形的金属容器。
内壁粗糙度为Ra0.4。
内壁上有一刻线，圆锥底部有涌嘴。
容器的盖上有两个孔，一孔为插塞棒用，另一孔为插温度计用，容器固定在一个圆形水浴内，粘度计置于带有两个调节水平螺钉的台架上。
其基本尺寸是圆柱体内径为1.050+mm，由圆柱形底线到刻线高度为2.046+mm，粘度计锥体内部的角度为101°±31′，漏嘴内径02.046+。
2.6.1.1.1 涂-4粘度计的上部为圆柱形，下部为圆锥形的金属容器。
内壁粗糙度为Ra0.4。
锥形底部有漏嘴。
在容器上部有一圈凹槽,作为多余试样溢出用。
粘度计置于带有两个调节水平螺钉的台架上。
其材质有塑料与金属两种,但以金属材质的粘度计为准。
其基本尺寸是粘度计容量为1100+mL,漏嘴是用不锈钢制成的,其漏嘴长4±0.02mm,嘴孔内径02.04+mm。
涂料和清漆粘度测定方法
涂料和清漆粘度测定方法摘要：一、引言二、涂料和清漆粘度的定义及重要性三、涂料和清漆粘度测定方法1.落球法2.毛细管法3.旋转粘度计法四、各种测定方法的优缺点对比五、测定结果的影响因素及注意事项六、总结正文：一、引言在涂料和清漆的生产、应用和研究过程中，对其粘度的准确测定是至关重要的。
涂料和清漆的粘度直接影响到涂装效果、流平性、干燥速度等性能。
因此，掌握合适的测定方法，对涂料和清漆粘度进行准确测定，对于提高涂装质量具有重要意义。
二、涂料和清漆粘度的定义及重要性涂料和清漆粘度是指在一定温度下，涂料或清漆内部阻力的大小，通常用动力粘度来表示。
动力粘度越大，涂料或清漆的流动性越差，涂装过程中所需的涂布速度就越慢。
涂料和清漆的粘度对于涂装过程中的涂层均匀性、涂层厚度以及涂装效率等方面都有重要影响。
三、涂料和清漆粘度测定方法1.落球法：该方法是通过测量一定体积的涂料或清漆在一定温度下从一定高度自由落下所需的时间，来计算其粘度。
该方法简单易行，适用于测定较高粘度的涂料和清漆。
2.毛细管法：该方法是通过测量涂料或清漆在毛细管中的上升高度或下降速度，来计算其粘度。
该方法适用于测定低粘度的涂料和清漆。
3.旋转粘度计法：该方法是通过测量涂料或清漆在旋转粘度计中的粘度，来计算其动力粘度。
该方法适用于测定各种粘度的涂料和清漆，具有较高的精度。
四、各种测定方法的优缺点对比落球法操作简单，但精度较低；毛细管法适用于低粘度涂料和清漆，但操作较为繁琐；旋转粘度计法精度高，但设备较为昂贵。
在实际应用中，可根据需要和实际情况选择合适的测定方法。
五、测定结果的影响因素及注意事项1.温度：涂料和清漆的粘度随温度的变化而变化，测定时应确保温度稳定。
2.设备：选用合适的测定设备，确保其精确度和稳定性。
3.操作：操作过程中应严格遵循测定方法，避免因操作失误导致测定结果不准确。
六、总结涂料和清漆粘度测定方法是评估涂料和清漆性能的重要手段。
掌握各种测定方法，合理选择适合的测定方法，并对测定结果进行准确分析，有助于提高涂装质量和涂料研发水平。
涂料和清漆粘度测定方法
涂料和清漆粘度测定方法
涂料和清漆粘度测定是重要的质量控制步骤，它们影响着涂料在施工过程中的流动性、附着力和最终的涂膜性能。
下面是50条关于涂料和清漆粘度测定方法的信息，并且我将为您展开详细描述：
1. 流量杯法：将一定量的涂料或清漆倒入流量杯中，然后记录流量时间，通过标准
流量杯公式计算出粘度值。
2. 粘度仪法：采用旋转粘度仪或者落球粘度仪进行测定，通过不同的转速或落球时
间计算出粘度值。
3. 流变仪法：使用流变仪来测定不同剪切速率下涂料或清漆的粘度变化，获得剪切
应力-剪切速率曲线，从中获取粘度信息。
4. 轨迹粘度法：使用轨迹粘度计对涂料或清漆进行测定，通过轨迹形状和长度来判
断粘度。
5. 雾化粘度法：采用喷雾粘度计来测定涂料或清漆在不同压力下的雾化性能，从而
间接反映出其粘度。
