织物的力学性能测试
纺织材料学-第16章 织物的基本力学性质
三、影响织物顶破性质的因素
• 织物拉伸断裂强力 • 机织物经、纬两向的结构和纱线性质差异程度 • 织物的伸长率和织缩率 • 因具有高伸长率的特点和各向同性的调整,针
织物顶破强度较高 • 非织造布的纤维强度,纤维间固着点的强度是
– 依据作用形式分为平磨、曲磨、折边磨、复 合磨多种。
• 实际穿着试验
• 平磨 flat abrasion
– 平磨是指织物试样表面在定压下与磨料摩擦所受到 的磨损。
– 模拟上衣肘部、裤子的臀膝部、袜底、床单、沙发 用织物、地毯等的磨损。
– 按对织物的摩擦方向又可分为往复式、回转式和马 丁代尔(Martindale)多向式三种。
• 1. 斜面法
刻度尺条
l
l0
织物
梯形木块
θ
梯形木块
织物
θ
• 织物样条 15cm×2cm
• 由刻度尺上推出的长度l0和斜面角度,可求出抗弯长
度bending length C(cm):
C
l0
cos( / 2) 8 tan()
1
3
l0
f
()
取 = 450 C 0.487 l0
• 2. 心形法
–织物试样为条形(长20cm×宽2cm),带有有效长度 的记号线。
200mm,毛织物为100mm;纱线为500mm,纤维一 般为20mm
第二节 织物的撕裂性质
• 织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称 为撕裂,或称撕破tearing property
• 撕裂强力的测试方法 • 撕裂破坏机理 • 织物的撕裂曲线及撕裂强力指标 • 影响织物撕裂强力的因素 • 织物的纰裂
织物性能综合评价—织物的外观保持性
3. 影响因素
(2)纱线结构 纱线的捻度越大,织物的缩水性较大。
(3)织物结构 一般机织物比针织物的缩水率小。
(4)后整理 经过整理以后,织物的缩水性较小。
热收缩性
合成纤维及以合成纤维为主的混纺织物,在受到较高的温度作 用时发生的尺寸收缩程度称为热收缩性。 评价指标——热收缩率
织物的热收缩性可用热水、沸水、干热空气或饱和蒸汽中的收 缩率来表示。
长丝与短纤维相比,长丝容易勾丝。 纤维的强度高、伸长大时,勾丝现象明显;纤维伸长率小、弹
性大时,勾丝能通过弹性回缩来缓解和消除。
3. 影响因素
(2)纱线性状方面 一般规律是结构紧密、条干均匀的不易勾丝。 增加纱线捻度,可减少织物勾丝。 线织物比纱织物不易勾丝。 低膨体纱比高膨体纱不易勾丝。
3. 影响因素
3. 影响因素
(4)后处理 树脂整理(抗皱整理)能改善织物的折皱回复性。
织物的外观保持性
织物的免烫性
织物的外观保持性
织物在穿着、洗涤、储存、使用中能保持原有外观特征
,便于使用,易于保养的性能。
抗皱性
勾丝性
织物耐 用性
免烫性
收缩性
学习内容
一 织物的抗皱性 二 织物的免烫性 三 织物的收缩性 四 织物的勾丝性
1.概念
织物在湿、热、洗涤等情况尺寸变小的性能,称为收缩性。 包括:
自然回缩 遇水收缩 (缩水) 受热收缩(热收缩)
造成织物收缩的原因: 纤维吸水后的膨胀收缩(即缩水); 热作用下大分子卷曲收缩,羊毛的毡化收 缩等。
缩水性
织物缩水性:织物在常温的水中浸渍或洗涤干燥后,长度和宽 度发生的尺寸收缩程度称为缩水性。
2. 测试方法
测试: A. 浸渍法(静态收缩法) B. 机械处理法(动态收缩法,洗衣机法)
桑皮纤维/棉纤维混纺针织物的力学性能研究
2 7 5 . 2 4 3 0 8 . 0 9
0 0 4 . 2 1 O O 5 . 3 O
在 3 时混 纺 针 织 物 的耐 磨 性最 好 。这 主 要 0
1 1O .5 %
是 因为 桑皮 纤维 的强 度 优 于纯 棉纤 维 , 纤 维 但 长度较 短 , 含量 较少 时织物 的耐磨性会 改善 , 含量较 多时桑 皮纤维从 织物 中滑 出量增 多 , 耐磨性 反而会 变差 。
第 2 5卷 第 1 期
2 0 10 年 3 月
青岛大学学报( 程技术版 ) 工 J OURNAL OF QI NGD AO UNI ERS TY ( V I E&T)
V0 _ 5 NO 1 I2 .
M a.2 010 r
文 章编 号 : 0 6—9 9 ( 0 0 O —0 4 10 7 8 2 1 ) 1 0 6—0 4
别测试 了它们 的拉伸 性 , 顶破 性 , 弯性 , 重性 , 皱 回复性 和耐磨 性 , 对各 种性能 进行 了对 比分析 。 抗 悬 折 并
I 实 验
1 1 实 验 样 品 .
