生物质颗粒燃料生产线都需要哪些设备
年产3万吨生物质颗粒燃料技术方案
生物质颗粒燃料技术方案是一种利用可再生资源制造高效燃料的方法，可以有效降低对传统能源的依赖，并减少对环境造成的污染。
本文将介绍一种年产3万吨生物质颗粒燃料技术方案。
1.资源准备首先，需要确保有足够的生物质资源供应。
生物质包括农作物秸秆、木屑、锯末、废弃物等。
可以与周边的农民、农场、森林等建立合作关系，以获取足够的原料供应。
2.原料处理将收集到的生物质原料送往生物质颗粒燃料加工厂，进行初步处理。
包括清洗、破碎、筛选等步骤，以去除杂质和控制颗粒大小。
这些步骤可以通过机械设备来实现，如清洗机、破碎机和颗粒机等。
3.干燥处理后的原料含有一定的水分，需要进行干燥处理，以提高颗粒燃料的热值和稳定性。
使用烘干机或者传热设备进行干燥，将原料中的水分含量控制在适当的范围内。
4.颗粒制备干燥后的原料送入颗粒机进行制备。
颗粒机通过加热和压力使原料形成固态的颗粒状物质。
可以根据需要调整颗粒的直径和长度。
同时，添加适量的粘结剂以提高颗粒的强度和稳定性。
5.冷却和筛分颗粒制备后，需要进行冷却处理，以降低颗粒的温度，增加颗粒强度。
冷却后的颗粒通过筛分设备进行分级，以获得合格的颗粒产品。
6.包装和存储筛分后的颗粒燃料送入包装机进行包装，通常采用袋装或者散装，以便于储存和运输。
包装后的颗粒燃料可以储存在室内或室外的仓库中，注意防潮和防火。
7.设备维护和检修整个生物质颗粒燃料生产线需要定期进行设备的维护和检修，以确保其正常运行和高效生产。
包括清洁设备、更换磨损部件、调节设备参数等。
8.环保措施生物质颗粒燃料生产过程中产生的废弃物和废气需要进行处理和处理。
废弃物可以通过堆肥处理或者制造其他生物质制品进行利用；废气可以通过燃烧和净化设备进行处理，并达到国家排放标准。
总之，年产3万吨生物质颗粒燃料技术方案包括资源准备、原料处理、干燥、颗粒制备、冷却和筛分、包装和存储、设备维护和检修以及环保措施等步骤。
通过合理的工艺流程和设备选择，能够高效、稳定地生产出合格的生物质颗粒燃料，并实现可持续发展和环境保护的目标。
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要利用机械能转化为热能的过程来加热并压缩生物质物料，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
其工作原理如下：
生物质颗粒机主要由上机体和下机体两部分组成。
工作时，电动机带动上机体进行高速旋转运动，同时下机体进行相对低速旋转运动。
装有推料板的环形槽位于两滚筒之间，负责将需要加工的生物质物料送入环型槽内。
推料板将物料铲起后，物料进入容腔内进行热挤压成型，最终成为棒状或圆柱状的固体燃料。
在生物质颗粒机的加工过程中，木屑等生物质物料中的结合水与细胞壁无定形区、纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素等成分形成氢键结合。
在压力作用下，粒子虽然发生了排列组合及变形，但在垂直于主应力方向上（即压棍给予的挤压力方向），由于模具孔的摩擦阻力，粒子在挤压力与摩擦力的配合下被挤压成型。
生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机两种。
这种设备以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
随着我国对能源与环境的综合治理，生物质颗粒机在生物质能源领域的应用越来越广泛。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询生物质颗粒机专业人士。
生物质颗粒燃料生产工艺标准及设备
生物质颗粒燃料生产工艺标准及设备摘要本文档旨在提供生物质颗粒燃料生产工艺标准及设备的相关信息。
首先介绍了生物质颗粒燃料的定义和特点，然后详细列出了生产工艺的标准要求，并提供了相应的设备选型建议。
最后，针对生产过程中的常见问题，给出了解决方案和注意事项。
1. 引言生物质颗粒燃料是一种利用生物质资源进行能源转化的可持续发展燃料。
其生产工艺涵盖了原料处理、成型、干燥和质量检测等环节。
本文将就这些环节进行详细介绍，并提供相应的工艺标准和设备建议。
2. 生物质颗粒燃料的定义和特点生物质颗粒燃料是指利用农作物秸秆、木屑、废弃物等生物质资源经过加工处理后制成的固体燃料。