6. 流变特性测定法：通过分析涂料或清漆在剪切应力下的流变特性来获取粘度信息，包括黏度、弹性模量、剪切模量等。
7. 滑块粘度法：使用滑块粘度计对涂料或清漆进行测定，通过滑块在不同受力下的
位移速度来计算粘度。
8. 转子-斜板粘度法：采用转子-斜板粘度计来测定涂料或清漆的粘度，通过转子在
斜板上旋转时受到的阻力来计算粘度值。
9. 悬浮物法：通过检测涂料或清漆中的悬浮物在特定时间内沉降的速度来判断粘
度。
10. 粘度比法：将待测涂料或清漆与标准涂料或清漆在相同条件下进行比较，通过比
较其流动性来判断粘度。
以上是涂料和清漆粘度测定的一些常见方法，不同的方法适用于不同种类的涂料和清漆，具体的选择应根据具体的产品特性和要求来确定。
油漆粘度测试方法
油漆粘度测试方法油漆粘度测试是确定涂料粘度的一种方法。
粘度是涂料流动性的度量，它影响涂料的施工和涂覆效果。
因此，对于涂料制造商和使用者来说，粘度测试是非常重要的。
在本文中，我们将介绍油漆粘度测试的基本原理和方法。
一、油漆粘度的基本概念油漆粘度是指涂料对外界剪切力的抵抗能力，通常用粘度计测量。
涂料的粘度是由其物理和化学性质决定的，包括涂料的成分、温度、压力、剪切速率和时间等因素。
涂料粘度的单位是帕斯卡秒（Pa·s）或毫帕秒（mPa·s），它表示涂料在一定剪切力下的流动性。
涂料粘度的大小对涂料的施工和涂覆效果有重要影响。
如果涂料的粘度太高，将难以涂覆在表面上，可能会导致涂料流动不均匀、不干燥或产生气泡等问题。
如果涂料的粘度太低，将难以控制涂料的施工和涂覆速度，可能会导致涂料流动过快或出现滴落等问题。
因此，对于涂料制造商和使用者来说，了解涂料的粘度非常重要。
二、油漆粘度测试方法油漆粘度测试通常使用粘度计进行，粘度计是一种测量液体粘度的仪器。
粘度计的原理是利用液体在旋转圆柱或管子内的摩擦力来测量液体的粘度。
常用的粘度计有旋转式粘度计、滴定式粘度计和管式粘度计等。
这些粘度计的原理不同，但都可以用于测量涂料的粘度。
1. 旋转式粘度计旋转式粘度计是一种常用的粘度计。
它的原理是将液体置于一个旋转的圆柱内，液体受到的剪切力随着圆柱的旋转速度而增加，液体的粘度也随之增加。
旋转式粘度计通常使用的单位是帕斯卡秒（Pa·s）或毫帕秒（mPa·s）。
旋转式粘度计的使用方法如下：（1）将涂料样品放入粘度计的圆柱中；（2）将圆柱放入粘度计的支架中，并设置旋转速度；（3）圆柱开始旋转后，粘度计会显示涂料的粘度值。
2. 滴定式粘度计滴定式粘度计是一种简单的粘度计，它的原理是利用液体在一定时间内流动的距离和时间来计算液体的粘度。
滴定式粘度计通常使用的单位是秒（s）或毫秒（ms）。
滴定式粘度计的使用方法如下：（1）将涂料样品放入粘度计的容器中；（2）打开粘度计的阀门，让涂料从容器中流出；（3）计算涂料流动的时间和距离，根据公式计算涂料的粘度。
三防漆粘度测试方法
三防漆粘度测试方法三防漆粘度测试方法一、引言在涂料行业，三防漆是一种特殊的涂料，具有耐酸碱、耐高温和耐腐蚀等特性。
为了确保其质量和使用效果，对三防漆的粘度进行测试是非常重要的一环。
本文将介绍三防漆粘度测试的方法和意义，并深入探讨该测试方法的应用和局限性。
二、什么是粘度？粘度是流体内部分子间相互作用的度量，也是流体流动阻力大小的表示。
粘度的测量方法通常是通过测量流体在设定时间内通过特定应变下的流动性来确定的。
粘度的单位通常用Pa·s或mPa·s表示。
三、三防漆粘度测试方法1. 杯流法杯流法是一种最常用的涂料粘度测试方法之一。
它通过测量涂料在规定时间内从杯口流出的体积来计算其粘度值。
测试时，首先将三防漆倒入一个精确标有刻度的杯子中，然后固定杯子，打开孔口，记录涂料从杯口流出的时间和体积。
通过计算流出时间、流出体积和杯的几何参数，可以得出涂料的粘度值。
2. 旋转圆盘或圆球法旋转圆盘或圆球法是一种测量涂料粘度的常用方法。
