球磨机安装施工方案3(精.选)
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
球磨机基础施工方案
球磨机基础施工方案1. 概述球磨机是一种用于磨碎物料的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等领域。
合理的基础施工是球磨机正常运行的重要保障。
本文档旨在提供一个球磨机基础施工方案，帮助工程师和施工人员按照正确的步骤进行施工。
2. 基础施工步骤2.1 地基准备首先，需要准备好球磨机的安装地基。
地基必须具备足够的承载能力和稳定性，以确保设备在运行时不会产生共振或断裂。
2.1.1 地质勘察在进行地基准备之前，首先进行地质勘察。
地质勘察目的是了解地下土层的情况，确定地质条件是否适合球磨机的安装。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，进行地基处理。
常见的地基处理方法包括加固、加厚或改变地基的结构等。
地基处理的目的是增加地基的承载能力和稳定性。
2.2 基础施工完成地基准备后，进行基础施工。
基础施工的目的是为球磨机提供一个稳定的支撑平台。
2.2.1 基础设计根据球磨机的尺寸和重量等参数，设计基础结构。
基础结构应该满足平稳支撑设备并能够分散荷载的要求。
2.2.2 基础浇筑按照基础设计图纸，进行基础浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的成分比例和浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。
2.3 安装球磨机完成基础施工后，进行球磨机的安装。
球磨机的安装包括主机安装、传动装置安装、电气设备安装等步骤。
2.3.1 主机安装将球磨机主机放置在基础上，确保与基础平面接触良好。
使用水平仪和定位螺栓进行对齐和固定。
2.3.2 传动装置安装根据球磨机的传动方式，安装相应的传动装置，如齿轮传动、皮带传动等。
在安装过程中，需要注意传动装置的对中和牢固固定，以确保传动的稳定性和可靠性。
2.3.3 电气设备安装根据球磨机的电气系统设计，进行电气设备的安装。
包括安装电动机、控制柜和传感器等。
在安装过程中，需要按照电气接线图进行正确的接线和调试。
2.4 测试与调试完成球磨机的安装后，进行测试和调试。
测试和调试的目的是确保球磨机能够正常运行和达到设计要求。
2.4.1 电气系统测试检查球磨机的电气系统，包括电机、控制柜和传感器等。
球磨机安装施工方案标准规范
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
球磨机施工方案
球磨机施工方案一、前期准备工作球磨机是常用的矿石磨砂设备，广泛应用于矿山、化工、建材等领域。
在使用球磨机进行矿石磨研之前，必须先制定详细的施工方案，并做好前期准备工作。
1. 勘察场地首先需要对球磨机安装的场地进行勘察，确定设备的放置位置，以及附属设备如输送机、提升机的安装位置。
2. 场地准备清理场地上的障碍物，确保放置球磨机的地基平整牢固，避免因地基不稳造成设备震动等安全问题。
二、设备安装根据球磨机的安装图纸和说明书，进行设备的安装。
具体步骤如下：1.装配主体结构：根据安装图纸将球磨机的主体结构进行装配，确保每个零部件的位置准确。
2.安装传动装置：将球磨机的传动装置根据说明书进行安装，注意传动装置的润滑和调整。
3.安装电气控制系统：按照电气图纸安装电气控制系统，连接好线路，并进行线路试通电测试。
三、试运转安装完成后，进行试运转前的检查工作。
1.检查传动件的润滑情况，保证传动顺利。
2.检查电气线路接线是否正确，确保电气系统正常工作。
3.手动转动球磨机主轴，观察转动是否顺畅，无明显卡阻。
4.加入适量的磨砂介质，启动球磨机，进行空载试运转，并检查整机运转情况。
四、生产操作球磨机经过试运转无异常情况后，即可进行正常的生产操作。
1.加入待磨物料：按照要求向球磨机内加入待磨物料，注意物料的粒度和湿度。
2.启动球磨机：按照操作规程启动球磨机，调节合适的转速和装料量，确保设备稳定运行。
3.监控磨砂效果：定期检查球磨机生产情况，注意观察磨砂效果，根据需要调整设备参数。
五、维护保养定期对球磨机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。
1.定期检查润滑油：保持传动件的润滑情况，及时更换润滑油。
2.清洁设备表面：保持球磨机的外表清洁，防止尘土积聚影响设备运行。
3.定期检查电气系统：检查电气线路连接是否松动，确保电气系统安全可靠。
以上为球磨机的施工方案，通过合理的组织施工和认真的操作维护，可以保证球磨机设备的稳定运行和矿石磨砂效果。
球磨机安装施工方案
一、工程概况：**********选矿扩建工程，主车间 24m 跨设备安装共四台球磨机。
其中两台《φ 3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机》、两台《φ 3.2 ⅹ4.5湿式溢流球磨型球磨机》，其参数如下：1.1 产品的性能及用途球磨机是继破碎机之后，对矿石或者其他物料继续进行粉碎，皆在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。
1.2 产品型号的意义φ3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机筒体的工作长度(m)筒体内径(m)1.3 所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93《球磨机和棒磨机》标准。
1.4 产品合用的工作条件和工作环境a.安装条件：室内安装b.环境温度：5~38℃c.海拔高度：≤1000md.工作制度：连续磨机技术性能见下表技术性能表序号项目1 筒体内径2 筒体工作长度3 筒体有效容积矿石4 最大装载钢球5 筒体工作转速型号功率6 主电动机转速电压行星齿轮减速器7 慢速驱动装置输出力矩总速比出轴转速8 空气离合器9 外形尺寸(长³宽³高)单位㎜㎜m³ttr/minkwr/minv(型号)N ²mir/min型号㎜数值v 3200450033.7107418.3TDMK800-368001676000M8025656609000.82QL1000-300XL~13400³ 7250³ 60001.1 产品的性能及用途同湿式格子型球磨机1.2 产品型号的意义同湿式格子型球磨机1.3 所依据产品的标准同湿式格子型球磨机1.4 产品合用的工作条件和工作环境同湿式格子型球磨机磨机技术性能见下表技术性能表序号项目1 筒体内径2 筒体工作长度3 筒体有效容积矿石4 最大装载钢球5 筒体工作转速型号功率6 主电动机转速电压行星齿轮减速器7 慢速驱动装置功率总速比出轴转速8 空气离合器9 外形尺寸(长³宽³高)单位㎜㎜m³ttr/minkWr/minv(型号)kWr/min型号㎜数值v 3200450033.79.246618.3TDMK630-366301676000M80257.59000.82QL875-300XL13400³ 7250³ 6000在球磨机安装之前要验收设备基础，对设备基础表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特殊是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复测并作精确调整，使其误差在±2 ㎜范围内。