其特点包括高能量密度、低排放、可再生等等。
3. 生产工艺标准要求3.1 原料处理- 原料选择：选择质量良好、含水率适中的生物质原料。
- 磨碎处理：通过适当的磨碎设备对原料进行粉碎处理。
- 原料配比：合理调配不同种类的生物质原料，保证颗粒燃料的稳定性和可控性。
3.2 成型- 颗粒机选型：选择适宜的颗粒机进行成型工艺。
- 压力、温度控制：控制颗粒机的压力和温度，确保成型效果达标。
3.3 干燥- 干燥设备选择：根据生物质原料的含水率，选择合适的干燥设备。
- 干燥温度控制：控制干燥设备的温度，确保颗粒燃料的水分含量符合标准。
3.4 质量检测- 检测项目：对颗粒燃料的含水率、灰分、热值等质量指标进行检测。
- 检测设备：使用适当的仪器和设备进行质量检测。
4. 设备选型建议根据生产工艺的要求，我们建议选择以下设备：- 原料磨碎设备：如颚式破碎机、切割机等。
- 颗粒机：如平模颗粒机、环模颗粒机等。
- 干燥设备：如流化床干燥机、带式干燥机等。
- 质量检测设备：如水分测定仪、灰分测定仪、热值测定仪等。
5. 常见问题解决方案和注意事项5.1 生物质原料处理问题- 问题：原料含水率不稳定。
- 解决方案：采用合理的存储措施，控制原料的水分含量。
- 注意事项：定期检查原料水分含量，避免影响后续工艺。
生物质制粒机使用说明书
生物质能源制粒机使用说明书主机介绍我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。
1．适用范围和性能特点1.1 本机适用范围：各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；棕榈、竹粉、牧草等植物废料；碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.1.2 本机具有以下特点：垂直进料，直接到位；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；模具二层，上下两用，降低成本，增加效益；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。
1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
2. 型号含义、技术规格及性能参考表2.1 型号含义S ZL H XXX产品主要规格：表示压模内径XXXmm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”专业代号：表示生物质能源设备2.2技术规格及性能参考表3.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。
图1 SZLH系列制粒机示意图1.电机2.减速机3.整机底座4.传动系统5.切断系统6.制粒系统3.1 减速系统减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。
3.2 传动系统由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。
工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。
生物质颗粒燃料生产技术与设备
用 、可靠性高 、安全耐用 、工艺成套性 高 、节能环保 、维修
经济方便 、生产效率高等 。 目前 ，可靠性 高的结构为环模机
与平模机 ，可根据个人 的经济实力 质颗 粒 燃 料 生 产 设 备 ．
秸秆火灾烟 害防控工作的根本 出路在 于能源化 。秸 秆能 源化主要通过固化和气化 ２个途径实现 ，如将秸秆 等生物质 原料经过热塑挤压成型 ，并达到一定 的密度后 可制成生物质
颗 粒燃 料 。
能将其 ６ ％转化为颗粒燃料 ，那么就等 于建成 １ ０ 座年产 １０ ２
万 ｔ 煤矿。 的
３ 生 物质颗 粒燃 料生产 型式
按结构特 征 ，生物质 颗粒燃料 生产 型式 可分为对 辊式 、 螺旋式 、环模式和平模式。
３１ 对 辊 式 ．
对辊式 的工作部件是一对表 面有许多窝眼的压辊 ，～ 作
１１ ． ２１ ０ １
时两辊相对运动 ，将 落入窝眼 的粉 料挤压成颗粒 。该 结构的