涂料通过旋转的圆盘或圆球，测量所需施加的力和涂料所需的转速，从而计算出涂料的粘度值。
这种方法适用于中等到较高粘度的液体。
3. 落球粘度法落球粘度法是一种测量涂料粘度的简单方法，主要适用于较低粘度的涂料。
测试时，将一个标准重量的钢球放在已经倒满涂料的管道中，然后从管道顶部取下涂料，计时并测量钢球通过涂料的时间。
通过与标准曲线进行比较，可以得出涂料的粘度值。
四、三防漆粘度测试的意义1. 质量控制：通过粘度测试，可以确保三防漆的质量符合标准要求。
不同粘度的涂料适用于不同的施工条件和涂覆方式，因此准确控制三防漆的粘度对于其应用性能的稳定和一致性非常重要。
2. 工艺优化：粘度测试还可以用于优化施工工艺。
通过调整涂料的配方或添加特定的稀释剂，可以改变涂料的粘度，提高其适用性和施工效果。
3. 故障排查：粘度测试还可以用于故障排查。
如果三防漆的粘度超出规定范围，可能意味着涂料中发生了异常的反应或杂质的存在。
涂料原始状态性能分析之粘度测定介绍课件
机械性能：影响涂 料的耐磨性和抗冲
击性能
环保性能：影响涂 料的环保性和对人
体健康的影响
粘度测定的方法和标准
旋转粘度计法：通过测量液体在旋转中的阻力来 测定粘度
落球法：通过测量球体在液体中的下落时间来测 定粘度
毛细管法：通过测量液体在毛细管中的流动时间 来测定粘度
标准：根据不同行业和需求，国际上有多种粘度 测定标准，如ASTM、ISO、DIN等
光泽度：涂料的 光泽度和美观性 的重要指标
耐化学品性：涂 料的耐腐蚀性和 耐化学品性能的 重要指标
影响涂料施工和性能的因素
粘度：影响涂料的 流动性、施工难度
和成膜质量
固体含量：影响涂 料的遮盖力和成膜
厚度
干燥时间：影响涂 料的施工速度和成
膜质量
耐候性：影响涂料 的使用寿命和外观
保持能力
耐化学品性：影响 涂料的耐腐蚀性和
艺
04
粘度测定可以预 测涂料在实际应 用中的性能表现
涂料生产的质量控制
01
粘度测定是涂 料生产过程中 重要的质量控 制指标
02
粘度测定可以 确保涂料的均 匀性和稳定性
03
粘度测定可以 帮助调整涂料 的配方和生产 工艺
04
粘度测定可以 预测涂料在实 际应用中的性 能表现
粘度测定可以帮 助确定涂料的干
3 燥速度和成膜质 量，从而优化涂 料配方。
粘度测定可以帮 助评估涂料的储
4 存稳定性和保质 期，从而优化涂 料配方。
涂料性能的评估
01
粘度测定是涂料 性能评估的重要
指标之一
02
粘度测定可以反 映涂料的流动性、 流平性、涂膜厚
度等性能
内外墙涂料粘度的测定方法
5.1从粘度计上取下砝码，使绳子平坦地绕在圆线轮上，不得重叠。
5.2在绳子上系5克砝码，松开制动，如粘度计从静止状态下开始转动并使绕绳在线轮上转动几圈，则认为该粘度计可以使用，否则应修理。
5.3校正周期：每年校正一次。
拟制
审核
批准
日期
深圳市**涂料有限公司
文件编号
TC-QB-35
企标
版本/状态ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
C/0
内外墙涂料粘度的测定方法
页码
1/1
1、适用范围
适用于所有内外墙乳胶漆产品粘度的测定。
2、使用人员
开发部技术人员及品管部检验人员。
3、使用仪器及化学品
3.1斯托默粘度计
3.2温度计（量柱50℃，分度值0.1℃）
3.3容器（10～15cm高，直径8～10cm的不锈钢杯）
4、操作步骤
4.1将被测漆料倒入容器中，壁沿高出液面约10～15mm，将漆料的温度调节至25±0.2℃。
4.2容器放在托盘上，上升托盘，让转子轴浸入漆液中，使漆料刚好到达转子轴的标记处，固定好转盘，稍微转动容器，确保容器的内壁与转子浆叶不碰撞。
4.3将砝码置于粘度计挂钩上，松开制动，显示屏数字显示为200转/分时，刚好是所测粘度值。如低或高于200转/分时，需调节砝码重量，待一直保持该数字时，读出砝码重量，输入粘度计中，按其中的转换键，读出KV值，即为该漆粘度。