(完整版)球磨机安装专项施工方案
铜绿山矿选矿厂4500t/d 扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案编号：编制：审查：审批：日期：大冶有色建筑安装有限公司铜绿山矿选矿厂4500t/d 扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案一、工程简介1、工程大要本工程属于铜绿山矿选矿厂 4500t/d 扩能磨浮车间设备安装工程。
此方案为磨浮主厂房 KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案，施工内容包含球磨机零零件的保留、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。
球磨作业采纳规格为φ 5.03 ×溢流型球磨机，装机功率 3300kW。
球磨机与一套7- φ500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿采纳变频调速的砂泵，并经过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。
球磨机主要由进料部、主轴承、辗转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分构成。
球磨机由同步电动机驱动，经过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提高到必定的高度，而后按必定速度被抛落，矿石受着落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附带压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
球磨车间厂房为钢结构厂房，厂房长 90m，跨距，轨顶高，装备 50t 、10t 行车各一台。
球磨机较重零件吊装重量见下表所示：序号名称单位数目重量（ t ）外形尺寸（ mm）1球磨机进料端盖件1Φ 5400*21212球磨机出料端盖件140Φ 5400*26303球磨机端筒体件221Φ 5400*23354球磨机中间筒体件125Φ 5400*2960 2、需要协调解决的问题（1）设备从现场指定库房进入厂房内，涉及二次倒运工作。
应保证进场道路通畅。
设备到货卸车及进场二次倒运，增添吊车台班，现场签证；（2）设备为现场分片组装件，要充分保证现场拥有足够的组装场所；（3）设备列席盘点，由建设、监理、施工三方列席开箱查收，一致署名。
球磨机安装施工方案_secret
球磨机安装方案1、概述MSHS2670型球磨机是本次招标范围内的大型传动设备之一，也是烟气机组重要的配套设备。
球磨机结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部件及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成。
主要工作部系转动部，由δ=20mm 圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，筒体由电动机经弹性联轴器、减速机、大小齿轮带动。
球磨机工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的石灰石在下落的钢球冲击和研磨作用下形成灰粉。
1.1球磨机技术参数型号：MSHS2670筒体有效容积：17.6m3筒体转速：r/min 最大装球量：磨机出力：10t/h 机器总重：最大单重：21t 球磨机中心安装标高：+2.5m1.2 配套电机技术参数型号：转速：r/min 电压：6000V功率：400kw 电机总重：1.3 配套油站技术参数型号：XYGZ-63/10 公称流量：油箱容积：公称压力：1.4 编制依据1.4.1 招标文件1.4.2 《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-951.4.3 以往类似工程施工组织设计由于本次招标所提供的资料有限，该方案是参考了公司以往类似工程施工经验编制，仅供投标用，若我公司有幸中标该工程，将在工程施工前编制详细的球磨机安装施工方案，用以指导现场施工。
2、施工工艺程序及施工方法2.1安装前的检查与准备2.1.1 基础的验收处理：（1）基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。
（2）基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。
（3）外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（4）基础尺寸和位置允许偏差（5）放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。
（6）二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。
球磨机安装方案
球磨机安装方案1 编制依据及说明1.1 编制依据见传动设备安装通用施工技术部分1.2 编制说明：本方案根据本公司安装同类机器的经验及有关规范编制的，因此，在施工前，还应根据随机技术文件要求，与建设单位协商，来对本方案加以补充和完善。
2 工程概况：本机是（从美国进口的）湿法球磨机，是重钙装置中的关键设备，用来将60%粒度小于75um的矿浆磨成80%粒度小于75nm的矿浆，以供（两套400Kt/y GTSP系列）生产。
其主要技术特性如下：筒体直径：2890mm筒体长度：4420mm筒体转速：19.16rpm设计工作能力：62.5t/h(干基)功率：450KW主要材质：碳钢筒体，CrMo钢衬板载球重量：总重：140t3 施工程序设备验收、基础验收→筒体运输→主轴承部件安装→筒体及端盖安装→齿圈安装→衬板安装→装球→传动机构安装→减速器安装→电机安装→主轴承润滑系统安装→齿轮润滑系统安装→试车。
4 施工方法及技术要求4.1 基础验收4.1.1 基础表面不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.1.2 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测点；4.1.3 基础尺寸及位置应符合下列规定：4.2 设备验收：汇同建设单位、根据技术文件进行开箱检验，检验合格后办理交接验收手续。
4.2.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、检查包装情况。
4.2.2 核查随机技术资料、主要零部件质量证明文件及专用工具是否齐全。
4.2.3 根据装箱单检查零、部件、备件数量、品种、规格。
4.2.4 根据质量证明文件，核查主要零部件的尺寸及表面质量。