试验 用针织物 是在 Z 5 6 2针织横 机 ( 号 1 ) 编织 的 。选用 1 . tx桑 皮纤 维/ 纤维 混纺 纱线 , 机 2上 9 4e 棉 采用
桑 皮纤 维/ 棉纤 维 混纺针 织 物 的 力学 性能 研 究
张焕 然 ,胡 心 怡
( 岛大学 纺织服 装 学院 ,山东 青 岛 2 6 7 ) 青 6 0 1 摘 要 :为 了研究 桑皮纤 维/ 棉纤 维混 纺针 织 物 中桑皮 纤 维含 量 对混 纺 针织 物力 学 性能 的 影 响 , 6种不 同混 纺 比例 的桑皮纤 维/ 对 棉纤 维 混 纺针 织 物 的力学 性 能进行 了测试 , 对 并
织物拉伸性能测试概要
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1-后夹片 2-前夹片 3-拉伸方向 图4抓样法夹片尺寸及放置 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
3.试验参数选择 (1)上、下夹钳的隔距和拉伸速度选择见表1。 表1 上、下夹钳的隔距和拉伸速度选择
隔距长度,mm 200 200 织物断裂伸长率,% <8 8~75 拉伸速率,mm/min 20 100
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7. 注意事项 (1)如果试样在钳口处滑移不对称或滑移量大于2mm时,舍弃试验 结果。 (2)如果试样在距钳口 5mm以内断裂,则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕,若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留,如 果小于最小的“正常值”,应舍弃,另加试验以得到5个“正常值” ;如果所有的试验结果都是钳口断裂,或得不到5个“正常值”,应 报告单值,钳口断裂结果应在报告中注明。 (3)夹钳应能握持试样而不使试样打滑,夹钳面应平整,不剪切试 样或破坏试样。但如果使用平整夹钳不能防止试样的滑移时,应使 用其他形式的夹持器。夹持面上可使用适当的衬垫材料或使用其他 形式的夹持器。
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抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。可使用下列方法之一达到 该尺寸。 一个夹片宽度为25mm,长度至少为40mm。夹片长度方 向与拉力线垂直。另一个夹片与前一个夹片的尺寸相同 ,其长度方向与拉力线平行。 一个夹片宽度为25mm,长度至少为40mm。夹片长度方 向与拉力线垂直。另一个夹片的尺寸为 25mmX25mm 。 如图4所示。
织物撕破性能实验报告
织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能,以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验,该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括:撕破强度(Tearing strength),撕破延伸率(Tear elongation)和撕破强度指数(Tearing strength index)。
3. 实验步骤1. 预备工作:根据实验要求,准备不同种类的织物样品,并进行编号。
2. 调整试验仪器:根据织物的厚度和材质,调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备:将织物样品切割成特定的尺寸,确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作:将样品夹在试验仪器的夹持装置中,确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数,例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮,观察实验过程。
5. 数据记录:记录实验数据,包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析:根据实验结果,比较不同织物的撕破性能,并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示:样品编号撕破强度(N/cm)撕破延伸率(%)撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出,样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率,它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率,其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果,可以得出以下结论:- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标,撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度,影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率,能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪,评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果,我们可以得出以下结论:- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
织物力学性能与结构性能关系的分析
2 0±20、湿度6 % 43 )的标 准环境 下 ,采 用基于 度以及克重等参数进行测试。  ̄ 5 -% K w b t设计思想的K S a a aa E 织物风格评价系统.对所收集
的9 种 常 用面料进 行拉 伸 性能 、弯 曲性能 、剪 切性能 、 7
・ 0 ・ 6
K S F — U O— 系统的运行原理是通过精密、全 E B A T A
化 纤休 闲类
1 O.O 8 22 9 . 1 927
8 —8 048
5 25 9—9 7 23 4— 1
5 — 9 9 25
1 3—O 8 22 1 1—3 7 37
6 40 5—1
00 1 — . 1 . 0 0O 2 0 O 0 0 8 — .0 9 . 0 00 2 0
料 力 学 性能 预测 提供 了客观 参考 。
关键词 :K S E 织物风格测试 相关性分析 回归分析
在服装生产过程 中,面料 的力学性能很大一部分决 而找出相关关系[。 8 。
定 了成 衣 的效 果和 质量 ,也是 服 装 的成衣 加 工性 能 的客 观体 现 ,因此 服装 面料 力 学 性能 的研 究 目前 已经 成 为纺
00 0 — .0 5 . 4 00 3 0
棉 类 休 闲类
毛 类 休11 7—2
1 5—4 0 33
5 9 9—9
1 5.7 7 33
1 0- 1 0 40
00 0 —.0 1 .0 6 00 2
00 2 — . 3 .0 5 00 7 0
为获得面料的织物风格性能参数,针 ̄ 9 种面料进 ,7 - , J
表 面摩擦 性 能 、压缩 性 能进 行织 物 的 1 种风 格 性能 6
纱线力学性能测试
❖ 此外,化纤长丝的强力和断裂伸长率也在单纱强力试验机 上测定。
一、实验目的
❖ 应用YG061FQ电子单纱强力仪和YG063全自动单纱强力仪 测定纱线断裂强力和断裂伸长率;
❖ 通过实验,掌握实验仪器的操作方法,学会分析实验数 据;
抽取20个卷装,试样至少测100根;短纤纱仲裁性试验至少 测200根。若只需测定平均值,则短纤纱至少测50根;其他 品种纱线测20根。试样应均匀地从10个卷装中采集。 ❖ 3.在抽取过程中,应避免捻度损失。同时取样要有代表性, 如机织物的经向试样应取自不同的经纱,纬向试样应从不同 的区域随机抽取。针织物试样,应尽量抽取有代表性的纱线。 ❖ 4.试样应按规定要求,进行预调湿、调湿处理,并在大气中 测试。
2
(xx)
s
n 1
C
S 100(%) x
❖ 式中: ❖ S---------标准差; ❖ x---------观测值; ❖ x--------全部观测值的平均值; ❖ n---------试验次数; ❖ C--------变异系数;
思考题
1、影响强力试验结果的因素有哪些? 2、强力试验应注意哪些问题?
