混凝土原材料规范

混凝土原材料规范
篇一：混凝土及各种材料取样标准
混凝土取样标准
（一）现场搅拌混凝土
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-20XX）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：
1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应
符合以下规定：
1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土
预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。

（四）混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：
1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结
构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（五）粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。

2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。

3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。

不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。

（六）试件制作和养护
根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—20XX的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：
1 试件的制作
混凝土试件的制作应符合下列规定：
成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—20XX的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±%；骨料为±l%。

取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。

圆柱体试件的制作按有关规定执行。

混凝土试件制作应按下列步骤进行：
取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

按以上的规定，选择成型方法成型。

1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯
穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

2 试件的养护
试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试
件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

建筑常用材料取样参考
序号取样材料名称验收批量取样数量试验检测项目执行标准
1 砂 600t或400m3 不少于10kg 筛分析、表观密度、堆积密度、泥块含量等
2 碎石 600t或400m
3 16～80kg 筛分析、表观密度、堆积密度、针片状含量泥块含量等 3 水泥袋装200t，散装600t 不同袋取12kg 凝结时间，安定性，抗压强度，细度，抗折强度
4 普通砖～万块 15块抗压强度
多孔砖 5万块 15块抗压、抗折强度
空心砖砌块 3万块 15块抗压强度
混凝土砌块 1万块 5块抗压强度
5 钢筋 60t 50、30cm长各2根拉伸、弯曲、伸长率
6 焊接接头 300个或气压焊200个 6个试件拉伸、弯曲
7 普通混凝土≤100m3取一组同、标养各3块抗压试验
8 抗渗混凝土 100m3 一组抗渗6块，一组抗压3块抗
压、抗渗
9 砂浆每一楼层或250m3 一组6块抗压
10 防水材料同一型号、批号1500卷切距外层2500mm 后取500mm 拉力、伸长率、不透水性，耐热度、柔度
11 沥青 20t 1kg 软化点、针入度、延度等
12 防水涂料 10kg 2kg 干燥时间、耐冻融性、耐水性、施工性
13 铝合金型材同一合金、状态、型号、为一批次每一试验取2根力学性能、化学成分分析、氧化膜试验
14 铝合金门单位工程面积5000m2 2樘抗风压、空气渗透、雨水渗漏性能等试验
15 铝合金窗单位工程面积5000m2 2樘抗风压、空气渗透、雨水渗漏性能等试验
16 面砖材料 50～1000m2 30～40片抗压、折强度，吸水、抗冻性磁质砖
,炻瓷砖,细炻砖
17 排水用硬聚乙烯管材 6d产量或30t 10根分别取400mm 拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验等
排水用硬聚乙烯管件 6d产量或5000件 11件，3个接200mm管材做液压试验维卡软化温度、液压试验等给水用硬聚乙烯管材 10t 10根分别取400mm 拉伸屈服
强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验等
给水用硬聚乙烯管件 20XX件 11件，3个接200mm管材做液压试验维卡软化温度、液压试验等
18 阀门每一项工程 10%，不少于1根压力试验
19 电缆每一项工程用量最大的两组电线各取一组绝缘电阻等
20 玻璃幕墙材料每一项工程一个足尺墙体试件空气渗透、风压变形性能、雨水渗透性能、平面内位移的检测
21
注：以上不够验收批量的按一个验收批量执行，都是在同一型号、同一厂家作为一个批量。

一、承担检测单位应具备的条件
承担检测单位分为外委和内有，要求所有的检测材料必须送至省级以上建筑行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证（CMA）的质量检测单位进行检测。

二、取样应符合的规定
在取样送检过程中，应按照下列规定进行取样送检，其中未尽事宜应严格按照有关法律、法规、验收规范、技术规程、检测单位制度等执行。

1、钢材、接头取样试验的批量应符合下规定
项目品种规格批量样品取样方法及数量
钢筋砼的热扎带肋、光圆钢筋同一牌号、同一规格
不大于60T为一批在每批材料中任选两根钢筋从中切取。

拉伸：两根40cm
弯曲：两根15cm+5d（d为钢筋直径）
钢结构的碳素结构钢、低合金高强度钢同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态不大于60T 为一批
冷轧带肋钢筋同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态不大于60T为一批弯曲试验每批2个，拉伸试验每批1 个
钢筋闪光对焊同一台班，同一焊工完成的 300个同牌号，同直径接头为一批拉伸：三根40cm
弯曲：三根15cm+5d
同一台班内焊接数量较少时一周内按累计，若累计仍不足300个接头按一批
钢筋电弧焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批，拉伸：三根40cm 在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头不大于300个接头为一批，不足300个仍按一批钢筋电渣压力焊
钢筋气压焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批拉伸：三根40cm
在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头 300个接头为一批，不足300个仍按一批
钢筋机械连接同一施工条件、同一批材料、同一等级、同一型式、同一规格不大于500个接头为一批，（现场安装同一楼层不足500个时仍然为一批）
2、水泥、粉煤灰取样试验的批量应符合下列规定
项目批量样品取样方法及数量
水泥同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。