涂料粘度的测定
涂料粘度的测定
1．定义
粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。
粘度的大小取决于液体的性质与温度，温度升高，粘度将迅速减小。
因此，要测定粘度，必须准确地控制温度的变化才有意义。
2．仪器
2.1 温度计
2.2 美国Brookfield博力飞旋转粘度计
2.2.1 RVDV-I+、RV-Ⅱ+Pro等RV系列粘度计适用于中等粘度流体测定，如制备好的涂料浆料等。
2.2.2 LVDV-Ⅱ+Pro等LV系列粘度计适用于低粘度流体测定，如瓷土、碳酸钙、施胶胶料、涂布淀粉、PVA等。
3．试验步骤
开机预热15～30min, 根据涂料的粘度范围选择适当的转速和相应的转子，使被测粘度值在量程的10%-90%之间。
连接转子到螺杆上，将所取涂料试样置于直径不小于70mm的烧杯（或直圆筒形容器）中，将烧杯放在升降台上，调节升降台使转子浸入样品中至转子杆上的凹槽刻痕处，按ON键开始测试，待数据基本稳定后读数。
同时测量其试样的温度。
测量完毕取下转子，然后清洗干净放回装转子的盒中。
4．结果的表示
测试结果用单位厘泊（cP)表示。
100厘泊(100cP)=1泊(1P)
附表1：RVDV系列量程表(一般选择3#转子，100rpm)
附表2：LVDV系列量程表(一般选择2#转子，60rpm)。
涂料油漆粘度检测方法-科标
涂料油漆粘度检测方法-科标涂料油漆粘度检测方法涂料的粘度是涂料检测中一项重要的技术指标，虽然不会对涂料最终漆膜机械性能产生较大影响，但是涂料粘度的稳定对涂料生产、储存、施工过程却有非常大的影响，同时涂料粘度的稳定性直接影响客户对该产品品质稳定直观印象。
涂料粘度的定义。
涂料的粘度就是液体涂料对于流动具备的内部阻力，它存有运动粘度和动力粘度。
运动粘度通常用流动杯检试，在一定温度下从规定直径的孔所流入的时间。
单位用秒则表示（s）；动力粘度就是所指对液体所放加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡•秒（pa•s）。
通常用转动型粘度计。
粘度存有牛顿型流体和非牛顿型流体(圆形流体)。
牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随其时间也不随其速度梯度方式而发生改变时，这种材料所呈现出的流动类型称作牛顿型流动，当这一比值变化很小时，机械扰动(例如烘烤)对粘度的影响可以忽略不计，这种材料被称作具备对数牛顿型的流动。
通常清漆和低粘度色漆属这种液体。
非牛顿型流体（圆形流体），当剪切应力与速度梯度比值随时间或随其剪切速率而发生改变时，这种材料所呈现出的流动类型称作非牛顿型流体（圆形流体）。
涂料的粘度检测设备和方法很多，比较常用的粘度检测设备流动杯有涂1#杯和涂4#杯和岩田2#杯，旋转型主要有斯托默粘度计。
涂料粘度检测设备除了落球粘度计、毛细管粘度计、锥板粘度计。
粘度检测方法：1、流动杯的测试方法：首先挑部分漆样，底上流动杯，测量漆液温度，左手用手指挡住杯口，右手将漆液烧透流动杯，然后左手抬起同时右手拎秒表计时，至杯中谷清按停在秒表，此时秒表所表明秒数为漆液的粘度。
2、斯托默粘度计的测试方法：先用不锈钢杯取漆样一杯，接着用温度计测量温度，如果测量温度不在标准温度内（标准温度25±2℃，则需整至标准温度），然后用斯托摩粘度计测量粘度，测量时应注粘度计叶片应在漆液中间，漆液应当放在叶片标记处测量，最后记下粘度计上显示的数据.科标涂料检测中心（sct）就是一家专业专门从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防雷工程塑料测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