▪ (4)设定试样次数、纱号、间隔打印次数、拉伸速度 等。
五、实验程序
▪ (5)检查一下,下夹持器必须停在设定隔距处或设定 隔距处以下,如停在设定隔距处以上,按“下行”键, 使其停在设定隔距处。
▪ (6)装夹试样,先夹上夹持,把纱线扯下来,夹在下 夹持,移动砝码是其平衡;
▪ (7)按“实验”键进入实验状态,将实验完成,在拉 伸过程中如出现打滑现象,按下“删除”键后下夹持 马上回到设定的隔距处,实验数据将不再统计。
纽代尔/涤纶混纺针织物力学性能研究
物 的 断 裂 强 度 力 、 破 强 力 逐 渐 下 降 ; 垂 性 能 、 起 毛起 球 性 能 、 软 度 提 高 。织 物 的 耐 磨 性 能 在 混 顶 悬 抗 柔
纺 比 为 5 / 0时 最 差 。 05
关 键 词 : 代 尔 纤 维 ;混 纺 ;针 织 物 ; 学 性 能 纽 力
力 变 化不 是特 别显 著 , 着纽 代 尔 纤 维 比例 的逐 随 渐 增 大 ,混 纺 针 织 物 的顶 破 强 力 呈 现下 降趋 势 。 在混 纺 比为 7 / 0时 , 破 强 力 达 到最 小 值 ,这 03 顶 是 由于 涤纶纤 维 与纽代 尔 纤维 的拉 伸性 能 的差 异
强 力 、湿模 量 、高 断 裂 伸 长 率 和 高 卷 曲 性 ; 纺 可
性 好 , 软滑 爽 ,手 感 好 ,是 一 种 新 型 绿 色 环保 柔 纤 维 。其织 物悬 垂 性 及 保 型 性 均 优 , 洗 涤 、抗 耐 褶 皱 , 湿透 气 性 比棉 纤 维 好 ,穿 着 舒 适 ,是 制 吸
严重 。随着 纽代 尔纤 维 比例 的 增 加 , 毛起 球趋 起
于 减弱 。由于纽 代 尔纤维 之 间 的抱合 力较 大 ,不
易起 毛 ,但 涤 纶 纤 维 之 间 抱 合 力 小 ,伸 长 能 力
大 ,在起 毛 起球 的过程 中 ,纤 维 端 容 易滑 出织 物 表 面 ,易起 毛 ,并 且 相互 纠 缠 形 成 的 毛球 不 容 易
2 2 实 验 仪器 及 实验 条 件 .
实验 仪 器 : L 0 L Y一 1型 电 子 硬 挺 度 仪 ( 岛 大 学 青 纺织 工 程 实验 室提 供 ) 。 实 验 条件 :试 样 尺 寸 为 1 m × l,每 种 5e 2 c n
复合织物剥离强力试验方法
复合织物剥离强力试验方法【原创实用版3篇】篇1 目录I.引言II.复合织物剥离强力试验方法的目的和意义III.复合织物剥离强力试验方法的方法原理IV.复合织物剥离强力试验方法的实验步骤V.复合织物剥离强力试验方法的结果分析VI.结论篇1正文一、引言复合织物是一种由两种或两种以上的纤维材料复合而成的织物。
这种织物在许多领域有着广泛的应用,如航空、汽车、建筑等。
为了确保复合织物在应用中的性能和安全性,对其强力的测试非常重要。
本文将介绍复合织物剥离强力试验方法。
二、复合织物剥离强力试验方法的目的和意义复合织物剥离强力试验方法旨在评估复合织物在不同剥离方向上的强力性能,以确定其在实际应用中的稳定性和可靠性。
该方法对于确保复合织物的质量和安全具有重要意义。
三、复合织物剥离强力试验方法的方法原理复合织物剥离强力试验方法采用标准的拉伸试验机,将复合织物样品置于机器上,通过设定速度和方向进行剥离拉伸。
机器会记录复合织物的拉伸力-位移曲线,通过分析该曲线可以得出复合织物的剥离强力。
四、复合织物剥离强力试验方法的实验步骤1.准备样品:选取复合织物样品,根据需要进行裁剪和标记。
2.安装样品:将复合织物样品固定在拉伸试验机上。
3.设置参数:设定拉伸速度、剥离方向等试验参数。
4.进行试验:启动拉伸试验机,进行剥离拉伸。
5.记录数据:记录拉伸力-位移曲线上的数据。
6.结果分析:根据曲线分析复合织物的剥离强力。
五、复合织物剥离强力试验方法的结果分析通过分析复合织物剥离强力试验方法的结果,可以得出以下结论:1.复合织物的剥离强力受到纤维材料、复合织物的结构和厚度等因素的影响。
通过比较不同材料的复合织物在相同条件下的强力数据,可以评估它们在不同应用场景下的性能表现。
2.复合织物的剥离强力在一定范围内波动是正常的,因为纤维材料之间的相互作用和复合织物的结构稳定性可能会发生变化。
然而,如果强力数据超出预期范围,可能表明复合织物的质量存在问题,需要进行进一步检查和分析。
织物基本力学性能测试方法的对比分析
仪器与检测织物基本力学性能测试方法的对比分析张金秋1,韩玉洁2,赵藏2,王青玥2,赵凤鑫2(1.山东普惠招标有限公司,山东淄博255000;2.天纺标检测认证股份有限公司,天津300193)摘要:文章阐述了纺织品断裂强力、撕破强力、顶破强力/胀破强力和接缝性能等基本力学性能的破坏机理,介绍了织物力学性能测试方法及测试过程中应注意的事项,对提升检测精确度、提高产品质量可起到一定参考作用。