4.3 筒体运输：4.3.1用枕木设道，用卷扬机、拖排、滚杠将筒体运进厂房内；利用厂房内起重设施将筒体放至在基础中间的4.3.2马鞍形支座上，并略高于轴承安装中心线。
4.4 主轴承安装4.4.1 安装程序主轴承座底盘安装→主轴承座安装→主轴瓦安装4.4.2 主轴承座底盘安装:用垫铁安装，垫铁用C30混凝土座浆布置。
球磨机安装施工方案
一、工程概况本工程为球磨机安装施工，球磨机主要用于矿石的粉碎和研磨，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
为确保球磨机安装质量和工期，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉球磨机安装施工图纸，了解球磨机的结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员学习球磨机安装工艺，确保施工人员掌握安装技术。
（3）制定球磨机安装施工方案，明确施工流程、质量要求及安全措施。
2. 组织准备（1）成立球磨机安装施工项目组，明确项目组成员职责。
（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。
3. 供应工作准备（1）准备好安装所需的材料、设备、工具及辅助设施。
（2）确保材料、设备、工具的质量，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对球磨机基础进行检查，确保基础稳固、水平。
（2）清除基础上的杂物，进行基础打磨。
2. 垫铁放置（1）根据球磨机安装要求，在基础上放置垫铁。
（2）调整垫铁，确保球磨机基础水平。
3. 设备就位（1）将球磨机缓慢就位，确保设备与基础之间间隙均匀。
（2）检查球磨机就位情况，确保设备安装位置准确。
4. 找正找平（1）调整球磨机，确保设备水平。
（2）检查球磨机轴线，确保设备轴线与基础轴线一致。
5. 一次灌浆最终找平（1）对球磨机基础进行一次灌浆，确保基础稳固。
（2）待灌浆凝固后，再次检查球磨机水平，确保设备最终找平。
6. 找正及垫铁（1）检查球磨机水平，调整垫铁，确保设备水平。
（2）检查球磨机轴线，调整垫铁，确保设备轴线与基础轴线一致。
四、质量要求1. 球磨机安装后，基础水平误差应不大于1mm。
2. 球磨机轴线与基础轴线误差应不大于1mm。
3. 球磨机各部件装配间隙应符合设计要求。
4. 球磨机安装后，各部件连接牢固，无松动现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严禁酒后、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
4. 施工过程中，加强设备检查，确保设备运行正常。
球磨机安装方案
球磨机安装方案一、引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业。
其安装方案的合理性和精准性对于设备的正常运行和长期稳定性至关重要。
本文将就球磨机的安装方案进行探讨，包括设备选择、场地准备以及安装流程等方面的内容。
二、设备选择1. 设备参数球磨机的选择需要根据生产能力、矿石硬度、物料粒度等因素进行综合考虑。
要根据具体情况选择适当的型号和规格，以确保生产线的高效运行。
2. 品牌信誉球磨机作为重要的设备之一，品牌信誉是选择的重要因素之一。
在选择球磨机时，应优先考虑具有良好信誉和质量保证的厂家，以确保购买到优质的设备。
三、场地准备1. 场地选择球磨机的安装需要选择平整稳定的场地，以确保设备的正常运行。
同时，还要考虑到通风、排水等因素，以创建良好的工作环境。
2. 场地改造如果场地不符合要求，需要进行适度的改造。
例如，需要铺设耐磨硅胶板以保护地面，安装防尘和减振设备，以减少设备的噪音和振动。
四、安装流程1. 运输和搬运球磨机一般是由厂家运输到现场的，搬运过程需要专业的搬运设备和一支经验丰富的搬运团队。
在搬运过程中要注意保护设备，避免碰撞和损坏。
2. 安装设备球磨机的安装需要遵循厂家提供的安装图纸和操作手册，按照要求进行组装和调试。
安装人员应具备一定的技术能力和经验，以确保安装质量和设备的正常运行。
3. 连接设备球磨机在安装过程中需要连接相关设备，如输送机、给料机等。
连接过程应严格按照相关要求进行，以确保设备之间的正常配合和高效运行。
5. 调试设备安装完成后，需要对球磨机进行全面的调试。
包括检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备的各项功能正常。
6. 安装验收安装完成后，应邀请相关专家对球磨机进行验收。
验收过程中，专家会对设备的安装质量、性能参数等方面进行评估。
只有通过验收的设备才能正式投入生产使用。
五、安全和环保要求球磨机的安装不仅要确保设备的正常运行，还需要兼顾安全和环保要求。
球磨机安装方案
球磨机安装方案1. 引言球磨机作为一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工和冶金等领域。
正确的安装球磨机对于保证设备正常运行、提高研磨效率至关重要。
本文旨在提供一种球磨机的安装方案，以确保球磨机的稳定性和安全性。
2. 安装位置选择正确选择球磨机的安装位置是保证设备正常运行的首要步骤。
以下是几个需要考虑的因素：2.1 环境条件球磨机的安装位置应选择在通风良好的场所，避免有害粉尘的积聚，同时要考虑噪声对周围环境的影响。
2.2 地基条件球磨机需要稳定的地基承载，避免设备振动过大。
安装位置的地基应具备足够的承载能力，并且要求水平度达到要求。
2.3 运输便利性为了方便球磨机的安装和维修，安装位置应选择运输便利的地方，考虑到道路交通情况和设备运输尺寸。
3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装球磨机之前，需要做好一些准备工作：•确保安装位置已完成地基处理，地基应满足稳定性和水平度的要求；•准备好所需的安装工具和设备；•阅读球磨机的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。
3.2 安装球磨机主体根据球磨机的具体型号和安装要求，按照以下步骤安装球磨机主体：1.根据安装位置，将球磨机主体放置在地基上，并使用水平仪进行水平调整；2.使用螺栓固定球磨机主体，确保固定牢固；3.连接球磨机主体和电源线，进行电气接线；4.按照球磨机的润滑要求，在适当位置加注润滑油，确保设备的润滑效果。
3.3 安装辅助设备根据具体的生产要求和球磨机型号，可能需要安装一些辅助设备，如传送带、给料机等。
安装辅助设备的步骤如下：1.根据安装要求和设备尺寸，在合适位置安装传送带、给料机等辅助设备；2.必要时进行相应的电气接线工作；3.对辅助设备进行功能测试，确保其正常运行。
3.4 调试和试运行安装完球磨机及其辅助设备后，进行调试和试运行以验证设备的安装质量和功能正常。
具体的调试和试运行步骤如下：1.检查所有连接处是否固定牢固，确保不存在松动；2.按照球磨机的操作说明书，正确设置各项参数（例如转速、流量等）；3.连接电源，启动球磨机主体，观察设备运行是否平稳、无异常震动和噪音；4.针对不同的物料和工艺要求，进行试运行测试，如研磨试验等。
球磨机施工方案