缺点是挤压作用时间短 、颗粒密度低 。
３２ 螺 旋 式 ．
５ 生 物质颗 粒燃 料 生产 设 备
生物 质燃 料成 型设备 选 型 的原 则是 技术先 进 、经 济适
螺旋式 的结构 与绞 肉机相似 ，由挤压螺旋推进 器 、压缩 室 、模孔和切断 刀组 成 ，工作 时挤 压螺旋推进器把 压缩室 内 的粉料 向前推挤 ，使 其穿过模板孑 型成 圆柱形 ，随后 被切刀 Ｌ 切成粒状 。该结构 多用于生产膨化 饲料 ，缺点是螺旋 绞龙寿
择。
在东北地区以及 山东等省正如火如荼地推广应用 中。 从用 途看 ，生 物质 颗粒燃 料应 用范 围广 ，可 以代 替木
柴 、液化气等 ，广泛用 于生 物质秸秆发电厂 、企事业单位锅
生物质固体成型燃料加工生产线及配套设备
生物质固体成型燃料加工生产线及配套设备摘要：针对目前中国生物质原料复杂多样，以及生物质固体成型燃料加工过程中存在系统配合协调能力差、原料适应能力差、生产率低等问题。
该文采用模辊式成型原理，研发设计了有强制喂料系统的成型机以及配套设备，采用二次粉碎工艺以及连续喂料与调制喂料相结合的混配工艺，提出了能够适应多种生物质原料特性的固体成型燃料生产工艺路线，建立了生物质固体成型燃料生产线。
试验检测结果表明，采用生物质固体成型燃料生产线的每小时生产率比单机状态下提高了17.3%，经济效益提高13.3%，成型率达到98%，堆积密度和颗粒密度也明显高于单机，达到了设计要求。
实现了规模化、连续稳定生产，有利于中国生物质固体成型燃料产业化的发展。
0引言中国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源。
据统计，农作物秸秆年产量每年6亿t左右，约折合3亿t标准煤，林业剩余物约1.5亿t。
如何高效综合利用农作物秸秆、林业剩余物等生物质能已成为各国研究的重要课题，生物质固体成型燃料具有易运输、易点火、燃烧效率高、灰分少等优点，燃料密度为1.0～1.4t/m3，体积较原料缩小6～8倍，便于运输和装卸；能源密度相当于中质烟煤，燃烧性能好，热值高，火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显改善，灰分少，在燃烧过程中实现了“零排放”。
既可作为农村居民的炊事和取暖燃料，也可作为城镇区域供热和工业锅炉燃料，近年来越来越受到人们的广泛关注。
经过多年的开发研究，中国生物质固体成型燃料技术已经取得了阶段性成果，研发了螺旋挤压式、活塞冲压式、模辊碾压式3种固体成型燃料生产设备，促进了生物质固体成型产业的发展。
但总体来说发展比较缓慢，到2008年底，中国生物质固体成型燃料产量约为20万t，主要原因是中国幅员辽阔、各地气候差异大，生物质原料种类繁多、特性复杂，这对成型燃料加工工艺及设备提出了较高的要求。
同时，与国外技术相比还存在差距，仍有一些技术障碍亟待解决，突出表现在：一是与国外主要以木质原料为主不同，中国的生物质成型燃料主要以秸秆原料为主，因秸秆中砂石、硅化物等含量过高，对成型机的关键部件磨损严重；二是设备系统配合协调能力差，运行不稳定，生产率低。
年产4万吨生物质颗粒燃料生产线设计方案
设计方案：年产4万吨生物质颗粒燃料生产线一、项目背景近年来，环境污染问题与全球气候变化问题日益突出，对可再生能源的需求持续增长。
生物质颗粒燃料作为一种清洁能源，由于其高能量密度、低成本和可再生性等特点，逐渐成为替代传统能源的重要选择。
为满足市场需求，设计一条年产4万吨的生物质颗粒燃料生产线。
二、工艺流程1.原料准备：选用农作物秸秆、木屑、废纸、食用菌渣等作为原料，通过剪切、破碎和分类等步骤进行预处理。
2.制粒：将经过预处理的原料送入颗粒机，通过压制和挤出过程形成颗粒状，然后利用蒸汽、高温和高压进行消毒处理。
3.干燥：将消毒后的颗粒通过热风炉和旋转干燥器进行干燥处理，降低水分含量，以提高燃烧效率。
4.冷却：干燥后的颗粒送入冷却器进行快速冷却，以防止后续储存过程中产生发热自燃的危险。
5.筛分：将冷却后的颗粒通过振动筛进行分级筛分，将不同粒径的颗粒进行分离。
6.包装：将筛分后的颗粒送入包装机进行自动包装，便于储存和销售。
三、设备列表1.剪切机：用于将原料进行初步剪切处理，确保原料大小合适。
2.破碎机：用于将剪切后的原料进行进一步粉碎。
3.分类器：用于将破碎后的原料进行分类，分离出不同大小的颗粒。
4.颗粒机：利用压力和挤出作用将原料进行造颗。