关键词:基本力学性能;破坏机理;测试方法;对比分析中图分类号:TS107文献标识码:B文章编号:1009-3028(2021)01-0032-05纺织品在日常使用过程中,存在着多种损坏形式,如拉伸、压缩、弯曲与摩擦等机械外力作用而导致的断裂、撕破和顶破等,因此纺织品的基本力学性能既影响了产品的耐用性能,也是纺织品质量评定的主要内容.1断裂强力织物被拉伸断裂或破裂时所能承受的最大外力即为织物的断裂强力.1.1破坏机理当织物受所施加外力拉伸时,受拉织物中纱线由弯曲逐渐被拉直,同时开始迫使非受拉纱线承受力的作用,受拉纱线逐渐变细,织物随之变薄,横向的非受拉纱线在切向滑动阻力的作用下,两侧纱线逐步向内凹进,织物呈现“束腰形”,最终纱线逐根断裂,织物解体[1].织物拉伸断裂过程示意图见图1.(a)原样(b)拉伸束腰(c)断裂图1织物拉伸断裂示意图1.2测试标准目前考核织物断裂强力的测试方法有条样法收稿日期:2020-07-09第一作者简介:张金秋(1987—),女,山东淄博人,工程师.和抓样法,其中条样法又分为扯边纱条样法和剪切条样法⑵.一般可拆边纱的织物采用扯边纱条样法,缩绒、毛毡、非织造布、涂层等不易扯边纱的织物采用剪切条样法.对应的测试标准分别是GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》和GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定(抓样法)》.两种测试方法均适用于机织物,其他织物可参照执行,但通常不适用于弹性织物、土工布、玻璃纤维织物以及碳纤维和聚烯烃扁丝织物.两种测试方法均采用等速伸长仪进行测试,可测试织物湿态和干态下的断裂强力.条样法的测试原理是以恒定伸长速度拉伸规定尺寸的织物试样,直至其断脱[3].抓样法的测试原理是使用规定尺寸的夹持器夹持试样的中央部位,以恒定的速度拉伸试样直至其断脱⑷.两个标准的区别在于测试时仪器的隔距、试样尺寸及拉伸速度,见表1.测试过程中,条样法是试样整个宽度被夹持器夹持拉伸,抓样法是试样宽度方向的中央部位被夹持器夹持拉伸.与抓样法相比,扯边条样法所得结果的不匀率较小且节约测试材料,但抓样法的织物试样更易准备,且其试验测试过程更趋近于实际使用过程⑵.2撕破强力织物在实际穿着时,某些部位会突然承受集中负荷,例如某些部位突然被利物勾住或人体下蹲时裤子臀部、裆部突然受到外力作用等,纱线会-32-逐根受到最大负荷,继而产生断裂或裂缝⑵。
织物的力学性能测试
织物的力学性能测试(拉伸性能、撕裂性能、顶破性能、耐磨性能)织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度,大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注,如织物手感、视觉风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的坚牢度试验。
织物的拉伸断裂试验织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸,即测试织物试条的经(纵) 向强力、纬(横)向强力,或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物(特别是易卷边的单面针织物)、编织物以及非织造布一般采用顶破试验为宜。
一、试验原理将一定尺寸的试样,按等速伸长方式拉伸至断裂,测其承受的最大力——断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。
必要时,还可画出织物的强力——伸长曲线,算出多种拉伸指标。
二、试验参数选择1、试样形状根据织物的品种不同,试样的形状有以下3种形式,见图。
图织物拉伸断裂试验的试条形状和夹持方法(1)拆边纱法条样:用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm或lOmm(按织物紧密程度而定),然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线,直至试样宽度符合规定要求,以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
(2)剪切法条样:适用于针织物、涂层织物、非织造布和不易拆边纱的机织物试样。
(3)抓样法条样:试样宽度大于夹持宽度。
适用于机织物,特别是经过重浆整理的,不易抽边纱的和高密度的织物。
比较3种形态试样的试验结果,拆边法的强力不匀较小,而强力值略低于抓样法。
2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。
注:拆边纱法条样应先裁剪成6 mm宽或7 mm宽(疏松织物),然后两边抽去等量边纱,使试样的有效宽度为5 mm。
为便于施加张力,试样长度宜放长30~50 mm。
蜂巢棉织物力学性能的测试与分析
第 1 期 1
纺
织
学
报
Vo . 1 31。No 11 .
No v.,2 0 01
21 年 1 00 1月
J u n lo e tl s a c o r a fT x i Re e rh e
文 章 编 号 :2 3 9 2 ( 0 0 1 — 0 4 0 0 5— 7 1 2 1 )10 4 —5
L ii ,F a i HE ig ,HE N n we。 OU Lqn U Y qn ,C N Q n eg i
( . o e eo x l a d G r et, h o i nvr t , h o i , h i g 3 0 , hn ; 1 C lg T te n a m n S a x g U i s y S axn Z e a 0 0 C i l f e i s n ei g jn 1 2 a 2 K yL brtr o vn e e te t il a dMa u c r g Tc n l y 肘 t d c t n . e a oao A a c T x l Mae as n nf t i eh oo , yf d d i r aun g r o E ua o , yf i
减少 。
关键词
蜂 巢 组 织 ; 织 物 ; 学 性 能 ; 度 棉 力 密 文献标志码: A
中图 分 类 号 : S 1 1 8 T 1 .