球磨机施工方案1. 引言球磨机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
它的主要作用是通过球磨媒体的旋转和摩擦，将物料进行细分和混合。
本文档将介绍球磨机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要点以及施工后的检验和维护。
2. 施工前准备工作在进行球磨机的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备工作的主要内容：2.1 设备布置首先需要确定球磨机的布置方案，包括设备安装的位置、进出料口的位置以及管道的连接方式等。
布置方案应该合理，方便操作和维护。
2.2 施工材料准备准备所需的施工材料，例如水泥、砂、石头等。
同时，还需要准备相应的工具和设备，如搅拌机、输送带等。
2.3 安全措施在施工前应制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
例如，施工现场应设置警示标志，指定专人负责安全管理。
3. 施工操作要点在施工过程中，需要注意一些关键的操作要点，以确保球磨机施工的质量和效果。
以下是施工操作的主要要点：3.1 球磨媒体的选择根据物料的特性和粉碎要求，选择合适的球磨媒体。
球磨媒体的选择应考虑其硬度、耐磨性和密度等因素。
3.2 进出料口的设置根据物料的粉碎要求，合理设置进出料口的位置和尺寸。
进料口应保证物料的均匀分布，出料口应保证物料的顺利排出。
3.3 控制系统的调试球磨机的控制系统需要进行相应的调试，确保各个参数的准确性。
控制系统应具备自动监测和报警功能，以保证设备的安全运行。
4. 施工后检验和维护施工完成后，还需要进行相关的检验和维护工作，以确保球磨机的正常运行。
以下是施工后的检验和维护内容：4.1 操作规程的编制制定球磨机的操作规程和维护手册，指导工作人员的操作和维护工作。
操作规程应包括设备的启动、停止和故障处理等方面的内容。
4.2 设备的检验和维护定期对球磨机进行检验和维护，检查设备的主要部件是否磨损或损坏，同时及时更换磨损的部件。
保持设备的清洁和良好的工作状态。
球磨机安装方案.(DOC)
原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现己施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。
技术措施附后。
溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。
2、球磨机的技术性能参数：e 3600 X 8500球磨机的技术性能参数见下表。
技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3. 1结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。
(1)主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。
在磨机起动之前及停磨时，向轴承供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。
这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0. 10〜 0.3mm,可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120° ,磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。
主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个钳热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断而，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。
球磨机安装方案
球磨机施工方案一、磨机安装1.1 设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座(轴承座底座)安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座,主轴承安装→大齿圈,出料端盖和筒体的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板,进出料部衬板安装→齿轮罩,进出料口, 给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车.1.2 设备安装的方法1.2.1 设备基础的检查和验收设备安装前,要根据土建单位移交的资料,对安装球磨设备的基础进行严格的复测,检查验收.包括基础混凝土的强度要求,基础的外形尺寸,基础面的水平度以及中心线,标高,地脚螺栓孔洞的间距,混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范要求,并按下列标准进行检查验收: (1)基础各部尺寸要符合设计图样要求,其偏差要达到相应的规范要求; (2)根据设计图样检查所有预埋件,包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性; (3)基础表面及地脚螺栓孔应清理干净;且无有油污,各预埋件需露出部分必须露出基础面.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好; (4)基础过高时用扁铲铲平,过低时可将原表面铲平后,研磨再垫以平垫铁;基础中心偏差过大时,可适当改变地脚螺栓的位置; (5)基础不得有裂纹,蜂窝,空洞,露筋等缺陷;根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记.1.2.2 设备的开箱和检查设备的检查,验收和保管(1)设备开箱应在建设单位,监理,厂家,施工单位等有关人员参加下进行,并应作出记录.设备开箱验收应具有装箱清单,安装使用说明书, 质量检验证明书或出厂合格证,对运转的设备必须有试运转记录. (2)根据装箱清单,清点设备及其零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,如发现有损伤,变形和局部加工精度不够等质量问题, 要提前处理.另外清点时要注意设备的转动件和滑动件, 在防锈油未清除干净前不要转动和滑动.由于检查而除去的防锈油,在检查后要重新涂上. (3)设备保管设备及其构配件均应妥善保管,不得使其变形,损坏,锈蚀,错乱和丢失.应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础,设备清点验收后由施工单位保管.1.2.3 放线设备基础验收合格并将表面清理干净后,即可放线.放线时,用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高,并标注在中心标板和基准点上,最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线.