5.蒸汽锅炉：为颗粒机提供蒸汽，用于对颗粒进行消毒处理。
6.高温高压设备：用于对颗粒进行高温高压的消毒处理。
7.热风炉：提供热风用于颗粒干燥。
8.旋转干燥器：通过旋转和热风将颗粒进行干燥处理。
9.冷却器：对干燥后的颗粒进行快速冷却。
10.振动筛：对冷却后的颗粒进行分级筛分。
11.包装机：对分级筛分后的颗粒进行自动包装。
四、安全环保措施1.设立防尘措施，通过配备除尘器，减少粉尘对环境的污染。
2.设立消防设施，配备灭火器和灭火系统，确保生产过程中的安全。
3.建立废水处理设施，对生产过程中的废水进行处理，达到排放标准。
4.使用环保型燃料，如生物质或天然气，减少对环境的污染。
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机是一种将生物质材料（如木屑、秸秆、花生壳等）转化为颗粒燃料的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先将生物质原料进行粉碎，使其颗粒大小适合后续加工。
通常可以通过物理方法（如破碎机或剪切机）进行。
2. 粉碎物料调湿：将粉碎后的生物质原料加水进行调湿，使其湿度适合后续加工。
湿度的调节会影响颗粒机的成型效果和能耗。
3. 成型压制：将调湿后的生物质原料送入颗粒机的压制腔，利用机械压力将原料压制成颗粒。
颗粒机压制腔通常由辊轮和模板组成，通过辊轮的旋转运动和模板的挤压作用，将原料压制成颗粒。
4. 压制过程中加热：在压制的过程中，有些颗粒机通过加热装置给原料加热，一方面可以提高颗粒的密度和硬度，另一方面可以使颗粒内部的水分蒸发，以利于颗粒的燃烧。
5. 冷却和筛分：颗粒机将压制成型的颗粒送入冷却器进行冷却，以防止颗粒过热和粘结。
然后，颗粒会通过振动筛进行不同尺寸的筛分，以获得符合要求的颗粒燃料。
6. 包装和存储：经过冷却和筛分后，颗粒燃料会被送到包装机进行包装，并暂时存放在合适的存储设施中，等待销售或使用。
通过以上步骤，生物质颗粒机成功将生物质原料转化为高效、易于储存和运输的颗粒燃料，广泛应用于生物质能源领域。
生物质成型燃料技术及设备
生物质成型燃料技术及设备随着全球对环境保护与可持续发展的日益重视，生物质成型燃料技术成为一种备受关注的新型能源。
生物质成型燃料是通过压缩、成型、干燥等工艺将纤维素、木质素、半纤维素等生物质材料转化为可供燃烧的固体颗粒。
一、生物质成型燃料的优势（一）环保生物质成型燃料是一种清洁环保的能源，其燃烧过程中产生的二氧化碳与生物质的吸收过程相等，具有零排放、零污染的特点，不仅能够有效减少温室气体的排放，而且也有助于改善环境质量。
（二）可持续相比化石能源，生物质成型燃料可以被再生，能源的供应源源不断，能够满足可持续发展的需求，同时也有助于农村经济的发展，提高当地居民的就业和生活水平。
（三）使用灵活生物质成型燃料可以直接替代煤、油、天然气等传统能源，可以用于工业、家庭，也可以直接作为燃料供应给电厂等大型能源消耗单位，使用范围广泛、灵活。
二、生物质成型燃料的制作工艺（一）原料准备生物质成型燃料的原材料可以是农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳等由植物制成的废弃物，也可以是动物粪便等由动物所产生的废弃物。
（二）碾粉生物质成型燃料制作的首要工艺是将原材料碾粉，使其变成适合成型的颗粒，可以采用切割机、破碎机、分离器等设备进行碾粉。
（三）干燥生物质成型燃料的制作需要将原材料中的水份进行蒸发，使其含水率在10%以下，因为原材料中含水量高，会使成型后的燃料热值降低，同时水份还会影响生物质颗粒的耐久性，造成颗粒的断裂、粉化等现象。
常用的干燥设备有烘箱、滚筒干燥机等。
（四）成型干燥后的生物质原料需要进行成型，成型方法分为两种：压制成型和挤压成型。
压制成型是利用模具将碾好粉的生物质原料按规定形状压成颗粒状，这种成型方式应用于小型燃料生产和家庭燃料使用。
挤压成型是利用挤压机将碾好粉的生物质原料加水后挤压成管型，通过切割出现的环形物称为螺旋成型颗粒。
这种成型方式适用于大型燃料生产和工业燃料使用。
（五）冷却与包装成型后的生物质颗粒需要进行冷却和包装，冷却过程使颗粒温度降至室温，以便保证燃料的质量。
520生物质颗粒机技术参数
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520生物质颗粒机技术参数