Ana y i n m e h n c lpr pe te fho e c m b c to a i s l ss o c a i a o r i s o n y o o t n f brc
t e me h n c lp o e t swa n lz d Th x e i n s d m o sr td t a n e h o d to s o h h c a ia r p ri s a a y e . e e e p rme t e n tae h tu d r t e c n iin f t e s me mae il a d h a d n i o r a wet t e a t ras n t e s me e st fwa p nd y f , h me h n c l r p ri s f t e a rc a e c a ia p o ete o h fb is r sg i c n l i e e td e t ifr n o e c mb we v s Th r n el cn i so ans h mal r in f a ty df rn u od fee th n y o a e . i f emo e i tra i g t me fy r ,te s le t e h n y o ie,a d t e g e trt e fb i r a i g sr n t Br a i g eo g to h o e c mb sz n h r ae h a rc b e k n te gh. e k n ln ain,ta i g sr n t e rn te g h, a d b rt te g h o a rc fr t n r a e n h n d c e s d wi h e r a e o o e c mb sz . n u si sr n t ffb sl i c e s d a d t e e r a e t t e d c e s fh n y o ie ng i i y h
竹纤维针织物的物理性能分析
竹纤维是最近几年来由我国自行开发成功的一种新型生态环保再生纤维素纤维,具有纤维强度高,弹性好,吸湿、放湿性和染色性能优良等特点。
竹纤维在大自然的环境中能够维持无虫蛀、不霉烂,有必然的抗菌功能。
竹纤维虽然有上述诸多长处,但与其他纤维相较在某些方面也存在缺点,如湿强低于棉纤维,干强远低于涤纶等。
为了更好地了解竹纤维针织物的性能特点,本文别离用竹纤维和棉纤维两种纯纺纱线进行小样织造,并对两种织物的性能进行测试和比较分析,为合理利用竹纤维开发产品提供必然依据。
1、实验部份1.1试样准备实验采用18.2tex的纯竹纤维纱和棉纱,在机号为30G的多针道单面机上织成两种织物,采用单面纬平组织,织物经适当整理后备用。
织物大体指标织物种类纵密/横列·(5cm)-1横密/纵行·(5cm)-1回潮率/%竹纤针织物120.376.57.87棉纤针织物113.972.17.82注:回潮率测定条件为温度16.2,相对湿度69%。
1.2测试仪器及方式织物透气性实验采用Y561型织物透气仪,参照国家标准GB5453—85规定实验方式。
织物悬垂性实验采用YG811织物悬垂测定仪,织物抗起毛起球实验采用YG502织物起毛起球仪,织物折皱弹性实验采用FY一22硬挺度仪、YG541A型织物折皱弹性仪,织物刚柔性实验采用LFY一22硬挺度仪。
测试条件:实验室温度25℃,相对湿度60%。
2、结果及分析2.1透气性和悬垂性两种试样的透气性测试结果见表2。
由表2可知,竹纤维针织物的透气性远优于棉针织物的,这是由竹纤维本身的特殊结构决定的。
在电镜下观察竹纤维的横切面和纵向结构,可看到竹纤维的横截面为带锯齿的不规则圆形,纵向平直,表面有沟槽,其形态结构与粘胶纤维几乎相同,因此透气性、吸湿放湿性良好,染色性能优良。
在酷热夏日,竹纤维的这些优良性能给予了面料干爽舒适的特点,它可以刹时吸收并蒸发人体排出的水分,令人感到凉爽。
织物透气性/L·(m2·s)-1竹纤维针织物3065.2棉针织物663.6试样的悬垂性测试结果见表3。
毛型制服织物在成衣制造中的力学性能评价
XI n AO Ho g ,W ANG Yu . i g ,Z e p n HOU Ho g h a ,L 5 J . o g n . u I ih n
( . h u r r s r eerhIstt o teG nrl o iis e a met f h L 1 T eQ a emat sac ntue f h e ea L g t pr n eP A, t eR i sc D t ot
第4 0卷
第 1 1期
毛 纺 科 技
W O lTe tl o n l 0 xie J ur a
21 0 2年 1 1月
毛 型 制 服 织 物 在 成 衣 制 造 中 的力 学 性 能 评 价
肖 红 王 越 平 , ,周 洪 华 。 ,吕继 红
( .总 后 勤 部 军 需 装 备 研 究 所 , 京 1 北 3 .中 国 纺织 信 息 中心 , 京 北 10 8 ; .北 京 服 装 学 院 , 京 002 2 北 10 2 ; 0 0 9 10 2 ) 0 05 104 4 中 国纺 织 工 程 学 会 , 京 07 2; . 北
u e n wi tr a d i u me n n s rng a u s d i n e n n s m ra d i p i -ut mn,a e c o e n h e h nc lp o e te d rlw r h s n a d te m c a ia r p risun e o la ft e e f b i sa e t se n KES Th e ains i t e h e h nc lp o e i sa d c oh n o d o h s a rc r e td o . e r lto hp bewe n t e m c a ia r p r e n lt i g t p o e sn n a rc r m ee s a e a ay e r c si g a d f b i spa a tr r n l z d. F r u i m a rc t a g r d cin l t n tb e o n  ̄r fb is wih lr e p o u to o sa d sa l p o u to , t be dig a d he rn rgdi i o l a s o d e v l a e i a rc sa dad r d c ins he n n n s a i g i i t n l w o d h ul b e au td n f b is tn r s, y
织物材料的力学性能测试及数值模拟
织物材料的力学性能测试及数值模拟织物作为一种常见的材料,广泛应用于服装、家居用品、工业制品等领域。
为了确保织物的质量和性能,对其力学性能进行测试和数值模拟是非常重要的。
本文将探讨织物材料的力学性能测试方法以及数值模拟的应用。
一、织物材料的力学性能测试1. 强度测试织物的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
常用的测试方法是拉伸试验,通过在两端施加力,测量织物在拉伸过程中的应力和应变。
这种测试可以确定织物的最大拉伸强度、断裂伸长率等参数,评估其耐久性和可靠性。
2. 疲劳测试织物在长时间使用过程中会受到重复加载的影响,容易出现疲劳破坏。
疲劳测试可以模拟实际使用条件下的加载情况,通过反复施加载荷,观察织物的疲劳寿命和性能变化。
这种测试可以帮助设计人员评估织物的使用寿命,并优化材料和结构设计。
3. 穿刺测试织物的穿刺强度是指其抵抗尖锐物体穿透的能力。
穿刺测试可以模拟织物在使用过程中受到尖锐物体撞击的情况,通过测量穿刺力和穿刺深度,评估织物的防护性能。
这种测试对于一些特殊用途的织物,如防弹材料和防刺服装的研发具有重要意义。
二、织物材料的数值模拟除了力学性能测试,数值模拟也是研究织物材料的重要手段。
通过建立合适的模型和计算方法,可以预测织物在不同加载条件下的力学行为,优化材料和结构设计。
1. 有限元模拟有限元分析是一种常用的数值模拟方法,可以将复杂的织物结构简化为有限个单元,通过求解力学方程,得到织物在不同加载条件下的应力和应变分布。
这种方法可以帮助设计人员理解织物的力学行为,优化结构设计,提高织物的性能。
2. 多物理场耦合模拟织物的力学性能受到多种因素的影响,如温度、湿度等。
多物理场耦合模拟可以将这些因素考虑在内,模拟织物在不同环境条件下的性能变化。
通过这种模拟方法,可以更好地了解织物的力学行为,并进行相应的材料和结构优化。
3. 拓扑优化拓扑优化是一种通过改变材料的分布和形状,优化结构的方法。
对于织物材料来说,拓扑优化可以帮助设计人员确定合适的织物结构,以提高其力学性能。
织物力学性能的因子分析
系, 能够从中提取公共 因子 , 适合进行 因子分析。
表2 织物指标值间相关 系数矩阵 强力 厚 度 1Oo .0 一.4 .1 66 14 .8 .1 O3 29
克 重 一.4 1Oo 一.B 一.0 .0 66 .0 07 4 1 63 相 顶破 强 力 14 一 . 7 1O o .5 .9 关 1 0 .0 8 7 B 09
3 . l 69 1 3 97 0. 1 2 03 7. 7
3 9 1 6. l 6 89 7. 2 9 .O 49 1
5
6
—2. 5 E 一1 O9 6
—5 4 7 . 7 E一 1 6
—3. 3 E一 1 41 5
—9.2 E一 1 18 5
1 o.0 0 O0
4
占总方 差 的百分 比
4 .3 2 12 2 .6 896 2 .O 383
5. 9 09
累积方差 占总方差 累积方差 占总方差 累积方差 贡献率 特征根值 的百分 比 贡献率 特征根值 的百分 比 贡献率
4 .3 212 7 .9 10 8 9 .O 49 1
2 2 相关 性分析 .