放线时,尺要摆正和拉直,尺寸要量准确.1.3 球磨机的安装1.3.1 安装注意事项(1)磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产.所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行. (2)在安装过程中要注意人身设备安全,特别注意在安装衬板时, 防止筒体偏重而旋转. (3)所有配合表面,磨擦表面等均应认真清洗后方可安装,配合表面要注入稀油,磨擦表面要涂上干油. (4)磨机安装完毕后接通电源时,要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机. (5)空负荷和负荷试车要保证连续.并尽量延长试车时间. (6)安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行1.3.2 地脚螺栓的安装设备进场后,在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后,依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设.地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆,灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000,在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm,螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm,待混凝土强度达到设计标号的75%以上,才允许拧紧螺母.拧紧螺母时,要采用对称地分次拧紧的方法,这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀.拧紧后螺栓要外露1/3~2/3 螺栓直径.1.3.3 垫铁的安装(1)垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置,采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法.放置之前,基墩与设备接触表面应凿平,然后对基础表面进行研磨,直至垫板接触点均匀分布为止.基墩顶面上不得有任何油污,如有油污,必须彻底地清理,各底座相对的标高应符合要求,垫块必须与底座面保持充分的接触, (2)先垫平垫铁,然后再垫斜垫铁,垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准.每一垫板组应尽量减少垫板的块数,一般不宜超过 5 块,平垫板中最厚的放在下面,最薄的放在中间. (3)垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓;横向应尽量靠近地脚螺栓(一般距螺栓≤50～100mm)或设备筋板处,主轴承正下方;纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm, 斜垫板两块重叠部分占全长2/3 以上, 且伸出底座10～50mm 为宜,每一垫板组均应被压紧,压紧程度可用手锤轻出搞垮板,根据响声凭经验检查;设备安装完毕后,应将各垫板间点焊牢固.1.3.4轴承座底座安装:(1)将主轴承底座安装在垫片组上,用垫片垫到规定的标高.垫片要按测定的尺寸加工,尽量避免使用多层垫片. (2)用基础螺栓轻压主轴承底座. (3)主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300,主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端.两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端.两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm.两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm,但只允许进料端高于出料端. (4)最后紧固地脚螺栓,再校正一次水平度. (5)向主轴承底座下灌浆.砂浆推荐一份水泥对两分净砂.水重不超过水泥重量的一倍半.砂将灌入后要捣实,防止产生气泡,砂将面要高出主轴承底座底面.1.3.5 主轴承的安装(1)根据图纸确定两轴承中心线的距离,按筒体与两端组装后的实例尺寸(并考虑相应的胀缩量)施工,施工中距离允差±1mm.(2)两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端.(3) 主轴承的轴承座安装在底板座上时,其结合面应均匀地接触, 局部间隙不得大小0.1mm,不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm, 累计长度不得超过圆周总长的1/4. (4) 清洁主轴承与轴承座的接触面,涂上润滑剂,使其接触良好, 转动必须灵活. (5) 主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净, 并在1Mpa 压力下进行试压, 要求各联接处密封严密,不得有渗漏现象. (6)主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100 的引出线根据现场的实际情况(7)主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统的安装要求是:所有零部件要清洗干净,所有的管路接头都应可靠的连接,不得有泄漏现象.1.3.6 旋转部分的安装(1)设备进场后应先放置在离基础平台不远处,先做两个圆弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上,安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上,使筒体的中心线略高于主轴承的中心线. (2)筒体与进料端盖组装前,应先将结合面上的脏物清除干净,并在结合面上涂一层铅丹,以保证良好密封措施,用行车吊起出料端调整好方向,然后和筒体进行对接,由于端盖自重26t,所以这一对接过程是缓慢进行的,调整好螺栓孔后,筒体与端盖应按标记进行组装,定位铰孔螺栓装入后,再将螺栓均匀的紧固; 全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧,拧紧力矩不小于1500N.m.(3)必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧,并要求先拧紧一个螺帽,然后再拧紧第二个螺帽.(4)不允许用进,出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部,进,出料端盖吊钩仅起吊端盖用. (5)筒体部往轴承上安装时,先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上. (6)进,出料口装入进,出料端盖时,应拧紧所有连接螺栓不得松动. (7)筒体部分装在两轴承上之后,两轴颈的中心线应在同一水平面上,其相对标高允差为1mm.