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。
生物质颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。
以下是宝壳520生物质颗粒机技术参数：
宝壳MH-2000（520）生物质颗粒机技术参数
额定产能2-3吨/小时
适合孔径6-12mm
整机尺寸3348*2390*2485mm
电机功率160千瓦（220马力）
压辊2个，外直径250mm
环模环模内径520mm，环模工作宽82毫米，环模总宽182mm，环模工作区域13.39平方分米
适用于压制木屑颗粒、肥料颗粒，苜蓿草颗粒等生物质颗粒。
使用寿命高效、稳定、低维护，有效使用寿命10年以上
技术支持宝壳MH-2000（520）生物质颗粒机，50年意大利生物质颗粒机生产技术支持。
生物颗粒机的操作规程
生物颗粒机的操作规程1. 引言生物颗粒机是一种将生物质能源转化为颗粒状燃料的设备，广泛应用于生物质燃料生产和利用领域。
为了确保生物颗粒机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
2. 设备概述生物颗粒机是一种将生物质颗粒化的设备，主要包括进料装置、压力转换装置、颗粒化装置和出料装置等组成。
其工作原理是将生物质经过粉碎和压缩处理，形成一定尺寸和密度的颗粒状燃料，便于储存、运输和燃烧使用。
3. 操作流程3.1 准备工作•确保操作人员穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•检查设备及周围环境，确保无异物、堵塞物或其他障碍物。
•检查电源供应是否可靠，并确保设备接地正常。
3.2 启动设备•按照设备厂家提供的启动顺序，逐个启动设备，注意检查设备运行状态是否正常。
•启动进料装置，将预处理的生物质送入颗粒机，注意保持适当的进料速度和连续性。
3.3 运行设备•观察设备运行情况，注意检查颗粒机的转速和温度是否在正常范围内。
•定期检查进料装置和出料装置的状况，确保其畅通无阻。
•定期检查电气设备和传动装置的状态，确保其运行正常。
3.4 关闭设备•停止进料装置，并待设备内余料完全清空后，关闭颗粒机。
•依次关闭其他设备，注意关闭顺序，避免损坏设备。
•切断电源，确保设备是处于关机状态。
4. 安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作错误或不当操作造成事故。
•在操作过程中，严禁随意触碰设备运转部位，以免造成伤害。
•维护人员应定期对设备进行检查和维修，确保设备运行正常。
•操作过程中发现设备异常情况应及时上报，不得私自处理。
•当设备故障或发生事故时，应立即切断电源并采取相应的紧急处理措施。
5. 维护保养•定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作，以确保设备的稳定运行。
•定期检查设备的磨损部位，如模具、压轮、刀片等，及时更换损坏的部件。
•对设备进行定期的清洁和除尘，保持设备的清洁状态。
•保持设备周围的环境整洁，清理杂物，避免堵塞和意外事故。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
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生物质颗粒机介绍
生物质颗粒机介绍
生物质颗粒机介绍
生物质燃料颗粒机是从2011年开始，因为石油的涨价而被人们创造出的利用生物质原料进行燃烧、发电、供暖的机械设备。
生物质燃料颗粒机主要是利用机械动能，对锯末、草粉、木屑等进行挤压而制成颗粒，主要组成有：主电机、压辊总程、模具主轴等。
工作原理：
生物质燃料颗粒机主要是主电机带动减速机，减速机通过速比把电机的转速降下来，通过连接的主轴带动压辊总程转动，压辊的外围是环形的模具，木屑、秸秆粉、木粉等物料进入压制室，压辊把物料通过机械挤压从模具的'小孔挤压出来，通过拨料盘推出工作室。
木粉颗粒机（主要压制组纤维、木屑、秸秆的颗粒设备）优点：
1、机器底座框架钢板厚度达20mm，结实耐用，可有效稳固机器生产中的震动。
2、机器主轴采用风冷除尘，减少粉末乱飘。
3、机器增加了自动润滑系统，工作时间时间自动注入润滑油。