而 , 集 的数据 越 多 , 投 入 越 大 , 收 则 并且 在 实 际数 据 建 模时 , 这些 变量 未 必 能真 的发挥 预期作 用 , 即投 入与 产 出不成 正 比 , 而会 给统 计 分析带 来麻 烦 。 反 因子分 析正 是基 于 这一 矛盾 发展起 来 的。 它既 能
性 耐磨 性 .8 一.0 .5 1O o 03 4 1 87 .0 一 . 8 一.4 3 9 25
、\
试 样
刚度
.1 .o 29 63
.9 一. 8 .0 .6 09 3 1O o 9 76
芳纶1313混纺织物力学性能的测试研究
研究报告近些年,随着阻燃服装的越发普及,社会对纺织品的阻燃问题越来越重视。
众所周知,芳纶1313具有非常优异的耐高温和阻燃性能,是目前使用最为广泛的阻燃纤维。
将芳纶1313纤维与棉、毛等天然纤维进行混纺,并根据需要选择适当的后处理,不仅可以提高阻燃织物的服用舒适性,丰富产品的多样性,而且可以降低成本。
根据耐热、阻燃需求,选择不同纤维、不同混纺比例的芳纶混纺织物,使其各自优势在混纺织物中互补,实现功能多样化[6]。
该文对芳纶1313/棉混纺织物、芳纶1313/羊毛混纺织物的力学性能进行了测试,对混纺比与其力学性能之间关系进行了研究。
1 实验1.1 实验材料混纺比分别为100/0、85/15、65/35、55/45、50/50、15/85的芳纶1313/棉织物;混纺比分别为50/50,60/40的芳纶1313/毛混纺织物。
1.2 实验仪器YG141型织物厚度仪、YG 026H 型多功能电子织物强力机、织物密度镜、圆盘取样器、万分之一精密电子天平。
每个试样测量三次,取其平均值。
2 实验结果与数据处理分析2.1 芳纶1313纤维混纺织物的规格和实验结果见表1,表2。
2.2 试验结果分析2.2.1 断裂强力(1)经向断裂强力见表3。
x表示芳纶1313棉混纺织物的混纺比,y表示经向断裂强力值织物的经向断裂强力值随混纺比的变化趋势如图1所示。
(2)纬向断裂强力见表4。
x 表示芳纶1313/棉混纺织物的混纺比,y表示纬向断裂强力值织物的纬向断裂强力值随混纺比的变化趋势如图2所示。
图1、2表明:芳纶1313/棉混纺织物经纬向的断裂强力值随着芳纶1313纤维含量增加而增大,其原因是芳纶1313纤维的断裂强力大于棉纤维,随着芳纶1313纤维含量的增加,织物的拉伸断裂强度随之上升,同样织物的耐磨性随着芳纶1313纤维含量的芳纶1313混纺织物力学性能的测试研究曾翠霞 朱江波(广东职业技术学院纺织系 广东佛山 528041)摘 要:不同种纤维的不同比例混纺,对芳纶混纺织物的力学性能有较大的影响。
织物的力学性能测试
三、织物的撕裂实验
单缝法撕裂时,裂口处形成一个纱线受力三角形
如图30-8所示。当试样中受力的纱线逐渐上下分开时,不 直接受力的纱线开始与受力的纱线有某些相对滑动,并逐 渐靠拢,形成一个近似三角形的区域,通常称为受力三角 形。
由于纱线间摩擦阻力的作用,滑动是有限的,在滑动时, 纱线的张力迅速增大,纱线的变形伸长也急剧增加,当构 成受力三角形底边的第一根纱线变形至断裂伸长时,这根 纱线即告断裂,从而获得了某一撕裂负荷的极大值。 这时,除第一根纱线外,在受力三角形内和第一根纱线相 邻的其它横向纱线也担负着部分外力,外力随离开第一根 纱线的近远而逐渐减小。
三、织物的撕裂实验
P P
显然有: Δli >Δli+1
拉断纱线 开裂 将拉断 纱线
Δli
第 i +1 根断裂 纱线 i+1
Δl
(a)单缝法
P
(b) 梯形法
单缝法撕裂破坏过程
P
图30-8
三、织物的撕裂实验
三、织物的撕裂实验
在梯形法撕裂中同样有受力三角形,但主要由受力纱线的 伸直和变形而产生。 在梯形法撕裂中,断裂的纱线系统是直接受拉伸的,受力 纱线的根数与试样对夹头水平线的倾角关系密切。倾角越 小,受力纱线的根数越多,撕裂强度越大,当倾角等于00, 两边由梯形而呈水平时,撕裂强度等于拉伸强度。 我国规定倾角为250。两种典型的撕破方式的拉伸曲线对 比(如图30-9)。 织物组织的不同,纱线在织物中的交错次数不同,使得纱 线能作某些相对移动的程度也不同,一般平纹组织的撕裂 最小,方平组织织物最大,缎纹和斜纹组织织物处于两者 之间。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物,由于拉伸过程中线圈的转移,变形 较大,往往导致非拉伸方向的显著收缩,使试样在钳口 处所产生的剪切应力特别集中,造成多数试条在钳口附 近断裂,影响了试验结果的准确性,为了改善这种情况, 可采用梯形试样或环形试样,如下图所示。
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二、织物的拉伸断裂实验
三、织物的撕裂实验
1、基本知识
在日常生活中,服装材料因被某种物体钩拉撕扯,致使局 部纱线受刭集中负荷而断裂,从而使材料出现裂缝或被撕 成两半的现象称为撕裂,有时也称为撕破。 织物的撕裂强度与普通的拉伸强力相比,更接近实际使用 中突然破裂的情况,更能有效地反映纺织品的坚韧性能。 因此,目前已将撕裂强度作为树脂整理织物和某些化纤产 品的主要品质检验项目之一。军服和野外作业服对撕裂强 度也有特殊要求。常用的方法有单缝法和梯形法等。