但其倾斜方向应保证出料端低于进料端.(8)球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查,由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000. (9)用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰,外圆与筒体法兰内孔间隙. (10)在进出料端盖上套上挡板,用电焊焊牢. (11) 每次转动筒体前, 应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在, 如不能确认,则须人工浇入一定数量的润滑油.1.3.7传动部的安装(1)安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物,滑动轴承及大,小齿轮应用汽油或煤油清洗干净. (2) 对大齿轮进行精确校正,利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上,分别检查端面跳动和径向跳动.端面跳动超差时,可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整.径向跳动超差,则用大齿轮上的调整螺钉调整.径向跳动偏差值,直径每米不得大于0.10~0.15mm,一般最大不应大于0.6mm,端面跳动偏差,直径每米不得大于0.13~0.18mm,一般最大不应大于0.6mm,校正完毕后,将各联接螺栓紧固,在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8 块并焊牢,定位块厚度按实测值加工. (3)将小齿轮装在轴上,然后装上滑动轴承,这些装配可用热油浴加热包容件.切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承. (4)将装配好的齿轮轴,轴承组件装在轴承座上. (5)检查小齿轮轴轴心线的水平度,允差为0.1/1000.偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向一致.检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度,偏差不大于0.05/300. (6)检查大,小齿轮齿侧间隙.方法是:固定大齿轮使之不旋转, 沿着齿轮的正常运转方向,扳动小齿轮,使齿面紧靠大齿轮齿面,用塞规检查大,小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密.未接触的一侧间隙应为1.2~1.5mm.同时应考虑齿圈的端跳的影响. (7)用涂色法检查大,小齿轮面接触情况(在小齿轮上涂色) .接触面在齿宽方向不应小于50%,在齿高方向不应小于40%,接触面应在轮齿的中间部位. (8)将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后,要重复检查一次,直到合格为止. (9)空气离合器安装时中心线水平偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (10)电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300,偏差的方向应与小齿轮轴方向一致. (11)小齿轮传动部,空气离合器,电动机等安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.08mm. (12)微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (13)小齿轮传动部,微动装置安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.15mm.1.3.8 筒体衬板及进出料口衬板的安装(1)安装衬板时应注意筒体的回转方向. (2)用螺栓固定与筒体联结的衬板,在排列时应交错进行,避免缝隙集中在一条线上. (3)衬板间的环形间隙,应用木屑,铁屑等充填物塞实,各衬板间的间隙均为5 至15mm 内. (4)衬板与筒体应严密接触,如有缝隙应用水泥砂浆填实,填满. (5)筒体的零部件安装后,其所用的联结件螺母必须点焊牢固. (6)安装完毕后,检查所有的衬板螺栓是否拧紧,螺栓密封胶是否密封好.不允许有泄露现象.1.3.9 齿轮罩及其他附属的安装(1)安装齿轮罩时,罩壳与大,小齿轮间应有足够的间隙,不得碰撞. (2)回油管,盖板密封部分应结合严密,不得漏油. (3)密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触.密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板.毛毡之间的接缝应严密. (4)调整好喷油嘴方向,使之对准大,小齿轮的啮合部位.(5)安装齿轮副润滑油站,并使进油管,回油管与齿轮罩接通.有关安装调试的要求详见润滑油站说明书. (6)将进,出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上,全部紧固螺钉应均匀拧紧,不许有松动现象. (7)给料部的安装,安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查, 其同轴度不大于1mm.二、试车磨机在运转起动前,必须做好充分的准备工作和严格的检查工作, ,筒体上的人孔盖和进,出料装置等均匀牢靠的密封,润滑系统管道应畅通,但不得有漏油,渗油现象(主轴承,冷却系统各阀门位置应正确) ,主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求,润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污,油温在20℃左右,所有密封处均应调节适当, 无负荷试运转:2.1 无负荷试运转:5.1.1 运转试验前的准备(1)磨机基础浇灌后,已达到规定的养护期. (2) 磨机所有零部件都已安装完毕, 设备内部的遗留杂物都已清除, 设备外部的障碍都已排除,设备周围不存在不安全之处. (3)所有紧固螺栓都已可靠地拧紧. (4)主电机单独作过运转试验. (5) 主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗, 加上过滤好的润滑油, 并单独作运转试验,工作正常. (6)各干油,稀油润滑点供油状态良好. (7)各密封处均密封可靠. (8)所有仪表,人工照明,动力系统设备和信号设置均应完整,灵活,可靠,同步电机,DJL 励磁装置,主轴承润滑装置, 齿轮副润滑装置, PLC 低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定, (9)在试运转前先开动慢速驱动装置,慢摆2~3 转, ,检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处.