4、环式模具采用立式安放，有效利用压辊转动时的离心挤压力，增加颗粒的产出量。
5、环形模具上下双部分设计，部分磨损严重可倒过来继续使用，大大减少了模具的采购成本。
生物质燃料颗粒机最早出现在德国，由于中国人口过多，石油资源人均占有量极低，面临能源匮乏的状况，该机器传入中国后大受欢迎！2014年两会对国家发展规划，为减少环境污染状况和能源紧张局面，开始逐渐禁止生活用煤做燃料。
国内丰富的秸秆资源，生物质燃料颗粒机在2014年的生物质燃料颗粒机在市场上极为畅销！。
年产万吨生物质颗粒燃料技术方案
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技术方案：年产万吨生物质颗粒燃料生产线I.技术概述本技术方案旨在设计并建立一条年产万吨生物质颗粒燃料的生产线，以满足市场需求。
通过对生物质颗粒燃料生产过程中的原料制备、颗粒化、干燥和包装等环节进行优化，实现高效的生产和注重环保的生产过程。
II.生产线工艺流程生物质原料准备→原料预处理→颗粒化→干燥→包装1.生物质原料准备生物质原料主要包括木材、秸秆、农作物废弃物等。
首先对原料进行收集，并完成初步处理，如去除杂质、打碎等，以提高生物质颗粒化的效率和质量。
2.原料预处理原料预处理包括切割和破碎。
切割将生物质原料切成合适的大小，以便于后续颗粒化工艺。
破碎将切割后的生物质进一步破碎成合适的颗粒大小，以获得适合颗粒化的原料。
3.颗粒化颗粒化是将经过预处理的生物质原料进一步加工成颗粒状的生物质颗粒燃料。
该工艺使用颗粒机将预处理后的原料通过模具压制成所需直径的颗粒。
颗粒机具有调节模具孔径和压力的功能，以确保颗粒的均匀度和质量。
4.干燥颗粒化后的生物质颗粒燃料需要经过干燥工艺，以去除颗粒中的水分。
常用的干燥方法包括直接干燥和间接干燥。
直接干燥即通过热风或燃料（如生物质颗粒燃料）的直接加热进行干燥。
间接干燥则是通过热传导将热量传递给颗粒进行干燥。
选择合适的干燥方法可以根据生产线的规模、环保要求和能源成本等因素综合考虑。
5.包装干燥后的生物质颗粒燃料需要经过包装工艺进行包装，以方便运输和使用。
常用的包装方式包括塑料袋、纸箱、大袋和散装等。
根据市场需求和运输方式的不同，可以选择合适的包装方式。
III.设备选型与布局根据生产线的年产万吨生物质颗粒燃料的要求，需要选用合适的设备进行生产。
设备选型应考虑效率、能耗、质量和价格等因素。
1.原料预处理设备选用高效的切割机和破碎机，以提高生物质原料的处理效率和质量。
根据产能要求和原料属性选择合适的设备规格。
中科 生物质颗粒燃烧机
生物质颗粒燃烧机产品特点1、使用燃料：生物质颗粒燃料。
2、燃烧完全效率高：沸腾式半气化燃烧，切线旋流式多点、多级配风设计，使得燃料燃烧完全，燃烧效率可达90%以上。
3、燃烧完全、稳定：设备在高速增压状态下运行，不发生回火和断火现象。
4、热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏。
5、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。
采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等最佳的替代品；6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。
适用范围生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。
各种燃料30万大卡（每小时）运行成本分析表燃料名称电（kw/h）天然气（Nm3）柴油（kg）液化气（kg）生物质颗粒（kg）醇基燃料（kg）热值（Kcal）8500 10300 11000 4000- 4500 5500燃料价格（元） 1.05.0 9.0 8.3 1.3 2.6每小时耗能350（kw/h）36（Nm3）30（kg）27（kg）67-75（kg/h）55（kg/h）每小时费用350元/h 180元/h 270元/h 224.1元/h 87.1-97.5元/h 143元/h生物质颗粒燃烧机安全操作指导为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：一、启动管理：1、燃烧机启动前，清理炉膛积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖。