梯形试样
环形试样
二、织物的拉伸断裂实验
试样的工作长度对试验结果有显著影响,一般随着试样
工作长度的增加,断裂强力与断裂伸长率有所下降,标准 规定:一般织物均为20cm。针织物和毛织物为10cm,特别 需要时可自行规定,但一批试验的所有试样必须统一。
二、织物的拉伸断裂实验
4.试验过程
①、按要求设置实验参数:实验方式为拉伸断裂试验, 夹持长度、拉伸速度、预加张力等,具体参数见下表。 ②、夹装试样。先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置, 然后将试样另一端放入下夹钳中心位置,并在预张力 作用下伸直,再紧固下夹钳。 ③、开启仪器,拉伸试样至断裂。 ④、复位后,重复上述操作,至完成规定的试验次数。 ⑤、打印试验结果。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物,由于拉伸过程中线圈的转移,变形 较大,往往导致非拉伸方向的显著收缩,使试样在钳口 处所产生的剪切应力特别集中,造成多数试条在钳口附 近断裂,影响了试验结果的准确性,为了改善这种情况, 可采用梯形试样或环形试样,如下图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
二、织物的拉伸断裂实验
B.织物的经、纬向密度对织物拉伸强度的影响十分显著, 无论是经、纬向同时改变,或者只改变一系统的密度时, 织物的断裂强度都将得到变化。 C.织物的组织结构对织物强度的影响也是很大的,在一个 完全组织循环内,经、纬纱交错次数越多,浮长越短,则 织物的强度和伸长越大。所以,就平纹、斜纹和缎纹这三 种基本组织来说,在其它条件相同的情况下,平纹组织织 物的强度和伸长大于斜纹组织织物,而斜纹组织织物又大 于缎纹组织织物。
三、织物的撕裂实验
单缝法撕裂时,裂口处形成一个纱线受力三角形
如图30-8所示。当试样中受力的纱线逐渐上下分开时,不 直接受力的纱线开始与受力的纱线有某些相对滑动,并逐 渐靠拢,形成一个近似三角形的区域,通常称为受力三角 形。
由于纱线间摩擦阻力的作用,滑动是有限的,在滑动时, 纱线的张力迅速增大,纱线的变形伸长也急剧增加,当构 成受力三角形底边的第一根纱线变形至断裂伸长时,这根 纱线即告断裂,从而获得了某一撕裂负荷的极大值。 这时,除第一根纱线外,在受力三角形内和第一根纱线相 邻的其它横向纱线也担负着部分外力,外力随离开第一根 纱线的近远而逐渐减小。
( )
(b)横向拉伸
针衬 织经 物衬 纬棉 汗 布
拉伸力(N)
拉伸力(N)
棉 毛 布
针低 外弹 衣涤 纬纶 编丝
( )
织衬 物纬 针
0 4 8 12 伸长(cm) 16 20
0
4
8 伸长(cm)
12
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
平行 纵向
机织布
σ (cN/tex)
交叉 横向 平行 横向
三、织物的撕裂实验
P P
显然有: Δli >Δli+1
拉断纱线 开裂 将拉断 纱线
Δli
第 i +1 根断裂 纱线 i+1
Δl
(a)单缝法
P
(b) 梯形法
单缝法撕裂破坏过程
P
图30-8
三、织物的撕裂实验
三、织物的撕裂实验
在梯形法撕裂中同样有受力三角形,但主要由受力纱线的 伸直和变形而产生。 在梯形法撕裂中,断裂的纱线系统是直接受拉伸的,受力 纱线的根数与试样对夹头水平线的倾角关系密切。倾角越 小,受力纱线的根数越多,撕裂强度越大,当倾角等于00, 两边由梯形而呈水平时,撕裂强度等于拉伸强度。 我国规定倾角为250。两种典型的撕破方式的拉伸曲线对 比(如图30-9)。 织物组织的不同,纱线在织物中的交错次数不同,使得纱 线能作某些相对移动的程度也不同,一般平纹组织的撕裂 最小,方平组织织物最大,缎纹和斜纹组织织物处于两者 之间。
织物的力学性能测试
主要内容
一、实验目的 二、织物的拉伸断裂实验 三、织物的撕裂实验 四、织物的顶破强力实验
思考题
一、实验目的
织物的力学性能即织物抵抗破坏或淘汰的能力。
织物的耐用性在传统中,我们主要探讨的是它被破坏后所 引起的耐用性。
本实验仍以传统的评价方式进行,模拟材料损坏的环境, 其中最基本的是材料在拉伸、弯曲、摩擦等机械力作用下 的破坏形式与状态,包括一次或反复多次的作用,其中主 要是一次性破坏,主要有拉伸断裂强度、撕裂强度、顶裂 强度、磨损强度。 通过实验了解织物的耐用性能指标和影响织物耐用性能实 验结果的因素,会熟练地使用电子织物强力仪并学会分析 实验结果。
二、织物的拉伸断裂实验
D.纱线的细度:在织物的经、纬向密度和组织结构相同的 情况下,由于号数大的纱线纱粗、强度大,其织物紧度也 大,纱线之间的摩擦阻力增加,所以用号数大的纱线比用 号数小的纱线织造的织物强度高。