检查有无阻碍运动的地方,磨机旋转方向是否正确,然后才能开动同步电机.5.1.2 经过上述准备和检查工作完全符合要求后,即可发出磨机的启动信号.启动顺序如下: a 主轴承润滑油站 b 主轴承冷却系统c 输送系统d同步电动机5.1.3 5.1.3 空载试运转应符合下列要求: a 连续运转时间不小于8 小时; b 传动齿轮不应有不正常的响声; c 衬板不应有敲击的响声; d 主轴承温度不应高于70℃; e 各润滑点润滑正常,无漏油现象.5.2 负荷试车2.2.1 试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后,先进行8~12 小进空转试车.合格后再进行负荷试车,运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料,运转30 分钟之后,每隔30~60 分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止,然后连续运行24 小时,严禁无研磨物料的试车.进料的所有喂料设备要完整,料仓内储有足够的物料,出料端输送设备运转可靠, 磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固,保证安全,所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作.2.2.2 负荷试车应保证下列要求: (1) 主轴承的振动振幅不得大于0.3mm. (2) 满负载主轴承的温度不大于80℃. (3) 润滑及联锁装置应灵敏. (4) 磨机衬板等处联接螺栓,在运转中受到冲击振动,可能产生松动, 折断等到现象,故在负荷试车开始运转24 小时之后应停磨检查. (5) 各摩擦部位不允许有烧伤现象. (6) 整个磨机工作平稳,没有急剧的振动. (7) 各处密封良好,不得有漏水,漏油现象.。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺一、引言球磨机是一种重要的矿石破碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐、新型建材、火电、化肥等行业。
球磨机的安装施工工艺对于保证设备的正常运行和长久使用具有重要意义。
本文将介绍球磨机安装施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。
二、工艺流程1. 前期准备在进行球磨机的安装施工之前，首先需要对工作场地进行准备。
这包括清理场地，确保施工区域干燥、平整，并且具备充足的通风条件。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，如吊装设备、焊接机等。
2. 基础浇筑球磨机需要安装在坚固的基础上，因此首先需要进行基础的浇筑工作。
根据球磨机的尺寸和重量，确定基础的尺寸和强度，并进行混凝土的浇筑。
在浇筑期间，需要注意混凝土的均匀性和密实度，以及基础的平整度。
3. 主机安装完成基础浇筑后，可以进行球磨机主机的安装。
首先，使用吊装设备将主机运输到预定位置，然后进行下部连接。
根据球磨机的设计图纸和安装要求，进行主机与基础的连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
在安装过程中，需要确保主机安装的稳固性和水平度。
4. 传动系统安装完成主机安装后，可以进行传动系统的安装。
这包括电机、减速机和传动装置等。
根据设备的设计要求，进行传动系统的定位和连接，确保各个部件之间的高效传动和协调工作。
在安装过程中，需要注意传动装置的固定和调整，确保其牢固和精确度。
5. 润滑系统安装球磨机的正常运行需要润滑系统的支持。
在安装施工过程中，需要安装润滑系统，并根据设备要求配置润滑油和润滑点。
在安装过程中，需要注意润滑系统的密封性和安全性，确保润滑点的润滑效果和持久性。
6. 电气控制系统安装球磨机需要通过电气控制系统来实现自动化控制和运行监测。
在安装施工过程中，需要进行电气控制系统的布线和连接。
根据设备的要求，进行电气设备的安装和设置，包括电气控制柜、开关、传感器等。
在安装过程中，需要注意电气设备的安全性和可靠性。
7. 调试和试运行完成球磨机的安装后，需要进行调试和试运行。
球磨机大齿轮安装施工方案
一、前言球磨机作为工业生产中常用的磨矿设备，其大齿轮的安装质量直接影响到球磨机的运行效率和寿命。
为确保球磨机大齿轮安装的准确性和安全性，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富球磨机安装经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：准备安装大齿轮所需的吊装设备、工具、润滑油、垫片、螺栓等。
3. 工具准备：准备球磨机安装过程中所需的测量工具、水平仪、百分表等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
三、施工步骤1. 大齿轮清洗：将大齿轮表面及内部进行彻底清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 检查大齿轮质量：检查大齿轮的齿面光洁度、齿形、齿距、尺寸等，确保符合要求。
3. 检查安装孔径：检查球磨机筒体法兰螺栓孔的孔径和孔数，确保与大齿轮安装孔相匹配。
4. 安装前测量：测量球磨机筒体连接的径轴晃动情况，并做好详细记录。
5. 安装步骤：a. 将大齿轮吊起，用胶皮包裹半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
b. 用胶皮包裹半齿圈的第1、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第1孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。
c. 将半齿圈吊到球磨机筒体上，就位。
在半齿圈两端各挂一台10t导链，导链另一端挂在简体法兰的螺栓孔上。
调整导链长度使导链受力。
d. 吊车配合，3台10t导链上边的2台放松，同时下边的一台收紧，必要时配合吊车松钩、移动，使齿轮绕简体向下转动，直到达到齿轮凹口斜向上约45°为止，对正螺栓孔，穿入螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。
e. 用胶皮包裹另一半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
f. 用胶皮包裹此半齿圈的第3、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第3孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起。
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目录
一、工程概况 (2)
二、方案编制的依据 (2)
三、施工准备 (2)
四、吊装的方法 (3)
五．主要施工机械设备配置计划 (12)