当在使用中对水泥质量有怀疑或普通硅酸盐水泥出厂超过三个月必须重新取样。

袋装水泥不同点20包水泥取样，每包不得少于，累积取样不得少于12kg；散装水泥以一辆次为一取样点，每点取样不少于1kg,累积取样不少于12kg
粉煤灰以相同等级连续供应的200t粉煤灰为一批每次取样8kg
3、砌墙砖取样试验的批量应符合下列规定
种类批量样品取样方法及数量
烧结普通砖同一厂家，同规格以～15万块为一批，不足万块也按一批用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中每批抽取12块
空心砖同一厂家，同规格以～15万块为一批，不足
万块也按一批多孔砖同一厂家5万块为一批
混凝土小型空心砌块每一生产厂家，每1万块至少应抽检一组，用于多层以上建筑基础和底层不应于2组
4、防水材料取样试验的批量应符合下列规定
项目批量样品取样方法及数量
防水卷材同一品种、牌号和规格等级的产品的卷材，抽验数量为大于1000卷抽取5卷，500~1000卷抽取4卷，100~499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷每批抽样卷数各取1米长为样本
防水涂料同一规格、同一品种、同一厂家的每10T为一批，不足10T也按一批取2kg
内外墙水溶液涂料同一厂家、同一品种、同一批次取2kg
注:凡进入施工现场的防水卷材应附有厂家检验报告单及出厂合格证并注明生产日期、批号品种名称
5、砼试块取样送检的批量应符合下列规定
项目批量样品取样数量
砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次
每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次
当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土
每200m3 不少于1次
每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次
篇二：混凝土原材料性能检验要求
混凝土原材料性能检验要求
混凝土拌合物性能抽检要求
混凝土力学性能抽检要求
混凝土施工试件耐久性能抽检要求
实体混凝土质量抽检要求
篇三：搅拌站混凝土原材料检验规程汇总
混凝土及原材料检验规程
目录
混凝土检验规程 ................................................ .. 0
1．混凝土拌合物性能试验方法 0
2．立方体抗压强度试验 ................................................ . (1)
3．混凝土抗渗试验 ................................................ (3)
4．混凝土含气量测定实验 ................................................ (5)
5．混凝土抗冻融实验 ................................................ .. (7)
6．混凝土凝结时间测定实验 ................................................ .. 7
水泥检验规程 ................................................ . (12)
1．取样 ................................................ (12)
2．标准稠度用水量的测定（用不变水量法） (12)
3．凝结时间的测定（人工测定） (13)
4．安定性 ................................................ .. (14)
5．水泥胶砂强度 ................................................ .. (15)
6．水泥胶砂流动度 ................................................ . (18)
外加剂检验规程 ................................................ (20)
1．取样 ................................................ (20)
2．外加剂性能测定： .............................................. .. (20)
3．外加剂匀质性 ................................................ .. (25)
粉煤灰检验规程 ................................................ (34)
1．取
样 ................................................ (34)
2．烧失量测定方法 ................................................ . (34)
3．含水率测定方法 ................................................ . (35)
4．细度测定方法 ................................................ .. (35)
5．需水量比测定方法 ................................................ (36)
粒化高炉矿渣粉检验规程 ................................................ .. (38)
1．取样 ................................................ (38)
2．矿粉的技术指标 ................................................
(38)
3．比表面积的测定（勃氏法） (38)
4．矿粉活性指数的测定 ................................................ .. (41)
5．矿渣粉的流动度比试验 ................................................ . (42)
砂检验规程................................................. .. (43)
1．取样 ................................................ (43)
2．筛分析试验 ................................................ (43)
3．含泥量试验（标准法） .............................................. (45)
4．泥块含量试
验 ................................................ .. (46)
5．含水率试验 ................................................ (47)
石检验规程................................................. .. (49)
1．取样 ................................................ (49)
2．颗粒级配试验 ................................................ .. (49)
3．含泥量试验 ................................................ (50)
4．泥块含量试验 ................................................ .. (51)
5．针片状颗粒含量试验 ................................................
(52)
6．含水率试验 ................................................ (53)
7．石子压碎指标值的测定 ................................................ . (54)
混凝土检验规程
1．混凝土拌合物性能试验方法
拌合物取样及试样制备
混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应多于试验所需的倍，且不应少于20升。

稠度试验（坍落度法）
准备工作：
湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。

试验步骤：
（1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。

各次插捣
应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。

顶层插捣完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹平；
（2）除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5～10s内完成，从开始装料到提高坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s 之内完成；
（3）提起坍落度筒后，用混凝土尺台测量坍落后试体最高点，直接。