E.当纱线号数相同时,则股线织成的织物要比同号数的单 纱织成的织物强度高。
二、织物的拉伸断裂实验
F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。
一般情况下,织物所用纱线的捻度都低于临界捻度(即纱 线强度达不到最大值时的捻度),这时,织物的强度随纱 线捻度的增加而提高,但当纱线的捻度接近临界捻度时, 织物的强度则有下降的趋势。
G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著,但也与织物的 强度有关,当经、纬纱的捻向相同时,在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同,因而经、纬纱密度容易互相啮合,纱 线间阻力增加,以致织物强度有所提高。 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
梯形撕裂的特征是靠近梯形上底一边的纱线首光受拉伸直, 其裂口处的第一根纱线变形量大,负担较大的外力,由于 按梯形斜线夹持,远离第一根纱线的其它纱线受力逐渐减 小,拉力增加,直至纱线依次陆续断裂使织物斯裂。还有
三、织物的撕裂实验
单缝撕裂法除在织物强力试验机上撕裂外,也可以在织物 落锤式撕裂试验机(图30—13)上进行,它是用一落锤的 能量对规定长度的织物进行对撕,以测定所消耗的位能表 示。
三、织物的撕裂实验
(a) 单缝法撕裂曲线
PTmax PTi
P(N)
(b) 梯形法 撕裂曲线
PTmax
P(N)
ΔL(cm)
图30-9 两种典型撕裂过程曲线
ΔL(cm)
三、织物的撕裂实验
织缩对撕裂强度的影响有两方面:
其一,当织缩大时,织物的伸长增加,织物中纱线的 受力根数增加,受力三角形大,因而撕裂强度增加;
三、织物的撕裂实验
针织物除特殊需要外(如做针织外衣),一般不进行撕裂 试验。 常用的织物撕裂强度的试验方法有:单缝撕裂法、舌形撕 裂法、梯形撕裂法、单缝落锤法。 单缝撕裂法(图30—10)是将试样沿一个方向剪开一段形 成两瓣儿,分别夹在拉伸强力试验机的上、下夹头中,当 夹头相对运动时,横向纱线沿裂口断裂,测取其强力,单 缝撕裂法的特征是纵向纱线受拉,横向纱线滑动,产生摩 擦力,使横向纱线受扯拉形成受力 三角形,拉力增加,直至横向纱线依次陆续断裂使织物被 撕破。
σ (cN/tex)
交叉 纵向针刺非织造布热轧非织造布ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
ε (%) (b) 不同成形方式的影响
非织造布的拉伸应力-应变曲线
二、织物的拉伸断裂实验
2、设备与仪器
HD026N型电子织物强力机,还有剪刀、直尺、挑针、张力 重锤等。
3、试样准备
取被测材料1块,试样的剪取除不在上、下机的布上取外, 只要布面平整,可在零布上剪取。每匹布上只取1块作为l 份,剪取。长度约为300mm,试样不能有表面疵点。取样 方法有梯形法和水平法,如下图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
麻织物 棉织物
拉伸力 (N) 拉伸力 (N)
经向
高强低伸 涤/棉织物
蚕丝 织物 毛织物
纬向 低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
(b) 方向和混纺织物
二、织物的拉伸断裂实验
(a)纵向拉伸 针低 衬 棉 外弹 针经 毛 衣涤 织衬 布 物纬 纬纶 编丝 棉 汗 布 织衬 物纬 针
三、织物的撕裂实验
三、织物的撕裂实验
舌形撕裂法是将试样沿一个方向剪两刀形成三瓣儿,当中 一瓣儿与旁边两瓣儿分别夹在拉伸强力试验机的上、下布 夹头中,形似舌形。当夹头相对运动时,横向纱线受拉扯, 形成两个近似三角形的裂口区域。
梯形撕裂法(图30—11)是把条形试样两边各划取倾斜 1150的等腰梯形,并在上底正中剪一个10mm的裂口,沿布 条斜线分别将试样夹在拉伸强力机的上、下布夹头中,当 夹头作出相对运动时,沿裂口断裂纵向纱线。
上夹头 织物 夹持线 下夹头 P (a) 单缝法试样 (b) 夹持与拉伸 (c) 双缝法(舌形法) 的
图30-10 舌形法试样的剪切和夹持方法
三、织物的撕裂实验
夹持线 织物 上夹头 下夹头
30°
开缝
(a)
二、织物的拉伸断裂实验
断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以 及各种处理后对材料内在质量的影响。 有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标, 这是因为在某些生产过程中,材料的断裂强度虽无明显变 化,但材料的伸长率却有明显下降,从而影响到材料的使 用牢度。 织物在强度试验机上进行拉伸断裂试验,当试验布条的重 量等于它们的断裂负荷时的试条长度称为材料的断裂长度。 单位面积重量不同的材料的断裂强度,应从断裂长度来进 行比较,下表为两种毛织物的断裂强度与断裂长度。