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涂料粘度及其测定知识
0 前言
粘度是涂料性能中的一个重要指标，对于涂料的储存稳定性，施工性能和成膜性能有很大影响。
例如对于乳胶漆，在贮存过程中涂料的剪切应力ъ>lO dyn/cm²有利于防止沉降，粘度15-30 Pa·s能保证适当的沾漆量；粘度在2．5～5．0 Pa·s保证刷涂性和最佳漆膜性能。
在刷涂后如果粘度能够>250 Pa·s 则能很好地控制流挂，因此测定涂料的粘度成为涂料生产和检验中的常规项目。
1 粘度的定义
粘度可以认为是液体对于流动所具有的内部阻力。
动力粘度是指对液体所施加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡·秒(Pa·s)，习用单位为厘泊(cP)。
l cP=1 mPa·s。
通过比较在不同剪切速率下粘度的变化。
我们可以把流体分为牛顿型流体和非牛顿型流体。
在国家标准GB／T 6753．4．_l998中将流体的流动类型分为牛顿型流动和不规则流动。
牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随时间也不随速度梯度方式而改变时，这种材料所呈现的流动类型称为牛顿型流动，当这一比值变化很小时。
机械扰动(如搅拌)对粘度的影响可忽略不计，这种材料被称为具有近似牛顿型的流动。
一般清漆和低粘度色漆属于这种液体。
不规则流动，当剪切应力与速度梯度比值随时间或随剪切速率而改变
时。
这种材料所呈现的流动类型称为不规则流动。
2 涂料粘度的测定方法
涂料粘度的测定方法很多，包括流出杯、斯托默粘度计、落球粘度计、旋转粘度计、毛细管粘度计，锥板粘度计等等。
2．1 涂料粘度测定的国家标准
2．1．1 流出杯法
流出杯是在实验室，生产车间和施工场所最容易获得的涂料粘度测量仪器。
由于流量杯容积大，流出孔粗短，因此操作、清洗均较方便，且可以用于不透明的色漆。
流量杯粘度计所测定的粘度为运动粘度，即为一定量的试样。
在一定温度下从规定直径的孔所流出的时间，以秒表示。
这是最常用的涂料粘度测定方法。
因为可以在很多场合方便地使用，因此在世界各地得以广泛的应用。
在国家标准中，关于流出杯测涂料粘度的方法标准有GB／T
1723-1993涂料粘度测定法和GB/T6753．4_l988色漆和清漆用流出杯测定流出时间。
在GB／T 1723-1993中使用涂一l杯和涂-4杯。
涂一l杯用于测定流出时间不低于20 s的涂料产品。
涂一4杯适用于测定流出时间在150 s 以下的涂料。
比较两次测定值之差不大于平均值的3％，取两次测定值的平均值作为测定结果。
在GB／T 6753．4一l988中，使用尺寸相似而流出孔径分别为3 mm，4 mm，5 mm，6 mm的4种流出杯，用于测定能准确地判定自流出杯流出孔流出的液流断点的实验物料。
对于流出时间超过100 s的实验物
料，由于延迟效应，断点难以断定且重复性差。
2．1．2 旋转粘度计法
触变型涂料用流出杯法所测粘度过大，需用旋转粘度计。
有旋转桨式粘度计、同轴圆桶旋转粘度计、锥形平板粘度计等。
在国家标准中，旋转粘度计测涂料粘度的方法标准常用的有GB ／T 9269---1988建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法和GB／T 975 1-1988涂料在高剪切速率下粘度的测定。
GB／T 9269-1988适用于建筑涂料粘度的测定，也可以用于适宜涂料粘度的测定。