生物质颗粒生产工艺
生物质颗粒生产工艺生物质颗粒生产工艺是将农作物秸秆、棉秆、木屑等生物质材料经过一系列加工处理制成颗粒状燃料的过程。
下面我来详细介绍一下生物质颗粒的生产工艺。
首先，将原料进行初步处理。
原料主要包括秸秆、棉秆、木屑等生物质材料。
首先对原料进行粉碎处理，可以采用木材破碎机、秸秆破碎机等设备将原料粉碎成适当大小的颗粒。
然后，将粉碎后的原料放入物料喂料机中。
其次，进行物料预处理。
在物料喂料机的作用下，将原料输送到料斗中。
然后，通过螺旋进料器将原料输送到转筒内，加入适量的水分进行混合。
这一步的目的是增加原料的湿度，使其在压制过程中更易形成颗粒。
接着，进行压制成型。
生物质颗粒的成型主要通过压制机来完成。
在压制机的作用下，原料经过一系列的过滤和加压操作，被压制成一定形状和尺寸的颗粒。
在这个过程中，原料中的木质素与纤维素会与一定的温度和压力发生聚合，形成结构紧密的颗粒。
然后，进行干燥处理。
生物质颗粒必须要进行干燥，以降低其水分含量。
通过高温干燥设备，将颗粒中的水分蒸发，使其达到一定的干燥度。
这有助于提高颗粒的燃烧效率和储存稳定性。
最后，进行包装和储存。
在生产过程中，生物质颗粒需要经过包装和储存，以便运输和销售。
通常采用塑料袋、编织袋等包装形式，并将颗粒储存在干燥通风的仓库中，避免水分和氧气对颗粒的质量造成影响。
综上所述，生物质颗粒的生产工艺主要包括原料处理、物料预处理、压制成型、干燥处理以及包装和储存等步骤。
这些步骤的完成需要依靠相应的机械设备，并且需要控制适当的温度、湿度和压力等参数，以保证生产出的生物质颗粒质量高、燃烧效率高，同时也要注重环保要求，降低对环境的影响。
生物质颗粒成型燃料生产项目环评报告公示
生物质颗粒成型燃料生产项目环评报告公示一、项目概况生物质颗粒成型燃料生产项目是指将农业废弃物、农作物秸秆、林木废弃物等生物质资源经过加工、破碎、颗粒化成型等工艺制成颗粒状的燃料，用于替代传统化石燃料，减少对环境的污染。
本项目位于XXX市XXX县XXX乡，占地面积XXX亩。
项目总投资XXX万元，计划建设期间XXX年，预计年产能达XXX吨。
二、项目建设内容本项目主要包括原料收集和加工、生物质颗粒成型生产线、成品储存和包装等基本设施。
项目采用自动化生产线，主要设备有解皮机、切割机、破碎机、颗粒机等。
建设期间将新建加工车间、仓库等设施，配备必要的环保设备，包括集尘器、排污系统、噪音控制设备等。
三、环保措施2.生物质颗粒成型生产线采用先进的颗粒化技术，使得颗粒燃料的含水率低于10%，燃烧效率高，烟尘排放量较小。
生产过程中设置集尘器，对烟尘进行收集和处理，确保烟尘排放符合国家标准。
3.建设期间，严格按照环境保护法律法规进行施工，采取降尘、降噪措施，减少对周边居民的影响。
并且，建设完成后，需进行环境监测，确保环境指标达到国家规定的标准。
4.项目运营期间，设立专业环保管理团队，定期开展环境监测和管理，保持环境指标在合理范围内。
并组织员工开展环保知识培训，提高员工的环保意识和环保管理能力。
五、社会影响本项目的建设和运营将促进农业废弃物的有效处理和资源化利用，减少农户的焚烧行为，改善农村环境质量。
此外，本项目将提供就业岗位，增加农村劳动就业，提高当地居民的收入水平，提升农村经济发展水平。
六、公示期限本环评报告公示自发布之日起连续公示30天，公示期限为XX年XX 月XX日至XX年XX月XX日。
七、意见反馈以上为生物质颗粒成型燃料生产项目环评报告的公示内容，希望公众能积极参与，为项目的顺利建设和运营提供建设性意见和支持。
生物质颗粒燃烧机使用说明
生物质颗粒燃烧机使用说明The document was finally revised on 202180 万kcal生物质颗粒燃烧机使用说明书上海钰凯能源科技有限公司一、生物质颗粒燃烧机概述1、生物质颗粒燃烧机简介我公司独家开发生产的生物质颗粒燃烧机立式配置，螺旋式变频自动送料，风机根据加热炉需要变频配风，智能型温控自动恒温，是洁净燃烧技术发展方面的一次重大突破，它采用先进的半气化流化燃烧方式。
能让颗粒充分燃烧到98%以上。
直接燃烧生物质颗粒燃料。
无需辅助设施处理就可实现氮化物、硫化物近似零排放，可替代燃煤、燃油、瓦斯、用电等方式加温，是以新型绿色环保颗料为原料，解决中小型企事业单位用煤用电紧缺之急。