六. 劳动力安排： (12)
七. 质量保证措施 (13)
八. 安全保证措施 (14)
一、工程概况
1．1工程简介
九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分
主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据
1、球磨机安装图纸
2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件
3、机械设备安装便携手册
4、重型设备吊装手册
5、起重机性能手册
三、施工准备
1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；
2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；
3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；
4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；
5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；
6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；
7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；
8、行车必需交付使用；
四、吊装的方法
球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄，吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20吨千斤顶起降。
钢平台
自制钢平台在球磨机中心轴的基础间，底板垫δ=16钢板12m2，在钢板上立四根Φ273*8，L=3.1m无缝钢管，另用钢管Φ159*6制作剪，刀撑然后在无缝钢管上铺δ=16钢板8m2,四只千斤顶承受点分别支在无缝钢管上。
球磨机筒体制作两个托架，托架的材料为δ16钢板，见下图。
4、首先利用70吨吊车和30吨平板车将球磨机筒体及附件从老厂倒运到现场，利用两台70吨吊车将球磨机依次吊装进车间。
具体见图（1）（2）（3）。
2台汽车吊从吊装孔依次吊装，将球磨机主体吊装至已制作安装好的刚平台上。
球磨车间周围场地狭窄，2台70吨汽车吊比较拥挤，吊装难度大，吊装所有人员必须统一指挥，相互协调，确保吊装安全及时到位。
4、汽车吊的选用
4.1已知：①设备自重G＝25t
②70t吊车钩头重g1＝0.6t
③吊装用索具重g2＝0.2t
4.2 吊装载荷：P吊
P吊＝G＋g1＋g2
＝25t+0.6t+0.2t
＝25.8 t
根据计算查吊车性能表选用一台70吨吊车。
回转半径7m，杆长为15.05m，臂杆高度13.6m，此时吊装能力为F＝26t>P吊＝25.8t，故满足吊装要求。
5、吊车吊装索具的选择：
5.1、吊装核算
吊装重量P=(G+ G′)*K
设备重量G=25t
吊具重量G′=0.8t
动载系数K 取K =1.1 即：P=（25+0.8）*1.1
P=28.38t
5.2、钢丝绳的选择计算
计算荷重：（数据取自最重设备，角度选吊装过程中最大角度60°，选3点吊装3股钢丝绳，其中一根为倒链平衡）
P=28.38吨
PMAX=P/（3×COSα）=28.83/（3×COS30°）=11.1吨
PMAX为一吊点所受最大力；（直管吊点使用倒链平衡选用20吨规格）。
钢丝绳选用安全系数 k=10 破断力为：
PP=PMAXk=11.1×10=111吨
查表6*37（b）类钢丝绳（GB/T8918-1996）得：钢丝绳φ30-6×37+1的抗拉强度≥1470MP a，三股其破断力为390KN/10×3=13吨＞
PP=11.1吨
钢丝绳选用φ30-6×37+1型号可满足吊装要求。
表：钢丝绳第3组6×37(b)类的力学性能
6 X 37+FC 6X37+IWR
直径5～66mm 直径5～66mm
钢丝绳结构：6×37+FC 6×37+IWR力学性能
钢丝绳公称直钢丝绳近似质量
钢丝绳公称抗拉强度／MPa
1470 1570 1670 1770 1870
6、吊车停放位置
五．主要施工机械设备配置计划
六.劳动力安排
鉴于球磨机安装工作量特别大，工期紧，场地狭窄，因此，施工时必须对人力做精细安排，具体作业见下表：
七.质量保证措施：
1、建立以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实施；
2、认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。
3、严格按公司的质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。
4、施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。
5、技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。
且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可进行下道工序的施工，以此确保工程质量。
6、加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；
7、在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。
要求各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做到心中有数。
8、加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。
9、在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场
施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反
映问题、迅速解决问题。
并配合业主、设计院、监理等相关单位共同
把好质量关。
八.安全保证措施
1．施工前必须严格进行技术交底，每位参加本次吊装人员必须清楚吊装方法及注意事项。
2．起吊前起吊机械及所用工器具（特别是扁担选材及吊点）必须经过严格检查，确认合格后方可使用，对于吊车的制动、升降及行走系统的性能，要求进行运转检验。
3．起吊前检查起重机工作幅度、吊具、吊点是否正确。
4．施工由具有丰富经验的专人统一指挥，施工人员必须听从指挥, 设安全警戒区，无关人员禁止进入本施工区。
5．指挥信号应明确,要有双重保护（防止信号失灵时的传递），对讲机电量要充足。
6．起吊时吊车动作一定要缓慢，不得过猛。
7．要严密监视起吊情况，如发现问题应立即停止起吊并及时处理。
8．高空作业人员必须穿戴整齐，系好安全带，做好安全自我保护
措施,下雨施工时要注意防滑。
9．此方案必须经过有关部门审阅签字后才可施工。
10．安全管理体系图
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改。