它以产生200 r／min转速所需要的负荷表示，单位为克(g )也可以通过查GB／T 9269---1988中的表格获得与产生200 r/min转速所需要的负荷和克雷布斯(Krebs) 单位(KU)换算。
克雷布斯(Krebs)单位(KU)是产生200 r／min转速所需要负荷的一种对数函数，一般用来表示用于刷涂和辊涂涂料的粘度。
GB／T 9751-1988中在5 000—20 000 s 的剪切速率下，测定涂料的动力学粘度，在比较各种涂料的粘度时，剪切速率应大致相同。
这项标准适用于一切刷涂涂料，而不管其是否具有牛顿性质。
此项标准中可以使用旋转粘度计和锥板粘度计。
对于同一试验者在同一试验室中使用一台设备所取得的两次测定值之间的相对误差不应大于5％。
4种涂料粘度测定方法的比较
2．2 涂料粘度测定的国际标准
国际标准中的ISO 243l通过推出一系列的国际标准流出杯解决了不同国家标准中流出杯个体
差异对测定结果的影响问题。
世界各国使用的流量杯粘度计各有不同的名称，我国主要有涂杯粘度计、ISO杯粘度计；美国有福特(FORD)杯粘度计；德国的DIN杯粘度计。
它们都按孔径大小分不同的型号，每种型号的粘度杯都有其最佳的测量范围。
若低于或高于流出时间范围，则所测得的数据就不准确，因此选用流量杯测定粘度时，需要根据样品粘度情况选择合适型号的粘度计，对测得的流出时间最好在规定范围中间，并且注明使用何种型号的粘度计所测。
一般涂料常选用
涂-4杯、DIN--4杯、ISO一4杯等粘度计来测定其粘度。
而在涂料生产车间或涂装施工现场常用浸渍型粘度计，国内外多采用福特杯(Ford Cup)和察恩杯(Zahn Cup )。
2．2．1 用流出杯测涂料粘度的国际标准
① ISO 2431-1993色漆和清漆。
用流量杯测定流动时间(使用ISO流出杯)用于测试牛顿型或近似牛顿型液体的流出时间，结果以s表示。
② ASTM D 5125-1997
用ISO流量杯法测定涂料及有关材料粘度的标准试验方法(使用1SO 流出杯)用于测试牛顿型或近似牛顿型液体的流出时间，结果以s表示。
③ ASTM D 4212—1999
浸渍型粘度杯测定粘度的试验方法，使用浸渍型粘度杯测定粘度，结果以s表示。
2．2．2 旋转粘度计测涂料粘度的国际标准
① ASTM D 562-2001
采用Stormer一型粘度计测量Krebs单位用的涂料粘稠度的标准试验方法。
标准规定了用斯托默粘度计测定涂料粘度的方法，结果以克和克雷布斯(Krebs)单位(KU)表示。
② ASTM D4287-2000
用锥板粘度计测定高速剪切粘度的标准试验方法。
标准规定了在高速剪切条件下(12 000 s-1) 使用锥板粘度计测定涂料粘度的方法，结
果以mPa·s表示。
③ ISO 2884—1—1999
涂料和清漆，用旋转粘度计测定粘度。
第1部分：高剪切速率下使用的锥形和板式粘度计。
标准规定了在高速剪切条件下使用锥板粘度计测定涂料粘度的方法，结果以mPa·s表示。
④ ISO 2884—2—2003
色漆和清漆，用旋转粘度计测定粘度。
第2部分：以规定速率工作的盘式或球式粘度计。
标准规定了使用盘式或球式粘度计测定涂料粘度的方法，结果以mPa·s表示。
3 结语
综上所述，涂料粘度的测定方法可分为两大类，即流出杯法和旋转粘度计法。
在国家标准中的4种方法(GB／T 1723-1993涂料粘度测定法、GB／T6753．4_l988色漆和清漆用流出杯测定流出时间、GB／T
9269--1988建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法和GB／T 975 l—
l988涂料在高剪切速率下粘度的测定)各有其优缺点，通过这些方法所得的粘度值可以通过一定的方法互相换算，但是换算关系有些是经验公式，不能很好地反映涂料粘度，所以应该根据实际情况选择合适的方法来测定涂料粘度
品管部
2010-12-25。