2、主要技术参数热功率：80万大卡枪嘴中心高度：710毫米。
（可根据用户需要调整）外形尺寸：φ600*1101003、技术特点双变频调速。
不仅送料可调速，风机也可调速。
风机故障报警并保护。
防回火专门设计。
二、燃烧机使用说明1、安装：将机台安装好后，确保燃烧机出火口对正炉的入火口。
2、接线：将燃烧机电箱的电源线及控制线接好在指定位置上注意：电源线需独立电源（不与炉同一电源）控制线与炉的温控系统相连接受炉的温控系统指挥。
3、转向确定：电源线接好后，需确认燃烧机的风机和送料螺旋转向正确。
4、点火：以上工作做好后，可以加燃料点火调试。
打开燃烧室炉门，将控制电箱的旋钮，打到手动挡，启动送料按钮，送入五分之一的生物燃料（约35mm），点火（采用自动点火，也可用沾油棉纱用打火机点燃后引然生物质颗粒），观察生物燃料燃烧着后，关上炉门，开启风机，把旋钮打到自动位置，检查炉门是否漏风，将控制箱的变频器调至初步数值，观察燃烧情况，对应调节风量及变频器数值，直至燃烧火量正常。
注意;燃烧正常使用后，需时常检查燃料箱，及时添加燃料，燃料箱内的燃料不能少于三分之一，严禁无燃料工作。
5、工作：工作正常后，根据炉的产量调整对应的风机转速，和相应的送料速度，将控制箱的旋钮打到自动挡，由炉的温控系统指挥燃烧机工作。
生物质颗粒燃料的制作流程
生物质颗粒燃料的制作流程生物质颗粒燃料（Biomass Pellets）是一种由生物质材料经过特定的加工工艺制作而成的颗粒状燃料，广泛用于取代化石燃料进行热能和动能的供给。
生物质颗粒燃料的制作流程一般包括原料准备、破碎、干燥、制粒、冷却、包装等多个步骤。
1.原料准备：2.破碎：将原料进行破碎处理，通过破碎机将较大的生物质原料打碎成适合制粒的小颗粒。
破碎的目的是增加原料的比表面积，便于后续干燥和制粒。
3.干燥：破碎后的生物质颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将水分含量降低到合适的范围。
常用的干燥设备有热风干燥机、直火式干燥机等。
干燥的目的是为了提高燃烧效率和减少能量损失。
4.制粒：将经过破碎和干燥的生物质颗粒通过制粒机进行加工，将其压制成一定规格和形状的颗粒状燃料。
制粒机一般包括压辊和模具，通过压辊的旋转压制作用，使原料在模具中进一步压实并形成颗粒。
5.冷却：制粒后的生物质颗粒温度较高，需要经过冷却设备进行冷却。
冷却的目的是降低颗粒温度，提高机械强度和稳定性，并避免颗粒在包装过程中变形或吸潮。
6.包装：冷却后的生物质颗粒进行包装，常用的包装方式有袋装、桶装、散装等。
包装后的生物质颗粒可以方便存储和运输。
同时，包装的选择与颗粒的用途和市场需求密切相关。
总结起来，生物质颗粒燃料的制作流程主要包括原料准备、破碎、干燥、制粒、冷却和包装等多个步骤。
每个步骤都起着至关重要的作用，对最终产品的质量和性能有直接影响。
随着生物质颗粒燃料的应用范围不断扩大，制作工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量，促进生物质能源的可持续利用。
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生物质颗粒燃料生产线都需要哪些设备
随着越来越多的人关注可再生能源燃料颗粒，许多人开始懂的了原来我们平常不要了废料也可以做成燃料，并且可以在无烟环保的状态下燃烧，而且可以说是取之不尽的。
大多数人只知道这些，不明白是如何操作，怎么把垃圾变成燃料的，下面我简单说一下：
我们平常的生活垃圾、企业垃圾、家具厂下角料，农作物垃圾等，都是可以利用来做燃料颗粒的。
那么生物质颗粒燃料现今所指的是，香烟形状大小的颗粒，可以直接在燃料机燃烧，无烟尘，热量相当于煤的70-80%左右。
一、一般生产这种颗粒所需要的原料必须要小于颗粒的直径，所以如果像家具厂的下角料就得预处理，进行粉碎，那么就得用粉碎设备。
二、生产颗粒燃料的原料必须要在15%左右的水份，太大的水份燃烧不好，容易出现烟尘，也不宜燃烧。
所以水份大的就需要烘干设备。
三、生产出颗粒成品，由于经过挤压所产生一定的温度，大约在60度左右，如果直接包装封口，一定会产生冷流水，所以一定用冷却机冷却到常温。
总体来说是这样的：先经过前期的预处理，大的物料进行粉碎，水份大的烘干，然后挤压制粒，最后冷却包装。